Paslanmaz Çelik Lazer Kaynak Makinesi
Fotoelektrik Teknolojisi
AccTek Laser, fotoelektrik ile ilgili sistem tasarlamaya ve üretmeye odaklanır. Önde gelen Ar-Ge yeteneği ile doğru ve mükemmel işleme kalitesi sağlıyoruz.
Entegrasyon Yeteneği ve Deneyimli
Deneyimli, eksiksiz ve seçkin bir Ar-Ge ekibi ile otomasyon, robotla entegre, sistem entegrasyonu vb. gibi özelleştirilmiş özelliklerin tümü mevcuttur.
Profesyonel servis
AccTek Laser'in lazer kaynak makinesi, Çin'de tasarlanmış ve üretilmiş profesyonel bir lazer kaynak makinesidir. Seçkin mühendislik ekibimiz ilgili servis desteğini sağlar.
Ekipman Özellikleri
Güçlü Lazer Jeneratörü
Lazer kaynak makinelerimiz, mükemmel ışın kalitesi sağlayan, hassas ve verimli kaynak için küçük ve odaklanmış nokta boyutları sağlayan yüksek kaliteli lazer jeneratörleri ile donatılmıştır. 1000w'den 3000w'a kadar güç çıkışı seçenekleriyle lazer kaynak makinelerimiz, kaliteden ödün vermeden optimum üretkenlik sağlayarak çeşitli kaynak ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Gelişmiş Soğutma Sistemi
Güvenilirlik göz önünde bulundurularak tasarlanan lazer kaynak makinelerimiz, tutarlı performans sağlamak ve lazer jeneratörünün ömrünü uzatmak için verimli bir su soğutma sistemine sahiptir. Gelişmiş su soğutma teknolojisi ile uzun süreli çalışma sırasında bile istikrarlı ve güvenilir kaynak sonuçlarını garanti edebiliyoruz.
Mükemmel Işın Kalitesi
Lazer kaynak makinelerimiz, odaklanmış ve hassas bir lazer noktası üreten mükemmel ışın kalitesine sahiptir. Bu özellik, farklı malzeme ve kalınlıkların yüksek hassasiyette ve verimli şekilde kaynak edilmesini sağlayarak sıçramayı azaltır ve ısıdan etkilenen bölgeyi en aza indirir.
Hassas Işın Dağıtım Sistemi
Lazer kaynak makinelerimizin ışın dağıtım sistemi, farklı kaynak görevlerine esnek ve kolay bir şekilde uyum sağlamanıza olanak tanıyan otomatik üretim hatlarına veya robotik sistemlere kolayca entegre edilebilen esnek ve esnek fiber optik kablolar kullanır. Bu esneklik, iş akışı verimliliğini artırır ve çeşitli üretim ayarlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar.
Sezgisel Kontrol Arayüzü
Lazer kaynak makinelerimiz, kaynak prosesiniz üzerinde tam kontrol sahibi olmanızı sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol arayüzüne sahiptir. Özel kaynak gereksinimleriniz için en iyi sonuçları elde etmek üzere güç, darbe süresi, kaynak hızı ve odak konumu gibi kaynak parametrelerini kolayca ayarlayın ve programlayın.
Kapsamlı Güvenlik Özellikleri
Lazer kaynak makinelerimiz, muhafazalar, kilitleme sistemleri ve güvenlik sensörleri dahil olmak üzere kapsamlı güvenlik özellikleriyle donatılmıştır. Bu önlemler, operatörlerinizi lazer ışınına olası maruziyetten koruyarak güvenli bir çalışma ortamı yaratır.
Teknik özellikler
Modeli | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
Lazer Gücü | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Lazer Tipi | Fiber lazer | |||
Ayarlanabilir Güç Aralığı | 1-100% | |||
lazer dalga boyu | 1064nm | |||
Çalışma Şekli | Sürekli/Modülasyon | |||
Hız sınırı | 0-120 mm/sn | |||
Tekrar Hassasiyeti | ±0,01 mm | |||
Kaynak Boşluğu Gereksinimleri | ≤0,5 mm | |||
Soğutma suyu | endüstriyel termostatik su deposu |
Lazer Kaynak Kapasitesi
Lazer Gücü (W) | Kaynak Formu | kalınlık (mm) | Kaynak Hızı (mm/sn) | Odaksızlık Miktarı | Koruyucu Gaz | Üfleme Yöntemi | Akış (L/dak) | Kaynak Etkisi |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | alın kaynağı | 0.5 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
1500 | alın kaynağı | 0.5 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 3 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 4 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
2000 | alın kaynağı | 0.5 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 3 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 4 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
3000 | alın kaynağı | 0.5 | 110~120 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
alın kaynağı | 1 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 1.5 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 2 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 3 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 4 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 5 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
alın kaynağı | 6 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
- Kaynak verilerinde, 1000w, 1500w, 2000w ve 3000w lazer çıkışlı fiberin çekirdek çapı 50 mikrondur.
- Bu kaynak verileri Raytools kaynak kafasını benimser ve optik oran 100/200'dür (kolimatör/odak merceği odak uzaklığı).
- Kaynak koruyucu gaz: Argon (saflık 99.99%).
- Kaynak malzemesi SUS304 paslanmaz çeliktir.
- Farklı müşteriler tarafından kullanılan ekipman konfigürasyonu ve kaynak işlemindeki farklılıklar nedeniyle, bu veriler yalnızca referans amaçlıdır.
Farklı Kaynak Yöntemlerinin Karşılaştırılması
Kaynak Yöntemi | Lazer kaynak | TIG Kaynağı | MIG Kaynağı |
---|---|---|---|
Isı kaynağı | Yüksek odaklı lazer ışını | Tüketilmeyen tungsten elektrot | Sarf malzemesi elektrotu ve dolgu teli |
Isı Girişi | Çok konsantre ve hassas | Isı girişinin hassas kontrolü | Yüksek ısı girişi, daha az hassas |
Kaynak Hızı | Yüksek kaynak hızı | MIG ile karşılaştırıldığında daha yavaş | Yüksek kaynak hızı |
Çarpıtma | Minimum bozulma ve bükülme | Düşük ısı girişi, daha az bozulma | Bozulmaya daha yatkın |
penetrasyon | Daha kalın malzemelerle sınırlı | Daha kalın malzemelerle sınırlı | Daha kalın malzemelerde iyi penetrasyon |
Kaynak Kalitesi | Yüksek kaliteli, dar ısıdan etkilenen bölge | İyi estetiğe sahip yüksek kaliteli kaynaklar | İyi kalite, ancak TIG kadar hassas değil |
Malzeme | İnce malzemeler için uygun | İnce ila orta kalınlık için uygun | Çok çeşitli kalınlıklar için uygun |
Operatör Becerisi | Yetenekli operatörler gerektirir | Yetenekli operatörler gerektirir | Öğrenmesi ve kullanması daha kolay |
Otomasyon | Otomasyona uygun | Manuel işlem, ancak otomatikleştirilebilir | Otomasyon için son derece uygun |
Derz Çeşitleri | Çeşitli derz tipleri için uygundur | Çeşitli derz tipleri için uygundur | Çeşitli derz tipleri için uygundur |
Koruyucu gaz | Genel olarak koruyucu gaz gerekmez | Koruyucu gaz gerektirir (örn. Argon) | Koruyucu gaz gerektirir (örn. CO2) |
sıçramak | Minimum sıçrama | sıçrama yok | Minimum sıçrama |
Ekipman maliyeti | Yüksek ilk ekipman maliyeti | Orta ekipman maliyeti | Nispeten daha düşük ekipman maliyeti |
Ürün Özellikleri
- Makine, yüksek enerji verimliliği, mükemmel ışın kalitesi ve lazer ışını parametrelerinin hassas kontrolü özelliklerine sahip yüksek güçlü bir fiber lazer jeneratörü ile donatılmıştır. Fiber lazer jeneratörleri, yüksek güçlü, odaklanmış lazer enerjisi sağlama yeteneğine sahiptir, bu da onları paslanmaz çeliğin kaynağı için ideal kılar.
- Makine mükemmel ışın kalitesi sunarak lazer ışınının odaklanmış ve dengeli olmasını sağlayarak hassas, yüksek kaliteli kaynak sonuçları sağlar.
- Makine, paslanmaz çelik malzemelerin özel kaynak gereksinimlerine göre en iyi ayarı yapmak için lazer gücünü ve darbe süresini hassas bir şekilde kontrol edebilir. Bu hassas kontrol, tutarlı ve yüksek kaliteli kaynaklar sağlar.
- Sezgisel ve kullanıcı dostu arayüz, operatörün kaynak parametrelerini ayarlamasını, kaynak sürecini izlemesini ve ayarları gerektiği gibi ayarlamasını kolaylaştırır.
- Makine, lazer jeneratörünün en iyi çalışma sıcaklığını koruyabilen ve uzun süreli kullanım sırasında aşırı ısınmayı önleyebilen verimli bir soğutma sistemine sahiptir.
- Makine, farklı paslanmaz çelik kalınlıklarını ve kaynak gereksinimlerini karşılamak için çeşitli lazer gücü seçenekleri sunar.
- Makine, lazer ışınını lazer jeneratöründen kaynak alanına etkili bir şekilde iletebilen, kaynak işlemi sırasında lazer ışınının kararlılığını, doğruluğunu ve tutarlılığını sağlayan yüksek kaliteli bir ışın iletim sistemi seçer.
- Sorunsuz çalışmayı sağlamak ve aksama süresini en aza indirmek için temel bileşenlere kolay erişim, teşhis araçları ve uzaktan izleme işlevleri gibi özelliklerle makinenin bakımı ve bakımı kolaydır.
Ürün uygulaması
Ekipman Seçimi
Yüksek Yapılandırmalı Fiber Lazer Kaynak Makinesi
Taşınabilir Fiber Lazer Kaynak Makinesi
Çift Wobble ile Fiber Lazer Kaynak Makinesi
Otomatik Tel Beslemeli Fiber Lazer Kaynak Makinesi
3'ü 1 Arada Fiber Lazer Kaynak Kesme Temizleme Makinesi
Lazer Kaynak Robotu
Taşınabilir Hava Soğutmalı Lazer Kaynak Makinesi
Neden AccTek'i Seçmelisiniz?
Eşsiz Uzmanlık
Kapsamlı Destek Ve Hizmet
Sıkı Kalite Kontrolü
Uygun maliyetli çözüm
Sık sorulan Sorular
Evet, lazer kaynak makineleri paslanmaz çeliğin kaynağında çok etkilidir. Aslında paslanmaz çelik, lazer kaynak teknikleri ile en sık kaynak yapılan malzemelerden biridir. Lazer kaynağı, paslanmaz çelikle çalışırken çeşitli avantajlar sunar ve bu da onu çeşitli endüstriyel uygulamalar için popüler bir seçim haline getirir. Paslanmaz çelik lazer kaynak makinesi, odaklanmış ve hassas bir lazer ışını üretmek için fiber lazer teknolojisini kullanır. Bu konsantre enerji, güçlü ve güvenilir bir kaynak sağlayarak paslanmaz çeliğin derin nüfuziyetli kaynağına olanak tanır.
Şu anda lazer kaynak, otomotiv, havacılık, tıbbi ekipman, mutfak eşyaları, elektronik ve diğer sektörlerde paslanmaz çelik parçaların birleştirilmesi için tercih edilen yöntem haline geldi. Küçük paslanmaz çelik parçaların hassas kaynağı veya büyük yapısal bileşenlerin yüksek hızlı kaynağı olsun, lazer kaynak makineleri paslanmaz çelik malzemelerin işlenmesi için verimli ve güvenilir çözümler sunar.
- 304 Paslanmaz Çelik: Bu, mükemmel korozyon direnci, iyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik ile en yaygın kullanılan paslanmaz çelik sınıflarından biridir. 304 paslanmaz çelik, gıda işleme, inşaat ve otomotiv gibi çeşitli sektörlerde sıklıkla kullanılmaktadır.
- 316 Paslanmaz Çelik: 316 paslanmaz çelik, lazer kaynağı için bir başka popüler seçimdir. 304'e benzer ve özellikle denizcilik uygulamaları veya kimyasal işleme gibi daha agresif ortamlarda gelişmiş korozyon direncine sahiptir. Ayrıca iyi kaynak özelliklerine sahiptir ve lazerle kaynak yapmaya uygundur.
- 316L Paslanmaz Çelik: 316 paslanmaz çeliğin bu düşük karbonlu versiyonu kaynaklanabilirliği daha da geliştirir ve kaynak sırasında hassasiyet riskini azaltır. Farmasötik, medikal ve gıda işleme endüstrilerindeki lazer kaynak uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
- 310 Paslanmaz Çelik: Oksidasyon ve sülfidasyona karşı direnci nedeniyle, bu kalite genellikle yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır. Ayrıca iyi kaynak özelliklerine sahiptir ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda lazer kaynağı için uygundur.
- 321 Paslanmaz Çelik: 321 paslanmaz çelik, malzemeyi stabilize eden ve krom karbürlerin çökelmesini önleyerek taneler arası korozyona daha az duyarlı hale getiren titanyum içerir. Mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve genellikle yüksek sıcaklık mukavemeti ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Argon (Ar): Argon, paslanmaz çeliğin lazer kaynağı için en yaygın kullanılan koruyucu gazdır. Uygun maliyetlidir, kolayca temin edilebilir ve kaynak kalitesini olumsuz etkileyebilecek oksijen ve nitrojen gibi atmosferik gazlara karşı iyi koruma sağlar. Argon, kaynak sırasında erimiş metalin oksidasyonunu önlemeye yardımcı olur, kaynak kusurları riskini azaltır ve genel kaynak kalitesini iyileştirir.
- Helyum (He): Helyum genellikle argon ile kombinasyon halinde veya paslanmaz çeliğin lazer kaynağı için alternatif bir koruyucu gaz olarak kullanılır. Helyum daha iyi ısı dağılımına ve daha yüksek enerji yoğunluğuna sahiptir, bu da onu daha yüksek güçlü lazer kaynak uygulamaları veya daha kalın paslanmaz çelik malzemelerin kaynağı için faydalı kılar. Bununla birlikte, helyum genellikle argondan daha pahalıdır ve bu da maliyet hususlarına bağlı olarak kullanımını etkileyebilir.
- Azot (N2): Azot, paslanmaz çeliğin, özellikle ferritik paslanmaz çeliğin lazer kaynağı için koruyucu gaz olarak kullanılabilir. Argon veya helyum kadar yaygın olmasa da oksidasyona karşı iyi bir koruma sağlar. Kaynak sırasında kromun tükenmesine yol açan ve korozyon direncini azaltan krom karbür oluşumunun azaltılmasına yardımcı olur. Nitrojen bazen belirli uygulamalarda belirli kaynak özelliklerini elde etmek için kullanılır.
- Oksijen (O2): Paslanmaz çeliğin lazer kaynağında koruyucu gaz olarak oksijen tipik olarak kullanılmasa da, bazı özel durumlarda, kesme veya kaynak işlemini geliştirmek için kontrollü miktarlarda oksijen eklenebilir. Bununla birlikte, aşırı oksijen içeriği oksidasyonun artmasına neden olacak ve paslanmaz çeliğin kaynak kalitesini ve korozyon direncini olumsuz yönde etkileyecektir.