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Edelstahl-Laserschweißmaschine

Edelstahl-Laserschweißmaschine
(4 Kundenbewertungen)

$4,000.00$8,700.00

Inhaltsverzeichnis

Produkteinführung

Die Edelstahl-Laserschweißmaschine ist eine spezielle Art von Faserlaserschweißmaschine, die für das Schweißen von Edelstahlmaterialien entwickelt und optimiert wurde. Edelstahl ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit ein häufig verwendetes Material in verschiedenen Branchen. Das Laserschweißen bietet eine effiziente und präzise Methode zum Schweißen von Edelstahlkomponenten in verschiedenen Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Medizintechnik und Küchengeräteherstellung.
Die Laserschweißmaschinen aus Edelstahl können den Laserstrahl präzise steuern, was zu hochwertigen Schweißnähten mit minimaler Wahrscheinlichkeit von Verformungen, Verfärbungen und Defekten führt. Ein fokussierter Laserstrahl sorgt für einen präzisen Wärmeeintrag, was zu schmalen, tiefen Schweißnähten mit einer minimierten Wärmeeinflusszone führt. Laserschweißmaschinen können hohe Schweißgeschwindigkeiten erreichen und eignen sich daher sowohl für die Kleinserien- als auch für die Großserienfertigung. Höhere Schweißgeschwindigkeiten tragen zur Steigerung der Produktivität und Kosteneffizienz bei.
Für einen reibungslosen Produktionsprozess lassen sich die Edelstahl-Laserschweißmaschinen problemlos in automatisierte Fertigungssysteme integrieren. Diese Integration ermöglicht eine hohe Wiederholgenauigkeit, Präzision und Konsistenz beim Schweißen von Edelstahlkomponenten. Darüber hinaus erfordern Laserschweißmaschinen aus Edelstahl in der Regel nur minimale Wartung, wodurch Ausfallzeiten und Betriebskosten reduziert werden.

Produkt Konfiguration

Max-Lasergenerator

Leistungsstarker Lasergenerator

Unsere Laserschweißgeräte sind mit hochwertigen Lasergeneratoren ausgestattet, die eine hervorragende Strahlqualität gewährleisten und kleine, fokussierte Punktgrößen für präzises und effizientes Schweißen liefern. Mit Leistungsoptionen von 1500 W bis 3000 W können unsere Laserschweißgeräte eine Vielzahl von Schweißanforderungen erfüllen und optimale Produktivität ohne Kompromisse bei der Qualität gewährleisten.

Industrieller Wasserkühler

Fortschrittliches Kühlsystem

Unsere Laserschweißmaschinen sind auf Zuverlässigkeit ausgelegt und verfügen über ein effizientes Wasserkühlsystem, um eine konstante Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer des Lasergenerators zu verlängern. Mit fortschrittlicher Wasserkühlungstechnologie können wir auch im Langzeitbetrieb stabile und zuverlässige Schweißergebnisse garantieren.

Hervorragende Strahlqualität

Hervorragende Strahlqualität

Unsere Laserschweißmaschinen verfügen über eine hervorragende Strahlqualität und erzeugen einen fokussierten und präzisen Laserpunkt. Diese Funktion ermöglicht ein hochpräzises und effizientes Schweißen verschiedener Materialien und Dicken, reduziert Spritzer und minimiert die Wärmeeinflusszone.

Präzisionsstrahlabgabesystem

Präzisionsstrahlabgabesystem

Das Strahlführungssystem unserer Laserschweißmaschinen nutzt flexible und flexible Glasfaserkabel, die sich problemlos in automatisierte Produktionslinien oder Robotersysteme integrieren lassen und Ihnen eine flexible und einfache Anpassung an unterschiedliche Schweißaufgaben ermöglichen. Diese Flexibilität steigert die Effizienz des Arbeitsablaufs und passt sich nahtlos an verschiedene Fertigungsumgebungen an.

Schalttafel

Intuitive Bedienoberfläche

Unsere Laserschweißmaschinen verfügen über eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die Ihnen die vollständige Kontrolle über Ihren Schweißprozess ermöglicht. Passen Sie Schweißparameter wie Leistung, Impulsdauer, Schweißgeschwindigkeit und Fokusposition einfach an und programmieren Sie sie, um die besten Ergebnisse für Ihre spezifischen Schweißanforderungen zu erzielen.

Umfangreiche Sicherheitsfunktionen

Umfangreiche Sicherheitsfunktionen

Unsere Laserschweißmaschinen sind mit umfassenden Sicherheitsfunktionen ausgestattet, darunter Gehäuse, Verriegelungssysteme und Sicherheitssensoren. Diese Maßnahmen schützen Ihre Bediener vor einer möglichen Exposition gegenüber dem Laserstrahl und schaffen eine sichere Arbeitsumgebung.

Produktparameter

Modell AKH-1000 AKH-1500 AKH-2000 AKH-3000
Laserleistung 1000W 1500W 2000W 3000W
Bereich der einstellbaren Leistung 1-100%
Laserwellenlänge 1080 nm
Arbeitsweise Kontinuierlich/Modulation
Kühlungsmethode Wasserkühlen
Energienachfrage AC220V±5%/50Hz
Arbeitsumgebungstemperatur 15~35℃
Luftfeuchtigkeit am Arbeitsplatz < 70% (keine Kondensation)

Produktmerkmale

  • Die Maschine ist mit einem Hochleistungs-Faserlasergenerator ausgestattet, der sich durch hohe Energieeffizienz, hervorragende Strahlqualität und präzise Steuerung der Laserstrahlparameter auszeichnet. Faserlasergeneratoren sind in der Lage, leistungsstarke, fokussierte Laserenergie zu liefern und eignen sich daher ideal zum Schweißen von Edelstahl.
  • Die Maschine bietet eine hervorragende Strahlqualität und stellt sicher, dass der Laserstrahl fokussiert und stabil ist, was zu präzisen, hochwertigen Schweißergebnissen führt.
  • Die Maschine kann die Laserleistung und die Pulsdauer präzise steuern, um die optimale Anpassung an die spezifischen Schweißanforderungen von Edelstahlmaterialien vorzunehmen. Diese präzise Steuerung gewährleistet gleichmäßige und qualitativ hochwertige Schweißnähte.
  • Die intuitive und benutzerfreundliche Schnittstelle erleichtert dem Bediener das Einstellen der Schweißparameter, das Überwachen des Schweißvorgangs und das Anpassen der Einstellungen nach Bedarf.
  • Die Maschine verfügt über ein effizientes Kühlsystem, das die beste Arbeitstemperatur des Lasergenerators aufrechterhalten und eine Überhitzung bei Langzeitgebrauch verhindern kann.
  • Die Maschine bietet eine Vielzahl von Laserleistungsoptionen, um unterschiedliche Edelstahldicken und Schweißanforderungen zu erfüllen.
  • Die Maschine wählt ein hochwertiges Strahlübertragungssystem, das den Laserstrahl effektiv vom Lasergenerator zum Schweißbereich übertragen kann und so die Stabilität, Genauigkeit und Konsistenz des Laserstrahls während des Schweißprozesses gewährleistet.
  • Die Maschine ist einfach zu warten und zu warten, mit Funktionen wie einfachem Zugang zu Schlüsselkomponenten, Diagnosetools und Fernüberwachungsfunktionen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.

Schweißdickenreferenz

Laserleistung (W) Schweißformular Dicke (mm) Schweißgeschwindigkeit (mm/s) Defokussierungsbetrag Schutzgas Blasmethode Durchfluss (l/min) Schweißeffekt
1000 Stumpfschweißen 0.5 60~70 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
Stumpfschweißen 1 40~50 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
Stumpfschweißen 1.5 30~40 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial -1.0 Komplett verschweißt
1500 Stumpfschweißen 0.5 80~90 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
Stumpfschweißen 1 60~70 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
Stumpfschweißen 1.5 40~50 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
Stumpfschweißen 2 30~40 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
2000 Stumpfschweißen 0.5 90~100 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
Stumpfschweißen 1 70~80 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
Stumpfschweißen 1.5 50~60 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
Stumpfschweißen 2 40~50 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
Stumpfschweißen 3 30~40 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
3000 Stumpfschweißen 0.5 100~110 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
Stumpfschweißen 1 90~100 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
Stumpfschweißen 1.5 80~90 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
Stumpfschweißen 2 70~80 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
Stumpfschweißen 3 60~70 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
Stumpfschweißen 4 40~50 -1~1 Ar Koaxial/Paraaxial 5~10 Komplett verschweißt
Notiz:
  • In den Schweißdaten beträgt der Kerndurchmesser der Laserausgangsfaser 50 Mikrometer.
  • Diese Schweißdaten übernehmen den Raytools-Schweißkopf und das optische Verhältnis beträgt 100/200 (Brennweite von Kollimator/Fokuslinse).
  • Das Schweißschutzgas: Argon (Reinheit 99,99%).
  • Aufgrund der Unterschiede in der Gerätekonfiguration und dem Schweißverfahren, die von verschiedenen Kunden verwendet werden, dienen diese Daten nur als Referenz.

Vergleich verschiedener Schweißverfahren

Schweißmethode Laserschweißen WIG-Schweißen MIG-Schweißen
Hitzequelle Hochfokussierter Laserstrahl Nicht verbrauchbare Wolframelektrode Verbrauchbare Elektrode und Zusatzdraht
Wärmeeintrag Sehr konzentriert und präzise Präzise Steuerung des Wärmeeintrags Hoher Wärmeeintrag, weniger präzise
Schweißgeschwindigkeit Hohe Schweißgeschwindigkeit Langsamer im Vergleich zu MIG Hohe Schweißgeschwindigkeit
Verzerrung Minimale Verzerrung und Verformung Geringer Wärmeeintrag, weniger Verzug Anfälliger für Verzerrungen
Penetration Begrenzt auf dickere Materialien Begrenzt auf dickere Materialien Gutes Eindringen in dickere Materialien
Schweißqualität Hochwertige, schmale Wärmeeinflusszone Hochwertige Schweißnähte mit guter Ästhetik Gute Qualität, aber nicht so präzise wie WIG
Material Geeignet für dünne Materialien Geeignet für dünne bis mittlere Dicke Geeignet für eine Vielzahl von Dicken
Bedienerfähigkeit Erfordert qualifizierte Bediener Erfordert qualifizierte Bediener Einfacher zu erlernen und zu verwenden
Automatisierung Geeignet für die Automatisierung Manueller Prozess, kann aber automatisiert werden Sehr gut geeignet für die Automatisierung
Gelenktypen Geeignet für verschiedene Gelenkarten Geeignet für verschiedene Gelenkarten Geeignet für verschiedene Gelenkarten
Schutzgas Im Allgemeinen ist kein Schutzgas erforderlich Erfordert Schutzgas (z. B. Argon) Erfordert Schutzgas (z. B. CO2)
Spritzer Minimale Spritzer Keine Spritzer Minimale Spritzer
Ausrüstungskosten Hohe Erstausrüstungskosten Moderate Ausrüstungskosten Relativ geringere Ausrüstungskosten

Hinweis: Die in der Tabelle bereitgestellten Informationen sind ein allgemeiner Vergleich der drei Schweißverfahren beim Schweißen von Edelstahl. Die tatsächliche Leistung jedes Verfahrens kann je nach spezifischen Projektanforderungen, Materialstärke und Erfahrung des Schweißers variieren. Es ist wichtig, diese Faktoren bei der Auswahl des geeigneten Schweißverfahrens für eine bestimmte Anwendung zu berücksichtigen.

Proben reinigen

Die Edelstahl-Laserschweißmaschinen profitieren von der Faserlasertechnologie zum Schweißen von Edelstahlkomponenten mit außergewöhnlicher Präzision und Effizienz und bieten ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Von der Automobil- und Luft- und Raumfahrtbranche bis hin zur Herstellung medizinischer Geräte und Bauprojekten haben Laserschweißmaschinen für Edelstahl die Art und Weise, wie Edelstahl verbunden wird, revolutioniert und bieten unübertroffene Festigkeit, Qualität und Ästhetik.
Laserschweißprobe aus Edelstahl
Laserschweißprobe aus Edelstahl
Laserschweißprobe aus Edelstahl
Laserschweißprobe aus Edelstahl

Häufig gestellte Fragen

Ja, Laserschweißgeräte sind sehr effektiv beim Schweißen von Edelstahl. Edelstahl ist eines der am häufigsten mit Laserschweißverfahren geschweißten Materialien. Laserschweißen bietet bei der Arbeit mit Edelstahl mehrere Vorteile und ist daher eine beliebte Wahl für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Das Edelstahl-Laserschweißgerät verwendet Faserlasertechnologie, um einen fokussierten und präzisen Laserstrahl zu erzeugen. Diese konzentrierte Energie ermöglicht das Tiefenschweißen von Edelstahl und gewährleistet eine starke und zuverlässige Schweißnaht.

Derzeit ist das Laserschweißen die bevorzugte Methode zum Verbinden von Edelstahlteilen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, medizinischen Geräten, Küchengeräten, Elektronik und anderen Branchen. Ob Präzisionsschweißen kleiner Edelstahlteile oder Hochgeschwindigkeitsschweißen großer Strukturbauteile: Laserschweißmaschinen bieten effiziente und zuverlässige Lösungen für die Bearbeitung von Edelstahlmaterialien.

Edelstahl ist ein vielseitiges Material, das in verschiedenen Güten und Legierungen erhältlich ist, jede mit ihren einzigartigen Eigenschaften. Laserschweißgeräte können normalerweise eine Vielzahl von Edelstahlarten schweißen, aber die spezifischen Fähigkeiten können von der Leistung, den Einstellungen und dem verwendeten Lasertyp des Geräts abhängen. Hier sind einige gängige Edelstahlarten, die normalerweise mit einem Laserschweißgerät geschweißt werden können:

  • Austenitischer Edelstahl: Dies sind die gängigsten Edelstahlsorten und umfassen Güten wie 304 (18-8 Edelstahl), 316 (Marine-Edelstahl) und 321. Sie bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit und hervorragende Formbarkeit erfordern.
  • Ferritischer Edelstahl: Güten wie 430 gehören zu dieser Gruppe. Sie sind magnetisch, weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und werden häufig in Automobilanwendungen, Haushaltsgeräten und architektonischen Zierelementen verwendet.
  • Martensitischer Edelstahl: Dieser Edelstahl ist für seine Härte bekannt und wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie etwa Messer und Turbinenschaufeln.
  • Duplex-Edelstähle: Diese Stähle vereinen die Eigenschaften sowohl von austenitischem als auch von ferritischem Edelstahl und bieten eine hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Sie werden häufig in der chemischen Verarbeitung, in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Schifffahrt eingesetzt.
  • Ausscheidungsgehärtete (PH) rostfreie Stähle: Diese rostfreien Stähle können durch Wärmebehandlung gehärtet werden und bieten so eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Nuklearindustrie und der Petrochemie eingesetzt.

Wenn Sie eine Laserschweißmaschine für Edelstahl in Betracht ziehen, müssen Sie sicherstellen, dass die Maschine für die spezifische Edelstahlsorte, die Sie schweißen möchten, die richtige Größe hat. Einige Edelstahllegierungen erfordern möglicherweise bestimmte Schweißparameter für optimale Ergebnisse. Sie können sich an einen AccTek-Laser Lassen Sie sich von einem Techniker die Kompatibilität mit den Edelstahlarten bestimmen, die Sie schweißen möchten, und holen Sie sich Ratschläge zu Aufbau und Techniken für das Erreichen hochwertiger Schweißnähte.

Die Kosten für eine Laserschweißmaschine für Edelstahl können stark variieren und hängen von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. den Spezifikationen der Maschine, der Leistungsabgabe, den Funktionen, dem Ruf der Marke und dem von Ihnen gewählten Lieferanten. Im Allgemeinen gilt eine Laserschweißmaschine für Edelstahl aufgrund der fortschrittlichen Technologie und der damit verbundenen Funktionen als großartige Investition in einem industriellen Umfeld.

Nach einer groben Schätzung können die Kosten für eine Edelstahl-Laserschweißmaschine zwischen mehreren tausend und mehreren zehntausend Dollar liegen. Zum Beispiel die Kosten für a 1500-W-Laserschweißgerät liegt zwischen $4.500 und $13.000 US-Dollar, während der Preis für ein 3000-W-Laserschweißgerät integriert mit einem automatisierter Roboter liegt zwischen $15.000 und $50.000 US-Dollar.

Dabei ist zu beachten, dass die Anschaffungskosten der Maschine nur einen Teil der Gesamtinvestition ausmachen. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind Installation, Schulung, Wartung und laufende Betriebskosten wie Stromverbrauch und Verbrauchsmaterialien wie Schutzgas. Darüber hinaus wird empfohlen, den langfristigen Return on Investment (ROI) im Sinne einer gesteigerten Produktivität, verbesserten Schweißqualität und reduzierten Betriebskosten zu berücksichtigen.

Wenn Sie einen genauen und aktuellen Preis erhalten möchten, können Sie uns direkt kontaktieren. AccTek Laser, als erfahrener Hersteller von Laserschweißmaschinen, kann Ihnen ein individuelles Angebot basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen unterbreiten und Ihnen einen detaillierten Überblick über die Funktionen und Vorteile jedes Maschinenmodells innerhalb Ihres Budgets geben. Darüber hinaus bieten wir Ihnen eine 3-Jahres-Garantie, technischen Support und einen guten Kundendienst. Kontaktieren Sie uns für die beste Lösung und das beste Angebot für Sie!

Beim Laserschweißen von Edelstahl wird Schutzgas verwendet, um das Schweißbad zu schützen und Oxidation und Verschmutzung während des Schweißprozesses zu verhindern. Die Wahl des Schutzgases beeinflusst die Schweißqualität und die gesamte Schweißleistung. Die beim Laserschweißen von Edelstahl am häufigsten verwendeten Gase sind:

  • Argon (Ar): Argon ist das am häufigsten verwendete Schutzgas zum Laserschweißen von Edelstahl. Es ist kostengünstig, leicht verfügbar und bietet einen guten Schutz gegen atmosphärische Gase wie Sauerstoff und Stickstoff, die sich negativ auf die Schweißqualität auswirken können. Argon trägt dazu bei, die Oxidation des geschmolzenen Metalls während des Schweißens zu verhindern, wodurch das Risiko von Schweißfehlern verringert und die Schweißqualität insgesamt verbessert wird.
  • Helium (He): Helium wird häufig in Kombination mit Argon oder als alternatives Schutzgas zum Laserschweißen von Edelstahl verwendet. Helium verfügt über eine bessere Wärmeableitung und eine höhere Energiedichte, was es vorteilhaft für Laserschweißanwendungen mit höherer Leistung oder das Schweißen dickerer Edelstahlmaterialien macht. Allerdings ist Helium im Allgemeinen teurer als Argon, was sich aus Kostengründen auf den Einsatz auswirken kann.
  • Stickstoff (N2): Stickstoff kann als Schutzgas zum Laserschweißen von rostfreiem Stahl, insbesondere ferritischem Edelstahl, verwendet werden. Obwohl es nicht so häufig verwendet wird wie Argon oder Helium, bietet es einen guten Schutz gegen Oxidation. Es hilft, die Bildung von Chromkarbiden während des Schweißens zu reduzieren, was zu einer Verarmung des Chroms und einer Verringerung der Korrosionsbeständigkeit führt. Stickstoff wird manchmal in bestimmten Anwendungen verwendet, um bestimmte Schweißeigenschaften zu erzielen.
  • Sauerstoff (O2): Während Sauerstoff normalerweise nicht als Schutzgas beim Laserschweißen von Edelstahl verwendet wird, können in bestimmten Fällen kontrollierte Mengen Sauerstoff eingeführt werden, um den Schneid- oder Schweißprozess zu verbessern. Ein zu hoher Sauerstoffgehalt führt jedoch zu einer erhöhten Oxidation und beeinträchtigt die Schweißqualität und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl.

Die Wahl des Gases hängt von den spezifischen Anforderungen der Schweißanwendung, der Qualität des zu schweißenden Edelstahls und der gewünschten Schweißqualität und Eindringtiefe ab. In manchen Fällen können Gasmischungen wie Argon-Helium oder Argon-Stickstoff verwendet werden, um die gewünschten Schweißergebnisse zu erzielen.

Die richtige Gasdurchflussrate und das richtige Düsendesign sind ebenfalls wichtige Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, um eine effektive Gasabdeckung des Schweißbades sicherzustellen und übermäßige Turbulenzen während des Schweißens zu vermeiden. Schweißparameter, einschließlich Gasdurchflussrate und Fokusposition, werden normalerweise während des Laserschweißens angepasst, um die besten Ergebnisse für bestimmte Materialien und Verbindungskonfigurationen zu erzielen.

Die maximale Dicke von Edelstahl, die ein Laserschweißgerät schweißen kann, hängt weitgehend von der Leistung des Lasers ab. Hier ist eine allgemeine Aufschlüsselung basierend auf der Laserleistung:

  • 1000-W-Laser: kann Edelstahl mit einer Dicke von 0,5 mm bis 1,5 mm schweißen.
  • 1500-W-Laser: zum Schweißen von Edelstahl mit einer Dicke von 0,5 mm bis 2 mm geeignet.
  • 2000-W-Laser: kann Edelstahl mit einer Dicke von 0,5 mm bis 3 mm schweißen.
  • 3000-W-Laser: zum Schweißen von Edelstahl mit einer Dicke von 0,5 mm bis 4 mm geeignet.

Diese Spezifikationen geben den Dickenbereich an, in dem Edelstahl bei jeder Laserleistungsstufe effektiv geschweißt werden kann. Es ist wichtig zu beachten, dass es sich hierbei nur um allgemeine Richtlinien handelt und die tatsächliche Leistung aufgrund von Faktoren wie Materialzusammensetzung, Fugendesign, Schweißgeschwindigkeit und anderen Prozessparametern variieren kann.

Auswahl der Ausrüstung

Wir bei AccTek Laser verstehen, dass verschiedene Unternehmen unterschiedliche Bedürfnisse haben, weshalb wir Ihnen eine Reihe von Modellen zur Auswahl anbieten. Egal, ob Sie eine vollständig geschlossene Laserabdeckung, einen austauschbaren Arbeitstisch oder beides benötigen, wir haben eine Maschine für Sie. Bringen Sie Ihre Schneidfähigkeiten auf die nächste Stufe, indem Sie in unsere Faserlaser-Schneidmaschinen investieren.

Warum AccTek Laser wählen?

Werkseitige Voreinstellungen sorgen für optimales Schweißen

Beispiellose Expertise

Mit jahrelanger Erfahrung in der Laserschweißtechnologie haben wir unser Fachwissen verfeinert, um modernste Lösungen anzubieten, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern verfügt über umfassende Kenntnisse, um sicherzustellen, dass Sie die perfekte Laserschweißmaschine für Ihre spezifische Anwendung erhalten.

Kompakt und sicher

Umfassender Support und Service

Bei AccTek Laser bauen wir starke Beziehungen zu unseren Kunden auf. Unser engagiertes Support-Team bietet schnelle Hilfe und Kundendienst, damit Ihre Laserschweißmaschine auch in den kommenden Jahren optimal läuft. Ihre Zufriedenheit hat für uns oberste Priorität und wir helfen Ihnen bei jedem Schritt.

Schnelle und einfache Einrichtung

Strenge Qualitätskontrolle

Qualität ist der Grundstein unseres Herstellungsprozesses. Jede Laserschweißmaschine wird strengen Tests unterzogen und unterliegt strengen Qualitätskontrollstandards, um sicherzustellen, dass das Produkt, das Sie erhalten, den höchsten Branchenmaßstäben entspricht. Unser Engagement für Qualität stellt sicher, dass Sie eine Maschine erhalten, die konstant funktioniert und jedes Mal perfekte Schweißnähte liefert.

Sicherheitsfunktionen für den Bediener

Kosteneffiziente Lösung

Wir wissen, wie wichtig Kosteneffizienz im heutigen Wettbewerbsumfeld ist. Unsere Laserschweißmaschinen bieten Ihnen ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis, minimieren Ausfallzeiten und senken Betriebskosten bei maximaler Produktivität und Effizienz.

Kundenbewertungen

4 Bewertungen für Stainless Steel Laser Welding Machine

  1. Mai

    Beeindruckende Präzision und Zuverlässigkeit. Steigert die Produktivität unseres Herstellungsprozesses. Großartige Investition für unser Unternehmen.

  2. Saanvi

    Zuverlässige Leistung und gleichbleibende Schweißqualität. Vereinfacht komplexe Schweißarbeiten. Besonders empfehlenswert für den industriellen Einsatz.

  3. Stjepan

    Bewältigt mühelos komplizierte Schweißnähte. Spart Zeit und verbessert die Effizienz. Unverzichtbar für unseren Produktionsablauf.

  4. Anmut

    Optimiert unseren Schweißprozess. Einfach zu bedienen, liefert gleichbleibend hochwertige Schweißnähte. Eine wertvolle Ergänzung für unsere Werkstatt.

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