Paslanmaz Çelik Levha Lazer Kesim Makinesi

Bir paslanmaz çelik levha lazer kesim makinesinin toplam sahip olma maliyeti (TCO), ilk satın alma fiyatı, bakım ve onarım maliyetleri, sarf malzemeleri, enerji tüketimi ve potansiyel olarak operatör eğitim maliyetleri gibi bir dizi faktöre bağlı olarak değişebilir. Burada verilen fiyatların yaklaşık olduğunu ve zaman içinde değişebileceğini unutmamak önemlidir, bu nedenle en doğru ve güncel bilgiler için lazer kesici üreticisine veya tedarikçisine danışmanız önerilir.

• İlk Satın Alma Maliyeti: Paslanmaz çelik levha lazer kesim makinesinin fiyatı, boyutuna, gücüne ve özelliklerine bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Genel olarak konuşursak, temel bir giriş seviyesi makinenin maliyeti $15.000 ile $500.000 arasındayken, daha yüksek güce ve daha geniş bir kesme alanına sahip üst düzey endüstriyel sınıf bir makinenin maliyeti $150.000 ile $500.000 arasındadır.
• Kurulum ve Kurulum: Makineyi satın aldıktan sonra, ekipmanın kurulumu ve ayarlanması için ek maliyetler olabilir. Bu maliyetler, kurulumun karmaşıklığı, tesiste yapılması gereken herhangi bir değişiklik ve kalifiye teknisyenlerin mevcudiyeti gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Bu olası giderler için bir bütçe belirlenmesi önerilir.
• İşletme Maliyetleri: Lazer kesiciler, çeşitli sarf malzemeleri ve devam eden masraflar gerektirir. Bazı yaygın işletme maliyetleri şunları içerir:

1. Bakım ve onarım maliyetleri: Lazer kesim makineleri, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için düzenli bakım gerektirir. Bakım maliyetleri, rutin incelemeleri, sarf malzemelerinin (nozullar, lensler ve filtreler gibi) değiştirilmesini, yağlamayı ve programlanmış onarımları içerebilir. Ayrıca, vasıflı bir teknisyenin hizmetini gerektirecek ve aynı zamanda maliyetli olacak beklenmedik arızalar veya onarımlar meydana gelebilir. Her yıl makinenin ilk satın alma maliyetinin yaklaşık 5-10%'sinin bakım ve onarım maliyetlerine ayrılması tavsiye edilir.
2. Enerji tüketimi: Lazer kesim makinelerinin çalışması için çok fazla elektrik gerekir. Makine enerji tüketimi, lazer gücü, görev döngüsü ve çalışma süresi gibi faktörlere bağlı olacaktır. Belirli makine detayları olmadan doğru bir tahminde bulunmak zordur, ancak elektrik maliyetlerini yerel fiyatlarınıza ve makine kullanımınıza göre hesaba katmanız önerilir.
3. Sarf Malzemeleri: Sarf malzemeleri, zamanla yıpranan ve periyodik olarak değiştirilmesi gereken parçalardır. Paslanmaz çelik levha lazer kesim makineleri için sarf malzemeleri genellikle memeleri, lensleri, koruyucu camları ve yardımcı gazı içerir. Sarf malzemelerinin maliyeti makine modeline ve kullanıma bağlı olarak değişebilir, ancak kaba istatistiklere göre makinenin ilk satın alma maliyetinin yaklaşık 2-5%'sinin her yıl sarf malzemelerine ayrılması gerekmektedir.
4. Soğutma ve havalandırma: Lazer kesim makineleri ısı üretir, bu nedenle makinenin aşırı ısınmasını önlemek için bir soğutma sistemine ihtiyaç vardır. Ek olarak, kesme işlemi sırasında oluşan dumanı uzaklaştırmak için uygun bir havalandırma sistemi gereklidir. Bu maliyet, soğutma ve havalandırma ekipmanı için elektrik ve periyodik filtre değişikliklerini içerebilir.

• Tesis ve Güvenlik Gereksinimleri: Ekipmanın güvenli ve verimli çalışabilmesi için egzoz sistemleri, yangın söndürme sistemleri ve operatörler için kişisel koruyucu ekipman gibi güvenlik ekipmanlarına da yatırım yapmanız gerekebilir. Ek olarak, makine, ek maliyetlere yol açabilecek özel bir çalışma alanı veya özel bir zemin gerektirebilir.
• Eğitim ve Operatör Maliyetleri: Operatörleriniz lazer kesim makinelerinde yeniyse, güvenli ve verimli çalışmayı sağlamak için eğitim vermeniz gerekebilir. Eğitim maliyetleri, eğitim sağlayıcısına, eğitimin uzunluğuna ve gereken uzmanlık düzeyine bağlı olarak değişebilir. Ek olarak, operatör maaşları da toplam sahip olma maliyetine dahil edilmelidir.

Toplam sahip olma maliyetinin duruma ve konuma göre büyük ölçüde değişebileceğini unutmamak önemlidir. Doğru fiyatlandırma ve maliyet tahmini için, bize Ulaşın gereksinimlerinize göre hazırlanmış ayrıntılı bir teklif için.

Bir paslanmaz çelik levha lazer kesim makinesinin kesebileceği maksimum paslanmaz çelik levha boyutu, ilgili makinenin tasarımına, kesim masasının boyutuna ve mevcut çalışma alanına bağlıdır. Lazer kesim makineleri, farklı boyutlardaki sacları işlemek için çeşitli boyutlarda ve konfigürasyonlarda mevcuttur. Bir lazer kesicinin kesme tablasının boyutu, tutabileceği maksimum paslanmaz çelik levha boyutunu belirler. Yaygın kesim tablası boyutları, yaklaşık 1500*3000 mm boyutlarındaki küçük masaüstü makinelerden 2500*12000 mm veya daha büyük kesim tablası boyutlarına sahip büyük endüstriyel makinelere kadar değişir.

Makine yapısı, güvenlik marjları ve makineye özgü kısıtlamalar gibi faktörler nedeniyle, mevcut kesme alanının genel kesim tablası boyutundan biraz daha küçük olabileceğine dikkat etmek önemlidir. Bir lazer kesicinin alabileceği maksimum paslanmaz çelik levha boyutunu dikkate alırken, levhanın herhangi bir çıkıntı olmadan makinenin kesme alanına sığmasını sağlamak gerekir. Makine, kesim sırasında uygun konumlandırma, kenetleme ve hareket için tahta çevresinde yeterli boşluğa izin vermelidir. Ayrıca paslanmaz çelik levhanın ağırlığının da makinenin taşıma kapasitesi içinde olması gerekmektedir.

Paslanmaz çelik levha lazer kesim makinesi araştırırken veya satın alırken, makinenin maksimum plaka boyutu kapasitesi hakkında bize bilgi sorabilirsiniz. Makine özelliklerine göre seçim rehberliği sağlayabilir ve özel panel boyutu gereksinimleriniz için en iyi makineyi belirlemenize yardımcı olabiliriz.

Paslanmaz çelik levhaları kesmek için lazer kullanıldığında, daha iyi bir kesme etkisi elde etmek için kesme işlemini güçlendirmek için genellikle yardımcı gaz kullanılır. Yardımcı gaz seçimi, kesme uygulamasının özel gereksinimlerine bağlıdır. Paslanmaz çeliği kesmek için en sık kullanılan üç yardımcı gaz şunlardır:

• Oksijen (O2): Oksijen, paslanmaz çelik levhaları kesmek için yaygın olarak kullanılan bir yardımcı gazdır. Lazer ışını oksijenle etkileşime girdiğinde, malzemeyi verimli bir şekilde çıkarmak için ek enerji sağlayarak kesme işlemini geliştiren ekzotermik bir reaksiyon oluşturur. Oksijen destekli kesim genellikle nitrojen destekli kesimden daha hızlıdır ve daha kalın paslanmaz çelik levhalar için uygundur. Bununla birlikte, oksijen kullanmanın dezavantajı, oksidasyona neden olması ve kesim kenarında son işlem veya temizleme gerektirebilecek bir oksit tabakası bırakmasıdır.
• Azot (N2): Azot, paslanmaz çelik levhaları kesmek için yaygın olarak kullanılan diğer bir yardımcı gazdır. Lazer ışını ve nitrojen etkileşime girdiğinde, kesim sırasında oksidasyonu önlemeye yardımcı olan inert bir atmosfer oluşur. Bu, özellikle oksidasyona eğilimli paslanmaz çeliği keserken temiz ve oksitsiz bir kesim sağlar. Ek olarak, nitrojen genellikle minimum ısıdan etkilenen bölgeler ve azaltılmış cüruf oluşumu ile yüksek kaliteli kesimler için kullanılır.
• Basınçlı Hava: Basınçlı hava, paslanmaz çeliği lazerle keserken yardımcı gaz olarak da kullanılabilir. Erimiş malzemeyi ve birikintileri kesme alanından uzağa üflemeye yardımcı olur ve kesim kalitesini artırır. Ancak, özellikle daha kalın paslanmaz çelikte optimum kesim için oksijen veya nitrojen kadar etkili olmayabilir.

Paslanmaz çelik levha lazer kesim makineleri, yardımcı gazın kesme kafasına iletilmesini kolaylaştırmak için genellikle bir hava besleme sistemine ihtiyaç duyar. Gaz besleme sistemi, gaz tüplerinden veya gaz jeneratörlerinden, basınç regülatörlerinden, filtrelerden ve dağıtım hatlarından oluşur. Gaz besleme sistemi, kesme işlemi sırasında kesme kafasına sabit ve kontrollü bir yardımcı gaz akışı sağlamaktan sorumludur. Uygun gaz beslemesi ve basınç düzenlemesi, optimum kesme sonuçlarının elde edilmesine yardımcı olur.

Yardımcı gaz ve gaz besleme sisteminin seçimi, gereken kesim kalitesi, paslanmaz çelik levhanın kalınlığı ve makine üreticisinin tavsiyeleri gibi faktörlere bağlı olacaktır. Lazer kesici üreticisi tarafından sağlanan yönergeleri izlediğinizden emin olun ve gaz akış hızını buna göre ayarlayın. Paslanmaz çelik levhayı keserken önerilen yardımcı gaz, gaz akışı ve gaz besleme sistemi gereksinimleri hakkında ayrıntılar için ilgili lazer kesicinin üreticisine veya tedarikçisine danışmanız önerilir. Optimum kesme performansının sağlanmasına yardımcı olmak için makinenin teknik özelliklerine göre rehberlik sağlayabilirler.

Paslanmaz çelik levha lazer kesim makinesi, kesim işlemi sırasında kullanıcıyı korumak için çeşitli güvenlik özellikleriyle donatılmıştır. Bu güvenlik özellikleri kazaları önlemek, riskleri en aza indirmek ve güvenli çalışmayı sağlamak için tasarlanmıştır. Belirli güvenlik özellikleri makine modeline ve üreticisine göre değişiklik gösterse de lazer kesicilerde bulunan bazı genel güvenlik özellikleri şunlardır:

• Kapalı Çalışma Alanı: Lazer kesim makinesi, güvenlik kalkanı ile veya kalkan olmadan donatılabilir. Bir güvenlik kalkanı, lazer ışınını ve herhangi bir potansiyel kalıntıyı içermeye yardımcı olarak, lazer radyasyonuna ve uçan parçacıklara maruz kalma riskini en aza indirir.
• Lazer Güvenlik Kilitleri: Lazer güvenlik kilitleri, güvenlik muhafazası açıldığında veya belirli güvenlik koşulları karşılanmadığında lazerin çalışmamasını sağlayan mekanizmalardır. Bu kilitler, lazer ışınına yanlışlıkla maruz kalmayı önlemeye ve güvenli çalışmayı sağlamaya yardımcı olur.
• Acil Durdurma Düğmesi: Lazer kesim makinesi, kullanımı kolay bir acil durdurma düğmesi ile donatılmıştır. Acil durdurma düğmesine basmak, makineyi anında durdurur ve lazer ışınını kapatır, bu da acil durumlarda veya güvenli olmayan koşullarda kesme işlemini durdurmak için hızlı ve etkili bir yol sağlar.
• Operatör Eğitimi ve Güvenlik Yönergeleri: Uygun operatör eğitimi, operatörlerin lazer kesim makinelerinin güvenli kullanımını ve ilgili güvenlik prosedürlerini anlamalarına yardımcı olur. Eğitim, lazer güvenliği, acil durum prosedürleri, bakım yönergeleri ve malzeme ve gazların uygun şekilde kullanılması gibi konuları kapsamalıdır.
• Koruyucu Gözlük: Operatörler, kullanılan lazerin belirli dalga boyuna karşı koruma sağlamak için uygun lazer güvenlik gözlükleri takmalıdır. Bu güvenlik gözlükleri, kazara lazer ışınına maruz kalmaktan kaynaklanan göz yaralanması riskini azaltır.
• Egzoz ve Filtreleme Sistemleri: Lazer kesim, sağlığa zararlı duman ve partiküller üretir. Güvenli bir çalışma ortamı sağlamak ve hava kalitesini korumak için bu yan ürünleri yakalayıp ortadan kaldırmak için makinelerin egzoz ve filtreleme sistemleriyle donatılması gerekir.

Belirli güvenlik özelliklerinin farklı makine modelleri ve üreticiler arasında değişiklik gösterebileceğini unutmamak önemlidir. Bir paslanmaz çelik levha lazer kesim makinesini düşünürken, makinenin teknik özelliklerini gözden geçirmeniz, üreticiye veya tedarikçiye danışmanız ve makinenin bölgenizdeki ilgili güvenlik standartlarına ve düzenlemelerine uygun olduğundan emin olmanız önerilir.

Uygun bakım, paslanmaz çelik levha lazer kesim makinenizin optimum performansını ve uzun ömürlü olmasını sağlamaya yardımcı olur. Belirli bakım programları ve gereksinimleri makine modeline ve üreticisine göre değişiklik gösterse de, lazer kesim makineleri için bazı genel bakım hususları şunlardır:

• Düzenli Temizlik: Kesim kalitesini ve performansını etkileyebilecek kalıntıları, tozu ve kalıntıları gidermek için lazer kesicinizin kesme gövdesini, optik aksamını ve diğer kritik bileşenlerini düzenli olarak temizleyin. Temizlik, önerilen temizlik maddeleri ve teknikleri kullanılarak üreticinin yönergelerine göre yapılmalıdır.
• Optik Muayene ve Temizleme: Lazer kesim makinesinin aynalar ve lensler dahil olmak üzere optik bileşenlerini düzenli olarak inceleyin ve temizleyin. Optik parçalar üzerindeki herhangi bir toz, kalıntı veya kirlenme, lazer ışını kalitesini ve kesme hassasiyetini olumsuz etkileyebilir. Optikleri üreticinin tavsiyelerine göre temizleyin ve bakımını yapın.
• Lazer Jeneratörü Bakımı: Lazer jeneratörü, lazer kesim makinesinin kritik bir bileşenidir ve belirli lazer jeneratörleri için bakım ve servis aralıkları için üreticinin tavsiyelerine uyulması önerilir. Bu temizlik, hizalama kontrolleri veya gerektiğinde sarf malzemelerinin değiştirilmesini içerebilir.
• Yağlama: Lazer kesim makinesinin raylar, dişliler ve yataklar gibi hareketli parçalarının sorunsuz çalışmasını sağlamak için yağlanması gerekebilir. Yağlama, önerilen yağlayıcılar ve aralıklar kullanılarak, üreticinin talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır. Aşırı yağlamayı veya kritik bileşenlerin kirlenmesini önlemek için uygun yağlama prosedürlerinin izlenmesi önerilir.
• Periyodik Muayene: Aşınma, hasar veya yanlış hizalama belirtilerini belirlemek için lazer kesim makinenizin mekanik, elektrikli ve optik bileşenlerini periyodik olarak inceleyin. Daha fazla hasarı önlemek ve optimum makine performansını sağlamak için ortaya çıkan sorunları derhal ele alın.
• Gaz Besleme Sistemi Bakımı: Makine yardımcı gaz kullanıyorsa, gaz besleme sisteminin bakımı düzenli olarak yapılmalıdır. Bu, hava basıncını kontrol etmeyi, hortumları ve bağlantıları kontrol etmeyi ve gerektiğinde filtreleri değiştirmeyi içerir. Hava besleme sisteminin düzgün çalışması, en iyi kesme sonuçlarının elde edilmesine yardımcı olacaktır.
• Soğutma Sistemi Bakımı: Lazer kesim makinesinde soğutma sistemi varsa, üreticinin talimatlarına göre düzenli olarak kontrol edilmesi ve bakımının yapılması gerekir. Filtreyi temizleyin veya değiştirin, soğutma sıvısı seviyesini kontrol edin ve aşırı ısınmayı önlemek ve verimli çalışmayı sağlamak için soğutma sisteminin düzgün çalıştığından emin olun.

Bakım programlarının ve gereksinimlerinin belirli makine modeline ve üreticisine göre değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu nedenle, makinenizin kullanım kılavuzuna ve bakım kılavuzuna başvurmanız ve makinenize ve operasyonel ihtiyaçlarınıza göre hazırlanmış kapsamlı bir bakım programı geliştirmek için üretici veya tedarikçiden yardım almanız önerilir.

Hem CO2 hem de fiber lazer kesim makineleri paslanmaz çelik levhaları kesebilmektedir ancak kesme hızı açısından fiber lazer kesim makineleri daha hızlı kesebilmektedir.

Fiber lazer kesim makineleri, konsantre bir ışık demeti üretmek için genellikle fiber optik kablolardan yapılmış bir katı hal lazer jeneratörü kullanır. Bu lazer ışını daha sonra paslanmaz çelik bir plakaya yönlendirilir ve burada malzemeyi hızla ısıtır ve eritir. Tipik olarak, kesimi oluşturmak üzere erimiş metali üflemek için oksijen veya nitrojen gibi bir yardımcı gaz kullanılır.

Fiber lazer jeneratörleri, paslanmaz çeliği kesmek için CO2 lazer jeneratörlerine göre çeşitli avantajlar sunar. İlk olarak, fiber lazer jeneratörleri, paslanmaz çelik dahil olmak üzere metallerde daha yüksek absorpsiyon oranlarına sahiptir. Bu, kesme hızını artıran malzemeye daha fazla enerji aktarabilecekleri anlamına gelir.

Fiber lazer üreteçleri daha kısa dalga boylarına sahip olduğundan, daha iyi odaklama yetenekleri elde edilir. Bu, daha hassas kesimler için daha küçük, daha yoğun bir lazer noktası üretmesini sağlar.

CO2 lazer jeneratörleri, lazer ortamı olarak bir karbondioksit, nitrojen ve helyum karışımı kullanır. Bu lazer jeneratörü daha uzun bir dalga boyuna sahiptir ve genellikle ahşap, akrilik veya plastik gibi metalik olmayan malzemeleri kesmek için daha iyidir. CO2 lazer jeneratörleri paslanmaz çeliği de kesebilirken, fiber lazer jeneratörlerinden daha yavaş ve daha az verimlidir.

Fiber lazer jeneratörleri, daha yüksek güç yoğunlukları nedeniyle daha yüksek kesme hızlarına sahiptir. Daha yüksek güç sağlayabilir, bu da paslanmaz çeliği bir CO2 lazer jeneratöründen daha hızlı kesebileceği anlamına gelir. Özetle, paslanmaz çelik levhaları daha hızlı kesebilen bir lazer kesim makinesi arıyorsanız, o zaman fiber lazer kesim makinesi daha uygun bir seçim olacaktır.