| Модель | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 600*400мм | 900*600мм | 1300*900мм | 1600*1000мм | 1300*1800 мм | 1300*2500мм | 1500*3000мм |
| Мощность CO2-лазера | 80-600 Вт | ||||||
| CO2-лазерная трубка | Речи/Йонгли/SLW/EFR | ||||||
| Система передачи | Ременная передача | ||||||
| Линейная направляющая | ХИВИН | ||||||
| Тип двигателя | Шаговый двигатель | ||||||
| Система контроля | РуйДа | ||||||
| Минимальная ширина строки | ≤0,15 мм | ||||||
| Точность позиционирования | 0,01 мм | ||||||
| Точность повторения | 0,02 мм | ||||||
| Максимальная скорость резки | 150 мм/с | ||||||
| Максимальная скорость гравировки | 300 мм/с | ||||||
| Напряжение и частота | 220 В/50 Гц, 110 В/60 Гц | ||||||
| Графический формат | PLT, DXF, BMP, JPG, AI и т. д. | ||||||
| Рабочая обстановка | 0-45℃ | ||||||
| Рабочая влажность | 5-95% | ||||||
| Сравнительный элемент | Лазерная резка | ЧПУ-маршрутизация | Резка осциллирующим ножом | Гидроабразивная резка |
|---|---|---|---|---|
| Принцип резки | Использует сфокусированный лазерный луч для резки ПВХ с помощью тепловой энергии. | Использует вращающуюся фрезу для удаления материала. | Использует вибрационный нож для нарезки материала. | Использует воду под высоким давлением, иногда с абразивными частицами. |
| Точность резки | Высокая точность при работе с тонкими листами и детальными конструкциями. | Высокая точность, но зависит от диаметра инструмента и износа. | Хорошо подходит для простых форм, менее пригоден для мелких деталей. | Высокая точность, но параметры настройки и давление воды влияют на результаты. |
| Качество края | Можно добиться ровных краев, но неправильные настройки могут привести к плавлению или изменению цвета. | Чистая механическая кромка, но могут быть следы от инструмента или заусенцы. | Четкий край на мягком и гибком ПВХ | Края гладкие, но некоторые участки могут нуждаться в сушке и очистке. |
| Тепловой эффект | ПВХ выделяет тепло, поэтому для его изготовления необходим тщательный контроль параметров. | Отсутствие термических повреждений | Отсутствие термических повреждений | Практически полное отсутствие термических повреждений |
| Контроль выбросов | Для резки ПВХ-труб необходима мощная вытяжная система и фильтрация, поскольку при этом выделяются вредные пары. | В основном производит стружку и пыль. | Образует мало пыли и не выделяет тепловых испарений. | Образует влажные отходы и, возможно, жидкую суспензию. |
| Подходящая толщина | Идеально подходит для тонких листов ПВХ и выполнения детальных работ. | Подходит для тонких и толстых жестких ПВХ-плит. | Идеально подходит для тонких и гибких листов ПВХ. | Подходит для толстых ПВХ-пластин. |
| Скорость резки | Быстрое выполнение работ с тонкими листами и сложными узорами. | Быстрое выполнение прямых разрезов и удаление больших объемов материала. | Быстрое резание мягких листов | Более медленная работа с мелкими деталями и сложной настройкой. |
| Детальная резка | Отлично подходит для небольших отверстий, кривых линий и тонких графических изображений. | Ограничено диаметром фрезы маршрутизатора. | Ограничения обусловлены размером лопастей и радиусом поворота. | Хорошо, но очень мелкие детали могут быть сложными для детализации. |
| Ширина реза | Очень узкий режущий зазор | Более широкий пропил из-за размера инструмента. | Узкий пропил | Узкий или средний пропил |
| Износ инструмента | Никакой физический режущий инструмент не контактирует с материалом. | Фрезы изнашиваются и нуждаются в замене. | Лезвия изнашиваются и нуждаются в замене. | Форсунки, уплотнения и детали насоса изнашиваются со временем. |
| Формирование заусенцев | Обычно изображение низкое, но при неправильных настройках могут появиться «расплавленные» края. | Могут появиться заусенцы, которые потребуют удаления заусенцев. | Низкий уровень образования заусенцев на гибком ПВХ | Образование заусенцев незначительно, но влажные края могут потребовать очистки. |
| Крепление материала | Простой способ изготовления плоских листов, часто с использованием сотовой или вакуумной основы. | Требуется надежное зажимание или вакуумная фиксация. | Требуется устойчивая плоская опора. | Требуется водонепроницаемая опора и защита от смещения. |
| Время установки | Краткая настройка после подготовки параметров лазера. | Требуется выбор инструмента, зажим и регулировка скорости. | Простая настройка для листовых материалов | Более длительный период подготовки из-за давления воды и подготовки резервуара. |
| Пыль и отходы | Низкий уровень образования твердых отходов, но необходимо контролировать выбросы дыма и газов. | Производит ПВХ-стружку и пыль. | Очень мало отходов | В результате образуется вода, шлам и, возможно, абразивные отходы. |
| Уровень шума | Относительно тихо, но выхлопная система добавляет шума. | Высокий уровень шума от шпинделя и процесса резки. | Низкий или средний уровень шума | Высокий уровень шума от насоса и водоструйного насоса. |
| Потребности в техническом обслуживании | Лазерная оптика, выхлопная система, фильтры и подвижные части требуют регулярного обслуживания. | Фрезы, шпиндель, система пылеудаления и направляющие требуют ухода. | Лезвия, режущий коврик и приводной механизм требуют ухода. | Насос, форсунка, уплотнения, система водоснабжения и система абразивной обработки требуют обслуживания. |
| Эксплуатационные расходы | Низкая стоимость инструмента, но вентиляция и фильтрация увеличивают затраты. | Средняя стоимость обусловлена износом бурового долота и обработкой пыли. | Низкая стоимость резки мягких ПВХ-листов | Более высокая стоимость обусловлена затратами на электроэнергию насоса, воду, запчасти и абразив. |
| Гибкость производства | Легко менять дизайн, изменяя цифровые файлы. | Гибкий подход, но может потребоваться изменение используемых инструментов. | Гибкий материал для резки мягких листов. | Гибкий, но настройка более сложная. |
| Лучшие приложения | Тонкие листы ПВХ, вывески, трафареты, этикетки и детализированные фигуры. | Жесткие ПВХ-плиты, пазы, панели и более толстые детали. | Гибкие ПВХ-пленки, листы, прокладки и простые профили. | Толстые ПВХ-пластины или изделия, где необходимо избегать нагрева. |
| Основное ограничение | Для лазерной резки ПВХ необходимы строгие меры по удалению дымовых газов и обеспечению безопасности. | Следы от инструмента, пыль, вибрация и износ сверла. | Не подходит для толстого или твердого ПВХ. | Более высокая стоимость оборудования, влажная обработка и более медленная настройка. |
Компания AccTek Laser интегрирует передовые лазерные технологии в свои станки для резки, обеспечивая высокую точность, стабильную работу и эффективные результаты резки. Их системы используют надежные лазерные источники и оптимизированные системы управления, гарантируя операторам получение стабильных результатов резки с минимальными потерями материала. Это нововведение также способствует повышению качества материала и снижению риска термического повреждения в процессе резки.
Компания AccTek Laser предлагает широкий выбор станков лазерной резки с различными уровнями мощности и конфигурациями, отвечающими разнообразным требованиям. Клиенты могут выбирать от компактных портативных систем для небольших операций до крупных промышленных станков для крупномасштабной резки. Это позволяет легко найти подходящее решение для резки листового металла, пластмассы, керамики и многого другого, обеспечивая универсальность для различных отраслей промышленности.
Лазерные станки AccTek созданы с использованием высококачественных компонентов, поставляемых всемирно признанными поставщиками. Это включает в себя долговечные лазерные источники, передовые системы сканирования и надежную управляющую электронику. Использование высококачественных деталей позволяет AccTek Laser повысить стабильность работы станков, продлить срок их службы и обеспечить стабильную производительность в сложных условиях эксплуатации, что в конечном итоге снижает потребность в техническом обслуживании.
Компания AccTek Laser предлагает гибкие возможности индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Характеристики станка, такие как мощность лазера, скорость резки, системы охлаждения и интеграция автоматизации, могут быть адаптированы к различным производственным условиям и требованиям применения. Такая гибкость гарантирует клиентам оптимальную производительность резки, эффективность и экономичность.
Компания AccTek Laser предлагает всестороннюю техническую поддержку на протяжении всего процесса покупки и эксплуатации. Опытная команда специалистов помогает с выбором оборудования, установкой, обучением работе и устранением неполадок. Такой уровень поддержки позволяет клиентам беспрепятственно адаптироваться к технологии лазерной резки, обеспечивая бесперебойную работу и быстрое решение проблем при необходимости.
Компания AccTek Laser, обладающая многолетним опытом работы с клиентами по всему миру, предоставляет надежные международные услуги и поддержку. Они предлагают подробную документацию, удаленную помощь и оперативное послепродажное обслуживание, помогая клиентам поддерживать оборудование в рабочем состоянии и минимизировать время простоя. Это гарантирует, что клиенты смогут продолжать свою деятельность с минимальными перебоями, повышая долгосрочную производительность и удовлетворенность клиентов.
Изучите ключевые экологические аспекты и правила, касающиеся станков для лазерной резки CO2, включая выбросы, вентиляцию, утилизацию отходов, стандарты OSHA, EPA и международные стандарты соответствия.
В данной статье рассматриваются различные факторы, влияющие на эксплуатационные расходы станков лазерной резки, включая энергопотребление, материалы, рабочую силу, техническое обслуживание и технологические достижения.
В данной статье в основном рассматривается вопрос о том, как систематически выбирать станок для лазерной резки CO2, подходящий для вашего производственного сценария, на основе таких ключевых факторов, как мощность, конфигурация, требования к применению и стоимость.
В этой статье вы узнаете, как выбрать подходящий станок для лазерной резки китайского производства. Если вы тоже подумываете о приобретении такого станка, пожалуйста, внимательно прочтите эту статью; вы найдете ответы на свои вопросы.
Да, станки для лазерной резки можно использовать для резки материала из ПВХ (поливинилхлорида). Генераторы CO2-лазера очень подходят для резки ПВХ, поскольку они могут эффективно поглощать инфракрасный свет, излучаемый генераторами CO2-лазера. Энергия лазерного луча испаряет или плавит материал ПВХ в точке контакта, обеспечивая точные разрезы.
Однако при лазерной резке ПВХ образуются токсичные пары и частицы, которые могут содержать газообразный хлор. Надлежащие системы вентиляции и планирования помогают обеспечить удаление паров и поддержание безопасной рабочей среды для оператора.
При соблюдении надлежащих мер безопасности и использовании правильных настроек станки для лазерной резки могут эффективно резать материалы ПВХ, обеспечивая точные и чистые результаты для различных применений. Всегда обращайтесь к руководству пользователя вашей машины и рекомендациям по технике безопасности, предоставленным производителем, при работе с конкретными материалами, такими как ПВХ.
Да, резка ПВХ (поливинилхлорида) лазером может привести к пожару. ПВХ — это пластик, который выделяет токсичные пары и может загореться при воздействии высоких температур. При использовании лазера для резки ПВХ сильное тепло, создаваемое лазером, может привести к плавлению материала, высвобождению вредных химических веществ и возможному воспламенению.
При сжигании ПВХ выделяется газообразный хлор и другие токсичные побочные продукты, которые вредны для окружающей среды и здоровья человека. Лазерная резка ПВХ выделяет едкий газообразный хлор, который при вдыхании может вызвать раздражение дыхательных путей или другие проблемы со здоровьем. Кроме того, расплавленный ПВХ может прилипать к оборудованию для лазерной резки или окружающим поверхностям, увеличивая риск возгорания.
Чтобы снизить эти риски, при лазерной резке ПВХ необходимо соблюдать надлежащую вентиляцию и меры безопасности. Станки для лазерной резки работают в хорошо проветриваемом помещении с надлежащей вытяжной системой для обеспечения надлежащего улавливания и удаления паров и газов. Средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как респираторы, также следует использовать для сведения к минимуму воздействия потенциально вредных выбросов.
Если вы подумываете о лазерной резке ПВХ, обязательно изучите и соблюдайте все правила безопасности, предусмотренные производитель станков для лазерной резки, а также любые соответствующие правила техники безопасности, чтобы свести к минимуму риски пожара и здоровья, связанные с этим процессом.
Да, лазерная резка ПВХ (поливинилхлорида) выделяет вредные испарения и испарения. ПВХ состоит из хлора и других химических веществ, и при нагревании или испарении во время лазерной резки выделяет в воздух хлорсодержащие соединения и другие токсичные вещества. Эти выбросы могут включать газообразный хлористый водород (HCl) и другие летучие органические соединения (ЛОС), которые могут представлять опасность для здоровья при вдыхании.
Выделение этих газов вызывает особую озабоченность в плохо проветриваемых помещениях, поскольку они могут накапливаться и представлять опасность для здоровья. Вдыхание паров хлора и хлороводорода может вызвать раздражение дыхательных путей, кашель и другие проблемы со здоровьем. Помимо непосредственных последствий для здоровья, существуют более серьезные последствия длительного воздействия этих газов. Кроме того, эти выбросы могут вызвать коррозию оборудования и механизмов, что может привести к повреждению с течением времени.
Чтобы снизить риски, связанные с использованием лазера для резки ПВХ, важно соблюдать надлежащие меры безопасности. Вот некоторые меры предосторожности:
В то время как лазерная резка ПВХ выделяет токсичные пары, надлежащая вентиляция, фильтрация и меры безопасности могут помочь свести к минимуму выделение вредных газов и частиц. Кроме того, консультации с производителями материалов из ПВХ и станков для лазерной резки могут дать ценную информацию о передовых методах минимизации рисков, связанных с резкой ПВХ.
Лазерная резка ПВХ (поливинилхлорида) имеет некоторые недостатки и проблемы из-за природы материала и используемого процесса. К основным недостаткам лазерной резки ПВХ относятся:
Учитывая эти недостатки и проблемы, крайне важно тщательно оценить риски и преимущества, прежде чем принимать решение о лазерной резке ПВХ. Если требуется резка ПВХ, строгое соблюдение правил техники безопасности, надлежащая вентиляция и правильная настройка лазера могут помочь свести к минимуму риск и обеспечить безопасность оператора и окружающей среды.
Резка ПВХ (поливинилхлорида) с помощью лазера сопряжена с трудностями из-за природы материала и природы самого лазера. Вот некоторые из причин, по которым лазерам трудно эффективно резать материалы из ПВХ:
Чтобы преодолеть эти проблемы и добиться лучших результатов при резке ПВХ, может потребоваться настройка параметров лазера, таких как мощность, скорость и фокус, а также использование специального оборудования или методов, помогающих управлять выбросами тепла и дыма. Кроме того, крайне важно использовать надлежащую вентиляцию и меры безопасности при работе с ПВХ или любым другим материалом, который выделяет потенциально опасные пары в процессе лазерной резки.
Чтобы успешно разрезать ПВХ (поливинилхлорид) лазером, необходимо учитывать несколько факторов и шагов, чтобы получить чистый, точный и безопасный разрез. Вот подробный обзор того, что нужно сделать:
Тщательно учитывая эти факторы и выполняя соответствующие шаги, вы можете обеспечить успешную лазерную резку ПВХ, сохраняя при этом безопасность и достигая желаемого качества резки. Помните, что при резке ПВХ требуется особое внимание к вентиляции и вытяжке дыма, так как могут выделяться вредные пары.
При лазерной резке ПВХ необходимо принять ряд мер безопасности из-за потенциально опасного характера процесса. Вот некоторые основные меры безопасности:
Соблюдая эти меры предосторожности, вы сможете минимизировать риски, связанные с лазерной резкой ПВХ, и создать более безопасную рабочую среду для ваших операторов. Всегда ставьте безопасность на первое место и следите за тем, чтобы весь персонал был осведомлен о потенциальных опасностях и способах их смягчения.
Да, существуют некоторые экологические соображения, связанные с лазерной резкой ПВХ-материала, связанные с природой ПВХ и самим процессом:
Решение этих экологических проблем требует сочетания технологических решений, таких как системы контроля загрязнения и методы управления отходами, а также организационных инициатив, которые продвигают устойчивые методы и ответственное использование ресурсов в операциях лазерной резки.
4 отзыва на PVC Laser Cutting Machine
Пабло –
Я использую этот CO2-лазерный станок для резки в своей мастерской по изготовлению вывесок уже несколько месяцев, и пока он работает надежно. Режущая головка обеспечивает чистые кромки на акриле и дереве, что снижает необходимость дополнительной обработки. Рабочий стол из алюминиевой полосы помогает избежать следов пригорания на обратной стороне, что улучшает конечный вид нашей продукции. Система управления проста в использовании, а переключение между заданиями происходит быстро. Станок работает плавно и с низким уровнем шума, что делает рабочее место более комфортным. Это практичный выбор для ежедневного производства без лишних сложностей.
Роза –
У меня небольшой магазин товаров для рукоделия, и этот станок для лазерной резки CO2 помог мне расширить ассортимент продукции. Станок прост в использовании, даже без технических знаний. Режущая головка точная, и края получаются чистыми как на дереве, так и на акриле. Мне также нравится, насколько стабильны результаты, что помогает сократить расход материалов. Станок работает тихо и кажется стабильным во время работы. Он надежно зарекомендовал себя при ежедневном использовании и подходит как для индивидуальных заказов, так и для мелкосерийного производства.
Куинн –
Мы используем этот станок в основном для прототипирования, и он очень полезен в нашем процессе. Система управления позволяет быстро вносить корректировки, что удобно при тестировании различных материалов. Лазерная трубка обеспечивает стабильный выходной сигнал, поэтому результаты остаются неизменными при многократном использовании. Мне также нравится плавность движения направляющей, поскольку это помогает поддерживать точность. Станок ощущается надежным во время работы и не требует особого обслуживания. Это надежный инструмент как для тестирования, так и для мелкосерийного производства.
Стефан –
С точки зрения оператора, этот станок прост и надежен. Шаговый двигатель обеспечивает точное перемещение, что важно для выполнения повторяющихся задач. Направляющие движутся плавно, и во время резки нет заметной вибрации. Система управления хорошо реагирует, и мы не сталкиваемся со многими проблемами. Это практичный станок, который справляется с обычной производственной работой без усложнения. Он стабильно работает в течение длительных смен.