RU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Волоконно-лазерная резка
Станки для резки волоконным лазером находятся на передовой линии современного производства, предлагая исключительную точность, скорость и универсальность при резке широкого спектра материалов. Благодаря передовой технологии волоконного лазера эти станки превосходны в обеспечении чистых, точных разрезов с минимальной тепловой деформацией, что делает их идеальными для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и металлообработка.
Благодаря высокому качеству луча и энергоэффективности волоконно-лазерные резаки могут легко обрабатывать такие материалы, как нержавеющая сталь, алюминий и углеродистая сталь, а также неметаллы, такие как пластик и дерево. По сравнению с традиционными технологиями лазерной резки волоконные лазеры обеспечивают более высокую скорость резки, меньшие затраты на обслуживание и более длительный срок службы, что делает их экономически эффективным решением как для крупносерийного производства, так и для сложных индивидуальных проектов. Если вы хотите улучшить свою деятельность или инвестировать в передовые технологии, волоконно-лазерная резка предлагает инновационное решение для ваших нужд.
Благодаря высокому качеству луча и энергоэффективности волоконно-лазерные резаки могут легко обрабатывать такие материалы, как нержавеющая сталь, алюминий и углеродистая сталь, а также неметаллы, такие как пластик и дерево. По сравнению с традиционными технологиями лазерной резки волоконные лазеры обеспечивают более высокую скорость резки, меньшие затраты на обслуживание и более длительный срок службы, что делает их экономически эффективным решением как для крупносерийного производства, так и для сложных индивидуальных проектов. Если вы хотите улучшить свою деятельность или инвестировать в передовые технологии, волоконно-лазерная резка предлагает инновационное решение для ваших нужд.
Ассортимент продукции
Наши машины для резки волоконным лазером выпускаются в различных моделях, чтобы соответствовать различным промышленным потребностям. От компактных систем начального уровня для небольших операций до высокопроизводительных машин, предназначенных для крупномасштабного производства, мы предлагаем гибкие решения, адаптированные к вашим конкретным требованиям. Независимо от того, нужны ли вам возможности резки тонких или толстых материалов, мы предоставляем машины с различными вариантами мощности и рабочими зонами для обеспечения оптимальной производительности, точности и эффективности. Изучите наш ассортимент, чтобы найти идеальное решение для ваших производственных процессов.
-
Станок для лазерной резки AKJ-F1
$11,800.00 – $30,800.00 Выберите параметры Этот товар имеет несколько вариаций. Опции можно выбрать на странице товара. -
Станок для лазерной резки AKJ-F2
$16,600.00 – $61,800.00 Выберите параметры Этот товар имеет несколько вариаций. Опции можно выбрать на странице товара. -
Станок для лазерной резки AKJ-F3
$17,600.00 – $154,000.00 Выберите параметры Этот товар имеет несколько вариаций. Опции можно выбрать на странице товара. -
Станок для лазерной резки AKJ-FB
$20,600.00 – $157,000.00 Выберите параметры Этот товар имеет несколько вариаций. Опции можно выбрать на странице товара. -
Станок для лазерной резки AKJ-FC
$20,600.00 – $157,000.00 Выберите параметры Этот товар имеет несколько вариаций. Опции можно выбрать на странице товара. -
Станок для лазерной резки AKJ-FBC
$24,600.00 – $162,000.00 Выберите параметры Этот товар имеет несколько вариаций. Опции можно выбрать на странице товара. -
Станок для лазерной резки AKJ-FR
$30,000.00 – $166,800.00 Выберите параметры Этот товар имеет несколько вариаций. Опции можно выбрать на странице товара. -
Станок для лазерной резки AKJ-FCR
$34,000.00 – $171,000.00 Выберите параметры Этот товар имеет несколько вариаций. Опции можно выбрать на странице товара. -
Станок для лазерной резки AKJ-FBCR
$39,000.00 – $176,000.00 Выберите параметры Этот товар имеет несколько вариаций. Опции можно выбрать на странице товара. -
Станок для лазерной резки AKJ60F
$24,700.00 – $74,800.00 Выберите параметры Этот товар имеет несколько вариаций. Опции можно выбрать на странице товара. -
Станок для лазерной резки AKJ60FA
$76,700.00 – $126,800.00 Выберите параметры Этот товар имеет несколько вариаций. Опции можно выбрать на странице товара.
Опциональная мощность станка для резки волоконным лазером
Наши машины для резки волоконным лазером доступны с различными вариантами мощности для соответствия разной толщине материала и скорости резки. Если вам нужна модель с меньшей мощностью для точной резки тонких металлов или машина высокой мощности для резки более толстых материалов, мы предлагаем решения от 1000 Вт до 30 кВт. Такая гибкость позволяет оптимизировать производительность в зависимости от потребностей вашего производства, обеспечивая эффективную и экономичную резку без ущерба для качества. Выберите идеальный вариант мощности, соответствующий вашим конкретным производственным требованиям.
Материалы, которые можно резать
Станки для резки волоконным лазером идеально подходят для резки широкого спектра металлов с исключительной точностью. К ним относятся нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, медь, латунь, титан и даже экзотические металлы, такие как оцинкованная сталь и инконель. Передовая лазерная технология обеспечивает чистые, гладкие края и минимальную тепловую деформацию, что делает ее идеальной для тонких и толстых металлических листов. Будь то сложные конструкции или крупномасштабное производство, наши станки обеспечивают превосходное качество резки для всех ваших потребностей в металлообработке.
Лазерная резка ПРОТИВ. Другие методы
Лазерная резка — это высокоточная и эффективная технология, которая отличается чистотой резов с минимальной тепловой деформацией. В то время как другие методы резки, такие как механическая, водоструйная и плазменная резка, имеют свои сильные стороны, лазерная резка часто является предпочтительным выбором для отраслей, где требуются точные детали, скорость и минимальные отходы материала.
Лазерная резка против механической резки
Лазерная резка обеспечивает более быструю и точную резку с меньшими отходами материала и без износа инструмента. В отличие от механической резки, которая может оставлять грубые края и требует частого обслуживания, лазерная резка обеспечивает более чистые края с минимальными искажениями. Она особенно эффективна для сложных конструкций и жестких допусков.
Лазерная резка против гидроабразивной резки
Гидроабразивная резка идеально подходит для толстых или термочувствительных материалов, но обычно медленнее лазерной резки. Лазерная резка обеспечивает более высокую скорость резки и лучшее качество кромок, особенно для тонких материалов, и не требует дорогостоящего обслуживания абразивных материалов, используемых при гидроабразивной резке.
Лазерная резка против плазменной резки
Плазменная резка быстрее для толстых металлов, но дает более грубые края и больше тепловой деформации по сравнению с лазерной резкой. Лазерная резка, с другой стороны, обеспечивает более высокую точность, более чистые разрезы и лучший контроль для сложных конструкций, снижая необходимость в постобработке.
Почему стоит выбрать AccTek Laser
В AccTek Laser мы стремимся поставлять самые современные машины для резки волоконным лазером, которые сочетают в себе передовые технологии, надежность и экономическую эффективность. Имея многолетний опыт работы в отрасли, мы предлагаем решения, разработанные с учетом конкретных потребностей вашего бизнеса.
Новейшие технологии
В станках AccTek Laser используются новейшие технологии волоконного лазера, обеспечивающие высокую точность и высокую скорость резки. Наши системы обеспечивают непревзойденную точность и эффективность, гарантируя наилучшее качество резки различных материалов с минимальными искажениями.
Индивидуальные решения
Мы понимаем, что у каждого бизнеса свои уникальные требования. Вот почему мы предлагаем настраиваемые опции, включая диапазоны мощности, размеры рабочей зоны и скорости резки, что позволяет вам адаптировать наши машины под ваши конкретные производственные потребности и типы материалов.
Исключительная энергоэффективность
Наши волоконные лазерные станки разработаны для максимальной энергоэффективности. Благодаря низкому энергопотреблению и оптимизированной производительности, станки AccTek Laser помогают снизить эксплуатационные расходы, что делает их экономически эффективным решением как для мелкого, так и для крупномасштабного производства.
Долговечность и надежность
Станки для лазерной резки AccTek Laser спроектированы для долговременной эксплуатации, с высококачественными компонентами и точным производством. Наши станки разработаны для обеспечения стабильной и надежной работы, снижения потребности в обслуживании и продления срока службы вашего оборудования.
Послепродажная поддержка
Мы верим в построение долгосрочных отношений с нашими клиентами. AccTek Laser обеспечивает исключительную послепродажную поддержку, включая установку, обучение и постоянную техническую помощь. Наша команда всегда готова помочь вам оптимизировать производительность машины и быстро решить любые проблемы.
Конкурентоспособные цены и ценность
В AccTek Laser мы предлагаем высокопроизводительные машины для резки волоконным лазером по конкурентоспособным ценам, гарантируя, что вы получите максимальную отдачу от своих инвестиций. Наши машины обеспечивают выдающееся качество по доступной цене, что делает нас надежным партнером для ваших производственных нужд.
Часто задаваемые вопросы
Что такое станки для резки волоконным лазером?
Станок для резки волоконным лазером — это тип промышленного инструмента, используемого для резки различных материалов, в первую очередь металлов. Он использует мощный волоконный лазерный генератор для создания интенсивного тепла, которое плавит или испаряет разрезаемый материал. Машина направляет лазерный луч через ряд зеркал и линз, фокусируя его на поверхности материала с предельной точностью.
Одним из ключевых компонентов станков для резки волоконным лазером является сам генератор волоконного лазера. В отличие от традиционных генераторов CO2-лазеров, которые используют газы для генерации лазерного луча, генераторы волоконного лазера используют оптические волокна, легированные редкоземельными элементами, такими как эрбий, иттербий или неодим. Такая конструкция обеспечивает более высокую эффективность, большую надежность и меньшие требования к обслуживанию.
Станки для волоконной лазерной резки очень универсальны и могут резать широкий спектр материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и различные сплавы. Они обычно используются в таких отраслях, как производство, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, электроника и строительство для таких задач, как резка листового металла, труб, трубок и конструктивных элементов.
Эти станки обладают рядом преимуществ по сравнению с другими методами резки, включая более высокие скорости резки, более высокую точность, более чистый рез, снижение энергопотребления и эксплуатационные расходы. Кроме того, их можно легко автоматизировать и интегрировать в производственные линии, что делает их идеальными для крупносерийного производства.
Одним из ключевых компонентов станков для резки волоконным лазером является сам генератор волоконного лазера. В отличие от традиционных генераторов CO2-лазеров, которые используют газы для генерации лазерного луча, генераторы волоконного лазера используют оптические волокна, легированные редкоземельными элементами, такими как эрбий, иттербий или неодим. Такая конструкция обеспечивает более высокую эффективность, большую надежность и меньшие требования к обслуживанию.
Станки для волоконной лазерной резки очень универсальны и могут резать широкий спектр материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и различные сплавы. Они обычно используются в таких отраслях, как производство, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, электроника и строительство для таких задач, как резка листового металла, труб, трубок и конструктивных элементов.
Эти станки обладают рядом преимуществ по сравнению с другими методами резки, включая более высокие скорости резки, более высокую точность, более чистый рез, снижение энергопотребления и эксплуатационные расходы. Кроме того, их можно легко автоматизировать и интегрировать в производственные линии, что делает их идеальными для крупносерийного производства.
Каков принцип работы станков для резки волоконным лазером?
Принцип работы волоконно-лазерных режущих станков включает в себя несколько ключевых компонентов, работающих вместе для обеспечения точной и эффективной резки материалов. Вот упрощенный обзор процесса:
Комбинируя эти элементы, станки для волоконной лазерной резки могут точно резать широкий спектр материалов с высокой скоростью, точностью и эффективностью, что делает их незаменимыми инструментами в различных отраслях промышленности.
- Генерация лазерного луча. Процесс начинается с генерации мощного лазерного луча внутри резонатора волоконного лазера. Этот резонатор содержит оптическое волокно, легированное редкоземельными элементами, такими как эрбий, иттербий или неодим. При стимуляции внешним источником энергии (часто диодными лазерами) эти элементы излучают фотоны, создавая лазерный луч.
- Система подачи луча: Лазерный луч затем направляется через ряд зеркал и линз в системе подачи луча машины. Эта система направляет и фокусирует лазерный луч на поверхность разрезаемого материала.
- Взаимодействие с материалом. Когда сфокусированный лазерный луч попадает на материал, он передает высокую концентрацию энергии на небольшую площадь, вызывая локальный нагрев. В зависимости от материала и параметров лазера это тепло может либо плавить, либо испарять материал.
- Процесс резки: поскольку материал поглощает энергию лазера, он претерпевает физические изменения. Например, металлы могут плавиться или испаряться, а неметаллические материалы могут просто гореть или испаряться. Система движения станка (включающая двигатели, системы привода и элементы управления ЧПУ) точно направляет лазерный луч по желаемой траектории резки, позволяя вырезать сложные формы и контуры с высокой точностью.
- Вспомогательный газ. Во многих случаях в процессе резки используется вспомогательный газ, такой как кислород, азот или воздух. Этот газ помогает удалить расплавленный материал из пропила (траектории реза) и предотвращает образование шлака, в результате чего рез становится более чистым.
- Охлаждение и вытяжка. В процессе выделяется тепло, поэтому используются системы охлаждения для предотвращения перегрева критически важных компонентов, таких как лазерный источник и оптика. Кроме того, выхлопные системы удаляют пары и частицы, образующиеся во время резки, для поддержания безопасной рабочей среды.
- Контроль и мониторинг: на протяжении всего процесса резки система управления станком постоянно контролирует различные параметры, такие как мощность лазера, скорость резки и давление газа, чтобы обеспечить оптимальную производительность и качество.
Комбинируя эти элементы, станки для волоконной лазерной резки могут точно резать широкий спектр материалов с высокой скоростью, точностью и эффективностью, что делает их незаменимыми инструментами в различных отраслях промышленности.
Сколько стоят станки для резки волоконным лазером?
Стоимость станков для резки волоконным лазером может значительно варьироваться в зависимости от нескольких факторов, таких как выходная мощность станка, размер зоны резки, марка, характеристики и дополнительные принадлежности. Как правило, станки меньшего размера с меньшей выходной мощностью и размером зоны резки будут дешевле, чем более крупные и мощные модели.
Диапазон цен на станки для резки волоконным лазером обычно начинается от $12 500 до $34000 за модели начального уровня с более низкой выходной мощностью и меньшей площадью резки. Машины среднего класса с большим количеством функций и более высокой выходной мощностью могут варьироваться от $50 000 до $100 000. Высококачественные станки промышленного класса с большей площадью резания, более высокой выходной мощностью, расширенными функциями и автоматизацией могут стоить сотни тысяч долларов.
Важно отметить, что помимо первоначальной покупной цены могут возникнуть дополнительные расходы, связанные с установкой, обучением, обслуживанием и текущими эксплуатационными расходами, такими как электричество и расходные материалы, такие как газы для лазерной резки и запасные части. Если вы хотите получить наиболее точную информацию о ценах, вы можете связаться с AccTek Laser в любое время. Мы можем предоставить расценки на основе конкретных требований и индивидуальных опций.
Диапазон цен на станки для резки волоконным лазером обычно начинается от $12 500 до $34000 за модели начального уровня с более низкой выходной мощностью и меньшей площадью резки. Машины среднего класса с большим количеством функций и более высокой выходной мощностью могут варьироваться от $50 000 до $100 000. Высококачественные станки промышленного класса с большей площадью резания, более высокой выходной мощностью, расширенными функциями и автоматизацией могут стоить сотни тысяч долларов.
Важно отметить, что помимо первоначальной покупной цены могут возникнуть дополнительные расходы, связанные с установкой, обучением, обслуживанием и текущими эксплуатационными расходами, такими как электричество и расходные материалы, такие как газы для лазерной резки и запасные части. Если вы хотите получить наиболее точную информацию о ценах, вы можете связаться с AccTek Laser в любое время. Мы можем предоставить расценки на основе конкретных требований и индивидуальных опций.
Какой толщины может резать станок для лазерной резки?
Станки для резки волоконным лазером действительно в основном используются для резки металла, и их толщина резки металлических материалов варьируется в зависимости от таких факторов, как мощность лазера, тип материала и характеристики станка. Вот некоторые приблизительные диапазоны толщины обычных металлов, резаемых на станках с волоконным лазером:
Важно отметить, что толщина резки может различаться в зависимости от модели и марки станков для волоконной лазерной резки. Кроме того, для достижения оптимальных результатов резки может потребоваться корректировка параметров резки, таких как мощность лазера, скорость резки и настройки вспомогательного газа, в зависимости от конкретного разрезаемого материала и толщины. Если вы хотите получить точную информацию о возможностях резки по толщине вашего станка для лазерной резки, вы всегда можете проконсультироваться с AccTek Laser.
- Углеродистая сталь: Станки для резки волоконным лазером обычно могут резать углеродистую сталь толщиной до нескольких дюймов, в зависимости от мощности станка. Например, станки с более высокой выходной мощностью могут резать более толстые секции углеродистой стали более эффективно.
- Нержавеющая сталь: подобно углеродистой стали, станки для резки с волоконным лазером могут резать нержавеющую сталь толщиной до нескольких дюймов, опять же в зависимости от мощности лазера и конкретных свойств материала.
- Алюминий: Алюминий также обычно режется с помощью волоконно-лазерных станков. Толщина алюминия, как правило, аналогична углеродистой и нержавеющей стали, станки способны резать алюминиевые секции толщиной в несколько дюймов.
- Другие металлы. Волоконные лазеры также могут резать другие металлы, такие как медь, латунь, титан и различные сплавы. Толщина резки этих металлов может варьироваться в зависимости от их свойств, но станки с волоконным лазером обычно могут обрабатывать и эти материалы в широком диапазоне толщин.
Важно отметить, что толщина резки может различаться в зависимости от модели и марки станков для волоконной лазерной резки. Кроме того, для достижения оптимальных результатов резки может потребоваться корректировка параметров резки, таких как мощность лазера, скорость резки и настройки вспомогательного газа, в зависимости от конкретного разрезаемого материала и толщины. Если вы хотите получить точную информацию о возможностях резки по толщине вашего станка для лазерной резки, вы всегда можете проконсультироваться с AccTek Laser.
Каковы недостатки волоконной лазерной резки?
Хотя лазерная резка имеет множество преимуществ, таких как высокая точность, скорость и универсальность, она также имеет некоторые недостатки. Вот несколько распространенных недостатков, связанных с лазерной резкой:
Несмотря на эти недостатки, лазерная резка остается высокоэффективной и широко используемой технологией в различных отраслях промышленности благодаря ее способности достигать точных, сложных разрезов с высокой эффективностью. Многие из этих недостатков можно устранить за счет правильного выбора оборудования, оптимизации процессов и соблюдения протоколов безопасности.
- Высокие первоначальные затраты: приобретение и установка станков для лазерной резки может оказаться дорогостоящей, особенно мощных волоконных лазеров. Кроме того, стоимость технического обслуживания, запасных частей и расходных материалов может увеличить общую сумму инвестиций.
- Ограничения по материалам. Хотя лазерная резка очень эффективна для резки металлов и некоторых неметаллических материалов, она может подходить не для всех материалов. Некоторые материалы, такие как отражающие металлы, такие как медь и алюминий, могут быть затруднены при резке обычными лазерными системами из-за их высокой отражательной способности.
- Зона термического влияния (HAZ). Лазерная резка генерирует тепло, что может привести к образованию зоны термического влияния (HAZ) по краям разреза. В некоторых случаях эта зона термического влияния может влиять на свойства материала, такие как твердость или микроструктура, особенно в термочувствительных материалах.
- Ограничения по толщине. Хотя волоконные лазеры могут резать относительно толстые материалы, существуют практические ограничения на толщину материала, который можно эффективно резать. Для более толстых материалов может потребоваться несколько проходов или более низкая скорость резки, что может снизить производительность и увеличить время обработки.
- Эксплуатационные затраты. Станки лазерной резки потребляют электроэнергию, вспомогательные газы (например, кислород, азот или воздух) и требуют регулярного обслуживания для обеспечения оптимальной производительности. Эти эксплуатационные расходы могут со временем увеличиваться, особенно в условиях крупносерийного производства.
- Проблемы безопасности: Лазерная резка предполагает использование мощных лазеров, которые могут представлять угрозу безопасности при неправильном использовании. Надлежащие меры безопасности, включая обучение, защитное оборудование и ограждение машины, могут свести к минимуму риск несчастного случая или травмы.
- Воздействие на окружающую среду. В зависимости от разрезаемого материала в процессе лазерной резки могут образовываться пары, твердые частицы и потенциально опасные выбросы. Надлежащие системы вентиляции и фильтрации необходимы для смягчения воздействия на окружающую среду и обеспечения безопасной рабочей среды.
Несмотря на эти недостатки, лазерная резка остается высокоэффективной и широко используемой технологией в различных отраслях промышленности благодаря ее способности достигать точных, сложных разрезов с высокой эффективностью. Многие из этих недостатков можно устранить за счет правильного выбора оборудования, оптимизации процессов и соблюдения протоколов безопасности.
Нужна ли вентиляция при использовании станков для резки волоконным лазером?
Да, при использовании волоконно-лазерных режущих станков обычно требуется вентиляция. Процессы лазерной резки, в том числе с использованием волоконных лазеров, могут производить пары, газы и частицы, особенно при резке определенных материалов, таких как металлы и пластик. Правильная вентиляция устраняет эти выбросы из зоны резки, обеспечивая безопасную и здоровую рабочую среду для операторов и поддерживая целостность оборудования. Вот несколько причин, по которым вентиляция необходима при использовании волоконно-лазерного режущего станка:
Вентиляция является важным аспектом безопасной и эффективной работы при использовании станков для лазерной резки с волоконным лазером. Важно ознакомиться с рекомендациями производителя станка и местными правилами относительно требований к вентиляции для процессов лазерной резки и внедрить соответствующие системы вентиляции для обеспечения соответствия и защиты здоровья и безопасности операторов.
- Удаление дыма: лазерная резка может производить пары и дым, поскольку материал нагревается и испаряется лазерным лучом. Эти пары могут содержать опасные вещества, такие как оксиды металлов или летучие органические соединения (ЛОС), в зависимости от разрезаемого материала. Системы вентиляции помогают улавливать и удалять эти пары, предотвращая их накопление в рабочем пространстве и потенциальную угрозу для здоровья операторов.
- Удаление частиц. Лазерная резка также может образовывать мелкие частицы или пыль, особенно при резке таких материалов, как металлы или композиты. Эти частицы могут представлять опасность для органов дыхания и могут накапливаться на поверхностях, машинах и оборудовании, если они не проветриваются должным образом. Системы вентиляции с соответствующей фильтрацией могут помочь удалить эти частицы из воздуха, поддерживая более чистую и безопасную рабочую среду.
- Регулирование температуры. Помимо удаления паров и твердых частиц, системы вентиляции могут помочь регулировать уровень температуры и влажности в зоне резки. Эффективная вентиляция позволяет предотвратить перегрев и обеспечить комфортные условия работы операторов, что особенно важно в закрытых или замкнутых пространствах.
- Защита оборудования. Правильная вентиляция также может помочь защитить чувствительные компоненты станка для лазерной резки, такие как оптика, электроника и системы охлаждения, от воздействия переносимых по воздуху загрязнений. Уменьшая накопление пыли и мусора внутри машины, системы вентиляции могут помочь поддерживать оптимальную производительность и продлить срок службы критически важных компонентов.
Вентиляция является важным аспектом безопасной и эффективной работы при использовании станков для лазерной резки с волоконным лазером. Важно ознакомиться с рекомендациями производителя станка и местными правилами относительно требований к вентиляции для процессов лазерной резки и внедрить соответствующие системы вентиляции для обеспечения соответствия и защиты здоровья и безопасности операторов.
Каков срок службы волоконных лазерных генераторов?
Срок службы волоконных лазерных генераторов, как и любого другого компонента машины, может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая:
Как правило, высококачественные волоконные лазерные генераторы, произведенные известными компаниями, могут иметь срок службы от 20 000 до 100 000 часов и более, прежде чем произойдет значительная деградация. Однако важно отметить, что индивидуальный опыт может различаться, и такие факторы, как надлежащее обслуживание, условия эксплуатации и режимы использования, могут существенно влиять на фактический срок службы генератора.
- Качество компонентов. Качество лазерного генератора и его компонентов существенно влияет на срок его службы. Компоненты более высокого качества, такие как лазерные диоды, оптические волокна и резонаторные модули, как правило, имеют более длительный срок службы и более высокую надежность.
- Условия эксплуатации: Условия эксплуатации, в которых используется волоконный лазерный генератор, могут повлиять на срок его службы. Такие факторы, как температура, влажность, вибрация и уровень пыли, могут повлиять на производительность и долговечность генератора. Правильное техническое обслуживание, включая регулярную очистку и осмотр, может помочь продлить срок его службы.
- Практика технического обслуживания. Регулярное техническое обслуживание и уход помогают обеспечить оптимальную производительность и долговечность вашего волоконного лазерного генератора. Сюда входит очистка оптических компонентов, проверка проблем с центровкой, замена изношенных деталей и мониторинг ключевых параметров, таких как мощность лазера и качество луча.
- Рабочий цикл: Рабочий цикл, или отношение времени работы лазера к времени его охлаждения, может влиять на срок службы генератора. Эксплуатация лазера в пределах его указанного рабочего цикла помогает предотвратить перегрев и преждевременный износ компонентов.
- Модели использования: Частота и интенсивность использования также играют роль в определении срока службы волоконных лазерных генераторов. Непрерывная работа на высоких уровнях мощности может привести к более быстрой деградации компонентов по сравнению с прерывистым или низкомощным использованием.
Как правило, высококачественные волоконные лазерные генераторы, произведенные известными компаниями, могут иметь срок службы от 20 000 до 100 000 часов и более, прежде чем произойдет значительная деградация. Однако важно отметить, что индивидуальный опыт может различаться, и такие факторы, как надлежащее обслуживание, условия эксплуатации и режимы использования, могут существенно влиять на фактический срок службы генератора.
Какой газ используют станки для резки волоконным лазером?
Газ, используемый в станках для лазерной резки, зависит от разрезаемого материала и конкретного процесса резки. Наиболее распространенные газы, используемые при лазерной резке:
Выбор газа и его параметров (таких как давление и скорость потока) зависит от таких факторов, как тип материала, толщина, скорость резки и желаемое качество кромки. Некоторые станки для резки волоконным лазером позволяют использовать несколько газов, что позволяет операторам оптимизировать производительность резки для различных материалов и применений. Кроме того, на выбор газа могут влиять такие факторы, как стоимость, доступность и экологические соображения.
- Кислород (O2): Кислород обычно используется при резке черных металлов, таких как мягкая и нержавеющая сталь. Когда лазерный луч взаимодействует с поверхностью металла в присутствии кислорода, он окисляет материал, что приводит к экзотермической реакции, которая помогает облегчить процесс резки. Кислород также помогает выдувать расплавленный металл и способствует процессу сгорания, повышая эффективность резки и качество кромки.
- Азот (N2): Азот часто используется в качестве вспомогательного газа при резке цветных металлов, таких как алюминий, медь, латунь и титан. В отличие от кислорода, азот не вступает в химическую реакцию с этими металлами. Вместо этого он служит в первую очередь охлаждающей жидкостью и помогает предотвратить окисление и изменение цвета кромок среза. Азот также используется для резки материалов, где желательна чистая поверхность без оксидов, например, в производстве электроники или медицинского оборудования.
- Воздух: Сжатый воздух также можно использовать в качестве вспомогательного газа при лазерной резке. Его также можно использовать в качестве недорогой альтернативы азоту при резке цветных металлов, хотя он не может обеспечить такой же уровень качества кромки или защиты от окисления.
Выбор газа и его параметров (таких как давление и скорость потока) зависит от таких факторов, как тип материала, толщина, скорость резки и желаемое качество кромки. Некоторые станки для резки волоконным лазером позволяют использовать несколько газов, что позволяет операторам оптимизировать производительность резки для различных материалов и применений. Кроме того, на выбор газа могут влиять такие факторы, как стоимость, доступность и экологические соображения.
Связанные ресурсы
Как добиться минимальной ширины реза при резке CO2-лазером?
В этой статье будут проанализированы ключевые факторы, влияющие на ширину реза при резке лазером CO2, и представлены стратегии оптимизации, которые помогут производителям повысить точность и эффективность производства, сократить отходы материала,
Влияние автофокусировки на точность резки на станке с волоконным лазером
В этой статье рассматриваются определение и типы технологии автофокусировки, ее влияние на точность резки волоконным лазером, а также анализируются проблемы и решения по оптимизации, с которыми она сталкивается для улучшения производства.
Влияние качества луча волоконного лазера на точность и качество резки
Качество луча волоконного лазера имеет важное влияние на точность, эффективность и качество поверхности лазерной резки. Оптимизация качества луча может значительно улучшить эффект резки.
Получите решения для лазерной резки
В AccTek Laser мы предлагаем индивидуальные решения для лазерной резки, отвечающие разнообразным потребностям отраслей по всему миру. Независимо от того, работаете ли вы в сфере производства, автомобилестроения, аэрокосмической промышленности или металлообработки, наши машины для резки волоконным лазером обеспечивают непревзойденную точность, скорость и эффективность. Наша команда экспертов готова помочь вам выбрать подходящую машину для ваших конкретных задач, гарантируя оптимальную производительность и экономическую эффективность.
Мы предлагаем ряд моделей с настраиваемыми опциями, которые соответствуют вашим типам материалов, объемам производства и требованиям к резке. От первоначальной консультации и выбора машины до установки и послепродажной поддержки, AccTek Laser — ваш надежный партнер в достижении высококачественных и эффективных решений для резки. Связаться с нами сегодня мы обсудим, как наша технология лазерной резки может улучшить ваши операции и вывести ваше производство на новый уровень.
Мы предлагаем ряд моделей с настраиваемыми опциями, которые соответствуют вашим типам материалов, объемам производства и требованиям к резке. От первоначальной консультации и выбора машины до установки и послепродажной поддержки, AccTek Laser — ваш надежный партнер в достижении высококачественных и эффективных решений для резки. Связаться с нами сегодня мы обсудим, как наша технология лазерной резки может улучшить ваши операции и вывести ваше производство на новый уровень.
Отправляя свою информацию, вы делаете первый шаг к партнерству, которое переопределяет возможности лазерной резки. Наша команда оперативно свяжется с вами, чтобы обсудить ваши уникальные требования и провести вас через процесс расширения ваших производственных возможностей с помощью решений лазерной резки AccTek Laser.