Ara
Bu arama kutusunu kapatın.

Lazer Markalama Nedir?

Lazer İşaretleme Nedir?

Lazer Markalama Nedir?

Lazer markalama, çok çeşitli malzemeler üzerinde kalıcı işaretler üreten bir lazer teknolojisidir. Mevcut endüstri düzenlemeleri, parçaların açık ve okunaklı bir şekilde işaretlenmesini gerektirir, böylece lazer markalama sürecinin kapsamını artırır. Önceki endüstri eğilimleri, üreticilerin yüzeyleri işaretlemek için geleneksel gravür veya serigrafi işlemlerini kullanmasını gerektiriyordu. Bu işlemler kalıcı değildir, pahalıdır ve genellikle parça kusurlarıyla sonuçlanır.
Ancak, lazer markalamanın kullanılmaya başlanması artık mühendislerin ve üreticilerin parça kalitesinden ödün vermeden sayılar, resimler veya karakterler oluşturmasına olanak sağlıyor. Bir yüzeyi kazımak için fiziksel bir araç kullanmak yerine lazer markalama, okunması kolay, hasarsız bir marka oluşturmak için odaklanmış bir lazer ışını kullanır. Lazer markalama, geniş bir kullanım alanına sahip bir süreçtir. Lazer markalama, kesme, kazıma, köpürtme, renklendirme, karbonizasyon vb. gibi farklı işlemlerle değiştirilebilen genel bir terimdir ve seçim yöntemi malzeme ve kalite gereksinimlerine bağlıdır.
İçindekiler
Lazer işaretleme

Lazer Markalama Nedir?

Lazer markalama teknolojisi, herhangi bir yüzeye metin, sayı, logo veya desen basmak için odaklanmış bir lazer ışını kullanır. Bir osilatör tarafından bir lazer ışını yayılır ve bir ayna (tarama aynası adı verilir) kullanılarak taranır, ardından ışını hedefe odaklamak ve yüzeyi değiştirerek işaretlemek için bir odaklama merceği kullanılır. Lazer markalama, hedef yüzeyi değiştirmek için lazerin kullanılmasını içerdiğinden, bu yöntem aşınmaya mürekkep bazlıdan daha dayanıklıdır ve markalamalar zamanla solmayacaktır.
Kısacası lazer markalama, bir yüzey üzerinde dayanıklı bir markalama oluşturmak için tipik olarak bir fiber lazer, CO2 lazer veya UV lazer kullanan kalıcı bir süreçtir. En yaygın lazer markalama uygulamaları şunlardır:
  • tavlama
  • Karbon göçü
  • Solma
  • Oymak
  • gravür
Lazer markalama, yüksek hızlı işleme elde etmek için otomatik ekipmanla birlikte kullanılabilir. Lazer markalama; çelik, titanyum, alüminyum, bakır, seramik, plastik, cam, ahşap, kağıt ve karton gibi çeşitli malzemeler üzerinde kalıcı izlenebilir izler bırakabilir. Parçalar ve ürünler, metin (seri ve parça numaraları dahil) ve makine tarafından okunabilen veriler (barkodlar, benzersiz kimlik kodları ve 2B veri matrisi kodları gibi) ile işaretlenebilir.
Lazer Markalama Nasıl Çalışır?

Lazer Markalama Nasıl Çalışır?

Lazer markalama teknolojisi, yüksek güç içeren odaklanmış bir lazer ışını oluşturarak iş parçası yüzeylerinde dayanıklı işaretler oluşturur. Aynalar, birikmiş enerjiyi malzemenin yüzeyine yönlendirilmiş tutarlı bir ışına salmak için kullanılır.
Kiriş, parçanın yüzeyi ile etkileşirken, ışından yüzeye termal enerji aktarılır. Sonuç olarak, malzemenin görünümü ve özellikleri değişir. Enerji seviyesine bağlı olarak, lazerler yüzeyleri çok hassas bir şekilde kazıyabilir, aşındırabilir, tavlayabilir veya rengini soldurabilir.
Işını malzeme üzerinde yalnızca belirli alanları hedeflemek üzere odaklamak, lazer markalama makinelerinin neredeyse her yüzeyde hassas, yüksek kontrastlı ve yüksek kaliteli işaretler oluşturmasını sağlar. Bu işaretler kalıcıdır ve bunları herhangi bir yüzeyde kolayca okuyabilir veya tarayabilirsiniz. Bu nedenle, bu etiketleme süreci, kalıcılık ve doğruluğun kritik olduğu operasyonlar için çok uygundur.
Lazer İşaretleme Teknolojisi Türleri

Lazer İşaretleme Teknolojisi Türleri

Farklı uygulamalara uygun çeşitli lazer markalama teknolojileri mevcuttur. Her tekniğin avantajları ve dezavantajları vardır ve seçiminiz bütçeye, kalite gereksinimlerine ve uygulamaya bağlı olacaktır. Gelin bu tekniklerin bazılarına birlikte göz atalım.

Lazer işleme

Lazer kazıma işlemi, iş parçasının yüzeyinden bazı malzemeleri eritmek ve buharlaştırmak için bir lazer ışını kullanmayı içerir. Bu işlem sırasında malzeme lazerin ısısını emer, sonra eriyip buharlaşır ve sonunda bir çöküntü şeklinde izi oluşturur. Ayrıca, malzeme hava ile reaksiyona girerek markayı daha da benzersiz kılan bir renk değişikliğine neden olur.
Lazer kazıma işleminde sarf malzemesi bulunmadığından, özel mürekkepler veya matkaplar kullanan diğer kazıma yöntemlerine göre işletme maliyetleri daha düşüktür. Lazerler, metaller, plastikler ve seramikler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler üzerinde çalışır, bu nedenle mühendisler bunları birçok farklı uygulamada kullanabilir.

tavlama

Tavlama markalama, metallerin lazerle dağlanmasının özel bir türüdür. Bu işlem sırasında bir lazer ışını, bir işaret oluşturmak için metal yüzeyi lokal olarak ısıtır. Lazer ışını malzemenin yüzeyine yalnızca 20 ila 30 µm kadar nüfuz eder, bu nedenle yüzey değişiklikleri minimumdur. Bölgesel ısıtma, malzemenin renk değiştirmesine neden olur ve ısıtılan katmanın sıcaklığına bağlı olarak işaretler siyah, kırmızı, sarı veya yeşil olabilir.
Lazer tavlamanın sonucu, aşınmaya dayanıklı kalıcı bir işarettir. Lazerle tavlama en iyi demirli metaller ve titanyum üzerinde çalışır ve demir dışı metaller ve alüminyum üzerinde zayıf çalışır, çünkü renkleri ısı ve oksitlerden etkilenmez.

Lazer Dağlama

Bu çok yönlü işlem, iş parçası yüzeyini eriterek iş parçaları üzerinde seri numaraları, veri matrisi kodları, logolar ve barkodlar gibi işaretler oluşturur. Lazer ışınları, küçük bir yerel alana büyük miktarda enerji ileterek kabarık işaretler oluşturur. Sonuç olarak, yüzey erir ve genişler, rengi siyah, gri veya beyaz olarak değiştirir. Ayrıca alüminyum, çelik, magnezyum, paslanmaz çelik ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli metaller için uygun çok yönlü bir lazer markalama işlemidir.

karbonizasyon

Kömürleşme, parlak yüzeylerde güçlü bir kontrast oluşturabilir. Karbonizasyon sırasında, lazer tarafından üretilen ısı malzemenin yüzeyini ısıtır (minimum 100°C) ve oksijen, hidrojen veya iki gazın bir karışımını açığa çıkarır. Bu reaksiyonun meydana geldiği her yerde, daha yüksek karbon konsantrasyonuna sahip karanlık bir bölge bırakır.
Oluşan izler gri ila mavi-gri olduğundan, karbonizasyon koyu renkli nesneler için her zaman uygun değildir. Bu, işaretli kısım ile iş parçasının geri kalanı arasında daha düşük bir kontrast oluşmasına neden olacaktır. Genel olarak karbonizasyon ahşap, kağıt, deri, ambalaj malzemeleri vb. işaretlemek için kullanılır.

köpürme

Daha açık renkli işaretler üretilirken karbonizasyon pek yardımcı olmayabilir, ancak bu tür uygulamalar için köpürtme daha uygundur. Köpürme işlemi, malzemenin yüzeyini ısıtmak için bir lazer uygulanmasını içerir, bu da malzemenin erimesine ve hava kabarcıklarının salınmasına neden olur. Baloncuklar oksitlendiğinde, bir tür köpük oluşur ve ışığı yansıtır.
Bu yöntem, karanlık bileşenler için en iyi işaretleme seçeneklerinden biridir. Bunun nedeni, işaretlerin bileşen yüzeyinin üzerine yükseltilerek yüzeyin geri kalanıyla daha yüksek bir kontrast sağlamasıdır. Polimerleri etiketlemek için de idealdir.

Kaldırmak

Bu lazer markalama yöntemi özellikle kaplanmış malzemeler için uygundur. Bu işlem sırasında lazer ışını, alttaki katmanı (substrat) ortaya çıkarmak için iş parçasına uygulanan üst kaplamayı kaldırır. İki katmanın farklı renkleri varsa, bir kontrast yaratılacaktır. Malzemenin yüzeyi çıkarılarak lazerle uygulanan yaygın malzemeler arasında anotlanmış alüminyum, kaplanmış metaller, folyolar ve laminatlar bulunur.

Solma

Bazen bir malzemenin kimyasal bileşimi, lazerle markalama yaparken bize avantaj sağlayabilir. Lazer ışını malzemeyi bölgesel olarak ısıtır ve bu ısınma kimyasal değişiklikleri tetikler. Yan ürünler farklı renklerde ise lazerin yüzeyle temas ettiği her yerde yüksek kontrast sağlarlar.
Renk bozulması için penetrasyon gerekli değildir ve işaretleme oksit tabakasının kalınlığına bağlıdır. Tipik olarak, plastiğin bölgesel olarak ısıtılmasının bir sonucu olarak malzeme üzerinde kurum birikmesi olduğundan, plastikleri işaretlemek için renk değiştirme yöntemi kullanılır. Yüzeyde koyu izlerin görünümünü verir.
Lazer Markalama Makinesi Çeşitleri

Lazer Markalama Makinesi Çeşitleri

Her birinin avantaj ve dezavantajları olan ve hangisinin seçileceği uygulamaya, bütçeye ve kalite gereksinimlerine bağlı olarak farklı uygulamalar için birçok lazer markalama makinesi türü kullanılabilir. Burada markalama için kullanılan en yaygın iki lazer markalama makinesini tartışacağız: CO2 lazer markalama makinesi, Ve fiber lazer markalama makinesi.

CO2 Lazer İşaretleme Makinesi

CO2 lazer markalama makinesi, organik malzemelerin markalanması için en uygun sistem olan lazer ortamı olarak CO2 gazına uygundur. Metal özel bir işaretleme maddesiyle işlenmişse, CO2 lazerler metaller üzerinde kalıcı, yüksek kontrastlı işaretler yapmak için de kullanılabilir.
CO2 lazerler, tüm lazer markalama sistemleri arasında en uzun dalga boyuna (10600nm) sahiptir; bu da onları kağıt, ahşap ve bazı plastik polimerler gibi farklı endüstrilerin ihtiyaç duyduğu farklı malzemelerin markalanmasında kullanışlı kılar. CO2 lazer markalama makineleri, elektrikli cihazlar, entegre devreler, gıda ve tıbbi ambalajlar ve elektronik bileşenler üzerinde kalıcı seri numaraları, logolar ve barkodlar oluşturabilir.

Fiber Lazer İşaretleme Makinesi

Fiber lazer markalama teknolojisi bu günlerde giderek daha popüler hale geliyor çünkü bu lazer markalama makineleri günümüzde mevcut olan en güçlü lazer markalama makinelerinden bazılarıdır. 20 ila 100 watt arasında değişen güç seviyelerinde çalışan katı hal lazerleri, nadir toprak metali iterbiyum üretimini uyarır. Bu metalik element, yaklaşık 1.090 nm dalga boyuna sahip fotonlar üretebilir, bu da onu metalik malzemeleri işaretlemek için ideal kılar.
Fiber lazer markalama makineleri derin gravür veya gravür için uygundur. Daha sert metallerde veya daha yüksek çözünürlük için daha küçük nokta boyutuna sahip, daha güçlü bir sisteme ihtiyaç duyduğunuzda daha iyi sonuçlar verirler. Küçük nokta boyutu, yüksek ışın kalitesi ve daha büyük lens nedeniyle bu işaretleyiciler küçük bileşenlerin toplu markalanması için idealdir.
Fiber lazer markalama makinelerini satın almak diğer makinelere göre daha ucuzdur ve sistem güvenilirdir. PCB'ler, plastikler, nikel ve altın kaplama gibi markalanması zor malzemeleri bile markalar. Fiber lazerler, plastikler üzerinde tavlama, gravür ve markalama işlemlerini kullanan lazer dağlama için en uygun olanlardır. En az 25.000 saatlik hizmet ömrüne sahiptir. Ayrıca MOPA lazerler özel bir fiber lazer türüdür. Darbe süresi büyük hacimli malzemeleri işlemek için değiştirilebildiğinden, MOPA lazerleri son derece çok yönlüdür.
Lazer Markalama Makinesi Kullanmanın Faydaları Nelerdir?

Lazer Markalama Makinesi Kullanmanın Faydaları Nelerdir?

Pazarlama teknolojisindeki gelişmeler, proje yöneticilerinin gözlerini ürünlerini markalaştırma ihtiyacına açtı. Sonuç olarak, lazer markalama artık üretim sürecinin önemli bir parçası haline geldi. İşletmelerin ürünlerini takip etmesine, sahteciliği en aza indirmesine, kaliteyi artırmasına ve daha pek çok şeye yardımcı olur. Lazer markalama makineleri, yüksek hassasiyetle hassas markalamalar yapmanıza yardımcı olarak zamandan ve paradan tasarruf etmenizi sağlar. Bu etiketleme tekniğinin muazzam potansiyelini anlamanıza yardımcı olması için aşağıdaki avantajları aklınızda bulundurun:

Markalama Hızı Yüksek

Lazer markalama, daha hızlı ve daha az zaman alan uygulama sağlamak için lazer teknolojisini bilgisayar teknolojisiyle birleştirir. Lazer markalama teknolojisi, bir bilgisayarda tasarımlar oluşturmanıza olanak tanır ve en son grafik tasarım tekniklerini kullanır. Bu, üretim sürecinde yüksek üretkenlik ve maliyet etkinliği ile sonuçlanır. Malzeme yapısı ve boyutuna bağlı olarak hızı daha da artırmak için fiber lazerler gibi farklı lazer kaynakları kullanılabilir.
Geleneksel etiketleme yöntemlerinde belirli araçlar kullanılır ve bu da süreci zaman alıcı hale getirir. Lazer markalama makineleri ise işi kısa sürede bitirmek için yalnızca tek bir komuta ihtiyaç duyar. Bu, ürün geliştirme döngülerini kısaltmak, süreci hızlandırmak ve paradan tasarruf etmek için mükemmel bir seçimdir.

Çevresel İşaretleme Süreci

Kimyasal dağlama ve inkjet gibi markalama işlemlerinde, markalama için kimyasallar ve mürekkepler kullanılır. Bu işlem için sarf malzemeleri genellikle pahalıdır ve çevreye olumsuz etkisi olabilecek zararlı gazlar salar. Ancak lazer markalama herhangi bir sarf malzemesi için uygun değildir, bu nedenle temiz, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu bir işlemdir.
Ayrıca lazer markalama teknolojisi, temiz işleme sağlayan ve malzeme kontaminasyonunu sınırlayan temassız bir işlemdir. Diğer markalama sistemleri türleri malzemeyi yakabilir, ancak lazer markalama tahribatsızdır ve çok az malzeme penetrasyonu gerektirir.

Çoğu Malzemeyle Uyumlu

Piyasada, her biri farklı malzemeler üzerinde çalışabilen çeşitli lazer markalama makineleri bulunmaktadır. Örneğin, CO2 lazer markalama makineleri, kağıt, ahşap ve bazı plastik polimerler gibi organik malzemeler üzerinde en iyi markalama etkisini sağlayabilir. Benzer şekilde fiber lazer markalama, çelik, alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik vb. gibi çeşitli metalleri markalamak için kullanılabilir.

Tutarlı Tekrarlanabilirlik

Lazer markalama makineleri, büyük ölçekli üretim ortamlarında yüksek hacimli ürünleri sabit tasarımlarla markalamak için başarıyla kullanılabilir. Bu markalama teknolojisi, aynı markalamaların üretim hatlarına entegre edilmesini kolaylaştırır. Ek olarak, bu tekrarlanabilirlik tutarlıdır ve daha hızlı geri dönüş ve daha iyi görünen ürünler sağlar.

Markalama Dayanıklılığı

Lazerle oluşturulan işaretler genellikle kalıcıdır ve yüksek kontrast özelliklerine sahiptir. Suya ve solmaya dayanıklı bu işaretleyiciler aşınmaya, ısıya ve aside dayanabilir. Bu nedenle, lazer markalama, ürün takibi için gerekli olan uzun ömürlü markalama seçimidir ve markalamanın solması konusunda endişelenmenize gerek yoktur.
Nokta vuruşlu sistemler gibi, lazer markalama teknolojisi de kimyasallar gibi zorlu koşullarda dayanıklı markalar oluşturur. Bu nedenle, otomotiv ve havacılık gibi parça imalat endüstrileri, kalıcı işaretleme için kullanımını tercih etmektedir. Kalıcı ve dayanıklı işaretler, bu üreticilerin kullanılan alan merceğinden bağımsız olarak ürünlerini izlemelerine ve tanımlamalarına olanak tanır.

Düşük Bakım Süreci

Lazer markalama temassız bir teknolojidir, bu nedenle lazer markalama sistemi ile iş parçası arasında mekanik aşınma olmaz, bu da bakım ve arıza sürelerinin minimumda tutulmasını sağlar. Ekipmanın elektrik maliyeti dışında, lazer markalama makinelerinin günlük işletme maliyetleri neredeyse yoktur. Kullandığınız aynalarda biriken tozu temizlemek için çok az bakıma ihtiyacınız var.

özetle

Lazer markalama, hassas, kalıcı ve yüksek kaliteli markalar üretmek için çok çeşitli teknikleri kapsayan çok yönlü bir markalama teknolojisidir. Bu çevre dostu markalama teknolojisi, geleneksel markalama tekniklerine mükemmel bir alternatiftir ve yüksek üretim hızları, tutarlı tekrarlanabilirlik, dayanıklı markalama ve az bakım gerektirir. Bu nedenle lazer markalama, uygulamanız için en iyi seçimdir.
Ürününüzün yüksek kaliteli bir lazer markalama efektine ihtiyacı olduğunda lütfen AccTek ile iletişime geçin ve başlamanıza yardımcı olmamıza izin verin! AccTek, lazer markalama çözümlerinin uzmanlığına ve uygulanmasına odaklanmaktadır. sunuyoruz lazer markalama makineleri 200 watt'tan 100 watt'a kadar ve çalışanlarınızın lazer markalama çözümlerimizden en iyi şekilde yararlanmasını sağlamak için eğitim sağlayın. Çok çeşitli endüstrileri ve şirketleri lazer markalama çözümleri ile donatıyoruz ve yüzlerce kuruluş en son teknolojiye sahip lazer markalama çözümlerimize güveniyor. Ayrıca ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş lazer markalama makineleri de sağlayabiliriz ve size rekabetçi fiyatlar sunabiliriz.
AccTek
İletişim bilgileri
Lazer Çözümleri Alın