| Modell | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vágási tartomány | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300 * 1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| CO2 lézerteljesítmény | 80-600W | ||||||
| CO2 lézercső | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Átviteli rendszer | Szíjhajtás | ||||||
| Lineáris vezetősín | HIWIN | ||||||
| Motortípus | Léptetőmotor | ||||||
| Vezérlő rendszer | RuiDa | ||||||
| Minimális vonalvastagság | ≤0,15 mm | ||||||
| Pozíciópontosság | 0,01 mm | ||||||
| Ismétlési pontosság | 0,02 mm | ||||||
| Maximális vágási sebesség | 150mm/s | ||||||
| Maximális gravírozási sebesség | 300mm/s | ||||||
| Feszültség és frekvencia | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Grafikus formátum | PLT, DXF, BMP, JPG, AI stb. | ||||||
| Munkakörnyezet | 0-45℃ | ||||||
| Működési páratartalom | 5-95% | ||||||
| Összehasonlító tétel | Lézeres vágás | CNC útválasztás | Oszcilláló késvágás | Vízsugaras vágás |
|---|---|---|---|---|
| Vágási elv | Fókuszált lézersugarat használ a PVC vágásához hőenergia segítségével | Forgó marófejet használ az anyag eltávolításához | Rezgő pengét használ az anyag szeleteléséhez | Nagynyomású vizet használ, néha súrolószerrel |
| Vágási pontosság | Nagy pontosság vékony lemezekhez és részletes tervekhez | Jó pontosság, de befolyásolja a szerszám átmérője és a kopás | Egyszerű formákhoz jó, finom részletekhez kevésbé alkalmas | Nagy pontosság, de a beállítás és a víznyomás befolyásolja az eredményeket |
| Élminőség | Sima élek is lehetségesek, de a rossz beállítások olvadást vagy elszíneződést okozhatnak | Tiszta mechanikus él, de szerszámnyomok vagy sorják jelenhetnek meg | Tiszta él puha és rugalmas PVC-n | Sima szélű, de az alkatrészek szárítást és tisztítást igényelhetnek |
| Hőhatás | Hőt termel, ezért a PVC gondos paraméter-szabályozást igényel | Nincs hőkárosodás | Nincs hőkárosodás | Szinte nincs hőkárosodás |
| Füstszabályozás | Erős elszívást és szűrést igényel, mivel a PVC vágása káros füstöket szabadíthat fel. | Főként forgácsot és port termel | Kevés port termel és nem termel hőt | Nedves hulladékot és esetleg iszapot termel |
| Megfelelő vastagság | Vékony PVC lemezekhez és aprólékos munkákhoz ideális | Vékony és vastag, merev PVC lapokhoz alkalmas | Legjobb vékony és rugalmas PVC lemezekhez | Vastagabb PVC lemezekhez alkalmas |
| Vágási sebesség | Gyorsan használható vékony lemezekhez és összetett mintákhoz | Gyors egyenes vágásokhoz és nehéz anyagok eltávolításához | Gyors a puha lemezek vágásához | Lassabb a kis részletességű alkatrészek és az összetett összeállítások esetén |
| Részletvágás | Kiváló kis lyukakhoz, ívekhez és finom grafikákhoz | A marófej átmérője által korlátozott | A penge mérete és a fordulási sugár korlátozza | Jó, de a nagyon apró részletek nehézkesek lehetnek |
| Kerf szélesség | Nagyon keskeny vágási rés | Szélesebb vágás a szerszámméret miatt | Keskeny vágás | Keskenytől közepes vágási szélességig |
| Szerszámkopás | Nincs fizikai vágószerszám, ami érintkezne az anyaggal | A marófejek elkopnak és cserére szorulnak | A pengék elkoptak és cserére szorulnak | A fúvóka, a tömítések és a szivattyú alkatrészei idővel elkopnak |
| Sorjaképződés | Általában alacsony, de megolvadt élek jelenhetnek meg, ha a beállítások nem megfelelőek | Sorják jelenhetnek meg, amelyeket sorjázásra van szükség | Alacsony sorjaképződés rugalmas PVC-n | Kevés sorjaképződés, de a nedves élek tisztítást igényelhetnek |
| Anyagrögzítés | Egyszerű sík lemezekhez, gyakran méhsejt vagy vákuumos alátámasztással | Erős szorítást vagy vákuumos tartást igényel | Stabil, sík alátámasztást igényel | Vízálló támaszt és mozgáskorlátozottságot igényel |
| Beállítási idő | Rövid beállítás a lézerparaméterek előkészítése után | Szerszámválasztást, befogást és sebességbeállítást igényel | Egyszerű beállítás lemezanyagokhoz | Hosszabb beállítási idő a víznyomás és a tartály előkészítése miatt |
| Por és hulladék | Kevés szilárd hulladék, de a füstöt és a gázt kezelni kell | PVC-forgácsokat és port termel | Nagyon kevés hulladék | Vizet, iszapot és esetleg csiszolóanyag-hulladékot termel |
| Zajszint | Viszonylag csendes, de a kipufogórendszer zajt ad | Magas zajszint az orsóból és a vágási műveletből | Alacsony és közepes zajszint | Magas zajszint a szivattyúból és a vízsugárból |
| Karbantartási igények | A lézeroptika, a kipufogó, a szűrők és a mozgó alkatrészek rendszeres karbantartást igényelnek. | A marófejek, az orsó, a porelszívó rendszer és a vezetősínek ápolást igényelnek | A pengék, a vágószőnyeg és a meghajtórendszer ápolást igényel | A szivattyú, a fúvóka, a tömítések, a vízrendszer és a csiszolórendszer karbantartást igényel. |
| Működési költség | Alacsony szerszámköltség, de a szellőzés és a szűrés növeli a költségeket | Közepes költség a bit kopása és a porkezelés miatt | Alacsony költségű lágy PVC lemez vágás | Magasabb költségek a szivattyú teljesítménye, a víz, az alkatrészek és a csiszolóanyagok miatt |
| Termelési rugalmasság | Könnyen válthat terveket digitális fájlok cseréjével | Rugalmas, de eszközcserére lehet szükség | Rugalmas a puha lemezek vágásához | Rugalmas, de a beállítás bonyolultabb |
| Legjobb alkalmazások | Vékony PVC lapok, táblák, sablonok, címkék és részletes formák | Merev PVC táblák, hornyok, panelek és vastagabb alkatrészek | Rugalmas PVC fóliák, lemezek, tömítések és egyszerű profilok | Vastag PVC lemezek vagy olyan projektek, ahol kerülni kell a hőt |
| Fő korlátozás | A PVC lézervágás szigorú füstelszívást és biztonsági ellenőrzést igényel | Szerszámnyomok, por, rezgés és bitkopás | Nem ideális vastag vagy kemény PVC-hez | Magasabb gépköltség, nedves feldolgozás és lassabb beállítás |
Az AccTek Laser fejlett lézertechnológiát integrál vágógépeibe a nagy pontosság, a stabil teljesítmény és a hatékony vágási eredmények elérése érdekében. Rendszereik megbízható lézerforrásokat és optimalizált vezérlőrendszereket használnak, biztosítva, hogy a kezelők minimális anyagveszteséggel érjenek el egyenletes vágásokat. Ez az innováció az anyagminőség javításában is segít, miközben csökkenti a hőkárosodás kockázatát a vágási folyamat során.
Az AccTek Laser széles választékban kínál lézervágó gépeket különböző teljesítményszintekkel és konfigurációkkal, hogy megfeleljen a változatos alkalmazási követelményeknek. Az ügyfelek a kisméretű műveletekhez használt kompakt, hordozható rendszerektől a nagy volumenű vágási feladatokhoz használt nagy ipari gépekig választhatnak. Ez megkönnyíti a megfelelő megoldás megtalálását fémlemezek, műanyagok, kerámiák és egyebek vágásához, biztosítva a sokoldalúságot a különböző iparágak számára.
Az AccTek lézergépek kiváló minőségű, világszerte elismert beszállítóktól származó alkatrészekből készülnek. Ezek közé tartoznak a tartós lézerforrások, a legmodernebb szkennelési rendszerek és a megbízható vezérlőelektronika. A prémium alkatrészek használatának köszönhetően az AccTek lézer fokozza a gép stabilitását, meghosszabbítja az élettartamot, és biztosítja az állandó teljesítményt igénylő üzemi körülmények között, végső soron csökkentve a karbantartási igényeket.
Az AccTek Laser rugalmas testreszabási lehetőségeket kínál, hogy megfeleljen az ügyfelek egyedi igényeinek. A gép jellemzői, mint például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a hűtőrendszerek és az automatizálási integráció, testreszabhatók a különböző termelési környezetekhez és alkalmazási követelményekhez. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy az ügyfelek optimális vágási teljesítményt, termelékenységet és költséghatékonyságot érjenek el.
Az AccTek Laser átfogó műszaki támogatást nyújt a teljes vásárlási és üzemeltetési folyamat során. Tapasztalt csapatuk segítséget nyújt a gép kiválasztásában, a telepítésben, a kezelési képzésben és a hibaelhárításban. Ez a szintű támogatás segíti az ügyfeleket a lézervágási technológiához való zökkenőmentes alkalmazkodásban, biztosítva a zökkenőmentes működést és a gyors problémamegoldást, amikor szükséges.
Az AccTek Laser több éves globális ügyfélszolgálattal rendelkezik, és megbízható nemzetközi szolgáltatást és támogatást nyújt. Részletes dokumentációt, távoli segítséget és gyors értékesítés utáni szolgáltatást kínálnak, hogy segítsék az ügyfeleket gépeik karbantartásában és az állásidő minimalizálásában. Ez biztosítja, hogy az ügyfelek minimális zavarokkal folytathassák működésüket, növelve a hosszú távú termelékenységet és az ügyfelek elégedettségét.
Ismerje meg a CO2 lézervágó gépekre vonatkozó legfontosabb környezetvédelmi szempontokat és előírásokat, beleértve a kibocsátásokat, a szellőzést, a hulladékkezelést, az OSHA, az EPA és a globális megfelelőségi szabványokat.
Ez a cikk a lézervágó gépek üzemeltetési költségeit befolyásoló különféle tényezőket vizsgálja, beleértve az energiafogyasztást, az anyagokat, a munkaerőt, a karbantartást és a technológiai fejlesztéseket.
Ez a cikk főként azt tárgyalja, hogyan lehet szisztematikusan kiválasztani a termelési környezethez megfelelő CO2 lézervágó gépet olyan kulcsfontosságú tényezők alapján, mint a teljesítmény, a konfiguráció, az alkalmazási követelmények és a költség.
Ez a cikk elsősorban azt tanítja meg, hogyan válassz megfelelő kínai márkájú lézervágó gépet. Ha te is gondolkodsz egy ilyen beszerzésén, kérjük, olvasd el türelmesen a cikket; látni fogod, hogy...
Igen, lézervágó gépekkel lehet PVC (polivinil-klorid) anyagokat vágni. A CO2 lézergenerátorok nagyon alkalmasak PVC vágására, mivel hatékonyan képesek elnyelni a CO2 lézergenerátorok által kibocsátott infravörös fényt. A lézersugár energiája elpárologtatja vagy megolvasztja a PVC anyagot az érintkezési ponton, ami precíz vágásokat tesz lehetővé.
A PVC lézeres vágásakor azonban mérgező gőzök és részecskék keletkeznek, amelyek klórgázt tartalmazhatnak. A megfelelő szellőztetési és ütemezési rendszerek biztosítják a gőzök eltávolítását és a biztonságos munkakörnyezet fenntartását a kezelő számára.
Megfelelő biztonsági óvintézkedések megtétele és a megfelelő beállítások alkalmazása esetén a lézervágó gépek hatékonyan vágják a PVC-anyagokat, és precíz, tiszta eredményeket biztosítanak számos alkalmazáshoz. Mindig vegye figyelembe a gép használati útmutatóját és a gyártó által megadott biztonsági irányelveket, amikor bizonyos anyagokkal, például PVC-vel dolgozik.
Igen, a PVC (polivinil-klorid) lézerrel történő vágása tüzet okozhat. A PVC olyan műanyag, amely mérgező füstöket bocsát ki, és magas hőmérsékletnek kitéve meggyulladhat. Ha lézert használunk PVC vágására, a lézer által generált intenzív hő hatására az anyag megolvadhat, káros vegyi anyagok szabadulhatnak fel, és esetleg meggyulladhat.
A PVC elégetésekor klórgáz és más mérgező melléktermékek szabadulnak fel, amelyek károsak a környezetre és az emberi egészségre. A lézeres vágású PVC korrozív klórgázt bocsát ki, amely belélegzés esetén légúti irritációt vagy egyéb egészségügyi problémákat okozhat. Ezenkívül az olvadt PVC rátapadhat a lézervágó berendezésre vagy a környező felületekre, növelve a tűzveszélyt.
E kockázatok csökkentése érdekében a PVC lézeres vágásakor megfelelő szellőzést és biztonsági intézkedéseket kell tenni. A lézervágó gépeket jól szellőző helyen üzemeltetik, megfelelő kipufogórendszerrel, hogy biztosítsák a füstök és gázok megfelelő felfogását és eltávolítását. Személyi védőfelszerelést (PPE), például légzőkészüléket is kell használni a potenciálisan káros kibocsátásoknak való kitettség minimalizálása érdekében.
Ha a PVC lézervágását fontolgatja, feltétlenül tájékozódjon, és kövesse az összes biztonsági irányelvet, amelyet a lézervágó gép gyártója, valamint minden vonatkozó biztonsági előírást a folyamattal kapcsolatos tűz- és egészségügyi kockázatok minimalizálása érdekében.
Igen, a PVC (polivinil-klorid) lézervágása káros füstöket és füstöket bocsát ki. A PVC klórból és egyéb vegyi anyagokból áll, és lézervágás közben felmelegítve vagy elpárologtatva klórtartalmú vegyületeket és egyéb mérgező anyagokat bocsát ki a levegőbe. Ezek a kibocsátások tartalmazhatnak hidrogén-klorid gázt (HCl) és egyéb illékony szerves vegyületeket (VOC), amelyek belélegzésük esetén egészségkárosító hatásúak lehetnek.
Ezeknek a gázoknak a kibocsátása különösen aggodalomra ad okot rosszul szellőző környezetben, mivel felhalmozódhatnak, és egészségügyi kockázatot jelenthetnek. A klór és a hidrogén-klorid gőzeinek belélegzése légúti irritációt, köhögést és egyéb egészségügyi problémákat okozhat. Az azonnali egészségügyi hatásokon túlmenően súlyosabb következményei is vannak e gázoknak való hosszú távú expozíciónak. Ezenkívül ezek a kibocsátások korrodálhatják a berendezéseket és a gépeket, ami idővel károkat okozhat.
A PVC vágásához lézerrel járó kockázatok csökkentése érdekében fontos a megfelelő biztonsági intézkedések végrehajtása. Íme néhány óvintézkedés:
Míg a PVC lézeres vágása mérgező füstöket bocsát ki, a megfelelő szellőztetés, szűrés és biztonsági intézkedések segítségével minimalizálható a káros gázok és részecskék kibocsátása. Ezenkívül a PVC anyagok és lézervágó gépek gyártóival folytatott konzultáció értékes betekintést nyújthat a PVC vágásával kapcsolatos kockázatok minimalizálására vonatkozó legjobb gyakorlatokba.
A PVC (polivinil-klorid) lézeres vágása az anyag természetéből és a folyamatból adódóan hátrányokkal és kihívásokkal jár. A PVC lézeres vágásának néhány fő hátránya:
Tekintettel ezekre a hátrányokra és kihívásokra, feltétlenül alaposan értékelni kell a kockázatokat és az előnyöket, mielőtt a PVC lézeres vágására döntenek. Ha PVC-vágásra van szükség, a biztonsági irányelvek szigorú betartása, a megfelelő szellőzés és a megfelelő lézerbeállítás segíthet a kockázat minimalizálásában, valamint a kezelő és a környezet biztonságának megőrzésében.
A PVC (polivinil-klorid) lézerrel történő vágása kihívást jelent az anyag és magának a lézernek a természete miatt. Íme néhány ok, amiért a lézerekkel nehéz hatékonyan vágni a PVC anyagokat:
E kihívások leküzdése és a PVC vágásánál jobb eredmények elérése érdekében szükség lehet a lézerparaméterek, például a teljesítmény, a sebesség és a fókusz beállítására, valamint olyan speciális berendezések vagy technikák mérlegelésére, amelyek segítenek a hő- és füstkibocsátás kezelésében. Ezenkívül kritikus fontosságú a megfelelő szellőzés és a biztonsági intézkedések alkalmazása, amikor PVC-vel vagy bármely más olyan anyaggal dolgozik, amely potenciálisan veszélyes füstöt bocsát ki a lézervágási folyamat során.
A PVC (polivinil-klorid) lézerrel történő sikeres vágásához számos tényezőt és lépést kell figyelembe venni a tiszta, precíz és biztonságos vágás érdekében. Itt található egy részletes áttekintés arról, hogy mit kell tenni:
Ezen tényezők gondos mérlegelésével és a megfelelő lépések követésével biztosíthatja a PVC sikeres lézeres vágását, miközben biztonságban marad és eléri a kívánt vágási minőséget. Ne feledje, hogy a PVC vágásakor különös figyelmet kell fordítani a szellőztetésre és a füstelvezetésre, mivel káros gőzök szabadulhatnak fel.
A PVC lézeres vágásakor számos biztonsági óvintézkedést kell tenni a folyamat potenciálisan veszélyes jellege miatt. Íme néhány alapvető biztonsági intézkedés:
Ezen biztonsági óvintézkedések betartásával minimalizálhatja a PVC lézeres vágásával kapcsolatos kockázatokat, és biztonságosabb munkakörnyezetet teremthet a kezelők számára. Mindig a biztonság legyen az első, és ügyeljen arra, hogy a személyzet minden tagja tisztában legyen a lehetséges veszélyekkel és azok enyhítésének módjával.
Igen, a PVC-anyagok lézeres vágásával kapcsolatos környezetvédelmi megfontolások a PVC természetéből és magának a folyamatnak köszönhetően:
E környezeti problémák megoldása olyan technológiai megoldások kombinációját igényli, mint a szennyezés-ellenőrzési rendszerek és a hulladékkezelési gyakorlatok, valamint olyan szervezeti kezdeményezések, amelyek előmozdítják a fenntartható gyakorlatokat és a felelős erőforrás-felhasználást a lézervágási műveletekben.
PVC Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés
Pablo –
Néhány hónapja használom ezt a CO2 lézervágó gépet a cégérműhelyemben, és eddig megbízhatóan működik. A vágófej tiszta éleket hoz létre akrilon és fán, ami csökkenti az extra megmunkálás szükségességét. Az alumínium szalaggal ellátott munkaasztal segít elkerülni az égési nyomokat a hátoldalon, ami javítja termékeink végső megjelenését. A vezérlőrendszer egyszerűen használható, és a feladatok közötti váltás gyors. A gép simán és alacsony zajszinttel működik, ami kényelmesebbé teszi a munkaterületet. Praktikus választás a napi termeléshez, felesleges bonyodalmak nélkül.
Róza –
Egy kis kézműves boltot vezetek, és ez a CO2 lézervágó gép segített bővíteni a termékkínálatomat. A gép könnyen használható, még műszaki háttér nélkül is. A vágófej precíz, az élek tiszták lesznek fán és akrilon. Az is tetszik, hogy az eredmények mennyire következetesek, ami segít csökkenteni az anyagpazarlást. A gép csendesen működik, és működés közben stabilnak érződik. Megbízhatónak bizonyult a mindennapi használatban, és mind az egyedi megrendeléseket, mind a kis tételű gyártást támogatja.
Quinn –
Ezt a gépet főként prototípusgyártáshoz használjuk, és nagyon hasznosnak bizonyult a folyamatunkban. A vezérlőrendszer gyors beállításokat tesz lehetővé, ami hasznos különböző anyagok tesztelésekor. A lézercső stabil kimenetet biztosít, így az eredmények több futtatás során is konzisztensek maradnak. Az is tetszik, hogy a vezetősín mozgása milyen sima, mivel segít fenntartani a pontosságot. A gép működés közben masszívnak érződik, és nem igényel sok karbantartást. Megbízható eszköz mind teszteléshez, mind kis gyártási tételekhez.
Stefan –
A kezelő szempontjából ez a gép egyszerű és megbízható. A léptetőmotor pontos mozgást biztosít, ami fontos az ismétlődő munkáknál. A vezetősínek simán mozognak, és vágás közben nincs észrevehető rezgés. A vezérlőrendszer jól reagál, és nem sok problémába ütközünk. Ez egy praktikus gép, amely a szokásos termelési munkákat bonyolultság nélkül kezeli. Hosszú műszakok alatt is következetesen működött.