| Model | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Moc lasera CO2 | 80-600 W | ||||||
| Rura laserowa CO2 | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| System transmisji | Napęd pasowy | ||||||
| Prowadnica liniowa | HIWIN | ||||||
| Typ silnika | Silnik krokowy | ||||||
| System sterowania | RuiDa | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| Maksymalna prędkość cięcia | 150 mm/s | ||||||
| Maksymalna prędkość grawerowania | 300 mm/s | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Format graficzny | PLT, DXF, BMP, JPG, AI itp. | ||||||
| Środowisko pracy | 0-45 ℃ | ||||||
| Wilgotność pracy | 5-95% | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Frezowanie CNC | Cięcie nożem oscylacyjnym | Cięcie strumieniem wody |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do spalania i odparowywania drewna | Używa obracającego się ostrza tnącego do usuwania materiału drewnianego | Używa wibrującego ostrza do krojenia miękkich materiałów | Wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem, często z materiałem ściernym, do erozji materiału |
| Przydatność materiału | Nadaje się do cienkich arkuszy drewna, paneli drewnianych, wyrobów rzemieślniczych, znaków i elementów dekoracyjnych | Bardzo dobrze nadaje się do drewna, szczególnie grubych desek i litego drewna | Nie nadaje się do twardego lub grubego drewna | Może ciąć drewno, ale rzadko jest używany, ponieważ drewno wchłania wodę |
| Precyzja cięcia | Wysoka precyzja dla drobnych wzorów i szczegółowych kształtów | Średnia do wysokiej precyzji, ograniczona średnicą narzędzia | Niska przydatność do wycinki drewna | Wysoka precyzja, ale niepraktyczna w przypadku większości prac z drewnem |
| Jakość krawędzi | Gładkie krawędzie, często z przyciemnionymi śladami cięcia | Czyste krawędzie, ale mogą być widoczne ślady narzędzi | Może powodować rozdarcia, zgniecenia lub nierówne krawędzie | Gładkie krawędzie, ale wilgoć może uszkodzić drewno |
| Strefa wpływu ciepła | Obecne, ponieważ drewno jest cięte przez ciepło | Minimalne ciepło | Brak ciepła | Brak ciepła |
| Prędkość cięcia | Szybkie do cienkich desek i szczegółowych wzorów | Szybkie wykonywanie prostych cięć, rowków i grubych desek | Zwykle powolny i nieefektywny w przypadku drewna | Wolniejsze i mniej ekonomiczne w przypadku drewna |
| Szerokość szczeliny | Wąska szczelina, dobra do ciasnych układów i małych detali | Szersza szczelina dzięki rozmiarowi frezu | Średnia szczelina | Średnia szczelina |
| Wydajność cienkiego drewna | Doskonale nadaje się do cienkich arkuszy drewna, modeli, znaków i ozdób | Dobry, ale małe części mogą się odpryskiwać lub przesuwać | Słaby do ograniczonego | Możliwe, ale ryzyko uszkodzenia wodą jest wysokie |
| Wydajność grubego drewna | Ograniczone mocą lasera, gęstością drewna, zawartością żywicy i kontrolą dymu | Doskonale nadaje się do grubych desek i głębokich cięć | Słaby | Możliwe, ale nie jest powszechnie stosowane |
| Cięcie złożonych kształtów | Doskonale nadaje się do liter, logotypów, wzorów, szczelin, krzywych i delikatnych konturów | Dobrze, ale wewnętrzne rogi są ograniczone promieniem bitu | Ograniczone dla sztywnego drewna | Dobre, ale wolniejsze i mniej praktyczne |
| Wykończenie powierzchni | Cięcie bezkontaktowe redukuje zarysowania i ślady zaciskania | Kontakt narzędzia może pozostawiać ślady lub wymagać mocnego zacisku | Nacisk ostrza może uszkodzić powierzchnię | Woda może powodować powstawanie plam, pęcznienie, pękanie lub odkształcanie drewna |
| Zadziory i odpryski | Minimalne odpryskiwanie przy zoptymalizowanych parametrach | Możliwe rozszczepienie, rozdarcie lub wykruszenie krawędzi | Wyższe ryzyko rozdarcia lub zmiażdżenia | Minimalne odpryskiwanie, ale ryzyko wilgoci pozostaje |
| Kurz i dym | Wytwarza dym i opary, które wymagają odciągu | Produkuje pył drzewny i wióry | Powstaje mało pyłu, ale wydajność cięcia jest słaba | Produkuje mokrą zawiesinę i ścieki |
| Zużycie narzędzi | Żadne narzędzie tnące nie dotyka drewna | Frezy z czasem ulegają zużyciu i stępieją | Ostrza szybko się zużywają w przypadku gęstego drewna | Zużycie dyszy i zużycie materiału ściernego |
| Przetwarzanie wtórne | Może wymagać czyszczenia krawędzi, szlifowania lub usunięcia śladów dymu | Często wymaga szlifowania w celu usunięcia śladów narzędzi lub drzazg | Często wymaga czyszczenia ze względu na słabą jakość krawędzi | Może wymagać suszenia, szlifowania lub naprawy powierzchni |
| Możliwość automatyzacji | Doskonale nadaje się do cięcia sterowanego CNC i powtarzalnych wzorów | Doskonale nadaje się do obróbki CNC i produkcji | Zautomatyzowane, ale nie do końca dopasowane do drewna | Zautomatyzowane, ale przesadne w przypadku większości procesów obróbki drewna |
| Poziom hałasu | Niski do średniego | Wysokie z powodu hałasu wrzeciona i cięcia | Niski do średniego | Wysokie z powodu ciśnienia pompy |
| Koszty operacyjne | Wydajne do precyzyjnego cięcia drewna, grawerowania i produkcji małoseryjnej | Wydajne do grubych desek, rowków i intensywnego cięcia | Niskie koszty materiałów eksploatacyjnych, ale słaba efektywność wykorzystania drewna | Wysokie z powodu wody, ścierniwa, konserwacji pompy i czyszczenia |
| Najlepsze przypadki użycia | Wyroby z drewna, szyldy, ozdoby, modele, intarsje, panele dekoracyjne i grawerowanie | Części meblowe, panele szafek, stolarka, rowki, kieszenie i obróbka litego drewna | Pianka, tektura, tkanina, skóra, guma i elastyczne arkusze | Kamień, szkło, metal, materiały kompozytowe i materiały odporne na działanie wody |
| Ogólna zaleta | Najlepszy do precyzyjnego, bezkontaktowego cięcia i grawerowania drewna, z dużą elastycznością projektowania | Najlepiej nadaje się do grubego drewna, części konstrukcyjnych i głębokiego usuwania materiału | Niezalecane do większości prac związanych z cięciem drewna | Nie jest powszechnie stosowany do drewna, ponieważ wilgoć, koszty i czyszczenie zmniejszają jego praktyczność |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
W tym artykule dowiesz się przede wszystkim, jak wybrać odpowiednią chińską markę lasera do cięcia. Jeśli również rozważasz zakup takiej maszyny, prosimy o cierpliwe przeczytanie tego artykułu;
Drewno to termin powszechnie używany w odniesieniu do drewna przygotowanego do wykorzystania w budownictwie, obróbce drewna i różnych innych zastosowaniach. W szczególności odnosi się do drewna, które zostało przycięte, przetworzone i często poddane obróbce tak, aby nadawało się do celów konstrukcyjnych lub dekoracyjnych. Drewno może pochodzić z różnych gatunków drzew i jest wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach.
Drewno jest szeroko stosowane w budownictwie do konstrukcji szkieletowych, pokryć dachowych, podłóg i wykończenia wnętrz. Wykorzystuje się go również do produkcji mebli, szafek, drzwi, okien oraz różnorodnych przedmiotów dekoracyjnych i funkcjonalnych. Różne rodzaje drewna wybiera się na podstawie czynników takich jak wytrzymałość, trwałość, wygląd i przydatność do określonych zastosowań.
Typowe gatunki drzew wykorzystywane do produkcji drewna to sosna, dąb, cedr, klon, wiśnia i wiele innych, każdy z nich ma swoje cechy i zalety. Wybór gatunku drewna często zależy od regionalnej dostępności i zamierzonego zastosowania produktu drzewnego.
Tak, drewno można ciąć laserem. Cięcie laserowe to wszechstronna i precyzyjna metoda, która pozwala skutecznie ciąć różnorodne materiały, w tym drewno i drewno. Cięcie laserowe drewna polega na użyciu lasera CO2 o dużej mocy do tworzenia precyzyjnych cięć i skomplikowanych wzorów na powierzchniach drewna.
Laserowa maszyna do cięcia drewna jest cennym narzędziem w przemyśle drzewnym, oferującym precyzję i wszechstronność w szerokim zakresie zastosowań kreatywnych i przemysłowych. Pozwala stolarzom i projektantom urzeczywistniać swoje pomysły dzięki skomplikowanej i precyzyjnie wykonanej stolarki.
Cięcie laserowe drewna ma wiele zalet, ale ma też pewne wady i ograniczenia. Te wady należy wziąć pod uwagę przy podejmowaniu decyzji, czy cięcie laserowe jest odpowiednie dla konkretnego projektu. Oto niektóre wady cięcia laserowego drewna:
Pomimo tych wad cięcie laserowe pozostaje cennym narzędziem do precyzyjnych i złożonych zadań obróbki drewna. Wiele ograniczeń można rozwiązać poprzez odpowiednią kalibrację sprzętu, środki ostrożności i techniki ponownego przetwarzania. Dokładne rozważenie tych ograniczeń i odpowiedni dobór parametrów i materiałów lasera może pomóc w złagodzeniu niektórych problemów podczas stosowania laserów do cięcia drewna.
Żywotność maszyny do cięcia laserowego drewna może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, w tym jakości maszyny, konserwacji i poziomu użytkowania. Oto kilka czynników, które mogą mieć wpływ na żywotność maszyny do cięcia laserowego drewna:
Biorąc pod uwagę te zmienne, trudno jest określić konkretną żywotność maszyny do cięcia laserowego drewna. Niektóre dobrze utrzymane, wysokiej jakości maszyny mogą przetrwać 10 lat lub dłużej, podczas gdy inne mogą wymagać wymiany lub większych modernizacji już po kilku latach. Zaleca się skonsultowanie się z producentem maszyny do cięcia laserowego i przestrzeganie zalecanych przez niego procedur konserwacji, aby zmaksymalizować żywotność maszyny.
Istnieje kilka rodzajów drewna nadających się do cięcia laserowego, każdy ma swoje właściwości i uwarunkowania. Niektóre popularne typy obejmują:
Wybierając drewno wycinane laserowo, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak żądane wykończenie, wymagania projektu i budżet. Ponadto zawsze upewnij się, że drewno nie jest pokryte powłokami, obróbkami ani klejami. Te powłoki, obróbki lub kleje mogą wydzielać szkodliwe opary pod wpływem promieni laserowych.
Tak, za pomocą laserowego cięcia drewna można uzyskać skomplikowane projekty. Technologia cięcia laserowego zapewnia wysoką precyzję i dokładność, umożliwiając łatwe cięcie skomplikowanych i szczegółowych projektów. Oto kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę podczas tworzenia skomplikowanych projektów z drewna wycinanego laserowo:
Cięcie laserowe drewna zapewnia ogromną elastyczność i precyzję, dzięki czemu doskonale nadaje się do tworzenia złożonych i skomplikowanych projektów w szerokim zakresie zastosowań. Dzięki starannemu planowaniu i dbałości o szczegóły można osiągnąć oszałamiające i szczegółowe wyniki.
Zapobieganie wypaczeniu lub spaleniu drewna podczas cięcia laserowego drewna wymaga dokładnego rozważenia kilku czynników w całym procesie cięcia. Oto kilka wskazówek, które pomogą zminimalizować te problemy:
Przestrzegając tych środków ostrożności i optymalizując parametry cięcia, można zminimalizować ryzyko wypaczenia lub przypalenia drewna podczas cięcia laserowego drewna i uzyskać czyste, precyzyjne cięcie.
Na szybkość i wydajność cięcia laserowego drewna wpływa kilka czynników:
Uwzględniając te czynniki i optymalizując parametry cięcia, można zmaksymalizować prędkość i wydajność cięcia laserowego drewna, zachowując jednocześnie wysoką jakość wyników.
4 opinie dla Timber Laser Cutting Machine
Zara –
Zarządzam małym studiem grawerskim, a ta maszyna sprawdziła się doskonale w naszych warunkach. Moc lasera jest stabilna, co pomaga utrzymać stałą jakość grawerunku. Układ luster i soczewek wydaje się dobrze ustawiony i nie muszę go często regulować. Cięcia i grawerunki są czyste, nawet w przypadku szczegółowych projektów. Maszyna jest również łatwa w obsłudze, więc szkolenie nowych pracowników nie zajmuje dużo czasu. Działa niezawodnie nawet podczas długich godzin pracy i używamy jej prawie codziennie.
Karmen –
Używam tej maszyny głównie do prototypowania i okazała się ona bardzo pomocna w naszym procesie pracy. System sterowania umożliwia szybką regulację, co jest przydatne podczas testowania różnych materiałów i projektów. Tuba laserowa zapewnia stabilną moc wyjściową, dzięki czemu rezultaty pozostają spójne. Maszyna jest solidna podczas pracy, a dzięki prowadnicom ruch jest płynny. Nie wymaga częstej konserwacji, co oszczędza czas. Ogólnie rzecz biorąc, jest to niezawodne narzędzie zarówno do testowania, jak i produkcji na małą skalę.
Blake –
Obrabiamy wiele płyt akrylowych, a ta wycinarka laserowa CO2 jak dotąd działa niezawodnie. Głowica tnąca zapewnia gładkie krawędzie, co zmniejsza potrzebę polerowania. Aluminiowy stół roboczy zapobiega powstawaniu śladów na spodniej stronie, co poprawia jakość końcową. System sterowania jest łatwy w obsłudze, a przełączanie między zadaniami jest proste. Zauważyłem również, że maszyna pracuje stabilnie, bez większych wibracji. Idealnie pasuje do naszego warsztatu i zapewnia spójną produkcję.
Yusuf –
Z punktu widzenia operatora, ta wycinarka laserowa CO2 jest prosta i niezawodna. Silnik krokowy zapewnia precyzyjny ruch, co jest ważne w przypadku zadań powtarzalnych. Prowadnice poruszają się płynnie, dzięki czemu głowica tnąca porusza się bez drgań. Maszyna pracuje również cicho, co zwiększa komfort pracy. System sterowania działa sprawnie i nie występuje wiele błędów podczas obsługi. To praktyczna maszyna, która bez zbędnych komplikacji radzi sobie z codziennymi zadaniami produkcyjnymi.