Jakie są najczęstsze problemy ze spawarkami laserowymi?

Wraz z ciągłym wzrostem zapotrzebowania na inteligentną produkcję i precyzyjną obróbkę, technologia spawania laserowego staje się niezbędnym procesem w nowoczesnym przemyśle. Jako kluczowy element wyposażenia w produkcji high-end, spawarki laserowe, Dzięki swoim zaletom, takim jak wysoka gęstość energii, bezkontaktowy proces obróbki, wysoka precyzja spawania i niski wpływ na temperaturę, są szeroko stosowane do spawania metali takich jak stal nierdzewna, stal węglowa, stopy aluminium i miedź. Odgrywają one kluczową rolę w takich branżach jak motoryzacja, lotnictwo, elektronika, urządzenia medyczne i produkcja form precyzyjnych.

W ostatnich latach powszechne stosowanie i postęp technologiczny spawarek laserowych światłowodowych zaowocowały szybszymi prędkościami spawania, precyzyjniejszymi spoinami i mniejszymi odkształceniami, co znacząco poprawiło wydajność i jakość produkcji. Jednak nawet wysokowydajne urządzenia do spawania laserowego nie są w stanie całkowicie uniknąć pewnych problemów technicznych w rzeczywistych zastosowaniach przemysłowych. Na przykład, nierównomierna wytrzymałość spoiny, tłumienie energii wiązki, wysoki współczynnik odbicia materiału, nadmiernie duża strefa wpływu ciepła oraz awarie układu chłodzenia mogą bezpośrednio wpływać na wydajność spawania i stabilność urządzenia.

Dlatego zrozumienie i opanowanie przyczyn oraz rozwiązań tych typowych problemów ze spawarkami laserowymi ma kluczowe znaczenie dla poprawy niezawodności produkcji i wydłużenia żywotności sprzętu. Niniejszy artykuł systematycznie analizuje jakość spawania, transmisję wiązki, zarządzanie temperaturą, kompatybilność materiałową, stabilność mocy, sterowanie oprogramowaniem oraz konserwację. Opierając się na praktycznych scenariuszach zastosowań, artykuł oferuje profesjonalne zalecenia i rozwiązania optymalizacyjne, które pomagają użytkownikom osiągnąć wyższą powtarzalność, niższy wskaźnik defektów i lepszą wydajność spawania w codziennej produkcji. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się produkcją sprzętu laserowego, obróbką metali, czy optymalizacją technologii zautomatyzowanych linii produkcyjnych, niniejszy artykuł dostarczy Ci praktycznych informacji technicznych i spostrzeżeń branżowych.

Przegląd spawania laserowego

Spawanie laserowe to zaawansowany proces spawalniczy, który wykorzystuje wiązkę lasera o wysokiej gęstości energii jako źródło ciepła do szybkiego i precyzyjnego łączenia materiałów metalowych i niemetalowych. Jego podstawową zasadą jest użycie generatora lasera światłowodowego (Fiber Laser Generator) lub generatora lasera półprzewodnikowego (Solid-State Laser Generator) do wytworzenia skupionej wiązki o wysokiej gęstości mocy, która natychmiast topi obszar spoiny i tworzy mocną spoinę. Dzięki bezkontaktowości, braku materiałów eksploatacyjnych i wysokiej koncentracji energii, technologia spawania laserowego stopniowo zastępuje tradycyjne metody, takie jak spawanie TIG, spawanie MIG i zgrzewanie punktowe. Staje się ona powszechnie stosowaną metodą spawania w nowoczesnym przemyśle wytwórczym.

W porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania, spawanie laserowe oferuje następujące istotne zalety:

Duża prędkość spawania: Energia jest skoncentrowana, a jeziorko stopionego materiału formuje się szybko, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.
Zmniejsza odkształcenia: Dopływ ciepła jest kontrolowany, co sprawia, że nadaje się do precyzyjnej obróbki komponentów.
Materiały o szerokim zastosowaniu: Nadaje się do spawania różnych metali, w tym: Stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium, miedź, i blachy ocynkowanej.
Piękne spoiny: Nie ma potrzeby gruntownego polerowania ani obróbki po spawaniu, dzięki czemu materiał ten nadaje się do produkcji wysokiej klasy elementów zewnętrznych.
Wysoki stopień automatyzacji: Łatwa integracja z robotami lub automatycznymi liniami produkcyjnymi, umożliwiająca inteligentne spawanie.

Obecnie na rynku dostępny jest następujący sprzęt do spawania laserowego:

Ręczne urządzenia do spawania laserowego: wszechstronne i wygodne, odpowiednie do spawania małych i średnich elementów obrabianych, takich jak metalowe drzwi i okna, szafki oraz obudowy komputerowe.
Zautomatyzowane stanowiska do spawania laserowego: wspomagające produkcję masową, wyposażone w wieloosiowy system sterowania i precyzyjny mechanizm pozycjonowania.
Systemy robotów do spawania laserowego: Łączą roboty przemysłowe z systemem rozpoznawania wizji, umożliwiając zautomatyzowane spawanie złożonych elementów pod wieloma kątami, co jest przydatne w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji, takich jak produkcja samochodów i podzespołów elektronicznych.

Wraz ze wzrostem mocy generatorów laserów światłowodowych i rozwojem inteligentnej technologii sterowania procesem spawania, zakres zastosowań spawania laserowego stale się rozszerza. Niezależnie od tego, czy chodzi o spawanie grubych blach z głębokim wtopieniem, precyzyjne spawanie cienkich blach, czy spawanie metali o różnych właściwościach, spawanie laserowe zapewnia większą wytrzymałość połączeń i lepszą stabilność procesu.

Ze względu na wysoką wydajność, precyzję i automatyzację, spawanie laserowe stało się kluczową technologią wspierającą inteligentną produkcję. Wybór odpowiedniej spawarki laserowej i parametrów procesu nie tylko poprawia jakość i powtarzalność produktu, ale także skutecznie obniża koszty produkcji. Dla firm poszukujących wysokiej jakości rozwiązań w zakresie spawania metali, opanowanie technologii spawania laserowego jest kluczowym krokiem w kierunku produkcji na najwyższym poziomie.

Typowe problemy i rozwiązania dla spawarek laserowych

Chociaż urządzenia do spawania laserowego oferują znaczące korzyści pod względem szybkości spawania, dokładności spawania i efektywności energetycznej, czynniki takie jak środowisko pracy urządzenia, doświadczenie operatora, właściwości materiału i stan układu optycznego mogą prowadzić do niestabilności spawania lub wad produktu w długoterminowej produkcji.

Aby pomóc użytkownikom skuteczniej identyfikować problemy i opracowywać efektywne rozwiązania, poniżej przedstawiono systematyczną analizę szesnastu typowych problemów ze spawaniem laserowym, ich głównych przyczyn i rozwiązań.

Niespójna jakość spoiny

Opis: Chropowata powierzchnia spoiny, nierówny kolor lub niestabilna wytrzymałość.

Przyczyna: wahania mocy wyjściowej lasera, odchylenia ścieżki spawania, nierówna grubość materiału lub szczelina.

Rozwiązanie:

Sprawdź i skalibruj moc wyjściową lasera, aby utrzymać stabilną krzywą energii.
Optymalizacja parametrów procesu, takich jak prędkość spawania, ogniskowa i przepływ gazu osłonowego;
Użyj automatycznego systemu pozycjonowania i śledzenia, aby zapewnić precyzyjną ścieżkę spawania;
Dostosuj rozkład mocy do materiałów o różnej grubości, aby zapewnić równomierną penetrację.

Problemy z jakością wiązki

Opis: Nierówna głębokość spoiny, niestabilne jeziorko spawalnicze i niewystarczająca koncentracja energii.

Przyczyna: Uszkodzone włókno, zanieczyszczona soczewka lub starzejący się generator laserowy.

Rozwiązanie:

Regularnie czyść soczewkę i reflektor, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu i odprysków.
Sprawdź, czy złącze światłowodowe nie jest poluzowane lub zanieczyszczone.
Wymień starzejące się podzespoły generatora lasera światłowodowego;
Okresowo należy testować jakość wiązki, aby zagwarantować jej stabilność.

Porowatość i pęknięcia

Opis: W spoinie pojawiają się porowatości, pęknięcia lub wtrącenia żużla, które wpływają na wytrzymałość mechaniczną i skuteczność uszczelnienia.

Przyczyna: Wysoka zawartość gazu w materiale, niewystarczający przepływ gazu osłonowego lub szybkie chłodzenie powodujące skoncentrowane naprężenia cieplne.

Rozwiązanie:

Oczyścić powierzchnię przedmiotu obrabianego z warstw oleju i tlenków.
Zoptymalizuj przepływ i kąt gazu osłonowego (np. argon, azot lub hel);
Podczas spawania należy kontrolować szybkość chłodzenia, aby zapobiec nadmiernym naprężeniom cieplnym.
Aby zmniejszyć porowatość wewnętrzną, należy stosować odgazowane materiały metalowe.

Problemy z transmisją wiązki

Opis: Niestabilne dostarczanie energii laserowej powodujące wahania głębokości spoiny.

Przyczyna: Niewłaściwe ustawienie ścieżki optycznej, odchylenie kąta reflektora lub wibracje wpływające na dokładność transmisji.

Rozwiązanie:

Regularnie sprawdzaj i wyrównuj układ optyczny.
Stosuj mocowania antywibracyjne i soczewki ochronne o wysokim współczynniku odbicia;
Unikać instalowania urządzenia w miejscach narażonych na duże wibracje.
Kalibracja ścieżki światłowodowej w celu zapewnienia spójności energii.

Wysoka refleksyjność materiału

Opis: Metale o silnym współczynniku odbicia, takie jak aluminium i miedź, słabo pochłaniają energię lasera, co utrudnia spawanie.

Przyczyna: Długość fali lasera nie odpowiada absorpcji materiału, co powoduje silne odbicie energii.

Rozwiązanie:

Wybierz generator lasera światłowodowego o długości fali bardziej odpowiedniej do spawania metali.
Aby zwiększyć absorpcję, należy podgrzać materiał o wysokim współczynniku odbicia.
Użyj głowicy spawalniczej z powłoką antyrefleksyjną i technologii kontroli polaryzacji.
Dostosuj kąt padania lasera, aby zmniejszyć odbicie lustrzane.

Problem z zarządzaniem termicznym

Opis: Nagromadzenie ciepła powoduje przepalenie, odkształcenie lub zaczernienie spoiny.

Przyczyna: Nadmierna moc lasera, niewystarczające chłodzenie lub niewłaściwa konstrukcja struktury odprowadzającej ciepło.

Rozwiązanie:

Aby zapobiec przegrzaniu, należy zachować równowagę mocy lasera i prędkości spawania.
Zoptymalizuj konstrukcję osprzętu i radiatora, aby zagwarantować terminowy transfer ciepła.
Do spawania grubych blach należy stosować tryb spawania impulsowego w celu zmniejszenia ilości wprowadzanego ciepła.
Aby zapobiec uszkodzeniom termicznym, należy stosować wydajny układ chłodzenia.

Zgodność materiałów i spawalność

Opis: Słaba spawalność różnych metali i słaba warstwa stopiona.

Przyczyna: Duża różnica temperatur topnienia, niedopasowane współczynniki rozszerzalności cieplnej lub reakcje międzymetaliczne tworzące kruche fazy.

Rozwiązanie:

Zastosuj warstwę przejściową lub pośredni materiał spawalniczy.
Kontroluj energię lasera, aby uniknąć nadmiernego topienia.
Aby rozłożyć naprężenia, należy zastosować wielowarstwowy proces spawania.
Przeprowadź wstępne eksperymenty na różnych kombinacjach metali w celu określenia optymalnych parametrów.

Wspólne zagadnienia przygotowania i montażu

Opis: Nierówno wykonane spoiny lub nadmierne odstępy powodują nierówne spoiny.

Przyczyna: Niedokładny montaż przedmiotu obrabianego i niewłaściwa konstrukcja uchwytu.

Rozwiązanie:

Poprawa dokładności pozycjonowania osprzętu;
Stosować zautomatyzowane systemy montażowe lub systemy wspomagane wizją;
Aby zapewnić dobre połączenie spoiny, należy kontrolować szczelinę spawalniczą na poziomie ≤2 mm.

Problemy z ustawianiem ostrości i wyrównaniem

Opis: Odchylenie ogniska lasera powoduje zmniejszenie koncentracji energii.

Przyczyna: Zanieczyszczenie soczewki optycznej, błąd czujnika lub przesunięcie ogniskowej.

Rozwiązanie:

Regularnie kalibruj położenie ogniskowe.
Wyczyść soczewkę skupiającą i soczewkę ochronną.
Użyj systemu autofokusa i czujnika monitorującego w czasie rzeczywistym.

Niestabilna moc lasera

Opis: Wahania mocy wyjściowej lasera powodują słabą spójność spawania.

Przyczyna: starzenie się źródła lasera, wahania napięcia zasilania lub niestabilne sygnały sterujące.

Rozwiązanie:

Użyj stabilnego systemu zasilania.
Regularnie monitoruj krzywą mocy wyjściowej lasera.
Wymień starzejące się komponenty, aby zapewnić stabilność źródła światła.

Problemy zanieczyszczenia i czystości

Opis: Na szwie spawalniczym pojawiają się czarne punkty, odpryski lub nieciągłe spoiny.

Przyczyna: Olej, kurz lub zanieczyszczenia na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Rozwiązanie:

Przed spawaniem należy przygotować powierzchnię za pomocą urządzenia czyszczącego laserowego.
Wyczyść soczewkę skupiającą, soczewkę ochronną i szkło bezpieczne.
Utrzymuj czyste środowisko pracy, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do ścieżki optycznej.

Awarie mechaniczne i elektryczne

Opis: Brak reakcji układu sterowania, anomalia serwonapędu lub alarm zatrzymania awaryjnego.

Przyczyna: Luźne połączenia elektryczne, starzejące się obwody lub awaria modułu sterownika.

Rozwiązanie:

Sprawdź interfejs obwodu i płytkę obwodu sterującego.
Regularnie wymieniaj starzejące się kable i moduły;
Aby ograniczyć zakłócenia elektryczne, należy stosować urządzenia antystatyczne.

Awaria układu chłodzenia

Opis: Generator laserowy przegrzewa się lub system wyłącza się z powodu alarmu.

Przyczyna: Niedostateczna cyrkulacja płynu chłodzącego, zablokowana chłodnica lub awaria pompy wodnej.

Rozwiązanie:

Użyj przemysłowego agregatu chłodniczego o wysokiej wydajności.
Regularnie wymieniaj płyn chłodzący i czyść system filtrów.
Sprawdź czułość alarmu przepływu i układu sterowania temperaturą.

Problemy z oprogramowaniem i systemem sterowania

Opis: Błędy programu spawalniczego, utrata ustawień parametrów lub nieprawidłowości komunikacji.

Przyczyna: Niezgodne wersje oprogramowania, błąd aktualizacji modułu sterującego.

Rozwiązanie:

Niezwłocznie aktualizuj wersję oprogramowania sterującego.
Regularnie wykonuj kopię zapasową parametrów spawania i konfiguracji programu;
Zapewnij stabilne linie transmisji danych.

Umiejętności i szkolenia operatorów

Opis: Wady spawalnicze lub uszkodzenia sprzętu powstałe na skutek niewłaściwej obsługi.

Przyczyna: Brak systematycznego szkolenia i niewystarczające zrozumienie parametrów spawania laserowego.

Rozwiązanie:

Regularnie organizujemy kursy spawalnicze z zakresu spawania laserowego;
Ustanowić standardowe procedury operacyjne (SOP);
Wdrożyć system certyfikacji operatorów w celu zagwarantowania standaryzacji operacji.

Konserwacja i przestoje

Opis: Częste przestoje sprzętu obniżają wydajność produkcji.

Przyczyna: Brak planu konserwacji i nieterminowa wymiana zużytych części.

Rozwiązanie:

Opracuj plan okresowych przeglądów i konserwacji;
Aby zapewnić kompatybilność systemu, należy stosować oryginalne, certyfikowane części.
Rejestruj dane operacyjne, aby proaktywnie identyfikować potencjalne awarie.

Chociaż spawarki laserowe oferują takie zalety, jak wysoka wydajność, precyzja i niskie straty, każdy sprzęt o wysokiej precyzji wymaga prawidłowej konserwacji i obsługi. Regularna kalibracja, czyszczenie układu optycznego, optymalizacja parametrów procesu i ulepszone szkolenie personelu mogą skutecznie ograniczyć wady spawalnicze, wydłużyć żywotność sprzętu i poprawić powtarzalność produkcji.

Ogólnie rzecz biorąc, tylko wtedy, gdy pięć kluczowych elementów — sprzęt, proces, materiały, personel i środowisko — jest jednocześnie stabilnych, urządzenia do spawania laserowego światłowodowego mogą osiągnąć naprawdę optymalną wydajność i zapewnić przedsiębiorstwom zrównoważoną wartość produkcji oraz konkurencyjność.

Środki zapobiegawcze i najlepsze praktyki

W codziennej produkcji spawarek laserowych, konserwacja zapobiegawcza i standaryzacja operacji są kluczowe dla zapewnienia stałej jakości spoin i długotrwałej wydajności sprzętu. Wiele wad spawalniczych i awarii sprzętu nie wynika z wad konstrukcyjnych, ale raczej ze środowiska pracy, niewłaściwej konserwacji lub niewłaściwych ustawień parametrów. Systematyczne działania zapobiegawcze i standaryzowane procedury operacyjne mogą nie tylko skutecznie skrócić przestoje, ale także znacznie wydłużyć żywotność generatora laserowego i kluczowych podzespołów.

Regularna konserwacja

System spawania laserowego składa się z kluczowych komponentów, takich jak generator laserowy, układ ścieżki optycznej, układ chłodzenia i układ sterowania. Każdy komponent wymaga regularnej kontroli i konserwacji.

Czyszczenie ścieżki optycznej: Regularnie czyść soczewkę ochronną i reflektor, aby zapobiec osadzaniu się kurzu, oleju lub oparów metalu na wiązce.

Testowanie mocy: Co miesiąc testuj krzywą mocy lasera. W przypadku wykrycia spadku mocy, należy niezwłocznie dokonać regulacji lub wymienić elementy optyczne.

Konserwacja układu chłodzenia: Utrzymuj czystość płynu chłodzącego i wymieniaj go zgodnie z harmonogramem, czyść filtr wody i upewnij się, że generator laserowy utrzymuje stabilną temperaturę.

Smarowanie mechaniczne: Smarowanie szyn ślizgowych i elementów przekładni zapobiega zużyciu mechanicznemu, które może mieć wpływ na dokładność spawania.

Profesjonalne szkolenie operatorów

Wysoka jakość spawania zależy nie tylko od wydajności sprzętu, ale także od umiejętności technicznych operatora.

Standaryzowane procedury operacyjne (SOP): wymagają od operatorów ścisłego przestrzegania ustawień parametrów, ścieżek spawania i metod chłodzenia.

Szkolenie w zakresie norm bezpieczeństwa: Zdobycie wiedzy na temat ochrony przed promieniowaniem laserowym, obejmującej m.in. stosowanie okularów ochronnych i środków zabezpieczających przed odbiciem lasera.

Szkolenia w zakresie zaawansowanych umiejętności: Regularnie organizowane są szkolenia mające na celu zapoznanie z najnowszymi technologiami spawania laserowego, obróbki materiałów i metod uruchamiania urządzeń.

Kontrola środowiska

Spawanie laserowe wymaga bardzo stabilnego środowiska pracy.

Kontrola temperatury i wilgotności: Utrzymuj stałą temperaturę (20°C ± 2°C) i wilgotność na poziomie 40%-60%, aby zapobiec kondensacji na soczewce i nierównomiernemu rozszerzaniu się cieplnemu materiału.

Konstrukcja odporna na pył i wibracje: Unikaj instalowania sprzętu w zapylonych lub narażonych na wibracje obszarach warsztatu.

Zarządzanie jakością powietrza: należy stosować system usuwania oparów i pyłu, aby zapobiec gromadzeniu się dymu i jego wpływowi na transmisję wiązki.

Stabilność zasilania

Spawanie laserowe stawia wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące zasilania. Wahania napięcia mogą powodować niestabilność mocy lasera, co wpływa na spójność spoiny.

Używaj stabilnego zasilacza przemysłowego.
Sprawdź system uziemienia, aby upewnić się, że pętla prądowa jest bezpieczna i niezawodna.
Zainstaluj sprzęt z zasilaczem UPS, aby zapobiec utracie danych lub uszkodzeniu układu optycznego na skutek nagłych przerw w dostawie prądu.

Wysokiej jakości materiały i akcesoria

W przypadku spawania laserowego kluczowa jest jakość materiałów i akcesoriów.

Stosuj materiały spawalnicze o wysokiej czystości i czystych powierzchniach.
Wybieraj oryginalne, certyfikowane soczewki optyczne, dysze i szkła ochronne;
Regularnie sprawdzaj jakość i stabilność drutu spawalniczego, gazu i chłodziwa.

Wdrażając kompleksowy program konserwacji zapobiegawczej i standardy operacyjne, firmy mogą znacząco zmniejszyć awaryjność spawarek laserowych oraz poprawić ciągłość linii produkcyjnej i spójność spawania. Od konserwacji generatorów laserowych, przez kompleksowe zarządzanie kontrolą środowiska i stabilnością zasilania, po szkolenie personelu – każdy szczegół ma bezpośredni wpływ na końcowy efekt spawania.

Streszczenie

Technologia spawania laserowego, jako kluczowy proces w nowoczesnym przemyśle, stopniowo zastępuje tradycyjne metody spawania i staje się podstawowym narzędziem precyzyjnej i wydajnej produkcji. Jej szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym, urządzeniach medycznych, obróbce metali i innych dziedzinach w pełni uwidacznia jej wszechstronne zalety w zakresie szybkości spawania, kontroli energii i jakości spoiny.

Jednak, aby stale maksymalizować wydajność spawarek laserowych, poleganie wyłącznie na zaawansowanym sprzęcie jest zdecydowanie niewystarczające. Stabilność sprzętu, czystość układu optycznego, niezawodność układu chłodzenia i doświadczenie operatora bezpośrednio wpływają na stabilność i powtarzalność spawanych produktów. Dzięki regularnej konserwacji, standaryzacji operacji, ścisłej kontroli środowiska i ciągłym szkoleniom, firmy mogą skutecznie unikać typowych problemów spawalniczych, takich jak porowatość spoin, wahania energii i pęknięcia, poprawiając tym samym ogólną jakość i wydajność produkcji.

Co więcej, wraz z rosnącym trendem automatyzacji i inteligentnej produkcji, urządzenia do spawania laserowego ewoluują w kierunku inteligentnego monitorowania, zdalnej diagnostyki i integracji modułowej. W przyszłości spawanie laserowe nie będzie już jedynie narzędziem do wytwarzania ciepła, ale istotnym elementem całego inteligentnego systemu produkcyjnego. Jeśli firmy będą w stanie zaplanować modernizację technologii i systemy konserwacji, zyskają większą przewagę w zaciętej konkurencji na rynku produkcyjnym.

Znajdź rozwiązanie laserowe

Jeśli szukasz wydajnych, stabilnych i niezawodnych spawarek laserowych światłowodowych, Laser AccTek jest Twoim zaufanym partnerem. Jesteśmy zaangażowani w dostarczanie klientom na całym świecie kompleksowych rozwiązań w zakresie spawania laserowego – od projektowania sprzętu i optymalizacji aplikacji po serwis posprzedażowy.

Różnorodny wybór sprzętu: Od przenośnych spawarek laserowych po zautomatyzowane stanowiska spawalnicze i zrobotyzowane systemy spawania laserowego – obsługujemy różne gałęzie przemysłu i skale produkcji.
Zalety podstawowej technologii: Zastosowanie niezwykle stabilnego generatora laserowego, inteligentnych systemów chłodzenia z kontrolą temperatury i precyzyjnej konstrukcji ścieżki optycznej gwarantuje niezmiennie wysoką jakość spawania.
Globalne wsparcie serwisowe: zdalna diagnostyka techniczna, szkolenia wideo i lokalne wsparcie posprzedażowe zapewniają szybki dostęp do profesjonalnego wsparcia w każdym kraju.
Usługi OEM i dostosowane: Głowice spawalnicze, stanowiska robocze, systemy sterowania i interfejsy oprogramowania można dostosować do potrzeb produkcyjnych, co umożliwia bardziej elastyczną integrację zautomatyzowaną.

Wybór AccTek Laser to coś więcej niż tylko wybór sprzętu; to wybór sprawdzonego, profesjonalnego i niezawodnego partnera w zakresie systemów spawania laserowego. Pozwól technologii laserowej stać się siłą napędową modernizacji Twojej produkcji, a precyzyjne spawanie podstawą Twojej konkurencyjności.

Opis: Wahania mocy wyjściowej lasera powodują słabą spójność spawania.

Opis: Generator laserowy przegrzewa się lub system wyłącza się z powodu alarmu.

Sprzęt laserowy

Informacje kontaktowe

Uzyskaj rozwiązania laserowe