
Платформа автоматического лазерного сварочного аппарата представляет собой прочную и адаптивную конструкцию, обеспечивающую точное выравнивание и устойчивость во время сварки. Такая конструкция облегчает настройку, минимизирует вибрации и повышает эффективность работы, обеспечивая широкий спектр применения с оптимальной производительностью и долговечностью.

Сварочная головка DSW300 с двойным качанием частоты — это высокопроизводительный инструмент, предназначенный для точной и эффективной лазерной сварки. Она оснащена функцией двойного качания частоты, которая позволяет лазерному лучу колебаться по различным траекториям, что значительно повышает качество сварки и уменьшает количество таких дефектов, как трещины и непрочные соединения. DSW300 также известна своей высокой адаптивностью, что делает её пригодной для сварки различных металлов и сплавов.

Непрерывный лазерный генератор автоматического лазерного сварочного аппарата обеспечивает стабильный и мощный лазерный поток для стабильной и эффективной сварки. Благодаря точному управлению подачей энергии он обеспечивает оптимальное проплавление и высокое качество сварки. Прочная конструкция обеспечивает непрерывную работу, что делает его идеальным для крупносерийного производства.

Устройство поворотной оси в автоматизированных лазерных сварочных платформах повышает универсальность и гибкость системы. Оно позволяет машине выполнять сварку цилиндрических или других вращательно-симметричных деталей, обеспечивая высокую скорость и точность. Вращающийся вал часто оснащается зажимными системами для надежной фиксации детали во время вращения.

Система автоматического управления лазерного сварочного аппарата обеспечивает точный контроль и регулировку параметров сварки в режиме реального времени. Интуитивно понятный интерфейс обеспечивает бесперебойную работу, оптимизируя мощность, скорость и фокусировку. Эта система гарантирует стабильное качество сварки, повышает эффективность и снижает количество ошибок, связанных с человеческим фактором, улучшая общую производительность аппарата.

Инспекционная камера в автоматическом лазерном сварочном аппарате обеспечивает визуальный контроль процесса сварки в режиме реального времени. Она обеспечивает точность сварки, получая изображения высокого разрешения, что позволяет мгновенно проверять качество и вносить коррективы. Эта система повышает точность, позволяет выявлять дефекты и гарантирует стабильно высокое качество сварных швов на каждой операции.

Серводвигатели Delta известны своим превосходным крутящим моментом, скоростью и точностью, что делает их идеальными для задач, требующих точного управления движением. Они приводятся в действие сервоприводом, который регулирует выходную мощность в зависимости от нагрузки, обеспечивая энергоэффективность и плавность работы.

Водяной охладитель в автоматическом лазерном сварочном аппарате обеспечивает эффективное охлаждение критически важных компонентов, поддерживая оптимальную рабочую температуру. Благодаря точному контролю температуры он предотвращает перегрев, продлевая срок службы лазерного источника и других компонентов системы. Эта надёжная система охлаждения повышает производительность, обеспечивая стабильную и непрерывную работу при высокоинтенсивных сварочных работах.
| Модель | АХ-1500 | АХ-2000 | АХ-3000 | АКХ-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Мощность лазера | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Тип лазера | Непрерывный волоконный лазер | |||
| Лазерный генератор | Raycus/Max/BWT | |||
| Длина волны лазера | 1070 нм | |||
| Лазерная сварочная головка | Au3tech | |||
| Требования к сварочному зазору | ≤0,5 мм | |||
| Система контроля | Au3tech | |||
| Ожидаемое фокусное расстояние | 160мм | |||
| Размер платформы | 800*1000мм | |||
| Высота оси Z | 300 мм | |||
| Диаметр оси вращения | 100 мм | |||
| Длина оптоволоконного кабеля | 10м | |||
| Тип охлаждения | Водяное охлаждение | |||
| Диапазон частоты импульсов | 20-200 кГц | |||
| Напряжение и частота | 380В/220В 50/60Гц | |||
| Мощность лазера | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| Углеродистая сталь | 0,5-1,5 мм | 0,5-2 мм | 0,5-3 мм | 0,5-5 мм |
| Нержавеющая сталь | 0,5-1,5 мм | 0,5-2 мм | 0,5-3 мм | 0,5-5 мм |
| Латунь | 0,5-1 мм | 0,5-1,5 мм | 0,5-2 мм | 0,5-4 мм |
| Алюминиевые сплавы серии 1-3 | 0,5-1,5 мм | 0,5-2 мм | 0,5-2 мм | 0,5-3 мм |
| Алюминиевые сплавы серии 4-7 | 0,5 мм | 0,5-1 мм | 0,5-1,5 мм | 0,5-2 мм |
| Медь | / | 0,5 мм | 0,5 мм | 0,5-1 мм |
Чтобы определить, подходит ли автоматизированная платформа лазерной сварки для вашей задачи, следует учесть такие факторы, как свариваемые материалы, требуемая точность, объём производства и любые конкретные типы сварки (например, точечная, шовная или 3D-сварка). Consulting AccTek Group поможет вам выбрать подходящую систему, поскольку мы можем оценить ваши потребности и предоставить рекомендации, основанные на ваших конкретных требованиях.
Автоматические лазерные сварочные платформы используют лазерные генераторы таких известных брендов, как Raycus, Max и BWT, каждый из которых обеспечивает надежную работу в различных промышленных условиях. Лазерные генераторы Raycus широко известны своей высокой стабильностью, эффективностью и длительным сроком службы, что делает их предпочтительным выбором для отраслей, требующих стабильной и точной сварки. Max предлагает экономичные решения с высоким качеством луча и долговечностью, гарантируя высокую скорость и надежность сварки. BWT специализируется на передовых лазерных технологиях, предлагая высокоточные лазерные источники, повышающие точность и управляемость, что делает их идеальными для применений, требующих точной детализации и сложных сварных швов. Выбор лазерного генератора зависит от требований к мощности, совместимости материалов и конкретных отраслевых потребностей для обеспечения оптимальной эффективности и производительности сварки.
Автоматические лазерные сварочные платформы доступны в вариантах мощности 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт и 6000 Вт, что обеспечивает гибкость для различных сварочных работ. Модель мощностью 1500 Вт идеально подходит для сварки тонких и средних материалов, обеспечивая точное управление, минимальную тепловложение и гладкие швы, что делает ее подходящей для тонких и детальных сварочных задач. Вариант мощностью 2000 Вт обеспечивает повышенную мощность для более глубокого проплавления и более высокой скорости сварки при сохранении высокого качества сварки, что делает ее универсальным выбором для широкого спектра материалов. Модель мощностью 3000 Вт разработана для тяжелых условий эксплуатации, предлагая высокоскоростную сварку с прочными и долговечными сварными соединениями, что делает ее подходящей для отраслей, требующих эффективной и высокопрочной сварки. Версия мощностью 6000 Вт обеспечивает максимальную мощность, гарантируя глубокое проплавление и высокую эффективность, что делает ее идеальной для сварки толстых и высокопрочных материалов в сложных промышленных условиях. Каждый вариант мощности обеспечивает баланс энергоэффективности, скорости сварки и совместимости материалов, гарантируя надежную работу для различных производственных и промышленных нужд.
Автоматические лазерные сварочные платформы способны сваривать широкий спектр металлических материалов, что делает их чрезвычайно универсальными для промышленного и производственного применения. Эти аппараты способны сваривать нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий, медь, латунь, титан и оцинкованную сталь с высокой точностью и эффективностью. Нержавеющая сталь широко используется благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, прочности и способности образовывать прочные и долговечные сварные швы. Углеродистая сталь обеспечивает высокую структурную целостность, что делает её пригодной для применения в тяжёлых условиях, где требуется глубокое проплавление и прочные соединения. Алюминий, известный своим лёгким весом и высокой теплопроводностью, требует точного управления лазером для предотвращения коробления и получения высококачественных сварных швов. Медь и латунь, обладающие высокой теплопроводностью, требуют оптимизированных параметров лазера для обеспечения надлежащего сплавления без чрезмерного рассеивания тепла. Титан, часто используемый в аэрокосмической и медицинской промышленности, требует специальных методов сварки из-за своей прочности и биосовместимости. Оцинкованная сталь, имеющая цинковое покрытие для защиты от коррозии, также может эффективно свариваться при правильной настройке для предотвращения дефектов. Автоматизация этих платформ повышает точность, эффективность и повторяемость, что делает их идеальными для применения в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и прецизионное производство.
Типичный срок поставки автоматических лазерных сварочных платформ составляет от 30 до 40 рабочих дней в зависимости от графика производства и объёма заказа. При необходимости внесения специальных изменений, таких как изменение уровня мощности, функций автоматизации или специализированных сварочных возможностей, срок поставки может быть увеличен для внесения изменений в конструкцию, проведения дополнительных испытаний и контроля качества. На окончательный срок поставки также могут влиять такие факторы, как доступность материалов, производственный спрос и особенности логистики доставки. Для получения точной сметы, основанной на требованиях и местоположении вашего заказа, рекомендуется связаться напрямую с AccTek Group.
Наш лазерный сварочный аппарат предлагает комплексную техническую поддержку, призванную обеспечить бесперебойную работу и помочь вам максимально повысить эффективность работы. Мы предлагаем:
Оба варианта поддержки направлены на то, чтобы помочь вам достичь наилучших результатов с вашей машиной. Пожалуйста, дайте нам знать, если вам нужны дополнительные подробности или если вы заинтересованы в организации обучения на месте.
На наш лазерный сварочный аппарат распространяется комплексная гарантия, призванная обеспечить вам спокойствие и защитить ваши инвестиции:
Обратите внимание, что данная гарантия не распространяется на ущерб, возникший в результате неправильного использования, неправильного обращения или других искусственных причин.
Наш лазерный сварочный аппарат сертифицирован в соответствии с признанными на международном уровне стандартами, что гарантирует качество, безопасность и соответствие отраслевым требованиям.
Если для определенных регионов или отраслей требуются дополнительные сертификаты, сообщите нам об этом, и мы предоставим дополнительную информацию.

Благодаря многолетнему опыту в области технологии лазерной сварки мы оттачивали свои знания, чтобы предоставлять передовые решения, адаптированные к вашим уникальным потребностям. Наша команда квалифицированных инженеров и техников обладает глубокими знаниями, чтобы гарантировать, что вы получите идеальный лазерный сварочный аппарат для вашего конкретного применения.

В AccTek Laser мы строим прочные отношения с нашими клиентами. Наша специализированная группа поддержки обеспечивает своевременную помощь и послепродажное обслуживание, чтобы ваш лазерный сварочный аппарат работал наилучшим образом долгие годы. Ваше удовлетворение является нашим главным приоритетом, и мы будем помогать вам на каждом этапе пути.

Качество является краеугольным камнем нашего производственного процесса. Каждый лазерный сварочный аппарат тщательно тестируется и соответствует строгим стандартам контроля качества, что гарантирует соответствие получаемого вами продукта самым высоким отраслевым стандартам. Наша приверженность качеству гарантирует, что вы получите машину, которая стабильно работает и каждый раз обеспечивает идеальные сварные швы.

Мы понимаем важность экономической эффективности в современной конкурентной среде. Наши аппараты для лазерной сварки могут обеспечить отличную отдачу от ваших инвестиций, сводя к минимуму время простоя и снижая эксплуатационные расходы, одновременно увеличивая производительность и эффективность.
4 отзыва на Automatic Laser Welding Platform
Тревор –
Мы приобрели эту платформу для автоматизации нескольких этапов сварки, и она отлично себя зарекомендовала. Аппарат поддерживает стабильную скорость и мощность, обеспечивая стабильное качество сварки от смены к смене. Кроме того, она очень помогла нам поддерживать производительность в условиях нехватки персонала.
Адриан –
Автоматическая лазерная сварочная платформа улучшила качество сварных швов и сократила необходимость в доработке. Система позиционирования плавная, а управление нагревом очень стабильное. Моя команда быстро освоилась благодаря простоте интерфейса. Это помогло нам ускорить мелкосерийное производство без ущерба для точности.
Фелисити –
Эта платформа обеспечивает чистые сварные швы с минимальными деформациями, что важно для наших тонколистовых деталей. Программирование траекторий сварки простое, а переключение между операциями происходит быстро. Это сделало наш рабочий процесс более предсказуемым и сократило ручной труд, особенно при повторяющихся сварочных операциях.
Кертис –
Меня поразило, насколько хорошо эта платформа интегрируется с нашей существующей системой автоматизации. Управление интуитивно понятно, система точно следует запрограммированным траекториям. Сварные швы гладкие, а повторяемость превосходная. Это надёжная машина для непрерывного производства.