| Model | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Moc lasera CO2 | 80-600 W | ||||||
| Rura laserowa CO2 | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| System transmisji | Napęd pasowy | ||||||
| Prowadnica liniowa | HIWIN | ||||||
| Typ silnika | Silnik krokowy | ||||||
| System sterowania | RuiDa | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| Maksymalna prędkość cięcia | 150 mm/s | ||||||
| Maksymalna prędkość grawerowania | 300 mm/s | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Format graficzny | PLT, DXF, BMP, JPG, AI itp. | ||||||
| Środowisko pracy | 0-45 ℃ | ||||||
| Wilgotność pracy | 5-95% | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Frezowanie CNC | Cięcie nożem oscylacyjnym | Cięcie strumieniem wody |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do cięcia Mylaru za pomocą energii cieplnej | Używa obrotowego frezu do usuwania materiału | Używa wibrującego ostrza do cięcia folii lub arkusza | Używa wody pod wysokim ciśnieniem, czasami z materiałem ściernym |
| Dokładność cięcia | Wysoka dokładność w przypadku cienkich warstw, małych otworów i szczegółowych wzorów | Ograniczone dla cienkiego Mylaru, ponieważ materiał może się wyginać lub podnosić | Dobrze nadaje się do prostych kształtów na cienkich foliach | Wysoka dokładność, ale trudna do kontrolowania w przypadku bardzo cienkich warstw |
| Jakość krawędzi | Czyste i uszczelnione krawędzie są możliwe dzięki odpowiednim ustawieniom | Może pozostawić szorstkie krawędzie, rozdarcia lub ślady po narzędziach | Czysta krawędź mechaniczna, ale może wystąpić przeciąganie ostrza | Gładka krawędź, ale części wymagają wysuszenia i czyszczenia |
| Efekt cieplny | Wytwarza ciepło, przez co Mylar może się kurczyć, zwijać lub topić, jeśli ustawienia są nieodpowiednie | Małe ciepło, głównie z tarcia narzędzi | Brak uszkodzeń termicznych | Prawie żadnych uszkodzeń termicznych |
| Kontrola oparów | Wymaga wyciągu i filtracji w celu kontroli dymu i zapachu | W zależności od grubości wytwarza małe wióry lub pył | Wytwarza mało pyłu i nie wydziela oparów ciepła | Powstaje mokry odpad i ewentualnie szlam |
| Odpowiednia grubość | Najlepiej nadaje się do cienkich folii i arkuszy Mylar | Lepiej nadaje się do grubszych, sztywnych arkuszy z tworzywa sztucznego, a nie cienkich folii | Najlepiej nadaje się do cienkich, elastycznych folii i prostych konturów | Lepiej nadaje się do grubszych arkuszy, a nie delikatnych folii |
| Prędkość cięcia | Szybkie dla cienkich warstw, powtarzających się wzorów i drobnych szczegółów | Wolniejszy i mniej stabilny na elastycznych foliach | Szybkość w przypadku prostych kształtów i prostych cięć | Wolniejsze przygotowanie i obsługa w przypadku prac z cienkimi warstwami |
| Cięcie detali | Doskonale nadaje się do małych otworów, szablonów, szczelin i drobnych wzorów | Ograniczone średnicą frezu i ruchem materiału | Ograniczone rozmiarem ostrza i promieniem skrętu | Dobre, ale bardzo drobne szczegóły cienkich warstw mogą być trudne |
| Szerokość szczeliny | Bardzo wąska szczelina cięcia | Szersza szczelina ze względu na rozmiar narzędzia | Wąska szczelina | Wąska do średniej szczelina |
| Zużycie narzędzi | Żadne narzędzie tnące nie ma kontaktu z materiałem | Frezy zużywają się i wymagają wymiany | Ostrza zużywają się i wymagają wymiany | Dysza, uszczelki i części pompy z czasem ulegają zużyciu |
| Tworzenie się zadziorów | Zwykle niskie, ale mogą pojawić się stopione krawędzie, jeśli parametry są słabe | Mogą wystąpić zadziory, strzępienie lub uniesione krawędzie | Małe powstawanie zadziorów na cienkich warstwach | Niewielkie powstawanie zadziorów, ale mokre krawędzie mogą wymagać czyszczenia |
| Mocowanie materiału | Wymaga płaskiego podparcia, docisku próżniowego lub kontroli naciągu folii | Wymaga silnego podciśnienia, aby zapobiec podnoszeniu | Wymaga stabilnego, płaskiego podparcia lub podtrzymywania przenośnika | Wymaga wodoodpornego wsparcia i kontroli ruchu |
| Ustawienia czasu | Krótkie przygotowanie po przygotowaniu parametrów lasera | Wymaga wyboru narzędzia, ustawienia docisku i regulacji prędkości posuwu | Prosta konfiguracja dla cienkich folii i arkuszy | Dłuższy czas montażu ze względu na ciśnienie wody i przygotowanie zbiornika |
| Kurz i odpady | Mało odpadów stałych, ale dym i gaz muszą być kontrolowane | Powstają małe wióry, pył lub skrawki folii | Bardzo mało odpadów stałych | Wytwarza wodę, szlam i potencjalnie ścierne odpady |
| Poziom hałasu | Stosunkowo cichy, ale układ wydechowy generuje hałas | Wysoki poziom hałasu wrzeciona i mechanizmu tnącego | Niski do średniego poziom hałasu | Wysoki hałas pompy i strumienia wody |
| Potrzeby konserwacyjne | Optyka laserowa, układ wydechowy, filtry i części ruchome wymagają regularnej konserwacji | Frezy, wrzeciono, system odpylania i szyny prowadzące wymagają szczególnej ostrożności | Ostrza, mata tnąca i układ napędowy wymagają pielęgnacji | Pompa, dysza, uszczelki, układ wodny i układ ścierny wymagają pielęgnacji |
| Koszty operacyjne | Niski koszt narzędzi, ale wentylacja i filtracja zwiększają koszty | Średni koszt ze względu na zużycie bitów i wymagania dotyczące trzymania | Niskie koszty cięcia cienkich warstw | Wyższy koszt ze względu na moc pompy, wodę, części i materiał ścierny |
| Elastyczność produkcji | Łatwa zmiana projektów poprzez zmianę plików cyfrowych | Elastyczny, ale nieefektywny w przypadku delikatnych wzorów folii | Elastyczny dla prostych profili filmowych | Elastyczny, ale konfiguracja i obsługa wody są bardziej skomplikowane |
| Najlepsze aplikacje | Szablony, folie izolacyjne, uszczelki, etykiety, folie opakowaniowe, szablony i szczegółowe wzory | Grube arkusze z tworzywa sztucznego, sztywne panele i proste kształty obrabiane maszynowo | Cienkie folie, proste kontury, arkusze opakowaniowe i kształty uszczelek | Grube arkusze z tworzywa sztucznego lub projekty, w których należy unikać ciepła |
| Główne ograniczenie | Mylar może się zwijać, kurczyć lub topić, jeśli nie kontroluje się mocy i prędkości lasera | Nie nadaje się do cienkich, elastycznych folii, ponieważ frezowanie może spowodować naciągnięcie lub rozerwanie materiału | Ograniczone do bardzo drobnych szczegółów i małych nacięć wewnętrznych | Przetwarzanie na mokro, wyższe koszty i trudna obsługa cienkich folii |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
W tym artykule dowiesz się przede wszystkim, jak wybrać odpowiednią chińską markę lasera do cięcia. Jeśli również rozważasz zakup takiej maszyny, prosimy o cierpliwe przeczytanie tego artykułu;
Tak, laser może ciąć mylar. Mylar to rodzaj folii poliestrowej powszechnie stosowanej w różnych zastosowaniach, w tym w rzemiośle, szablonach, pakowaniu i nie tylko. Cięcie laserowe to precyzyjna i skuteczna metoda cięcia mylaru ze względu na wysoką dokładność cięcia i zdolność do wykonywania czystych, szczegółowych cięć.
Mylar to tworzywo sztuczne, które podczas cięcia laserem wytwarza opary i nieprzyjemny zapach. Dlatego używanie wycinarki laserowej w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub z odpowiednim układem wydechowym może pomóc w wyeliminowaniu oparów i utrzymaniu bezpiecznego środowiska pracy.
Podczas korzystania z maszyny do cięcia laserowego do cięcia mylaru istotny jest wybór odpowiednich ustawień lasera, w tym mocy, prędkości i ostrości, aby zapewnić czyste i dokładne cięcie. Dokładne ustawienia mogą się różnić w zależności od rodzaju i grubości użytego mylaru oraz posiadanej maszyny do cięcia laserowego.
Zawsze postępuj zgodnie ze wskazówkami bezpieczeństwa i noś odpowiedni sprzęt ochronny podczas cięcia maszyną do cięcia laserowego. Ponieważ lasery dużej mocy mogą być niebezpieczne, jeśli są używane nieprawidłowo.
Chociaż cięcie laserowe jest dokładną i wydajną metodą cięcia folii poliestrowej i wielu innych materiałów, ma pewne wady i ograniczenia w przypadku zastosowania do mylaru:
Pomimo tych wad, cięcie laserowe pozostaje popularnym wyborem do cięcia mylaru ze względu na jego precyzję i wszechstronność. Aby złagodzić te problemy, kluczowy jest odpowiedni dobór sprzętu, konserwacja i procedury operacyjne. Ponadto w niektórych zastosowaniach można skorzystać z etapu obróbki końcowej, aby rozwiązać wszelkie problemy związane z jakością krawędzi lub estetyką spowodowane cięciem laserowym.
Cięcie laserowe mylaru jest bezpieczne, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Jednakże, jak w przypadku każdego procesu przemysłowego wykorzystującego lasery, istnieje nieodłączne ryzyko, którym należy się zająć, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i miejsca pracy. Oto kilka uwag dotyczących bezpieczeństwa podczas cięcia laserem mylaru:
Przestrzegając tych wskazówek bezpieczeństwa, możesz zminimalizować ryzyko związane z cięciem laserowym mylaru i stworzyć bezpieczniejsze środowisko pracy. Aby zapewnić bezpieczną pracę, należy zawsze zapoznać się z wytycznymi producenta i zaleceniami dotyczącymi bezpieczeństwa dotyczącymi konkretnego sprzętu do cięcia laserowego.
Konserwacja maszyny do cięcia laserem mylarowym pomaga zapewnić jej wydajną pracę, wysoką jakość wyników i bezpieczeństwo użytkowania. Regularna konserwacja zapobiega również nieoczekiwanym awariom i przestojom w produkcji. Oto kilka ogólnych wskazówek dotyczących konserwacji maszyn do cięcia laserem mylarowym:
Przestrzeganie tych praktyk konserwacyjnych może pomóc przedłużyć żywotność maszyny do cięcia laserem mylarowym i zapewnić, że w dalszym ciągu będzie dostarczać wysokiej jakości wyniki w sposób bezpieczny i wydajny. Zawsze należy zapoznać się z dokumentacją i przewodnikami producenta, aby uzyskać szczegółowe instrukcje konserwacji dostosowane do modelu maszyny.
Aby zapobiec przegrzaniu maszyny do cięcia laserowego podczas cięcia materiałów Mylar, postępuj zgodnie z poniższymi wskazówkami:
Uważnie zarządzając tymi czynnikami, możesz znacznie zmniejszyć ryzyko przegrzania maszyny do cięcia laserowego podczas pracy z materiałami Mylar.
Wybór mylaru do cięcia laserowego zależy od konkretnych potrzeb i rodzaju cięcia laserowego, którego używasz. Mylar to rodzaj mylaru dostępny w różnych formułach i grubościach, każdy ma swoje właściwości. Rodzaj mylaru, który najlepiej nadaje się do cięcia laserowego, zależy od takich czynników, jak grubość, kolor i wszelkie dodatkowe powłoki lub funkcje wymagane przez projekt. Oto kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze mylaru do cięcia laserowego:
Ogólnie rzecz biorąc, przezroczyste, niepowlekane mylary o stałej grubości są dobrym wyborem do cięcia laserowego ze względu na ich przejrzystość, precyzję i łatwość cięcia. Jednakże przed przystąpieniem do większego zadania cięcia zaleca się rozpoczęcie od małego cięcia próbnego na próbce, aby zapewnić zgodność i osiągnąć pożądany rezultat. Ponadto podczas pracy z mylarem należy zawsze przestrzegać zaleceń producenta dotyczących doboru materiału i ustawień lasera.
Cięcie laserowe mylaru jest precyzyjnym i wydajnym procesem, jeśli zostanie wykonane prawidłowo, ale niektóre typowe błędy mogą mieć wpływ na jakość cięcia i wydajność maszyna tnąca laserem. Oto kilka typowych błędów, których należy unikać podczas cięcia laserem mylaru:
Aby zminimalizować te typowe błędy, należy przejść odpowiednie szkolenie w zakresie technik cięcia laserowego, zapoznać się z instrukcją obsługi maszyny do cięcia laserowego oraz przeprowadzić dokładne testy i eksperymenty w celu optymalizacji ustawień dla konkretnego zadania cięcia mylaru. Kluczem do osiągnięcia pożądanych rezultatów jest także uczenie się na podstawie doświadczenia i dostosowywanie ustawień do konkretnej maszyny do cięcia laserowego i materiału mylarowego.
Ogólnie rzecz biorąc, grubsze mylary wymagają większej mocy lasera, aby skutecznie ciąć. Grubość mylaru wpływa na wymaganą moc lasera na kilka sposobów, przede wszystkim ze względu na absorpcję, przepuszczalność i właściwości termiczne materiału. Poniżej przedstawiono wpływ grubości mylaru na wymaganą moc lasera:
Aby określić dokładne wymagania dotyczące mocy lasera do cięcia określonej grubości mylaru, należy wykonać cięcie próbne. Zacznij od niższego ustawienia mocy i stopniowo ją zwiększaj, aż uzyskasz pożądaną jakość cięcia bez przepalania lub topienia materiału. Optymalne ustawienia lasera mogą się różnić w zależności od typu, marki i modelu maszyny do cięcia laserowego. Dodatkowo konsultacja z producentem sprzętu laserowego i rozważenie środków bezpieczeństwa mogą pomóc w zapewnieniu bezpiecznej i skutecznej obróbki laserowej mylarów.
4 opinie dla Mylar Laser Cutting Machine
Ulrich –
Z punktu widzenia operatora, ta maszyna jest prosta i niezawodna. Silnik krokowy zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, co jest przydatne w przypadku powtarzalnych zadań produkcyjnych. Prowadnice poruszają się płynnie, a wibracje podczas pracy są minimalne. System sterowania reaguje szybko i nie napotykamy wielu problemów podczas długich zmian. Maszyna działa stabilnie i nie wymaga ciągłych regulacji. To praktyczne rozwiązanie dla dynamicznego środowiska produkcyjnego, gdzie liczy się niezawodność.
Stefana –
Na początku tego roku dodaliśmy do naszego warsztatu tę wycinarkę laserową CO2 i sprawdza się ona znakomicie. System sterowania jest łatwy w obsłudze i pomaga ograniczyć błędy podczas produkcji. Maszyna działa płynnie, a prowadnice zapewniają stabilny ruch. Jakość cięcia pozostaje spójna dla różnych materiałów. Maszyna nie wymaga częstej konserwacji, co jest ważne dla naszej codziennej działalności. Podsumowując, jest to niezawodna maszyna, która spełnia nasze potrzeby produkcyjne.
Waleria –
Pracuję głównie z płytami akrylowymi, a ta wycinarka laserowa CO2 sprawdza się znakomicie. Głowica tnąca zapewnia czyste i gładkie krawędzie, więc nie muszę poświęcać dużo czasu na polerowanie. System luster i soczewek wydaje się stabilny, ponieważ rezultaty pozostają niezmienne w czasie. System sterowania jest łatwy w obsłudze, co ułatwia przełączanie między różnymi projektami. Maszyna działa płynnie i cicho. Sprawdziła się niezawodnie zarówno w przypadku projektów niestandardowych, jak i większych serii produkcyjnych.
Talia –
Używam tej wycinarki laserowej CO2 do opracowywania próbek opakowań i sprawdza się ona bardzo niezawodnie w mojej codziennej pracy. System sterowania jest łatwy w regulacji, co ułatwia testowanie różnych materiałów i układów. Aluminiowy stół roboczy z paskami utrzymuje spód papieru i tektury w czystości, dzięki czemu próbki wyglądają bardziej profesjonalnie. Głowica tnąca zapewnia gładkie i precyzyjne krawędzie, co zmniejsza dodatkową pracę po cięciu. Maszyna pracuje cicho i stabilnie. Jest to niezawodne narzędzie zarówno do prototypowania, jak i produkcji małoseryjnej.