เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นสแตนเลส

ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ของเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมอาจแตกต่างกันไปตามปัจจัยหลายประการ ตั้งแต่ราคาซื้อเริ่มต้น ค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซม วัสดุสิ้นเปลือง การใช้พลังงาน และค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน โปรดทราบว่าราคาที่ระบุในที่นี้เป็นราคาโดยประมาณและอาจมีการเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป ดังนั้น ขอแนะนำให้ปรึกษาผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับข้อมูลที่ถูกต้องและเป็นปัจจุบันที่สุด

• ต้นทุนการซื้อครั้งแรก: ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมจะแตกต่างกันไปมากขึ้นอยู่กับขนาด กำลังไฟ และคุณสมบัติของมัน โดยทั่วไป เครื่องจักรพื้นฐานระดับเริ่มต้นมีราคาระหว่าง $15,000 ถึง $50,000 ในขณะที่เครื่องจักรเกรดอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์ที่มีกำลังสูงกว่าและพื้นที่ตัดขนาดใหญ่มีราคาอยู่ระหว่าง $150,000 ถึง $500,000
• การติดตั้งและตั้งค่า: หลังจากซื้อเครื่องแล้ว อาจมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งและตั้งค่าอุปกรณ์ ค่าใช้จ่ายเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความซับซ้อนของการติดตั้ง การดัดแปลงสิ่งอำนวยความสะดวกที่จำเป็น และความพร้อมใช้งานของช่างผู้ชำนาญ ขอแนะนำให้กำหนดงบประมาณสำหรับค่าใช้จ่ายที่อาจเกิดขึ้นเหล่านี้
• ต้นทุนการดำเนินงาน: เครื่องตัดเลเซอร์ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองและค่าใช้จ่ายต่อเนื่องมากมาย ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานทั่วไปรวมถึง:

1. ค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซม: เครื่องตัดเลเซอร์ต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอาจรวมถึงการตรวจสอบตามปกติ การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง (เช่น หัวฉีด เลนส์ และตัวกรอง) การหล่อลื่น และการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา นอกจากนี้ การเสียหรือการซ่อมอาจเกิดขึ้นโดยไม่คาดคิด ซึ่งจำเป็นต้องได้รับบริการจากช่างผู้ชำนาญ ซึ่งจะต้องมีค่าใช้จ่ายด้วย ขอแนะนำให้จัดสรรประมาณ 5-10% ของค่าซื้อเริ่มต้นของเครื่องจักรสำหรับค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซมทุกปี
2. การใช้พลังงาน: เครื่องตัดเลเซอร์ต้องใช้ไฟฟ้าจำนวนมากในการทำงาน การใช้พลังงานของเครื่องจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น กำลังเลเซอร์ รอบการทำงาน และเวลาในการทำงาน เป็นเรื่องยากที่จะให้ค่าประมาณที่ถูกต้องโดยไม่มีรายละเอียดเฉพาะของเครื่อง แต่ขอแนะนำให้คำนึงถึงค่าไฟฟ้าตามอัตราท้องถิ่นและการใช้เครื่อง
3. วัสดุสิ้นเปลือง: วัสดุสิ้นเปลืองคือชิ้นส่วนที่สึกหรอเมื่อเวลาผ่านไปและจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นระยะ สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม วัสดุสิ้นเปลืองมักจะรวมถึงหัวฉีด เลนส์ แว่นตาป้องกัน และก๊าซเสริม ต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลืองอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่องจักรและการใช้งาน แต่จากสถิติคร่าวๆ ประมาณ 2-5% ของต้นทุนการซื้อเริ่มต้นของเครื่องจักรจำเป็นต้องปันส่วนให้กับวัสดุสิ้นเปลืองทุกปี
4. การระบายความร้อนและการระบายอากาศ: เครื่องตัดเลเซอร์สร้างความร้อน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีระบบระบายความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องร้อนเกินไป นอกจากนี้ จำเป็นต้องมีระบบระบายอากาศที่เหมาะสมเพื่อกำจัดควันที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด ค่าใช้จ่ายนี้อาจรวมถึงค่าไฟฟ้าสำหรับอุปกรณ์ทำความเย็นและระบายอากาศและการเปลี่ยนไส้กรองเป็นระยะ

• ข้อกำหนดด้านสิ่งอำนวยความสะดวกและความปลอดภัย: เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ คุณอาจจำเป็นต้องลงทุนในอุปกรณ์ด้านความปลอดภัย เช่น ระบบไอเสีย ระบบดับเพลิง และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลสำหรับผู้ปฏิบัติงาน นอกจากนี้ เครื่องจักรอาจต้องการพื้นที่ทำงานเฉพาะหรือพื้นที่เฉพาะ ซึ่งอาจมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
• ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมและผู้ปฏิบัติงาน: หากผู้ปฏิบัติงานของคุณยังใหม่กับเครื่องตัดเลเซอร์ คุณอาจต้องจัดการฝึกอบรมเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ให้บริการฝึกอบรม ระยะเวลาของการฝึกอบรม และระดับความเชี่ยวชาญที่ต้องการ นอกจากนี้ เงินเดือนของผู้ปฏิบัติงานควรรวมอยู่ในต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของด้วย

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของอาจแตกต่างกันไปตามสถานการณ์และสถานที่ เพื่อการตั้งราคาและการประมาณต้นทุนที่ถูกต้องแม่นยำ ติดต่อเรา สำหรับใบเสนอราคาโดยละเอียดที่เหมาะกับความต้องการของคุณ

ขนาดแผ่นสแตนเลสสูงสุดที่เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นสแตนเลสสามารถตัดได้ขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องจักรเฉพาะ ขนาดของโต๊ะตัด และพื้นที่ทำงานที่มี เครื่องตัดเลเซอร์มีให้เลือกหลายขนาดและหลายรูปแบบเพื่อรองรับแผ่นขนาดต่างๆ ขนาดของโต๊ะตัดของเครื่องตัดเลเซอร์จะกำหนดขนาดสูงสุดของแผ่นเหล็กสแตนเลสที่สามารถรองรับได้ ขนาดโต๊ะตัดทั่วไปมีตั้งแต่เครื่องจักรตั้งโต๊ะขนาดเล็กที่มีขนาดประมาณ 1,500*3,000 มม. ไปจนถึงเครื่องจักรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่มีขนาดโต๊ะตัด 2,500*12,000 มม. หรือใหญ่กว่า

โปรดทราบว่าเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น โครงสร้างเครื่องจักร ขอบความปลอดภัย และข้อจำกัดเฉพาะเครื่องจักร พื้นที่ตัดที่มีอยู่อาจเล็กกว่าขนาดโต๊ะตัดโดยรวมเล็กน้อย เมื่อพิจารณาขนาดสูงสุดของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมที่เครื่องตัดเลเซอร์สามารถรองรับได้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นเหล็กจะพอดีกับพื้นที่การตัดของเครื่องโดยไม่มีส่วนยื่นออกมา เครื่องจักรควรมีพื้นที่ว่างรอบกระดานอย่างเพียงพอสำหรับการวางตำแหน่ง การหนีบ และการเคลื่อนที่ที่เหมาะสมระหว่างการตัด นอกจากนี้ น้ำหนักของแผ่นเหล็กสแตนเลสจะต้องอยู่ในความสามารถในการรับน้ำหนักของเครื่อง

เมื่อหาข้อมูลหรือซื้อเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นสแตนเลส คุณสามารถสอบถามรายละเอียดเกี่ยวกับความจุขนาดแผ่นเพลทสูงสุดของเครื่องกับเราได้ เราสามารถให้คำแนะนำการเลือกตามข้อมูลจำเพาะของเครื่อง และช่วยพิจารณาเครื่องที่ดีที่สุดสำหรับข้อกำหนดขนาดแผงควบคุมเฉพาะของคุณ

เมื่อใช้เลเซอร์ในการตัดแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม ก๊าซเสริมมักจะใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับกระบวนการตัดเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดีขึ้น การเลือกใช้แก๊สช่วยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานตัด แก๊สช่วยที่ใช้บ่อยที่สุดสามชนิดสำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมคือ:

• ออกซิเจน (O2): ออกซิเจนเป็นก๊าซเสริมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการตัดแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม เมื่อลำแสงเลเซอร์ทำปฏิกิริยากับออกซิเจน จะทำให้เกิดปฏิกิริยาคายความร้อนที่ช่วยเพิ่มกระบวนการตัดโดยให้พลังงานเพิ่มเติมเพื่อขจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ การตัดแบบใช้ออกซิเจนโดยทั่วไปจะเร็วกว่าการตัดแบบใช้ไนโตรเจน และเหมาะสำหรับแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมที่หนากว่า อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของการใช้ออกซิเจนคือทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและทิ้งชั้นของออกไซด์ไว้บนคมตัด ซึ่งอาจต้องมีการแปรรูปหรือทำความสะอาดภายหลัง
• ไนโตรเจน (N2): ไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมอีกชนิดหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการตัดแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม เมื่อลำแสงเลเซอร์และไนโตรเจนทำปฏิกิริยากัน บรรยากาศเฉื่อยจะถูกสร้างขึ้นซึ่งช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันระหว่างการตัด สิ่งนี้ทำให้เกิดการตัดที่สะอาดและปราศจากออกไซด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชัน นอกจากนี้ ไนโตรเจนมักใช้สำหรับการตัดคุณภาพสูงโดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดและลดการก่อตัวของขี้โลหะ
• อากาศอัด: อากาศอัดยังสามารถใช้เป็นก๊าซเสริมเมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยเลเซอร์ ช่วยเป่าวัสดุหลอมเหลวและเศษเล็กเศษน้อยออกจากพื้นที่ตัดและปรับปรุงคุณภาพการตัด แต่อาจไม่มีประสิทธิภาพเท่าออกซิเจนหรือไนโตรเจนสำหรับการตัดที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเหล็กกล้าไร้สนิมที่หนากว่า

เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมมักต้องการระบบจ่ายอากาศเพื่ออำนวยความสะดวกในการส่งก๊าซเสริมไปยังหัวตัด ระบบการจ่ายก๊าซประกอบด้วยถังก๊าซหรือเครื่องกำเนิดก๊าซ เครื่องควบคุมแรงดัน ตัวกรอง และสายส่ง ระบบจ่ายแก๊สมีหน้าที่รักษาการไหลของแก๊สช่วยไปยังหัวตัดให้คงที่และควบคุมได้ในระหว่างกระบวนการตัด การจ่ายก๊าซและการควบคุมแรงดันที่เหมาะสมช่วยให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่เหมาะสมที่สุด

ทางเลือกของแก๊สช่วยและระบบจ่ายแก๊สจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพของการตัดที่ต้องการ ความหนาของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม และคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปฏิบัติตามคำแนะนำจากผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์และปรับอัตราการไหลของก๊าซให้เหมาะสม ขอแนะนำให้ปรึกษาผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ของเครื่องตัดเลเซอร์เฉพาะสำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับข้อกำหนดของระบบช่วยเหลือแก๊ส การไหลของแก๊ส และการจ่ายแก๊สที่แนะนำเมื่อตัดแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม พวกเขาสามารถให้คำแนะนำตามข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรเพื่อช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการตัดที่เหมาะสมที่สุด

เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นสแตนเลสมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยหลายประการเพื่อปกป้องผู้ใช้ในระหว่างกระบวนการตัด คุณลักษณะด้านความปลอดภัยเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ ลดความเสี่ยง และรับประกันการทำงานที่ปลอดภัย แม้ว่าคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเฉพาะอาจแตกต่างกันไปตามรุ่นและผู้ผลิต ต่อไปนี้คือคุณสมบัติด้านความปลอดภัยทั่วไปบางประการที่พบในเครื่องตัดเลเซอร์:

• พื้นที่ทำงานปิดล้อม: เครื่องตัดเลเซอร์สามารถติดตั้งโดยมีหรือไม่มีแผ่นป้องกันก็ได้ เกราะป้องกันช่วยบรรจุลำแสงเลเซอร์และเศษเล็กเศษน้อยที่อาจเกิดขึ้น ลดความเสี่ยงของการสัมผัสกับรังสีเลเซอร์และอนุภาคที่บินได้
• Laser Safety Interlocks: Laser Safety Interlocks เป็นกลไกที่ทำให้เลเซอร์ไม่สามารถทำงานได้หากเปิดตู้เซฟหรือไม่ตรงตามเงื่อนไขความปลอดภัยบางประการ อินเตอร์ล็อคเหล่านี้ช่วยป้องกันการสัมผัสกับลำแสงเลเซอร์โดยไม่ได้ตั้งใจและรับประกันการทำงานที่ปลอดภัย
• ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: เครื่องตัดเลเซอร์มาพร้อมกับปุ่มหยุดฉุกเฉินที่ใช้งานง่าย การกดปุ่มหยุดฉุกเฉินจะหยุดเครื่องทันทีและปิดลำแสงเลเซอร์ ซึ่งเป็นวิธีที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพในการหยุดกระบวนการตัดในกรณีฉุกเฉินหรือไม่ปลอดภัย
• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและแนวทางด้านความปลอดภัย: การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่เหมาะสมช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจการทำงานที่ปลอดภัยของเครื่องตัดเลเซอร์และขั้นตอนความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง การฝึกอบรมควรครอบคลุมหัวข้อต่างๆ เช่น ความปลอดภัยของเลเซอร์ ขั้นตอนฉุกเฉิน แนวทางการบำรุงรักษา และการจัดการวัสดุและก๊าซอย่างเหมาะสม
• แว่นตาป้องกัน: ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมแว่นตานิรภัยหรือแว่นตานิรภัยสำหรับเลเซอร์ที่เหมาะสมเพื่อป้องกันความยาวคลื่นเฉพาะของเลเซอร์ที่ใช้ แว่นตานิรภัยเหล่านี้ช่วยลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บที่ดวงตาจากการสัมผัสกับลำแสงเลเซอร์โดยไม่ตั้งใจ
• ระบบไอเสียและการกรอง: การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดควันและอนุภาคที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ เครื่องจักรจำเป็นต้องติดตั้งระบบไอเสียและระบบกรองเพื่อดักจับและกำจัดผลพลอยได้เหล่านี้ เพื่อให้มั่นใจว่ามีสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและรักษาคุณภาพอากาศ

โปรดทราบว่าคุณลักษณะด้านความปลอดภัยเฉพาะอาจแตกต่างกันไปตามรุ่นเครื่องจักรและผู้ผลิตต่างๆ เมื่อพิจารณาเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม ขอแนะนำให้ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของเครื่อง ปรึกษาผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องเป็นไปตามมาตรฐานและข้อบังคับด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องในภูมิภาคของคุณ

การบำรุงรักษาที่เหมาะสมช่วยให้เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมมีประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานยาวนาน แม้ว่าตารางการบำรุงรักษาและข้อกำหนดเฉพาะอาจแตกต่างกันไปตามรุ่นเครื่องจักรและผู้ผลิต ต่อไปนี้เป็นข้อควรพิจารณาในการบำรุงรักษาทั่วไปสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์:

• การทำความสะอาดปกติ: ทำความสะอาดตัวตัด เลนส์ และส่วนประกอบที่สำคัญอื่นๆ ของเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณเป็นประจำ เพื่อขจัดเศษผง ฝุ่น และสารตกค้างที่อาจส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัด ควรทำความสะอาดตามคำแนะนำของผู้ผลิตโดยใช้สารทำความสะอาดและเทคนิคที่แนะนำ
• การตรวจสอบและทำความสะอาดออปติคัล: ตรวจสอบและทำความสะอาดส่วนประกอบออปติกของเครื่องตัดเลเซอร์เป็นประจำ รวมถึงกระจกและเลนส์ ฝุ่น สารตกค้าง หรือการปนเปื้อนบนเลนส์อาจส่งผลเสียต่อคุณภาพของลำแสงเลเซอร์และความแม่นยำในการตัด ทำความสะอาดและบำรุงรักษาเลนส์ตามคำแนะนำของผู้ผลิต
• การบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดเลเซอร์: เครื่องกำเนิดเลเซอร์เป็นส่วนประกอบที่สำคัญของเครื่องตัดเลเซอร์ และขอแนะนำให้ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการบำรุงรักษาและช่วงเวลาการบริการสำหรับเครื่องกำเนิดเลเซอร์เฉพาะ ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาด การตรวจสอบการจัดตำแหน่ง หรือการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองตามความจำเป็น
• การหล่อลื่น: ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ของเครื่องตัดเลเซอร์ เช่น ราง เฟือง และตลับลูกปืน อาจต้องการการหล่อลื่นเพื่อให้การทำงานราบรื่น ควรทำการหล่อลื่นตามคำแนะนำของผู้ผลิต โดยใช้สารหล่อลื่นและช่วงเวลาที่แนะนำ ขอแนะนำให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการหล่อลื่นมากเกินไปหรือการปนเปื้อนของส่วนประกอบที่สำคัญ
• การตรวจสอบเป็นระยะ: ตรวจสอบส่วนประกอบทางกล ไฟฟ้า และแสงของเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณเป็นระยะ เพื่อระบุร่องรอยของการสึกหรอ ความเสียหาย หรือการเยื้องศูนย์ แก้ไขปัญหาใดๆ ที่เกิดขึ้นทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายเพิ่มเติมและรับประกันประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องที่ดีที่สุด
• การบำรุงรักษาระบบจ่ายแก๊ส: หากเครื่องใช้แก๊สเสริม ควรบำรุงรักษาระบบจ่ายแก๊สอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบแรงดันอากาศ ตรวจสอบท่ออ่อนและข้อต่อ และเปลี่ยนตัวกรองตามความจำเป็น การทำงานที่เหมาะสมของระบบจ่ายลมจะช่วยให้ได้ผลการตัดที่ดีที่สุด
• การบำรุงรักษาระบบหล่อเย็น: หากเครื่องตัดเลเซอร์มีระบบหล่อเย็น จำเป็นต้องตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอตามคำแนะนำของผู้ผลิต ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรอง ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบระบายความร้อนทำงานอย่างถูกต้อง เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและรับประกันการทำงานที่มีประสิทธิภาพ

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่ากำหนดการบำรุงรักษาและข้อกำหนดอาจแตกต่างกันไปตามรุ่นเครื่องจักรและผู้ผลิตเฉพาะราย ดังนั้น ขอแนะนำให้ศึกษาคู่มือสำหรับเจ้าของเครื่องและคู่มือการบำรุงรักษา และขอคำแนะนำจากผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์เพื่อพัฒนาโปรแกรมการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมซึ่งปรับให้เหมาะกับเครื่องจักรและความต้องการในการใช้งานของคุณ

ทั้งเครื่องตัด CO2 และเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถตัดแผ่นสแตนเลสได้ แต่ในแง่ของความเร็วในการตัด เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถตัดได้เร็วกว่า

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ใช้เครื่องกำเนิดเลเซอร์โซลิดสเตต ซึ่งมักทำจากสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกเพื่อผลิตลำแสงที่มีความเข้มข้น จากนั้นลำแสงเลเซอร์นี้จะถูกส่งไปยังแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งจะทำให้วัสดุร้อนและหลอมละลายอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปแล้ว แก๊สช่วย เช่น ออกซิเจนหรือไนโตรเจนจะถูกใช้เพื่อเป่าโลหะที่หลอมละลายออกเพื่อสร้างรอยตัด

เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์มีข้อดีกว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 หลายประการสำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม ประการแรก เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์มีอัตราการดูดซับที่สูงขึ้นในโลหะ รวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งหมายความว่าสามารถถ่ายโอนพลังงานไปยังวัสดุได้มากขึ้น ซึ่งจะเพิ่มความเร็วในการตัด

เนื่องจากเครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์มีความยาวคลื่นที่สั้นกว่า จึงทำให้มีความสามารถในการโฟกัสที่ดีขึ้น สิ่งนี้ทำให้สามารถผลิตลำแสงเลเซอร์ที่มีขนาดเล็กลงและมีความเข้มมากขึ้นสำหรับการตัดที่ละเอียดยิ่งขึ้นด้วยความแม่นยำที่มากขึ้น

เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 ใช้ส่วนผสมของคาร์บอนไดออกไซด์ ไนโตรเจน และฮีเลียมเป็นสื่อเลเซอร์ เครื่องกำเนิดเลเซอร์นี้มีความยาวคลื่นที่ยาวกว่าและมักจะดีกว่าสำหรับการตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไม้ อะคริลิก หรือพลาสติก แม้ว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 ยังสามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมได้ แต่ก็ทำงานช้าและมีประสิทธิภาพน้อยกว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์

เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์มีความเร็วในการตัดที่เร็วกว่าเนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานที่สูงกว่า สามารถให้พลังงานที่สูงกว่า ซึ่งหมายความว่าสามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมได้เร็วกว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 สรุปแล้ว หากคุณกำลังมองหาเครื่องตัดเลเซอร์ที่สามารถตัดแผ่นสแตนเลสได้เร็วขึ้น เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า