| نموذج | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نطاق القطع | 1500 * 3000 مم | 1500 * 4500 مم | 1500*6000 مم | 2000*3000 مم | 2000 * 4000 مم | 2000*6000 مم | 2500 * 6000 مم |
| طاقة الليزر | 1500-40000 واط | ||||||
| مولد الليزر | Raycus/Max/IPG | ||||||
| نظام التحكم | Au3tech/Cypcut | ||||||
| رأس القطع بالليزر | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| نظام النقل | محرك رف | ||||||
| رف | فاستون/أبيكس/YYC | ||||||
| دليل السكك الحديدية | هيوين | ||||||
| مخفض التروس | مخفض سرعة المحرك | ||||||
| لولب كروي | إصابات الدماغ الرضية | ||||||
| أجهزة السيارات | دلتا/ياسكاوا | ||||||
| مكونات الكترونية | شنايدر | ||||||
| المكونات الهوائية | SMC/AirTAC | ||||||
| مبرد مياه | إس آند إيه/هانلي | ||||||
| أقصى سرعة التحرك | 100 م / دقيقة | ||||||
| أقصى تسارع | 1.0G | ||||||
| دقة تحديد الموقع | ± 0.01 مم | ||||||
| كرر دقة تحديد المواقع | ± 0.03 مم | ||||||
| الجهد والتردد | 380 فولت 50 هرتز / 60 هرتز | ||||||
| عنصر المقارنة | قطع بالليزر | قطع البلازما | القطع بنفث الماء | القطع الميكانيكي |
|---|---|---|---|---|
| مبدأ القطع | يستخدم شعاع ليزر مركز لصهر وقطع الفولاذ المقاوم للصدأ | يستخدم قوس البلازما لصهر المعادن الموصلة | يستخدم الماء عالي الضغط والمواد الكاشطة لتآكل المواد | يستخدم الشفرات أو المناشير أو المثاقب أو أدوات الطحن |
| دقة القطع | دقة عالية جداً لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ذات التفاصيل الدقيقة | دقة متوسطة، أقل ملاءمة للتفاصيل الدقيقة | دقة عالية، ولكنها عادة ما تكون أبطأ | دقة متوسطة، تعتمد على صلابة الأداة والآلة |
| جودة الحافة | حواف ناعمة مع أقل قدر من النتوءات | حواف خشنة مع المزيد من الشوائب | حواف ناعمة مقطوعة على البارد | قد يترك نتوءات أو خدوشًا أو علامات أدوات |
| منطقة المتضررة الحرارة | منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة عند التحكم الجيد في المعايير | منطقة أكبر متأثرة بالحرارة | منطقة غير متأثرة بالحرارة | حرارة قليلة، ولكن قد يحدث إجهاد ميكانيكي |
| سطح من الفولاذ المقاوم للصدأ | يساعد في الحفاظ على سطح نظيف ولامع | قد يسبب تغير اللون والأكسدة | يحافظ على جودة سطح المنتج بشكل جيد | قد يتسبب في خدش السطح أو تشويهه |
| سرعة القطع | سريع، خاصة بالنسبة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة والمتوسطة. | سريع على الفولاذ المقاوم للصدأ السميك، ولكنه أقل دقة | أبطأ من الليزر والبلازما | متوسط، وغالبًا ما يكون أبطأ بالنسبة للأشكال المعقدة |
| أداء الصفائح الرقيقة | ممتاز للفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق | قد يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة أو تشويه الصفائح الرقيقة | جيد، لكنه أبطأ | ممكن، ولكن قد يحدث تشوه |
| أداء الألواح السميكة | فعال مع طاقة ليزر أعلى | مناسب للفولاذ المقاوم للصدأ الموصل السميك | ممتاز للفولاذ المقاوم للصدأ السميك | محدود بقوة الأداة وقدرة الآلة |
| عرض الشق | شق ضيق، مما يوفر المواد | شق أوسع | شق متوسط | عادةً ما يكون عرضه أكبر من عرض القطع بالليزر |
| نفايات المواد | انخفاض هدر المواد بفضل القطع الضيقة | نفايات أكثر من الليزر | نفايات متوسطة ناتجة عن استخدام القطع والمواد الكاشطة | زيادة النفايات الناتجة عن مسار الأدوات والرقائق |
| التشوه الحراري | منخفض عند تحسين معايير القطع | زيادة خطر التشوه | لا يوجد تشوه حراري | احتمال حدوث انحناء أو إجهاد ناتج عن قوة القطع |
| تشكيل النتوءات | نتوءات قليلة | المزيد من النتوءات والخبث | نتوءات قليلة | الأشواك شائعة |
| المعالجة الثانوية | غالباً لا يتطلب الأمر سوى القليل من التلميع/إزالة النتوءات أو لا يتطلب أي تلميع على الإطلاق | غالباً ما يتطلب الأمر الطحن أو التنظيف | عادة ما تكون المعالجة الثانوية قليلة | غالباً ما يتطلب الأمر إزالة النتوءات وتشطيب الحواف |
| قطع الأشكال المعقدة | ممتاز للثقوب والشقوق والشعارات والخطوط الدقيقة | مناسب للأشكال الأساسية | جيد للأشكال المعقدة، ولكنه أبطأ | محدود للأنماط المعقدة |
| القدرة على التشغيل الآلي | مناسبة للغاية لأتمتة CNC والإنتاج على دفعات | مناسب للقطع باستخدام الحاسوب (CNC) | مناسب للقطع باستخدام الحاسوب (CNC) | الأتمتة ممكنة، ولكن قد يلزم إجراء تغييرات على الأدوات |
| تآكل الأدوات | لا تلامس أي أداة قطع مادية الفولاذ المقاوم للصدأ | تآكل القطب الكهربائي والفوهة | تآكل الفوهات واستهلاك المواد الكاشطة | تتآكل أدوات القطع بسرعة على الفولاذ المقاوم للصدأ |
| القيمه التشغيليه | فعال للإنتاج الدقيق والإنتاج على دفعات | انخفاض تكلفة المعدات، ولكن المزيد من أعمال التشطيب. | ارتفاع التكلفة بسبب المواد الكاشطة والمياه وصيانة المضخات | قد ترتفع تكاليف الأدوات والعمالة |
| تأثير بيئي | ينتج أبخرة تحتاج إلى شفط | ينتج المزيد من الدخان والأبخرة والضوضاء | يستخدم الماء والنفايات الكاشطة | ينتج رقائق معدنية، وضوضاء، ونفايات سائل التبريد |
| أفضل حالات الاستخدام | قطع فولاذية دقيقة، خزائن، أدوات مطبخ، قطع غيار طبية، قطع غيار سيارات | قطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الثقيلة حيث تكون جودة الحواف أقل أهمية | أجزاء حساسة للحرارة، وألواح سميكة للغاية، ومواد مختلطة | القطع المستقيمة، والتشكيلات البسيطة، والحفر، والنشر، والأعمال ذات الحجم المنخفض |
| ميزة شاملة | أفضل توازن بين السرعة والدقة وجودة الحواف والتشغيل الآلي | مناسب للقطع الخشن للمعادن الموصلة السميكة | الأفضل عندما لا يُسمح بأي ضرر ناتج عن الحرارة | مناسب لمهام القطع البسيطة والمنخفضة التكلفة |
تُدمج شركة AccTek Laser تقنية الليزر المتقدمة في آلات القطع الخاصة بها لتقديم دقة عالية وأداء مستقر ونتائج قطع فعّالة. تستخدم أنظمتها مصادر ليزر موثوقة وأنظمة تحكم مُحسّنة، مما يضمن للمشغلين الحصول على قطع متسقة بأقل قدر من هدر المواد. كما يُسهم هذا الابتكار في تحسين جودة المواد مع تقليل مخاطر التلف الحراري أثناء عملية القطع.
تقدم شركة AccTek Laser مجموعة واسعة من ماكينات القطع بالليزر بمستويات طاقة وتكوينات مختلفة لتناسب متطلبات التطبيقات المتنوعة. يمكن للعملاء الاختيار من بين أنظمة صغيرة الحجم محمولة للعمليات الصغيرة، وصولاً إلى آلات صناعية ضخمة لمهام القطع بكميات كبيرة. هذا يُسهّل إيجاد الحل الأمثل لقطع الصفائح المعدنية والبلاستيك والسيراميك وغيرها، مما يضمن تنوعًا في الاستخدام لمختلف الصناعات.
تُصنع آلات AccTek Laser باستخدام مكونات عالية الجودة من موردين عالميين مرموقين. ويشمل ذلك مصادر ليزر متينة، وأنظمة مسح متطورة، وإلكترونيات تحكم موثوقة. وبفضل استخدام قطع غيار ممتازة، تعزز AccTek Laser استقرار الآلة، وتطيل عمرها الافتراضي، وتضمن أداءً ثابتًا في ظل ظروف التشغيل الصعبة، مما يقلل في نهاية المطاف من الحاجة إلى الصيانة.
توفر شركة AccTek Laser خيارات تخصيص مرنة لتلبية احتياجات العملاء الخاصة. يمكن تعديل خصائص الماكينة، مثل قوة الليزر وسرعة القطع وأنظمة التبريد وتكامل الأتمتة، لتناسب بيئات الإنتاج المختلفة ومتطلبات التطبيقات المتنوعة. تضمن هذه المرونة حصول العملاء على أفضل أداء للقطع، وأعلى إنتاجية، وأقل تكلفة.
تقدم شركة AccTek Laser دعمًا فنيًا شاملًا طوال عملية الشراء والتشغيل. ويساعد فريقها ذو الخبرة في اختيار الماكينة وتركيبها وتدريب المستخدمين على تشغيلها وحل المشكلات. يُمكّن هذا المستوى من الدعم العملاء من التكيف بسلاسة مع تقنية القطع بالليزر، مما يضمن سلاسة العمليات وسرعة حل المشكلات عند الضرورة.
بفضل خبرتها الممتدة لسنوات في خدمة العملاء حول العالم، توفر شركة AccTek Laser خدمة ودعمًا دوليين موثوقين. وتقدم الشركة وثائق تفصيلية، ومساعدة عن بُعد، وخدمة ما بعد البيع سريعة الاستجابة لمساعدة العملاء على صيانة أجهزتهم وتقليل وقت التوقف. وهذا يضمن استمرار عمليات العملاء بأقل قدر من الانقطاعات، مما يعزز الإنتاجية على المدى الطويل ورضا العملاء.
تعرف على الاعتبارات واللوائح البيئية الرئيسية لآلات القطع بالليزر CO2، بما في ذلك الانبعاثات والتهوية وإدارة النفايات ومعايير OSHA وEPA ومعايير الامتثال العالمية.
تستكشف هذه المقالة العوامل المختلفة التي تساهم في تكاليف تشغيل آلات القطع بالليزر، بما في ذلك استهلاك الطاقة والمواد والعمالة والصيانة والتطورات التكنولوجية.
تتناول هذه المقالة بشكل أساسي كيفية اختيار آلة قطع الليزر CO2 المناسبة لسيناريو الإنتاج الخاص بك بشكل منهجي، بناءً على عوامل رئيسية مثل الطاقة والتكوين ومتطلبات التطبيق والتكلفة.
تُعلّمك هذه المقالة بشكل أساسي كيفية اختيار ماكينة قطع ليزر مناسبة من علامة تجارية صينية. إذا كنت تفكر في شراء واحدة، يُرجى قراءة هذه المقالة بتأنٍّ؛ ستجد فيها ما تبحث عنه.
يختلف سعر آلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر بشكل كبير اعتمادًا على عوامل مثل المواصفات، وناتج الطاقة، وحجم سرير القطع، والعلامة التجارية، والميزات الإضافية. وتشمل الاعتبارات الأخرى ظروف السوق، والموقع الجغرافي، وخيارات التخصيص.
للحصول على عرض أسعار دقيق يناسب احتياجاتك، اتصل بشركة AccTek Laser، وهي شركة تصنيع موثوقة لآلات قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر. سنقدم لك معلومات مفصلة عن الطرز المتاحة والميزات والأسعار والتكاليف الإضافية مثل الشحن والتركيب والتدريب. دعنا نساعدك في العثور على أفضل حل لمتطلباتك المحددة.
القطع بالليزر هو عملية متعددة الاستخدامات وفعالة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ عبر مجموعة من السماكات. يعتمد الحد الأقصى للسمك الذي يمكن تحقيقه على عدة عوامل، بما في ذلك قوة الليزر، والبعد البؤري للعدسة، وسرعة القطع، وخصائص المواد.
لتحديد سعة القطع الدقيقة لاحتياجاتك، يرجى استشارة AccTek Laser. يمكننا تقديم المشورة بشأن متطلباتك المحددة ومساعدتك في اختيار المعدات المناسبة.
لا يؤدي القطع بالليزر عادةً إلى تصلب كبير في الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكنه قد يسبب تغييرات موضعية في خصائص المادة داخل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) بالقرب من حافة القطع.
في أغلب الحالات، يكون للمنطقة المتأثرة بالحرارة الموضعية الناتجة أثناء القطع بالليزر تأثير ضئيل على وظائف الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة للتطبيقات الحرجة، يمكن أن يساعد التشاور مع خبير في المواد أو إجراء الاختبارات في تقييم وتخفيف آثار القطع بالليزر على الصلابة.
تستطيع آلات قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر قطع مجموعة متنوعة من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ. وفي حين أن تركيبة السبائك المحددة لا تقيد عادةً عملية القطع، فإن خصائص مثل الصلابة والانعكاسية والتوصيل الحراري يمكن أن تؤثر على كفاءة القطع وقد تتطلب تعديلات على معلمات القطع. تشمل السبائك الشائعة التي يمكن قطعها بالليزر درجات الأوستنيتية مثل 304 و316 و321؛ والدرجات الفريتية مثل 430 و409؛ والدرجات المارتنسيتية مثل 410 و420؛ والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج مثل 2205 و2507؛ ودرجات التصلب بالترسيب مثل 17-4 PH.
قد تظهر كل سبيكة خصائص قطع مختلفة، مع عوامل مثل سمك المادة وقوة الليزر ونوع الغاز المساعد وسرعة القطع التي تؤثر على جودة القطع. يضمن ضبط معلمات الليزر لتناسب السبائك المحددة قطعًا نظيفة وأداءً مثاليًا.
من المستحسن استشارة AccTek Laser لتحديد إعدادات الماكينة الأكثر ملاءمة لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ وتطبيقك المحدد.
يعتمد اختيار الغاز المساعد لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر على المتطلبات المحددة لعملية القطع. الغازان الأكثر استخدامًا هما الأكسجين (O2) والنيتروجين (N2)، حيث يوفر كل منهما مزايا وخصائص مميزة:
توفر العديد من آلات القطع بالليزر الحديثة المرونة في التبديل بين الأكسجين والنيتروجين، مما يسمح لك بتعديل العملية بناءً على احتياجات محددة. للحصول على أفضل النتائج، استشر الشركة المصنعة لجهازك للحصول على المعلمات الموصى بها وقم بإجراء قطع اختبارية لضبط الإعدادات بدقة لتطبيقك.
نعم، يمكن أن ينتج عن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر أبخرة وغازات تحتوي على مواد ضارة محتملة. وفي حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ في حد ذاته ليس سامًا للغاية، فإن شعاع الليزر عالي الكثافة يتبخر المادة، ويطلق أبخرة تتكون في المقام الأول من أكاسيد معدنية وجسيمات دقيقة. وقد تشمل هذه الانبعاثات أيضًا كميات ضئيلة من عناصر السبائك. فيما يلي المصادر الرئيسية للأبخرة والغازات الناتجة أثناء القطع بالليزر:
يجب على المشغلين الالتزام بإرشادات السلامة والتشاور مع الشركة المصنعة للآلة والسلطات المعنية بالسلامة لضمان الامتثال لمعايير الصحة في مكان العمل. يمكن أن تساعد تدابير السلامة المناسبة، بما في ذلك التهوية ومعدات الحماية الشخصية وإعداد المواد، في التخفيف من المخاطر الصحية والحفاظ على بيئة عمل آمنة.
يعد تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) أثناء القطع بالليزر أمرًا ضروريًا للحفاظ على خصائص المادة ومنع حدوث مشكلات مثل الصلابة المفرطة أو التشوه أو تغير اللون. فيما يلي التدابير الرئيسية لتحقيق ذلك:
قد تعتمد فعالية هذه التدابير على سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ المحددة وسمكها وقدرات آلة القطع بالليزر. للحصول على أفضل النتائج، ستحتاج إلى الرجوع إلى إرشادات الشركة المصنعة للآلة وإجراء عمليات قطع اختبارية لتحديد أفضل المعلمات، ثم ضبط الإعدادات بناءً على متطلبات التطبيق لتحقيق الحد الأدنى من مساحة الضرر والقطع عالي الجودة.
نعم، يعد تحسين معلمات القطع بالليزر أمرًا ضروريًا لتحقيق جودة قطع وكفاءة فائقة وتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ. وبينما تعتمد الإعدادات الدقيقة على قاطع الليزر ودرجة الفولاذ المقاوم للصدأ وسمك المادة، تقدم التوصيات التالية إرشادات عامة:
من خلال موازنة هذه المعلمات بعناية وإجراء التعديلات حسب الحاجة، يمكنك تحقيق أفضل النتائج لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر مع الحد الأدنى من التأثير الحراري والحد الأقصى من الدقة.
4 مراجعات لـ Stainless Steel Laser Cutting Machine
ليام -
لقد عملتُ مع العديد من آلات القطع سابقًا، وهذه الآلة من بين أكثرها استقرارًا. يستجيب محركها المؤازر بسرعة، وتحديد المواقع دقيق للغاية. حتى أثناء العمليات السريعة، لا تفقد الآلة محاذاتها. يساعد هيكل العارضة على تقليل الحركة غير الضرورية، مما يُحسّن من اتساق القطع. كما يُعجبني أداء النظام في التعامل مع المهام الطويلة دون تباطؤ. واجهة المستخدم سهلة الاستخدام، ولم أحتج إلى وقت طويل للتعود عليها. لقد أثبتت كفاءتها في مهام الإنتاج اليومية، ولم أواجه أي مشاكل كبيرة حتى الآن.
أوليفيا -
أول ما لفت انتباهي هو ثبات الجهاز أثناء التشغيل. يحافظ سطحه المتين على ثبات جميع الأجزاء، حتى مع ساعات العمل الطويلة. أعمل في الغالب بألواح الفولاذ، وتكون القطع نظيفة ولا تحتاج إلا إلى القليل من التشطيب. رأس الليزر دقيق في التتبع، ولا أحتاج إلى تعديل الإعدادات باستمرار. يستجيب النظام بسرعة، والحركة سلسة. كما أنه أكثر هدوءًا مما توقعت. أُقدّر أنه لا يسخن أثناء الاستخدام المطوّل. حتى الآن، أثبت جدارته، ويمكنني الاعتماد عليه في العمل اليومي دون القلق من أي مشاكل غير متوقعة.
صوفيا -
من وجهة نظر التصميم، أولي اهتمامًا كبيرًا بالدقة، وهذه الآلة تُحقق ذلك على أكمل وجه. فالقطع حادة ودقيقة، حتى مع الأنماط المُفصّلة. غالبًا ما أعمل بصفائح معدنية رقيقة، والنتائج نظيفة وخالية من علامات الاحتراق. يُتيح لي نظام التحكم ضبط الإعدادات بسهولة، مما يُسهّل عليّ تغيير المواد. تعمل الآلة بسلاسة، وحركتها سلسة ومُتحكّم بها دائمًا. كما أُقدّر اتساق النتائج بين عمليات التشغيل، مما يُعطيني ثقةً أكبر عند إعداد النماذج الأولية. باختصار، تُعزّز هذه الآلة الإبداع والكفاءة في عملي.
دانيال -
أحضرنا هذه الآلة إلى ورشتنا لتحسين الكفاءة، وقد حققت ذلك بالفعل. التحسن في السرعة ملحوظ، خاصةً عند قص الأشكال المعقدة. يحافظ نظام السكة التوجيهية على دقة الحركة، ولا يوجد أي اهتزاز حتى عند السرعات العالية. وجد المشغلون أن واجهة المستخدم سهلة الفهم، مما قلل من وقت التدريب. يعمل مولد الليزر بثبات، حتى بعد ساعات من الاستخدام. كما أعجبني مدى استقرار الآلة أثناء التشغيل المتواصل. إنها متينة الصنع وذات جودة عالية. لقد تمكنا من زيادة الإنتاج دون التضحية بالجودة، وهذا بالضبط ما كنا نحتاجه.