| Model | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Moc lasera CO2 | 80-600 W | ||||||
| Rura laserowa CO2 | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| System transmisji | Napęd pasowy | ||||||
| Prowadnica liniowa | HIWIN | ||||||
| Typ silnika | Silnik krokowy | ||||||
| System sterowania | RuiDa | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| Maksymalna prędkość cięcia | 150 mm/s | ||||||
| Maksymalna prędkość grawerowania | 300 mm/s | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Format graficzny | PLT, DXF, BMP, JPG, AI itp. | ||||||
| Środowisko pracy | 0-45 ℃ | ||||||
| Wilgotność pracy | 5-95% | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Frezowanie CNC | Cięcie nożem oscylacyjnym | Cięcie strumieniem wody |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do cięcia polistyrenu za pomocą energii cieplnej | Używa obrotowego frezu do usuwania materiału | Używa wibrującego ostrza do krojenia arkusza | Używa wody pod wysokim ciśnieniem, czasami z materiałem ściernym |
| Dokładność cięcia | Wysoka dokładność dla cienkich arkuszy i szczegółowych kształtów | Dobra dokładność, ale może na nią wpływać średnica narzędzia i jego zużycie | Nadaje się do prostych kształtów i cienkich arkuszy | Wysoka dokładność, szczególnie w przypadku grubszych płyt |
| Jakość krawędzi | Możliwe jest uzyskanie gładkich krawędzi, ale przegrzanie może spowodować ich stopienie, powstawanie pęcherzyków lub przebarwienia | Czysta krawędź mechaniczna, ale mogą pojawić się ślady narzędzi lub zadziory | Czysta krawędź na cienkich lub miękkich arkuszach | Gładka krawędź, ale części mogą wymagać wysuszenia i czyszczenia |
| Efekt cieplny | Wytwarza ciepło, przez co polistyren może się topić, kurczyć, odkształcać lub wydzielać zapach | Małe ciepło, głównie z tarcia narzędzi | Brak uszkodzeń termicznych | Prawie żadnych uszkodzeń termicznych |
| Kontrola oparów | Wymaga silnego wyciągu i filtracji w celu usuwania dymu i oparów | Powstaje wiór i pył, wymagający odpylania | Wytwarza mało pyłu i nie wydziela oparów ciepła | Powstaje mokry odpad i ewentualnie szlam |
| Odpowiednia grubość | Najlepiej nadaje się do cienkich i średnich płyt styropianowych | Nadaje się do cienkich i grubych płyt styropianowych o sztywnej powierzchni | Najlepiej nadaje się do cienkich arkuszy i materiałów piankowych | Nadaje się do grubszych płyt styropianowych |
| Prędkość cięcia | Szybkość dla cienkich arkuszy, znaków, modeli i powtarzających się wzorów | Szybkie wykonywanie prostych cięć i usuwanie materiału | Szybkie, proste cięcie arkuszy i pianki | Wolniejsza konfiguracja, ale stabilna w przypadku grubych materiałów |
| Cięcie detali | Doskonale nadaje się do małych otworów, krzywizn, liter i drobnej grafiki | Ograniczone średnicą frezu | Ograniczone rozmiarem ostrza i promieniem skrętu | Dobrze, ale bardzo drobne szczegóły mogą być trudne |
| Szerokość szczeliny | Bardzo wąska szczelina cięcia | Szersza szczelina ze względu na rozmiar narzędzia | Wąska szczelina | Wąska do średniej szczelina |
| Zużycie narzędzi | Żadne narzędzie tnące nie ma kontaktu z materiałem | Frezy zużywają się i wymagają wymiany | Ostrza zużywają się i wymagają wymiany | Dysza, uszczelki i części pompy z czasem ulegają zużyciu |
| Tworzenie się zadziorów | Zwykle niskie, ale przy słabych ustawieniach mogą pojawić się roztopione usta | Zadziory lub szorstkie krawędzie mogą wymagać usunięcia zadziorów | Małe powstawanie zadziorów na cienkich arkuszach | Niewielkie powstawanie zadziorów, ale mokre krawędzie mogą wymagać czyszczenia |
| Mocowanie materiału | Proste rozwiązanie dla płaskich arkuszy, ale lekka pianka może wymagać podparcia | Wymaga mocnego zacisku lub trzymania próżniowego | Wymaga stabilnego, płaskiego podparcia | Wymaga wodoodpornego wsparcia i kontroli ruchu |
| Ustawienia czasu | Krótkie przygotowanie po przygotowaniu parametrów lasera | Wymaga doboru narzędzi, zaciskania i regulacji prędkości posuwu | Proste przygotowanie do cienkich arkuszy | Dłuższy czas montażu ze względu na ciśnienie wody i przygotowanie zbiornika |
| Kurz i odpady | Mało odpadów stałych, ale dym i gaz muszą być kontrolowane | Produkuje wióry i pył polistyrenowy | Bardzo mało odpadów stałych | Wytwarza wodę, szlam i potencjalnie ścierne odpady |
| Poziom hałasu | Stosunkowo cichy, ale układ wydechowy generuje hałas | Wysoki poziom hałasu wrzeciona i mechanizmu tnącego | Niski do średniego poziom hałasu | Wysoki hałas pompy i strumienia wody |
| Potrzeby konserwacyjne | Optyka laserowa, układ wydechowy, filtry i części ruchome wymagają regularnej konserwacji | Frezy, wrzeciono, system odpylania i szyny prowadzące wymagają szczególnej ostrożności | Ostrza, mata tnąca i układ napędowy wymagają pielęgnacji | Pompa, dysza, uszczelki, układ wodny i układ ścierny wymagają pielęgnacji |
| Koszty operacyjne | Niski koszt narzędzi, ale wentylacja i filtracja zwiększają koszty | Średni koszt ze względu na zużycie bitów i odprowadzanie wiórów | Niskie koszty cięcia cienkich arkuszy i pianki | Wyższy koszt ze względu na moc pompy, wodę, części i materiał ścierny |
| Elastyczność produkcji | Łatwa zmiana projektów poprzez zmianę plików cyfrowych | Elastyczny, ale może być konieczna zmiana narzędzi | Elastyczny do prostych profili z cienkich arkuszy i pianki | Elastyczny, ale konfiguracja i obsługa wody są bardziej skomplikowane |
| Najlepsze aplikacje | Cienkie arkusze, oznakowanie, części wystawowe, modelarstwo, wkładki do opakowań i szczegółowe profile | Grubsze płyty, panele, rowki, prototypy i kształtowane części z tworzyw sztucznych | Cienkie arkusze, płyty piankowe, opakowania, uszczelki i proste kontury | Grube płyty lub projekty, w których należy unikać naprężeń cieplnych i naprężeń narzędzi |
| Główne ograniczenie | W przypadku braku kontroli parametrów podczas cięcia laserowego polistyren może się stopić, utworzyć pęcherze lub odkształcić | Ślady narzędzi, wióry, wibracje i zużycie wiertła | Nie nadaje się do grubych i sztywnych desek | Wyższy koszt maszyny, obróbka na mokro i wolniejsze przygotowanie |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
W tym artykule dowiesz się przede wszystkim, jak wybrać odpowiednią chińską markę lasera do cięcia. Jeśli również rozważasz zakup takiej maszyny, prosimy o cierpliwe przeczytanie tego artykułu;
Polistyren to syntetyczny polimer wytwarzany z monomeru styrenu, który pochodzi z ropy naftowej. Styren otrzymywany jest z ropy naftowej i jest przezroczystą, bezbarwną cieczą w temperaturze pokojowej, która poddawana jest procesowi polimeryzacji, tworząc polistyren. Polistyren jest substancją termoplastyczną, co oznacza, że po podgrzaniu można go stopić i uformować w różne kształty, a po ochłodzeniu zestalić się. Struktura chemiczna polistyrenu składa się z długich łańcuchów cząsteczek styrenu, z których każdy zawiera pierścień benzenowy i boczną grupę etylową.
Polimeryzacja styrenu zwykle wymaga użycia ciepła i inicjatora (związku inicjującego reakcję polimeryzacji). Podczas tego procesu cząsteczki styrenu łączą się, tworząc długie łańcuchy, tworząc polimer zwany polistyrenem. W zależności od konkretnego procesu produkcyjnego, polistyren można wytwarzać w różnych postaciach, w tym w postaci granulatu z litego tworzywa sztucznego, pianki lub sztywnych arkuszy.
Polistyren jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach ze względu na jego lekkość, sztywność i właściwości izolacyjne. Jest powszechnie stosowany do produkcji materiałów opakowaniowych, jednorazowych zastaw stołowych, takich jak kubki i tacki piankowe, izolacji oraz produktów piankowych, takich jak styropian (EPS) do pakowania i budownictwa.
Tak, lasery mogą ciąć polistyren. Polistyren jest materiałem termoplastycznym, a cięcie laserowe jest skuteczną metodą cięcia materiałów termoplastycznych, takich jak polistyren. Cięcie laserowe wykorzystuje wysoce skupioną wiązkę lasera do topienia, spalania lub odparowywania materiału wzdłuż określonej ścieżki, pozostawiając czyste i precyzyjne cięcia.
Podczas cięcia styropianu laserem należy zastosować odpowiednie ustawienia lasera (m.in. moc lasera, prędkość cięcia itp.), aby uzyskać pożądany efekt cięcia. Polistyren jest tworzywem termoplastycznym, co oznacza, że topi się pod wpływem ciepła. Skoncentrowana wiązka lasera zapewnia ciepło potrzebne do przecięcia materiału bez nadmiernego topienia lub zwęglenia ciętej krawędzi.
Przed przystąpieniem do cięcia laserowego styropianu zaleca się skonsultowanie się ze specjalistą lub producentem maszyny do cięcia laserowego, aby upewnić się, że zastosowano odpowiednie ustawienia i środki ostrożności dla konkretnego zastosowania. Również grubość arkusza styropianu może mieć wpływ na parametry cięcia, dlatego ustawienia lasera należy odpowiednio dostosować do różnych grubości styropianu.
Cięcie laserem styropianu można bezpiecznie wykonać, ale ze względu na potencjalne ryzyko dla zdrowia i bezpieczeństwa związane z procesem należy podjąć odpowiednie środki ostrożności i rozważyć. Polistyren to materiał termoplastyczny, który może wydzielać niebezpieczne opary i stwarzać ryzyko pożaru pod wpływem wysokich temperatur podczas cięcia laserowego. Oto kilka wskazówek dotyczących bezpieczeństwa, których należy przestrzegać podczas cięcia laserowego styropianu:
Cięcie laserem polistyrenu jest bezpieczne, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Jednakże wymagania bezpieczeństwa dotyczące cięcia laserowego polistyrenu mogą się różnić w zależności od typu maszyny do cięcia laserowego, konkretnego materiału polistyrenowego i lokalnych przepisów. Należy zapoznać się z wytycznymi producenta i przestrzegać wszelkich przepisów bezpieczeństwa obowiązujących na danym obszarze. Jeśli nie masz pewności co do bezpieczeństwa cięcia laserem styropianu, rozważ zasięgnięcie porady eksperta lub specjalisty z doświadczeniem w cięciu laserowym i obróbce materiałów.
Cięcie laserowe to wydajna i precyzyjna metoda cięcia styropianu, którą można wykorzystać do tworzenia różnorodnych kształtów i wzorów, ale ma ona pewne wady i ograniczenia, o których należy pamiętać:
Pomimo tych wad pozostaje to cenną metodą przetwarzania polistyrenu, jeśli jest stosowana w odpowiednich zastosowaniach i przy zachowaniu odpowiednich środków bezpieczeństwa. Znajomość tych ograniczeń i uwzględnienie ich może pomóc w podjęciu świadomej decyzji przy wyborze metody cięcia dla konkretnego projektu.
Rodzaj styropianu najlepiej nadający się do cięcia laserowego to zazwyczaj ekstrudowana pianka polistyrenowa, często nazywana pianką XPS lub płytą piankową. Ten rodzaj styropianu jest często używany do cięcia laserowego, ponieważ ma specjalne właściwości odpowiednie do procesu cięcia laserowego.
Chociaż pianka XPS jest zazwyczaj pierwszym wyborem do cięcia laserowego polistyrenu, należy zapoznać się z wytycznymi producenta dotyczącymi konkretnej maszyny do cięcia laserowego, ponieważ różne maszyny mogą mieć różne wymagania i ustawienia w celu uzyskania optymalnych wyników cięcia. Podczas cięcia laserowego styropianu lub innego materiału należy zawsze przestrzegać odpowiednich środków bezpieczeństwa, włączając odpowiednią wentylację i bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Grubość polistyrenu może znacząco wpływać na wymagania dotyczące mocy cięcia laserowego i ogólny proces cięcia laserowego. Poniżej przedstawiono wpływ grubości na moc cięcia laserowego:
Grubość polistyrenu wpływa na moc cięcia laserowego przede wszystkim dlatego, że grubsze materiały wymagają więcej energii do cięcia. Osiągnięcie pożądanej jakości cięcia przy jednoczesnym uniknięciu nadmiernego stopienia lub zwęglenia zazwyczaj wymaga zrównoważenia mocy lasera, prędkości cięcia i wielokrotnych cięć, w zależności od grubości materiału. Zaleca się zapoznanie z wytycznymi producenta i wykonanie cięć próbnych w celu ustalenia najlepszych ustawień lasera dla danej grubości płyty styropianowej.
Wycinanemu laserowo polistyrenowi można zapobiec deformacji lub stopieniu za pomocą kilku mechanizmów:
Precyzyjnie kontrolowane doprowadzanie ciepła, zoptymalizowane parametry cięcia, szybkie ruchy, wentylacja, systemy chłodzenia i nieodłączne właściwości polistyrenu jako materiału wycinanego laserowo, wszystko to pomaga zapobiegać deformacjom lub topieniu podczas procesu cięcia.
Zapewnienie dokładności cięcia laserowego polistyrenu obejmuje kilka kluczowych etapów i rozważań:
Postępując zgodnie z tymi krokami i wdrażając najlepsze praktyki, producenci mogą osiągnąć niezawodne i dokładne cięcie laserowe materiałów polistyrenowych do różnych zastosowań.
4 opinie dla Polystyrene Laser Cutting Machine
Róża –
Prowadzę małą firmę produkującą produkty na zamówienie, a ta wycinarka laserowa CO2 usprawniła mój proces pracy. Maszyna jest łatwa w obsłudze, nawet bez technicznego wykształcenia. Efekty cięcia są powtarzalne, a krawędzie są czyste na różnych materiałach. Podoba mi się również stabilność maszyny podczas pracy. Nie wymaga częstej regulacji, co oszczędza czas. Jest niezawodna w codziennym użytkowaniu i pozwala mi realizować więcej zamówień bez obaw o jakość.
Quinn –
Używam tej maszyny głównie do prototypowania i testowania nowych projektów produktów. System sterowania umożliwia szybką regulację, co jest pomocne podczas pracy z różnymi materiałami. Tuba laserowa zapewnia stabilną moc wyjściową, dzięki czemu wyniki pozostają spójne w trakcie wielu testów. Głowica tnąca zapewnia czyste krawędzie, co zmniejsza potrzebę dodatkowej obróbki wykończeniowej. Maszyna działa płynnie i stabilnie podczas pracy. Sprawdziła się niezawodnie zarówno podczas testów, jak i małych serii produkcyjnych, co czyni ją użytecznym narzędziem w naszym procesie rozwoju.
Preston –
Z punktu widzenia operatora, ta wycinarka laserowa jest prosta w obsłudze i niezawodna. Silnik krokowy zapewnia precyzyjny ruch, co jest ważne w przypadku zadań powtarzalnych. Prowadnice poruszają się płynnie, a podczas cięcia nie występują żadne odczuwalne wibracje. System sterowania reaguje szybko i rzadko napotykamy błędy podczas pracy. Maszyna pracuje stabilnie, nawet podczas dłuższych zmian. To praktyczne rozwiązanie dla naszego warsztatu, które wspiera stabilną produkcję bez dodatkowych komplikacji.
Ofelia –
Projektuję przedmioty dekoracyjne z drewna i akrylu, a ta wycinarka laserowa okazała się dla mnie bardzo pomocnym narzędziem. Cięcie jest czyste, a detale wyraźne nawet w przypadku bardziej skomplikowanych wzorów. System sterowania jest prosty w obsłudze, co ułatwia regulację ustawień w razie potrzeby. Podoba mi się również stabilność maszyny podczas pracy. Działa płynnie i nie wymaga ciągłej uwagi. Jest niezawodna w codziennym użytkowaniu i pomaga mi sprawniej realizować zamówienia indywidualne i seryjne.