| Модель | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 600*400мм | 900*600мм | 1300*900мм | 1600*1000мм | 1300*1800 мм | 1300*2500мм | 1500*3000мм |
| Мощность CO2-лазера | 80-600 Вт | ||||||
| CO2-лазерная трубка | Речи/Йонгли/SLW/EFR | ||||||
| Система передачи | Ременная передача | ||||||
| Линейная направляющая | ХИВИН | ||||||
| Тип двигателя | Шаговый двигатель | ||||||
| Система контроля | РуйДа | ||||||
| Минимальная ширина строки | ≤0,15 мм | ||||||
| Точность позиционирования | 0,01 мм | ||||||
| Точность повторения | 0,02 мм | ||||||
| Максимальная скорость резки | 150 мм/с | ||||||
| Максимальная скорость гравировки | 300 мм/с | ||||||
| Напряжение и частота | 220 В/50 Гц, 110 В/60 Гц | ||||||
| Графический формат | PLT, DXF, BMP, JPG, AI и т. д. | ||||||
| Рабочая обстановка | 0-45℃ | ||||||
| Рабочая влажность | 5-95% | ||||||
| Сравнительный элемент | Лазерная резка | ЧПУ-маршрутизация | Резка осциллирующим ножом | Гидроабразивная резка |
|---|---|---|---|---|
| Принцип резки | Использует сфокусированный лазерный луч для сжигания и испарения фанеры. | Использует вращающийся инструмент для удаления фанеры. | Использует вибрационный нож для резки мягких материалов. | Использует воду под высоким давлением, часто с добавлением абразивных частиц, для эрозии материала. |
| Пригодность материала | Подходит для тонких и средних листов фанеры. | Отлично подходит для фанеры, особенно для толстых листов. | Не подходит для жесткой фанеры. | Можно резать фанеру, но используется редко, потому что древесина впитывает воду. |
| Точность резки | Высокая точность для создания тонких форм и мелких деталей. | Средняя и высокая точность, ограниченная диаметром инструмента. | Низкая пригодность для точной раскройки фанеры. | Высокая точность, но непрактичен для большинства видов работ с фанерой. |
| Качество края | Гладкие края, часто с темными следами от резки. | Края чистые, но могут быть видны следы от инструментов. | Может вызвать разрывы или неровные края. | Края гладкие, но влага может повредить слои. |
| Зона термического влияния | Присутствует, потому что фанера режется под воздействием тепла. | Минимальное тепло | Нет тепла | Нет тепла |
| Скорость резки | Быстрое выполнение работ с тонкой фанерой и сложными узорами. | Быстрое выполнение прямых разрезов и раскрой толстых панелей. | Обычно медленный и неэффективный процесс при работе с фанерой. | Более медленный и менее экономичный способ производства фанеры. |
| Ширина реза | Узкий пропил, идеально подходит для узких разметочных работ. | Более широкий пропил из-за размера фрезы. | Средний пропил | Средний пропил |
| Характеристики тонкой фанеры | Отлично подходит для моделей, поделок, вывесок и декоративных элементов. | Хорошо, но мелкие детали могут отколоться или сместиться. | Плохой или ограниченный | Возможно, но риск повреждения водой высок. |
| Толстая фанера. Производительность. | Ограничения обусловлены мощностью лазера, типом клея и контролем дыма. | Отлично подходит для толстых досок и глубоких пропилов. | Бедный | Возможно, но используется нечасто. |
| Вырезание сложных форм | Отлично подходит для букв, узоров, прорезей, кривых линий и тонких контуров. | Хорошо, но внутренние углы ограничены радиусом среза. | Ограничено для фанеры | Хороший вариант, но медленнее и менее практичный. |
| Чистота поверхности | Бесконтактная резка уменьшает количество царапин и следов от зажима. | Контакт инструмента с поверхностью может оставлять следы или требовать надежного зажима. | Давление лезвия может повредить поверхность. | Вода может оставлять пятна, вызывать набухание или расслоение фанеры. |
| Заусенцы и сколы | Минимальное образование сколов при оптимизации параметров. | Возможно образование щепок, отслоение или сколы по краям. | Повышенный риск разрыва | Незначительные сколы, но сохраняется риск попадания влаги. |
| Пыль и дым | Образует дым и испарения, которые необходимо удалять. | Производит древесную пыль и щепу. | Образует мало пыли, но имеет низкую эффективность резки. | Производит влажную суспензию и сточные воды. |
| Износ инструмента | Никакой физический режущий инструмент не касается фанеры. | Фрезы со временем изнашиваются и затупляются. | Лезвия быстро изнашиваются при работе с плотной фанерой. | Износ сопла и расход абразива |
| Вторичная обработка | Для обработки темных краев может потребоваться очистка кромок или легкая шлифовка. | Часто требуется шлифовка для удаления следов от инструментов или заноз. | Часто требует доработки из-за плохого качества кромок. | Может потребоваться сушка, шлифовка или послойный ремонт. |
| Возможности автоматизации | Идеально подходит для ЧПУ-управления и повторяемой пакетной резки. | Идеально подходит для производства с ЧПУ. | Автоматизированный, но плохо подходит для фанеры. | Автоматизировано, но избыточно для большинства процессов обработки фанеры. |
| Уровень шума | Низкий до среднего | Высокий уровень шума из-за шпинделя и процесса резки. | Низкий до среднего | Высокий уровень из-за давления насоса. |
| Эксплуатационные расходы | Эффективен для точной раскройки фанеры и мелкосерийного производства. | Эффективен для резки толстых панелей и тяжелых материалов. | Низкая себестоимость расходных материалов, но низкая эффективность использования фанеры. | Высокий уровень загрязнения обусловлен наличием воды, абразивных частиц, необходимостью обслуживания насоса и очистки. |
| Наилучшие варианты использования | Модели из фанеры, поделки, вывески, упаковка, декоративные панели, игрушки и детали мебели. | Мебельные панели, детали шкафов, пазы, карманы и обработка толстой фанеры. | Пенопласт, картон, кожа, ткань, резина и гибкие листы | Камень, стекло, металл, композитные материалы и водостойкие материалы |
| Общее преимущество | Идеально подходит для точной бесконтактной резки фанеры с высокой степенью точности и гибкой конструкцией. | Идеально подходит для резки толстых фанерных досок, пазов и конструкционных панелей. | Не рекомендуется для большинства задач по распиловке фанеры. | Этот материал редко используется для фанеры, поскольку влажность и стоимость снижают его практичность. |
Компания AccTek Laser интегрирует передовые лазерные технологии в свои станки для резки, обеспечивая высокую точность, стабильную работу и эффективные результаты резки. Их системы используют надежные лазерные источники и оптимизированные системы управления, гарантируя операторам получение стабильных результатов резки с минимальными потерями материала. Это нововведение также способствует повышению качества материала и снижению риска термического повреждения в процессе резки.
Компания AccTek Laser предлагает широкий выбор станков лазерной резки с различными уровнями мощности и конфигурациями, отвечающими разнообразным требованиям. Клиенты могут выбирать от компактных портативных систем для небольших операций до крупных промышленных станков для крупномасштабной резки. Это позволяет легко найти подходящее решение для резки листового металла, пластмассы, керамики и многого другого, обеспечивая универсальность для различных отраслей промышленности.
Лазерные станки AccTek созданы с использованием высококачественных компонентов, поставляемых всемирно признанными поставщиками. Это включает в себя долговечные лазерные источники, передовые системы сканирования и надежную управляющую электронику. Использование высококачественных деталей позволяет AccTek Laser повысить стабильность работы станков, продлить срок их службы и обеспечить стабильную производительность в сложных условиях эксплуатации, что в конечном итоге снижает потребность в техническом обслуживании.
Компания AccTek Laser предлагает гибкие возможности индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Характеристики станка, такие как мощность лазера, скорость резки, системы охлаждения и интеграция автоматизации, могут быть адаптированы к различным производственным условиям и требованиям применения. Такая гибкость гарантирует клиентам оптимальную производительность резки, эффективность и экономичность.
Компания AccTek Laser предлагает всестороннюю техническую поддержку на протяжении всего процесса покупки и эксплуатации. Опытная команда специалистов помогает с выбором оборудования, установкой, обучением работе и устранением неполадок. Такой уровень поддержки позволяет клиентам беспрепятственно адаптироваться к технологии лазерной резки, обеспечивая бесперебойную работу и быстрое решение проблем при необходимости.
Компания AccTek Laser, обладающая многолетним опытом работы с клиентами по всему миру, предоставляет надежные международные услуги и поддержку. Они предлагают подробную документацию, удаленную помощь и оперативное послепродажное обслуживание, помогая клиентам поддерживать оборудование в рабочем состоянии и минимизировать время простоя. Это гарантирует, что клиенты смогут продолжать свою деятельность с минимальными перебоями, повышая долгосрочную производительность и удовлетворенность клиентов.
Изучите ключевые экологические аспекты и правила, касающиеся станков для лазерной резки CO2, включая выбросы, вентиляцию, утилизацию отходов, стандарты OSHA, EPA и международные стандарты соответствия.
В данной статье рассматриваются различные факторы, влияющие на эксплуатационные расходы станков лазерной резки, включая энергопотребление, материалы, рабочую силу, техническое обслуживание и технологические достижения.
В данной статье в основном рассматривается вопрос о том, как систематически выбирать станок для лазерной резки CO2, подходящий для вашего производственного сценария, на основе таких ключевых факторов, как мощность, конфигурация, требования к применению и стоимость.
В этой статье вы узнаете, как выбрать подходящий станок для лазерной резки китайского производства. Если вы тоже подумываете о приобретении такого станка, пожалуйста, внимательно прочтите эту статью; вы найдете ответы на свои вопросы.
Фанера — это изделие из древесины, которое обычно изготавливается из тонких слоев деревянного шпона или «слоев». Эти тонкие слои, известные как шпон или слои, склеены вместе, при этом направление волокон каждого слоя ориентировано перпендикулярно соседним слоям. Такая перекрестная конструкция придает фанере прочность, стабильность и устойчивость к короблению.
Фанера ценится за соотношение прочности и веса, долговечность и устойчивость к растрескиванию. Он широко используется в обшивке зданий, черновых полах, кровле и сайдинге. В мебели и краснодеревщиках фанера часто используется из-за ее стабильности и способности обеспечивать гладкую, однородную поверхность. Его универсальность и доступность различных марок и размеров делают его популярным выбором для жилых и коммерческих помещений.
Да, фанеру можно эффективно резать лазером. Лазерная резка — это высокоточный и эффективный метод резки, с помощью которого можно резать различные материалы, включая дерево и фанеру. Станки лазерной резки использовать мощный лазерный луч, сфокусированный через линзу, которая генерирует интенсивное тепло при контакте с поверхностью материала. Древесина фанеры поглощает энергию лазера, в результате чего материал нагревается, испаряется или сгорает. Лазерный луч движется по заранее запрограммированному пути для резки или гравировки материалов.
При лазерной резке фанеры вам необходимо учитывать тип и качество фанеры, а также настройки лазера, чтобы получить необходимые результаты. Различные породы древесины и сорта фанеры могут по-разному реагировать на лазерную резку.
В целом, лазерная резка является популярным выбором для обработки фанеры из-за ее точности, универсальности и способности создавать сложные конструкции и нестандартные формы с минимальными отходами материала.
Стоимость станка для лазерной резки фанеры может сильно варьироваться в зависимости от множества факторов, включая мощность станка, размер, характеристики, марку и место приобретения. Вот общий диапазон цен на станки лазерной резки, подходящие для резки фанеры:
Первоначальная стоимость станка для лазерной резки фанеры — это лишь часть инвестиций. Вам также может потребоваться предусмотреть в бюджете дополнительные расходы, включая системы вентиляции и вытяжки, оборудование для лазерной безопасности, техническое обслуживание и запасные части.
Точная цена станка для лазерной резки фанеры в этих диапазонах будет зависеть от таких факторов, как марка станка, качество сборки, зона резки, тип лазерной трубки и дополнительные функции. При покупке станка для лазерной резки фанеры важно учитывать ваши конкретные потребности, включая толщину материала, который вы планируете разрезать, размер вашего проекта и любые уникальные требования. Кроме того, авторитетный производитель или дистрибьютор может предложить гарантию и поддержку клиентов, что может повлиять на общую стоимость машины.
Хотя лазерная резка является универсальным и точным методом резки фанеры, она имеет некоторые недостатки и оговорки. Недостатками лазерной резки фанеры являются:
Несмотря на эти недостатки, лазерная резка остается ценной и широко используемой технологией обработки фанеры и ряда других материалов благодаря ее точности, универсальности и способности создавать сложные и нестандартные конструкции. Тщательное рассмотрение конкретных требований проекта может помочь смягчить некоторые из этих недостатков и сделать лазерную резку эффективным решением.
Лазерную резку можно использовать для резки различных типов фанеры, однако успех процесса резки и качество результатов могут зависеть от конкретного типа фанеры и ее характеристик. Вот некоторые распространенные типы фанеры, которые можно резать лазером:
Хотя эти типы фанеры, как правило, можно резать лазером, конкретные настройки, мощность лазера и скорость резки, возможно, придется регулировать в зависимости от типа фанеры и ее толщины. Также обратите внимание на тип клея, используемого в фанере, поскольку некоторые клеи могут выделять токсичные пары при воздействии лазерного света.
Перед лазерной резкой любого типа фанеры рекомендуется сделать пробный распил и уточнить настройки для достижения желаемых результатов. Кроме того, убедитесь, что фанера чистая и не содержит загрязнений, чтобы предотвратить ненужное накопление остатков на линзе лазера или станине для резки.
Лазерная резка фанеры безопасна, если соблюдаются надлежащие меры предосторожности и безопасности. Однако, как и в любом промышленном процессе с использованием мощных лазеров, существуют потенциальные риски, которыми необходимо управлять. Вот некоторые ключевые соображения безопасности при лазерной резке фанеры:
Следуя этим рекомендациям по безопасности и проведя тщательную оценку рисков, связанных с вашей установкой лазерной резки, вы сможете обеспечить безопасную рабочую среду при использовании лазерной технологии для резки фанеры или других материалов. При любой операции лазерной резки безопасность должна быть приоритетом для защиты оператора и оборудования.
Обеспечение точных распилов при лазерной резке фанеры включает в себя несколько ключевых этапов:
Следуя этим шагам, вы сможете обеспечить точный рез при лазерной резке фанеры для своих проектов.
На скорость лазерной резки фанеры могут повлиять несколько факторов:
Учитывая эти факторы и соответствующим образом корректируя параметры резки, вы можете оптимизировать скорость лазерной резки фанеры, сохраняя при этом качество и точность.
4 отзыва на Plywood Laser Cutting Machine
Уайатт –
Мы используем станки для лазерной резки CO2 для изготовления деталей мебели с высокой степенью детализации, и этот станок отлично себя зарекомендовал. Рабочий стол из алюминиевой полосы помогает уменьшить следы на нижней стороне, что экономит время на финишной обработке. Система управления проста в использовании, и мы можем переключаться между проектами без особых задержек. Мне также нравится, насколько стабилен лазерный луч во время длительных сеансов резки. Станок работает плавно, и вибрация минимальна. Пока что он надежен и органично вписывается в наше ежедневное производство, не вызывая перебоев или дополнительных работ по техническому обслуживанию.
Умар –
С точки зрения обслуживания, этот станок довольно прост в эксплуатации. Компоненты, такие как направляющие и шаговые двигатели, хорошо выдерживают регулярную эксплуатацию. Лазерная трубка обеспечивает стабильное излучение, и мы не заметили существенных изменений в производительности с течением времени. Система проста в использовании, что упрощает поиск и устранение неисправностей. Мне также нравится малошумный ременный привод, поскольку он снижает вибрацию и износ. Это не требующий сложного обслуживания станок, что важно в загруженной мастерской. В целом, это практичная и надежная установка.
Ванесса –
Мы используем станки для лазерной резки CO2 для изготовления прототипов упаковки, и этот станок отлично подходит для наших нужд. Система управления позволяет быстро корректировать параметры при тестировании различных вариантов дизайна. Рабочий стол из алюминиевой полосы помогает поддерживать чистоту обратной стороны материалов, что улучшает конечный результат. Результаты резки стабильны, даже при обработке нескольких образцов подряд. Я также заметил, что станок работает плавно и практически бесшумно. Это надежный инструмент для проектирования и тестирования, и он значительно повысил нашу общую эффективность.
Химена –
У меня небольшая творческая мастерская, и этот лазерный резак стал для меня очень полезным приобретением. Режущая головка точная, поэтому я могу создавать детализированные узоры на различных материалах, таких как дерево и акрил. Система управления простая, что облегчило мне обучение. Мне также нравится, насколько тихо работает станок по сравнению с другими, которые я использовал раньше. Результаты стабильны, и мне не нужно тратить много времени на обработку кромок. Это надежный инструмент как для индивидуальных заказов, так и для мелкосерийного производства.