Jak maszyna do cięcia laserem CO2 osiąga wysoką precyzję cięcia?

W jaki sposób maszyna do cięcia laserem CO2 osiąga wysoką precyzję cięcia?

W nowoczesnym przemyśle zapotrzebowanie na wysoce precyzyjne cięcie materiałów niemetalowych stale rośnie. Maszyny do cięcia laserem CO2, dzięki swojej doskonałej wydajności cięcia i elastyczności, stały się idealnym wyborem dla takich branż jak reklama, dekoracja, pakowanie i rękodzieło. W tym artykule przedstawiono szczegółową analizę tego, w jaki sposób maszyny do cięcia laserem CO2 osiągają wysoce precyzyjne cięcie, a także przegląd ich komponentów konstrukcyjnych, zalet i typowych zastosowań.

Przegląd maszyny do cięcia laserem CO2

Maszyny do cięcia laserem CO2 wykorzystują dwutlenek węgla jako medium robocze i generują wiązkę podczerwieni o długości fali 10,6 μm poprzez wzbudzenie do cięcia. Są one głównie używane do precyzyjnej obróbki materiałów niemetalowych. W porównaniu do maszyn do cięcia laserem światłowodowym, generatory laserowe CO2 oferują lepszą absorpcję dla materiałów niemetalowych, dzięki czemu nadają się do cięcia akrylu, drewna, tkanin, skóry, tektury, plastiku i innych.

Maszyny do cięcia laserem CO2 nie tylko oferują szybkie prędkości cięcia i wysoką precyzję, ale także obsługują operacje grawerowania. Są szeroko stosowane w różnych dziedzinach kreatywnych i przemysłowych, co czyni je preferowanym sprzętem do produkcji cyfrowej dla wielu małych i średnich przedsiębiorstw.

Podstawowe technologie zapewniające cięcie o wysokiej precyzji

Aby osiągnąć wysoce precyzyjne cięcie laserowe materiałów niemetalowych, maszyny do cięcia laserem CO2 opierają się na synergii wielu zaawansowanych technologii. Te kluczowe komponenty nie tylko poprawiają jakość cięcia, ale także zapewniają stabilność i spójność w całym procesie obróbki, tworząc solidną podstawę techniczną dla precyzyjnej produkcji. Poniżej znajduje się dogłębna analiza podstawowych technologii, które umożliwiają wysoce precyzyjne cięcie:

Wysokiej jakości generator laserowy CO2

Jednym z głównych elementów maszyny do cięcia laserem CO2 jest generator lasera CO2, który wzbudza gaz dwutlenku węgla, aby wytworzyć podczerwoną wiązkę laserową o długości fali 10,6 μm. Ta wiązka laserowa charakteryzuje się doskonałą jakością wiązki i stabilnością energetyczną. Po skupieniu tworzy ona jednolity rozmiar plamki o wysokiej gęstości energii i małej strefie wpływu ciepła. Te warunki wyjściowe lasera zapewniają gładkie krawędzie i cienkie linie podczas cięcia, skutecznie unikając problemów, takich jak topienie krawędzi i karbonizacja — co czyni ją podstawą precyzyjnej obróbki.

Precyzyjne szyny prowadzące i układ napędowy silnika

Cięcie laserowe wymaga niezwykle wysokiej dokładności ruchu mechanicznego. Maszyny do cięcia laserem CO2 są zazwyczaj wyposażone w wytrzymałe prowadnice liniowe i połączone z importowanymi serwosilnikami lub wysokowydajnymi silnikami krokowymi, aby zapewnić płynny i stabilny ruch głowicy laserowej. Dokładność powtarzania pozycjonowania może osiągnąć ±0,01 mm, zapewniając bezbłędne wykonanie każdego szczegółu złożonych wzorów cięcia. Ponadto wysoce precyzyjny układ transmisji znacznie redukuje wibracje i odchylenia podczas pracy, co jest krytyczne dla zachowania spójności wzoru.

Wysokowydajny system ustawiania ostrości

Jakość cięcia jest w dużej mierze determinowana przez gęstość energii po ogniskowaniu laserowym. Maszyny do cięcia laserem CO2 są wyposażone w wysokiej jakości soczewki ogniskujące i mocowania luster, które koncentrują wiązkę lasera w bardzo małym punkcie (nawet 0,1 mm), generując ultrawysoką gęstość energii. Umożliwia to ultracienkie szerokości szczeliny i precyzyjną obróbkę krawędzi. Wysokowydajny system ogniskowania odgrywa kluczową rolę w poprawie przejrzystości cięcia, redukcji śladów przypalenia i obsłudze zastosowań mikrograwerowania.

Inteligentny system oprogramowania sterującego

Optymalizacja ścieżek cięcia i płynność ruchu są ściśle powiązane z oprogramowaniem sterującym. Maszyny do cięcia laserem CO2 są wyposażone w zaawansowane oprogramowanie, które obsługuje wiele formatów plików projektowych (takich jak DXF, AI i PLT) i obejmuje funkcje takie jak automatyczne zagnieżdżanie, optymalizacja ścieżki, regulacja prędkości i edycja grafiki. Operatorzy mogą ustawić optymalne parametry cięcia w oparciu o różne materiały i kształty, umożliwiając wydajną, precyzyjną i inteligentną obróbkę.

System automatycznego ustawiania ostrości (opcjonalny dla niektórych modeli)

Precyzja ogniskowania lasera ma bezpośredni wpływ na jakość cięcia, zwłaszcza podczas obróbki materiałów o różnej grubości. Wysokiej klasy maszyny do cięcia laserem CO2 są często wyposażone w system autofokusa, który wykrywa zmiany wysokości materiału w czasie rzeczywistym i szybko dostosowuje odpowiednio położenie głowicy lasera. Zapewnia to, że laser pozostaje dokładnie skupiony na powierzchni cięcia, skutecznie zapobiegając problemom, takim jak nieciągłe cięcia lub niespójna głębokość z powodu odchylenia ogniskowej.

Wydajny system chłodzenia

Podczas ciągłej pracy generatory laserowe CO2 wytwarzają znaczną ilość ciepła. Jeśli nie zostanie ono odpowiednio rozproszone, może to prowadzić do zmniejszenia mocy lasera i niestabilnej jakości wiązki, co ostatecznie wpłynie na wydajność cięcia. Aby zapewnić stabilną pracę generatora laserowego, maszyny do cięcia laserowego CO2 są zazwyczaj wyposażone w systemy chłodzenia klasy przemysłowej. Systemy te monitorują i regulują temperaturę tuby laserowej w czasie rzeczywistym, zapobiegając dryfowi termicznemu, który może wpłynąć na precyzję i wydłużając żywotność maszyny.

Powszechne zastosowanie maszyn do cięcia laserem CO2 w obróbce niemetali o wysokiej precyzji przypisuje się ich technologicznym zaletom w zakresie mocy lasera, przekładni mechanicznej, systemów ogniskowania, inteligentnego sterowania, automatycznego ogniskowania i zarządzania termicznego. Integracja tych zaawansowanych konfiguracji i inteligentnych funkcji pozwala sprzętowi na utrzymanie stabilnej, wydajnej i dokładnej wydajności nawet podczas obsługi złożonych wzorów, różnorodnych materiałów i produkcji wielkoseryjnej. Dla małych i średnich producentów, którzy stawiają na szczegóły produktu i rzemiosło, maszyna do cięcia laserem CO2 jest niewątpliwie potężną i wartościową inwestycją w przypadku obróbki o wysokiej precyzji.

Analiza strukturalna maszyn do cięcia laserem CO2

Aby naprawdę zrozumieć wysoką precyzję maszyny do cięcia laserem CO2, należy zacząć od jej elementów konstrukcyjnych. Każda część systemu działa synergicznie podczas pracy, zapewniając wydajność cięcia maszyny, stabilność operacyjną i długoterminową niezawodność. Poniżej znajduje się szczegółowy podział podstawowej struktury maszyn do cięcia laserem CO2:

generator laserowy

Generator laserowy jest sercem maszyny do cięcia laserem CO2. Istnieją dwa główne typy:

Generator laserowy z rurką szklaną: Charakteryzuje się stosunkowo prostą konstrukcją i ekonomiczną pracą, dzięki czemu nadaje się do większości standardowych zastosowań związanych z cięciem materiałów niemetalowych.
Metalowy generator laserowy RF: Posiada uszczelnioną metalową konstrukcję zapewniającą większą stabilność, dłuższą żywotność i lepszą jakość wiązki laserowej. Idealny do zastosowań przemysłowych wymagających większej precyzji i ciągłego przetwarzania.

Typ, moc i stabilność generatora laserowego bezpośrednio decydują o wydajności cięcia, prędkości i jakości obróbki maszyny.

Układ optyczny: lustra odbijające i soczewki skupiające

Układ optyczny składa się z wielu luster o wysokiej refleksyjności i jednej soczewki skupiającej o wysokiej precyzji. Jego główną rolą jest kierowanie wiązki laserowej z generatora do głowicy tnącej i skupianie jej w precyzyjnym punkcie:

Lustra przekazują wiązkę lasera wzdłuż osi X/Y/Z i muszą zapewniać niską stratę energii oraz wysoką stabilność.
Soczewka skupiająca koncentruje wiązkę lasera w punkcie o dużej gęstości energii, umożliwiając precyzyjne cięcie.

Wydajność tego systemu ma bezpośredni wpływ na szerokość szczeliny, jakość krawędzi i wielkość strefy poddanej działaniu ciepła.

Układ ruchu

System ruchu steruje ruchem głowicy lasera lub platformy roboczej i pełni funkcję „szkieletu” maszyny. Obejmuje on:

Wysokiej precyzji prowadnice gwarantują płynny ruch i dokładne pozycjonowanie.
Silniki krokowe/serwo zapewniające szybką reakcję i pozycjonowanie.
Mechanizmy transmisyjne, takie jak paski synchroniczne (do szybkich ruchów) lub śruby kulowe (do precyzyjnego cięcia).

Doskonały system ruchu gwarantuje płynne i dokładne ścieżki cięcia, co jest szczególnie ważne w przypadku skomplikowanych wzorów lub zadań wymagających dużej prędkości cięcia.

System sterowania

System sterowania działa jako „mózg” całej maszyny, zazwyczaj obejmujący interfejs człowiek-maszyna (HMI) i oprogramowanie sterujące. Obsługuje:

Import plików (zgodny z formatami DXF, PLT, AI)
Automatyczne zagnieżdżanie, optymalizacja ścieżki i kontrola kolejności cięcia
Integracja wielu procesów, np. grawerowanie i cięcie
Funkcje regulacji parametrów w czasie rzeczywistym i ostrzegania o błędach

Inteligentny i przyjazny użytkownikowi system sterowania nie tylko zwiększa wydajność operacyjną, ale także odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu dokładności cięcia.

System chłodzenia

Generator laserowy generuje znaczną ilość ciepła podczas pracy. Jeśli temperatura nie jest odpowiednio kontrolowana, może to prowadzić do spadków mocy lub uszkodzenia sprzętu. Układ chłodzenia — często chłodnica przemysłowa — służy do:

Utrzymuj temperaturę roboczą generatora laserowego
Zapobiegaj dryftowi termicznemu i zwiększ stabilność wyjścia lasera
Chroń krytyczne komponenty, takie jak lustra i tuby laserowe

Wydajny układ chłodzenia jest podstawą zapewnienia długotrwałej, stabilnej pracy i stałej jakości przetwarzania.

Układy wydechowe i gazowe pomocnicze

Podczas procesu cięcia wytwarzany jest dym, gazy i stopione szczątki. Aby utrzymać czyste miejsce pracy i jakość cięcia, maszyna musi być wyposażona w:

Systemy wydechowe i filtracyjne do szybkiego usuwania oparów i pyłów
Dodatkowe systemy gazowe (powietrze, azot lub tlen) w zależności od materiału, służące do chłodzenia strefy cięcia, usuwania żużlu i poprawy jakości krawędzi

System ten nie tylko zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy, ale także znacząco przyczynia się do wydajności cięcia i jakości produktu.

Dzięki precyzyjnie zaprojektowanej konstrukcji i dobrze skoordynowanym podsystemom, maszyna do cięcia laserem CO2 wyróżnia się w dziedzinie cięcia niemetali. Od stabilnego źródła światła dostarczanego przez generator laserowy, dokładnego dostarczania energii przez układ optyczny, po płynną pracę układów ruchu i sterowania oraz stabilne wsparcie układów chłodzenia i wydechu — każdy komponent przyczynia się do zdolności maszyny do zapewnienia wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i wysokiej spójności.

Główne zalety cięcia laserem CO2

Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii obróbki laserowej, maszyny do cięcia laserem CO2 stopniowo stały się preferowanym rozwiązaniem w dziedzinie cięcia materiałów niemetalicznych ze względu na ich doskonałą wydajność przetwarzania, szeroką kompatybilność materiałową i niezwykle wysoką wydajność kosztową. Niezależnie od tego, czy są używane do produkcji przemysłowej, personalizacji lub kreatywnego projektowania procesów, maszyny do cięcia laserem CO2 wykazały znaczące zalety. Poniżej przeanalizujemy ich podstawową konkurencyjność w wielu wymiarach.

Wysoka dokładność i stabilność cięcia

Maszyny do cięcia laserem CO2 charakteryzują się niezwykle wysoką powtarzalnością dokładności pozycjonowania, zwykle do ±0,01 mm, a krawędzie tnące są płaskie i gładkie, bez zadziorów i nie jest wymagane żadne szlifowanie wtórne. Ta wydajność jest szczególnie krytyczna w przypadku procesów takich jak rzeźbienie w drewnie, montaż akrylu i drążenie skóry, które wymagają ścisłej jakości cięcia. W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki mechanicznej, cięcie laserowe jest bezkontaktowe i bezciśnieniowe, co pozwala uniknąć błędów precyzji spowodowanych zużyciem narzędzia lub odkształceniem materiału i zapewnia długoterminową stabilną pracę.

Wysoka kompatybilność z wieloma materiałami

Technologia lasera CO2 może być szeroko stosowana w różnych materiałach niemetalicznych, takich jak: drewno, akryl, pleksi, tkanina, skóra, plastikowy, gumy, papieru i niektórych materiałów kompozytowych. Użytkownicy mogą regulować moc lasera i prędkość cięcia w zależności od różnych typów i grubości materiałów oraz elastycznie reagować na różne wymagania procesowe. Ta cecha sprawia, że jest on szeroko stosowany w takich branżach jak reklama, dekoracja, pakowanie prezentów, akcesoria odzieżowe i modelarstwo.

Wysoka wydajność kosztowa, niskie koszty eksploatacji i konserwacji

Sam sprzęt ma dojrzałą strukturę i jest łatwy w utrzymaniu. Biorąc za przykład generator laserowy z rurką szklaną, jego koszt zakupu jest niski, a żywotność może osiągnąć 3000~6000 godzin. Proces eksploatacji maszyny do cięcia laserem CO2 nie wymaga prawie żadnych materiałów eksploatacyjnych. Wymaga jedynie regularnej wymiany soczewki optycznej i konserwacji układu chłodzenia, a zużycie energii jest stosunkowo niskie. Dla małych i średnich przedsiębiorstw z ograniczonym budżetem lub ostrożną początkową inwestycją jest to atrakcyjne rozwiązanie obniżające koszty.

Łatwy w obsłudze i szybki w uruchomieniu

Większość maszyn do cięcia laserem CO2 jest wyposażona w inteligentne systemy sterowania i intuicyjne interfejsy obsługi, obsługuje import wielu popularnych formatów plików projektowych, takich jak AI, DXF, PLT, i może realizować automatyczne składy, optymalizację ścieżki, pamięć parametrów i inne funkcje. Początkujący użytkownicy mogą obsługiwać je samodzielnie dzięki prostemu szkoleniu i szybko wdrożyć do rzeczywistej produkcji, znacznie zmniejszając koszty zatrudnienia i krzywe uczenia się.

Wsparcie dla małych partii i potrzeb personalizacji

Cięcie laserem CO2 charakteryzuje się bezkontaktowym przetwarzaniem i przełączaniem o wysokiej odpowiedzi, co jest bardzo odpowiednie do produkcji małych partii i zróżnicowanej produkcji niestandardowej. Szczególnie w dziedzinie prezentów rzemieślniczych, spersonalizowanych akcesoriów, kreatywnych opakowań, eksperymentów edukacyjnych, próbnych prób itp. może z łatwością sprostać zróżnicowanym potrzebom klientów w zakresie złożonych wzorów i niestandardowych rozmiarów, pomagając firmom rozwijać bardziej spersonalizowane scenariusze biznesowe.

Powodem, dla którego maszyny do cięcia laserem CO2 są nadal preferowane przez użytkowników na rynku obróbki metali niemetalowych, jest właśnie ich wiele zalet, takich jak precyzja, elastyczność, niskie koszty i łatwa obsługa. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję na dużą skalę, czy personalizację, może ona zapewnić użytkownikom wysokiej jakości i wydajne rozwiązania przetwarzania, tworząc większą wartość ekonomiczną i konkurencyjność rynkową dla przedsiębiorstw.

Typowe scenariusze zastosowań maszyn do cięcia laserem CO2

W miarę jak technologia cięcia laserem CO2 dojrzewa, jej zastosowanie w wielu branżach staje się coraz bardziej rozległe, szczególnie w dziedzinie obróbki materiałów niemetalowych, wykazując silną adaptowalność i kreatywność. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję przemysłową, czy przemysły kreatywne, maszyny do cięcia laserem CO2 odgrywają niezastąpioną rolę w wielu scenariuszach dzięki swoim zaletom wysokiej precyzji, dużej elastyczności i szybkiej prędkości przetwarzania. Poniżej przedstawiono bardziej typowe obszary zastosowań na rynku:

Produkcja logo reklamowego

Maszyny do cięcia laserem CO2 mogą wydajnie przetwarzać materiały takie jak akryl, płyty PCV i pleksi. Linie wzoru cięcia są wyraźne, krawędzie są jasne i przezroczyste, a polerowanie nie jest wymagane. Jest szczególnie odpowiedni do produkcji różnych świecących znaków, znaków, stojaków wystawowych, dekoracji okiennych itp. i jest szeroko stosowany w produkcji reklam, ekspozycjach wystawowych i budowaniu wizerunku marki.

Wyroby z drewna i modele architektoniczne

Drewno i sklejka to jedne z powszechnych materiałów do obróbki dla maszyn do cięcia laserem CO2, które mogą osiągnąć wysokiej jakości cięcie złożonych wzorów i drobnych struktur, a dokładność można kontrolować w zakresie ±0,01 mm. Ta funkcja jest bardzo odpowiednia do szybkiego proofingu i produkcji małoseryjnej modeli architektonicznych, kreatywnych domów, prezentów kulturalnych i kreatywnych oraz modeli dydaktycznych.

Obróbka laserowa skóry i tkanin

Cięcie laserowe staje się coraz bardziej powszechne w przemyśle skórzanym i tekstylnym, szczególnie w przypadku cięcia cholewek, wzorów odzieży i produkcji materiałów pomocniczych. Cięcie laserowe CO2 może osiągnąć zautomatyzowane przetwarzanie ciągłe, z cienkimi szwami tnącymi i bez luźnych krawędzi, skutecznie zwiększając wydajność produkcji i jakość produktu oraz szeroko obsługując przemysł odzieżowy, wyrobów skórzanych i tkanin domowych.

Grawerowanie papieru i opakowań

Papier, tektura, papier kraft i inne materiały mogą uzyskać złożone wzory, efekty reliefowe i puste wzory po cięciu laserowym, które nadają się do wysokiej jakości opakowań prezentowych, ręcznie robionych rzeźb papierowych, zaproszeń ślubnych i kreatywnych pudełek do pakowania. Cięcie laserowe jest szybkie i wydajne, szczególnie odpowiednie do krótkich cykli, małych partii dostosowywania.

Dekoracja wnętrz i projektowanie na zamówienie

W projektowaniu wnętrz mieszkalnych i komercyjnych cięcie laserowe CO2 jest powszechnie stosowane do produkcji pustych, rzeźbionych paneli, ścianek działowych, ścianek działowych, oświetlenia sufitowego itp. Bezkontaktowa metoda obróbki zapewnia integralność powierzchni materiału, a jednocześnie umożliwia łatwe uzyskanie spersonalizowanych wzorów i wykwintnych detali, zwiększając efekty dekoracyjne i wartość artystyczną.

Maszyny do cięcia laserem CO2 mają szeroki zakres zastosowań, obejmujący różnorodne branże, od logo reklamowych, modelarstwa po wzornictwo dekoracyjne. Nie tylko poprawiają wydajność przetwarzania i jakość produktu, ale także dają projektowaniu większą swobodę i przestrzeń do innowacji. Wraz z ciągłym wzrostem popytu rynkowego na przetwarzanie o wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i spersonalizowane, potencjał zastosowań maszyn do cięcia laserem CO2 jest również stale uwalniany, stając się niezbędnym i ważnym sprzętem w dziedzinie obróbki materiałów niemetalowych.

Dlaczego warto wybrać maszynę do cięcia laserem CO2 firmy AccTek?

W obliczu zróżnicowanych potrzeb w zakresie cięcia i ciągle zmieniających się scenariuszy zastosowań, wybór stabilnej i niezawodnej maszyny do cięcia laserem CO2 jest kluczem do zapewnienia jakości przetwarzania i wydajności produkcji. Jako profesjonalny producent sprzętu laserowego w Chinach, AccTek Laser zobowiązał się do dostarczania wysoce precyzyjnych, wydajnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie cięcia laserowego globalnym użytkownikom dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w intensywnej uprawie w branży i ciągłej innowacji technologicznej. Doskonale zdajemy sobie sprawę ze zróżnicowanych potrzeb różnych klientów pod względem konfiguracji sprzętu, adaptacji materiałów i wsparcia serwisowego, dlatego nadal optymalizujemy strukturę produktu i system serwisowy, aby pomóc klientom osiągnąć długoterminowy rozwój.

Elastyczny wybór spośród wielu modeli i mocy

Oferujemy różnorodne modele maszyn do cięcia laserem CO2 o mocy od 40 W do 300 W, obejmujące konfiguracje generatorów laserowych z rur szklanych i metalowych oraz formaty robocze od 300×500 mm do 1600×3000 mm. Niezależnie od tego, czy jest to grawerowanie papieru, cięcie akrylu czy proofing płyt drewnianych, możemy dopasować klientów do odpowiednich rozwiązań, aby zapewnić najlepszą równowagę między wydajnością a kosztami.

Główne komponenty pochodzą od międzynarodowych marek wysokiej jakości

Akcesoria do sprzętu są kluczowymi czynnikami wpływającymi na stabilność działania i żywotność. Generatory laserowe, moduły mocy, szyny prowadzące, soczewki i elektroniczne systemy sterowania, których używamy, pochodzą od dojrzałych marek w branży, takich jak RECI, Ruida, Hiwin itp., aby zapewnić, że sprzęt nadal będzie dobrze działał w przypadku długotrwałej pracy przy dużym obciążeniu, z niską częstotliwością konserwacji i dużą stabilnością.

Inteligentny system sterowania poprawiający komfort obsługi

Wyposażone w zaawansowane systemy sterowania laserem modele CO2 AccTek Laser obsługują wiele formatów plików, takich jak AI, DXF, PLT, BMP, JPG, a także wbudowane automatyczne składy, optymalizację ścieżki, przetwarzanie warstwowe i inne funkcje. Użytkownicy mogą szybko importować pliki projektowe, aby osiągnąć precyzyjne cięcie i wydajną produkcję, co jest szczególnie odpowiednie dla małych i średnich przedsiębiorstw, aby szybko realizować niestandardowe przetwarzanie.

Kompleksowe wsparcie obsługi posprzedażowej

Aby rozwiązać praktyczne problemy klientów podczas instalacji, obsługi i konserwacji, zapewniamy szczegółowe instrukcje obsługi w języku angielskim, nauczanie wideo i zdalne wskazówki oraz wspieramy dostawy części zamiennych i usługi reagowania technicznego na całym świecie. Zapewniamy również regularne szkolenia sprzętowe i sugestie dotyczące optymalizacji aplikacji dla klientów współpracujących, aby pomóc im szybko poprawić wydajność przetwarzania i poziom kontroli jakości.

Weryfikacja rynku zagranicznego, dobra reputacja klientów

Obecnie nasz sprzęt do cięcia laserem CO2 jest eksportowany do Europy, Ameryki, Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Afryki i innych krajów i regionów, i jest szeroko stosowany w dekoracjach reklamowych, produkcji mebli, przetwórstwie rękodzieła, instytucjach edukacyjnych i innych branżach, i zyskał dobrą reputację wielu klientów. Jesteśmy głęboko przekonani, że ciągły wybór klientów jest dla nas największą siłą napędową, aby móc się rozwijać.

Wybór Maszyna do cięcia laserem CO2 nie jest tylko uwzględnienie wydajności sprzętu, ale także zaufanie do serwisu marki i późniejszych gwarancji. Dzięki bogatemu doświadczeniu w branży, doskonałemu systemowi produktów i uważnemu wsparciu serwisowemu, Laser AccTek staje się zaufanym partnerem dla coraz większej liczby firm. Jeśli szukasz wysokiej jakości, ekonomicznego sprzętu do cięcia laserem CO2, AccTek Laser będzie Twoją preferowaną marką wartą rozważenia.

Sprzęt laserowy

Informacje kontaktowe

Uzyskaj rozwiązania laserowe