آلة القطع بالليزر مايلر
التكنولوجيا الكهروضوئية
يركز AccTek Laser على تصميم وتصنيع الأنظمة الكهروضوئية ذات الصلة. نحن نقدم جودة معالجة دقيقة ورائعة مع قدرة البحث والتطوير الرائدة.
القدرة على التكامل والخبرة
من خلال فريق R & D ذو الخبرة ، والمكتمل ، والنخبة ، يتوفر كل ذلك حسب الطلب مثل الآلي ، والمتكامل مع الروبوت ، وتكامل النظام ، وما إلى ذلك.
خدمة احترافية
إن آلة القطع بالليزر من AccTek Laser هي آلة قطع بالليزر المهنية تم تصميمها وتصنيعها في الصين. يوفر فريقنا الهندسي المتميز دعم الخدمة ذات الصلة.
ميزات المعدات
أنبوب ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الطاقة
تم تجهيز الماكينة بأنبوب ليزر ثاني أكسيد الكربون قوي ، والذي يمكن أن يوفر أداء قطع ونقش دقيق وفعال على مختلف المواد ، بما في ذلك الأكريليك ، والخشب ، والجلود ، والنسيج ، والزجاج ، وما إلى ذلك. يضمن أنبوب الليزر عالي الطاقة قصًا نظيفًا ودقيقًا وحوافًا ناعمة ، مع تمكين النقش التفصيلي أيضًا ، مما يجعله مناسبًا للتصاميم المعقدة والتطبيقات الصناعية.
نظام الحركة المتقدم
الآلة مزودة بنظام حركة متقدم لضمان حركة سلسة ودقيقة لرأس الليزر أثناء القطع والنقش. يتيح التحكم الدقيق في الحركة إجراء عمليات قطع نظيفة وحادة مع تمكين النقش المفصل والمعقد على مجموعة متنوعة من المواد.
بصريات عالية الجودة
تم تجهيز الماكينة ببصريات عالية الجودة قادرة على إنتاج شعاع ليزر أضيق وأكثر استقرارًا ، مما يضمن مسارات قطع دقيقة وحواف أنظف حتى في التصميمات المعقدة والمواد الحساسة. بالإضافة إلى ذلك ، تساعد البصريات عالية الجودة في تقليل تباعد الحزمة وخسائرها ، وبالتالي تحسين كفاءة الطاقة.
رأس ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الدقة
يتم تحديد رأس ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الدقة ، وله وظيفة تحديد موضع النقطة الحمراء لضمان محاذاة شعاع الليزر بدقة مع بصريات التركيز والفوهة. يساهم شعاع الليزر الدقيق في الحصول على نتائج قطع متسقة وموحدة. بالإضافة إلى ذلك ، رأس ليزر ثاني أكسيد الكربون مُجهز بتحكم في الارتفاع ، مما يضمن تركيزًا ثابتًا ويعوض عن أي اختلافات في سمك المواد أو الأسطح غير المستوية.
عالية الدقة HIWIN السكك الحديدية
الآلة مجهزة بقضيب توجيه HIWIN التايواني بدقة ممتازة. تم تصنيع HIWIN لتحمل ضيق ، مما يضمن حركة خطية سلسة ومستقرة. يساهم هذا المستوى من الدقة في قطع ليزر دقيق ومتسق ، خاصة عند العمل بتصميمات معقدة وتفاصيل دقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، تم تصميم قضبان HIWIN لتقليل الاحتكاك ، مما ينتج عنه حركة سلسة وهادئة.
محرك متدرج موثوق
تعتمد الآلة محركًا متدرجًا بقوة قوية وأداء موثوق به لضمان التشغيل العادي للآلة. لا تعتبر المحركات السائر فعالة من حيث التكلفة فحسب ، بل توفر أيضًا تحكمًا دقيقًا في الأجزاء المتحركة ، مما يضمن قطعًا بالليزر عالي الجودة وتحديد موضع ثابت للمكونات البصرية من أجل تشغيل موثوق وفعال.
المواصفات الفنية
نموذج | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
منطقة العمل | 600 * 400 مم | 600 * 900 مم | 1300 * 900 مم | 1600 * 1000 مم | 1800 * 1000 مم | 1300 * 2500 مم | 1500 * 3000 مم |
ليزر متوسط | ليزر ثاني أكسيد الكربون | ||||||
طاقة الليزر | 80-300 واط | ||||||
مزود الطاقة | 220 فولت / 50 هرتز ، 110 فولت / 60 هرتز | ||||||
سرعة القطع | 0-20000 مم / دقيقة | ||||||
سرعة النقش | 0 - 40000 مم / دقيقة | ||||||
عرض الخط الأدنى | ≤ 0.15 مم | ||||||
دقة الموقف | 0.01 مم | ||||||
دقة التكرار | 0.02 مم | ||||||
نظام التبريد | تبريد الماء |
قدرة اللحام بالليزر
طاقة الليزر | سرعة القطع | 3 مم | 5 ملم | 8 ملم | 10 ملم | 15 ملم | 20 ملم |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25 واط | سرعة القطع القصوى | 15 ملم / ثانية | 7.5 ملم/ثانية | 4.5 ملم/ثانية | 3 مم / ثانية | 1.5 مم / ثانية | 0.75 مللي متر/ثانية |
سرعة قص مثالية | 10 ملم / ثانية | 5 مم / ثانية | 3 مم / ثانية | 2 مم / ثانية | 1 مم / ثانية | 0.5 مم / ثانية | |
40 واط | سرعة القطع القصوى | 22.5 ملم/ثانية | 12 ملم / ثانية | 7.5 ملم/ثانية | 4.5 ملم/ثانية | 3 مم / ثانية | 1.5 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 15 ملم / ثانية | 8 مم / ثانية | 5 مم / ثانية | 3 مم / ثانية | 2 مم / ثانية | 1 مم / ثانية | |
60 واط | سرعة القطع القصوى | 30 ملم / ثانية | 15 ملم / ثانية | 10.5 ملم/ثانية | 7.5 ملم/ثانية | 4.5 ملم/ثانية | 3 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 20 ملم / ثانية | 10 ملم / ثانية | 7 مم / ثانية | 5 مم / ثانية | 3 مم / ثانية | 2 مم / ثانية | |
80 واط | سرعة القطع القصوى | 37.5 ملم/ثانية | 18 ملم / ثانية | 12 ملم / ثانية | 9 ملم / ثانية | 6 مم / ثانية | 3.75 ملم/ثانية |
سرعة قص مثالية | 25 مم / ثانية | 12 ملم / ثانية | 8 مم / ثانية | 6 مم / ثانية | 4 مم / ثانية | 2.5 مم / ثانية | |
100 واط | سرعة القطع القصوى | 45 ملم / ثانية | 22.5 ملم/ثانية | 15 ملم / ثانية | 12 ملم / ثانية | 7.5 ملم/ثانية | 5.25 ملم/ثانية |
سرعة قص مثالية | 30 ملم / ثانية | 15 ملم / ثانية | 10 ملم / ثانية | 8 مم / ثانية | 5 مم / ثانية | 3.5 ملم/ثانية | |
130 واط | سرعة القطع القصوى | 60 ملم / ثانية | 30 ملم / ثانية | 19.5 ملم/ثانية | 15 ملم / ثانية | 9 ملم / ثانية | 6.75 ملم/ثانية |
سرعة قص مثالية | 40 ملم / ثانية | 20 ملم / ثانية | 13 ملم / ثانية | 10 ملم / ثانية | 6 مم / ثانية | 4.5 ملم/ثانية | |
150 واط | سرعة القطع القصوى | 67.5 ملم/ثانية | 34.5 ملم/ثانية | 22.5 ملم/ثانية | 16.5 ملم/ثانية | 10.5 ملم/ثانية | 7.5 ملم/ثانية |
سرعة قص مثالية | 45 ملم / ثانية | 23 مللي متر/ثانية | 15 ملم / ثانية | 11 ملم / ثانية | 7 مم / ثانية | 5 مم / ثانية | |
180 واط | سرعة القطع القصوى | 75 ملم / ثانية | 40.5 ملم/ثانية | 25.5 ملم/ثانية | 19.5 ملم/ثانية | 12 ملم / ثانية | 9 ملم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 50 مم / ثانية | 27 ملم / ثانية | 17 ملم / ثانية | 13 ملم / ثانية | 8 مم / ثانية | 6 مم / ثانية | |
200 واط | سرعة القطع القصوى | 82.5 ملم/ثانية | 45 ملم / ثانية | 30 ملم / ثانية | 22.5 ملم/ثانية | 13.5 ملم/ثانية | 10.5 ملم/ثانية |
سرعة قص مثالية | 55 ملم / ثانية | 30 ملم / ثانية | 20 ملم / ثانية | 15 ملم / ثانية | 9 ملم / ثانية | 7 مم / ثانية |
مقارنة بين طرق القطع المختلفة
سمات | قطع بالليزر | يموت قطع | قطع السكين الساخن | القطع بنفث الماء |
---|---|---|---|---|
دقة | عالي | عالي | متوسط إلى مرتفع | عالي |
سرعة القطع | عالي | عالية (للدفعات) | متوسط إلى مرتفع | متوسط إلى مرتفع |
منطقة المتضررة الحرارة | الحد الأدنى | لا أحد | الحد الأدنى | لا أحد |
سمك المادة | رفيع إلى سميك | رفيع إلى متوسط | رفيع إلى متوسط | رفيع إلى سميك |
أنواع المواد | مختلف أنواع البلاستيك والأفلام والرقائق | مايلر، الورق، الورق المقوى، النسيج، الحشيات | مايلر، الأقمشة الاصطناعية | مايلر، البلاستيك، الرغوة، المطاط، المركبات |
مناسبة للتصاميم المعقدة | نعم | نعم | نعم | نعم |
الفعالية من حيث التكلفة | متوسط إلى مرتفع | متوسط إلى مرتفع | معتدل | عالي |
براعه | متنوع القدرات | يقتصر على الأشكال | محدود | متنوع القدرات |
مواصفات المنتج
- تم تجهيز الماكينة بمولد ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الجودة يوفر الطاقة اللازمة لقطع المايلار بدقة. يمكن اختيار قوة الليزر وفقًا لسمك ونوع المايلار الذي تريد قطعه.
- يمكن للآلة ضبط إعداد طاقة الليزر وفقًا للسمك المحدد ونوع المايلار الذي يتم قطعه.
- توفر الماكينة دقة ودقة عالية في قطع التصميمات المعقدة والتفاصيل الدقيقة.
- تم تجهيز الماكينة بنظام التركيز التلقائي الذي يقوم تلقائيًا بضبط تركيز الليزر وفقًا لسمك المادة، مما يضمن جودة قطع متسقة، خاصة على الأسطح غير المستوية.
- تم تجهيز الماكينة بمؤشر نقطة حمراء، مما يساعد المستخدم على تحديد نقطة بداية القطع بصريًا ويساعد على محاذاة المادة بشكل صحيح.
- توفر الماكينة ميزة التعشيش التلقائي التي تعمل على تحسين مسار القطع لتقليل النفايات.
- يمكن للآلة استيراد ملفات متجهة إلى الآلة، مما يسمح لك باستيراد وإنشاء تصميمات قطع دقيقة.
- يمكن للآلة التعامل مع مجموعة متنوعة من المواد بخلاف المايلار، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات مختلفة.
- يمكن ضبط الماكينة مسبقًا لأنواع وسماكات مختلفة من المايلار، مما يوفر الوقت والجهد في إعداد الماكينة.
- الآلة مجهزة بنظام تبريد، والذي يمكن أن يمنع مولد الليزر من السخونة الزائدة أثناء الاستخدام لفترة طويلة.
- تم تجهيز الماكينة ببرنامج تشغيل بديهي وسهل الاستخدام، والذي يمكنه تبسيط تشغيل الماكينة وتسهيل استخدامها للمبتدئين.
تطبيق المنتج
اختيار المعدات
آلة القطع بليزر CO2 عالية التكوين
آلة القطع بليزر CO2 مع كاميرا CCD
آلة القطع بليزر CO2 مع طاولة الرفع الكهربائية
آلة القطع بليزر CO2 المغلقة بالكامل
آلة القطع بليزر CO2 برأس مزدوج
آلة القطع بليزر CO2 بجهاز تغذية أوتوماتيكي
آلة القطع بالليزر CO2 كبيرة الحجم
آلة القطع بليزر CO2 ذات رأس مزدوج كبير الحجم
لماذا تختار AccTek؟
دقة لا تشوبها شائبة
جودة لا مثيل لها
حلول مخصصة
دعم عملاء ممتاز
اسئلة متداولة أسئلة
نعم، يمكن أن يقطع الليزر المايلار. مايلر هو نوع من أفلام البوليستر يُستخدم بشكل شائع في مجموعة متنوعة من التطبيقات بما في ذلك الحرف اليدوية والاستنسل والتعبئة والمزيد. يعد القطع بالليزر طريقة دقيقة وفعالة لقطع المايلار نظرًا لدقة القطع العالية وقدرته على إنتاج قطع نظيفة ومفصلة.
المايلار عبارة عن مادة بلاستيكية تنتج أبخرة وروائح عند قطعها بالليزر. ولذلك، فإن استخدام آلة القطع بالليزر في منطقة جيدة التهوية أو مع نظام عادم مناسب يمكن أن يساعد في التخلص من الأبخرة والحفاظ على بيئة عمل آمنة.
عند استخدام آلة القطع بالليزر لقطع المايلار، من الضروري تحديد إعدادات الليزر المناسبة، بما في ذلك الطاقة والسرعة والتركيز، لضمان قطع نظيف ودقيق. قد تختلف الإعدادات الدقيقة اعتمادًا على نوع وسمك المايلار المستخدم وآلة القطع بالليزر المحددة لديك.
اتبع دائمًا إرشادات السلامة وارتدي معدات الحماية المناسبة عند القطع باستخدام أ آلة القطع بالليزر. لأن الليزر عالي الطاقة يمكن أن يكون خطيرًا إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح.
- سمك المادة: عادة ما يكون القطع بالليزر مناسبًا لقطع صفائح المايلار الرقيقة. يتطلب قطع المايلار الأكثر سمكًا بشكل عام طاقة أكبر وسرعات قطع أبطأ، مما يزيد من خطر ذوبان المادة أو تشويهها.
- علامات الحروق: يولد القطع بالليزر حرارة، مما قد يتسبب في حرق الحواف أو تغير لون المايلار إذا لم تتم معايرة إعدادات قوة الليزر أو السرعة بشكل صحيح، مما يؤثر على مظهر القطع.
- الأبخرة والروائح: تولد عملية القطع بالليزر الكثير من الحرارة، ويمكن للمايلار أن يطلق أبخرة وروائح عند تعرضه لدرجات حرارة عالية. تساعد التهوية المناسبة على ضمان سلامة وراحة المشغل وتمنع تراكم الأبخرة داخل آلة القطع بالليزر.
- الإخفاء والبقايا: يمكن أن يؤدي قطع المايلار بالليزر إلى إنشاء بقايا قد تلتصق بالمادة أو بسطح عدسة الليزر. يمكن أن يساعد استخدام الشريط اللاصق أو تدابير الحماية الأخرى في تخفيف هذه المشكلة.
- تكلفة المعدات: يعد شراء آلة قطع بالليزر أمرًا مكلفًا، خاصة إذا كنت بحاجة إلى آلة قطع ليزر عالية الطاقة لقطع صفائح أكثر سمكًا من المايلار. قد لا يكون هذا الاستثمار الأولي مناسبًا لجميع المستخدمين.
- توافق المواد: القطع بالليزر غير مناسب لجميع أنواع المايلار. قد لا يتم قطع بعض مواد مايلر المتخصصة أو المطلية بشكل جيد أو قد تنبعث منها أبخرة خطيرة عند تعرضها لليزر.
- جودة الحافة: يمكن في بعض الأحيان أن تذوب حواف مايلر المقطوعة بالليزر قليلاً أو يكون لها مظهر منصهر، وهو ما قد لا يكون مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب حواف مصقولة تمامًا. قد تتطلب بعض المشاريع تشطيبًا إضافيًا لتحقيق جودة الحافة المطلوبة.
- احتياطات السلامة: يتطلب القطع بالليزر تدابير سلامة دقيقة، بما في ذلك التهوية المناسبة، وحماية العين، وبروتوكولات مكافحة الحرائق. قد يؤدي عدم مراعاة إرشادات السلامة إلى وقوع حوادث أو مخاطر صحية.
- متطلبات الصيانة: تتطلب آلات القطع بالليزر صيانة دورية للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح وتنتج نتائج متسقة. يمكن أن تستغرق مهام الصيانة وقتًا طويلاً ويمكن أن تزيد من التكلفة الإجمالية لاستخدام آلة القطع بالليزر.
- التهوية: يطلق المايلار أبخرة وروائح عند تعرضه للحرارة العالية الناتجة عن آلات القطع بالليزر. تساعد التهوية الكافية على التخلص من هذه الانبعاثات في مكان العمل وتمنع استنشاق المواد الضارة المحتملة. تأكد من أن منطقة القطع بالليزر لديك بها عادم أو تهوية مناسبة للحفاظ على جودة الهواء الجيدة.
- معدات الحماية الشخصية (PPE): يتضمن القطع بالليزر استخدام أشعة ليزر عالية الطاقة والتي يمكن أن تكون خطيرة. يجب على المشغلين ارتداء معدات الوقاية الشخصية المناسبة، والتي قد تشمل نظارات السلامة أو النظارات الواقية من الليزر، بالإضافة إلى القفازات ومعطف المختبر لمنع الاتصال بالمواد وتقليل مخاطر التلوث.
- التدريب: يجب على أي شخص يقوم بتشغيل آلة القطع بالليزر أن يتلقى التدريب المناسب على سلامة الليزر وتشغيل المعدات. يجب أن يغطي التدريب إجراءات التشغيل الآمنة، وبروتوكولات إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ، واستخدام معدات الحماية الشخصية (PPE).
- توافق المواد: تأكد من أن المايلار الذي تستخدمه متوافق مع عملية القطع بالليزر. قد تحتوي بعض أنواع المايلار على مواد مضافة أو طلاءات تنتج انبعاثات ضارة عند تعرضها لحرارة الليزر.
- السلامة من الحرائق: يؤدي القطع بالليزر إلى توليد الحرارة، ويمكن لشعاع الليزر المركز أن يشعل المواد القابلة للاشتعال مثل المايلار. حافظ على منطقة القطع خالية من أي مواد قابلة للاشتعال، وجهز معدات إخماد الحرائق بالقرب منها، وكن جاهزًا للاستجابة بسرعة لأي حريق قد ينشأ.
- الصيانة: قم بصيانة وفحص آلة القطع بالليزر الخاصة بك بانتظام للتأكد من أنها تعمل بشكل جيد. يمكن أن تشكل المعدات المعيبة أو التي تمت صيانتها بشكل غير صحيح خطرًا على السلامة.
- إجراءات الطوارئ: يجب أن يكون لديك إجراءات طوارئ واضحة ومُعلن عنها جيدًا، بما في ذلك معرفة كيفية إيقاف تشغيل آلة القطع بالليزر بأمان في حالة الطوارئ، والحصول على خطة للإسعافات الأولية والاستجابة للطوارئ في حالة وقوع حادث.
- حافظ على جهازك نظيفًا وخاليًا من الغبار والحطام والبقايا. امسح الجزء الخارجي من الجهاز بقطعة قماش ناعمة وخالية من الوبر ومحلول تنظيف مناسب.
- قم بتنظيف عدسات الليزر والمرايا بانتظام باستخدام منتج تنظيف العدسات المصمم لأنظمة الليزر. تساعد البصريات النظيفة في الحفاظ على دقة القطع.
- افحص أنبوب الليزر بانتظام بحثًا عن علامات التآكل أو التدهور.
- استبدل أنبوب الليزر وفقًا لما أوصت به الشركة المصنعة أو عندما لا ينتج أنبوب الليزر الطاقة المطلوبة.
- قم بمعايرة قاطعة الليزر ومحاذاتها بانتظام لضمان الحصول على قطع دقيق ودقيق. يمكن أن يؤدي عدم المحاذاة إلى قطع غير متساوٍ وانخفاض الجودة.
- اتبع إرشادات الشركة المصنعة لإجراءات المعايرة والمحاذاة.
- قم بفحص التوصيلات الكهربائية والأسلاك والكابلات بانتظام بحثًا عن علامات التآكل أو التلف. يمكن أن يسبب الاتصال غير المحكم مشاكل كهربائية.
- تأكد من تثبيت جميع المكونات الكهربائية بشكل آمن.
- تحقق من الأحزمة والأدلة بحثًا عن التآكل والتوتر والتشحيم المناسب. ستؤدي الأشرطة السائبة أو التالفة إلى قطع غير دقيق.
- قم بشد الأحزمة أو استبدالها حسب الحاجة، وقم بتشحيم القضبان وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة.
- تأكد من أن نظام التبريد بالليزر يعمل بشكل صحيح. تأكد من أن خزان سائل التبريد في المستوى الصحيح وأن نظام التبريد خالي من الحطام.
- قم بتنظيف أو استبدال فلتر سائل التبريد إذا لزم الأمر.
- بعض المكونات، مثل أنابيب الليزر والعدسات والمرايا، لها عمر محدود وقد تحتاج إلى الاستبدال بشكل دوري. يمكن أن يؤدي استخدام المواد الاستهلاكية البالية إلى انخفاض جودة القطع واحتمال تلف آلة القطع بالليزر.
- قم بفحص وتنظيف نظام العادم بانتظام، بما في ذلك المرشحات والمراوح، لضمان التهوية المناسبة واستخراج الدخان.
- استبدل أو نظف المرشحات حسب الحاجة للحفاظ على إزالة الدخان بشكل فعال.
- قم بتشحيم الأجزاء المتحركة والأدلة وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة.
- استخدم مادة التشحيم المناسبة، واحرص على عدم الإفراط في التشحيم، مما قد يؤدي إلى جذب الأوساخ والحطام.
- تأكد من تدريب المشغلين على التشغيل والصيانة المناسبة للآلة.
- يتم الاحتفاظ بسجل الصيانة لتسجيل جميع أنشطة الصيانة وأي مشاكل تمت مواجهتها.
- قم بجدولة الصيانة والخدمة المهنية المنتظمة على النحو الموصى به من قبل الشركة المصنعة أو فني معتمد، بناءً على تكرار الاستخدام وكثافةه.
- السُمك: من السهل عمومًا قطع المايلار الرقيقة بالليزر وتتطلب طاقة ليزر أقل. إذا كنت تقوم بقص تفاصيل معقدة أو دقيقة، فقد يكون المايلار الرقيق هو الخيار الأفضل. قد تتطلب مايلر الأكثر سمكًا معدات قطع ليزر أكثر قوة.
- اللون: مايلر متوفر في مجموعة متنوعة من الألوان بما في ذلك اللون الشفاف والشفاف وغير الشفاف. يؤثر اللون على امتصاص الليزر وجودة القطع. غالبًا ما يُفضل استخدام المايلار الشفاف أو الشفاف في القطع بالليزر لأنه يسمح بقطع أكثر دقة.
- الطلاء: تأتي بعض صفائح مايلر مع طلاءات أو شرائح مثل الخيارات غير اللامعة أو اللامعة أو اللاصقة. بالنسبة للقطع بالليزر، عادةً ما يكون المايلار غير المطلي هو الخيار الأفضل. يمكن أن تؤثر هذه الطلاءات على عملية القطع بالليزر وقد تتطلب تعديلات على إعدادات الليزر.
- التطبيق: ضع في اعتبارك الاستخدام المقصود لمايلر المقطوع بالليزر. قد تكون الأنواع المختلفة من المايلار أكثر ملاءمة لتطبيقات محددة، مثل قوالب الاستنسل أو التعبئة والتغليف أو الأعمال الفنية أو النماذج الأولية الهندسية.
- الجودة: يوصى باستخدام مايلر عالي الجودة بسمك ثابت وبحد أدنى من العيوب في القطع بالليزر. قد يكون لألواح المايلار ذات الجودة المنخفضة اختلافات في السُمك، مما قد يؤثر على دقة القطع.
- آمن: تأكد من أن مادة المايلار التي تختارها آمنة للقطع بالليزر. قد تحتوي بعض أنواع المايلار على مواد مضافة أو طبقات تنبعث منها أبخرة سامة عند قطعها بالليزر. تحقق دائمًا من مواصفات الشركة المصنعة وأوراق بيانات السلامة (SDS) للتأكد من أن المادة مناسبة للقطع بالليزر.
- عدم توافق المواد: ليست كل أنواع المايلار مناسبة للقطع بالليزر. إن استخدام مايلر غير المناسب للقطع بالليزر قد يسبب مشاكل مثل الذوبان أو سوء جودة القطع أو إطلاق أبخرة ضارة. من المهم التأكد من أن المايلار الذي تختاره متوافق مع عملية القطع بالليزر ولا يحتوي على إضافات أو طبقات يمكن أن تسبب مشاكل.
- التركيز غير الصحيح: قد يؤدي التركيز غير الصحيح بالليزر إلى حدوث قطع غير متساوية أو تفحم على حواف المايلار. اضبط التركيز دائمًا وفقًا لسمك المايلار والمتطلبات المحددة لمهمة القطع.
- معلمات الليزر غير الصحيحة: يمكن أن يؤدي استخدام إعدادات الليزر غير الصحيحة مثل الطاقة والسرعة والتردد إلى قطع غير كامل أو حواف ذائبة أو حرق مايلر. يوصى باستخدام الاختبار والتجريب لتحديد الإعداد الأمثل لمادة مايلر معينة.
- تهوية غير كافية: يمكن أن يؤدي قطع المايلار إلى إطلاق أبخرة وروائح، خاصة إذا كانت المادة شديدة الحرارة. يمكن أن تؤدي التهوية غير الكافية إلى سوء نوعية الهواء في مكان العمل وتشكل مخاطر صحية. تأكد من أن مساحة العمل جيدة التهوية، باستخدام نظام استخراج الدخان إذا لزم الأمر.
- تجاهل احتياطات السلامة: يمكن أن يشكل الفشل في اتباع بروتوكولات السلامة المناسبة، مثل ارتداء نظارات السلامة بالليزر، خطرًا كبيرًا على سلامة المشغل. تعتبر السلامة دائمًا أولوية عند استخدام معدات القطع بالليزر.
- البصريات المتسخة أو التالفة: يمكن أن تؤثر بصريات الليزر الملوثة أو التالفة على جودة شعاع الليزر وتؤدي إلى نتائج قطع سيئة. قم بتنظيف وفحص عدسات الليزر والمرايا بانتظام، واستبدال البصريات التالفة حسب الحاجة.
- عدم وجود قناع: قد يؤدي الفشل في وضع شريط لاصق أو طبقة واقية على سطح المايلار إلى تراكم البقايا أو التفحم أو تلف السطح أثناء القطع. يساعد الإخفاء على حماية المايلار ويسمح بقطع أنظف.
- إهمال الصيانة: يمكن أن يؤدي إهمال الصيانة الروتينية لآلة القطع بالليزر إلى مشاكل في الدقة والأداء مع مرور الوقت. قم بتنظيف المعدات وفحصها بانتظام واتبع جدول الصيانة الموصى به من قبل الشركة المصنعة.
- إهمال قطع الاختبار: قد يؤدي عدم إجراء قطع اختبار على عينة صغيرة من المايلار قبل البدء في مهمة كبيرة إلى إهدار المواد والوقت. يمكن أن يساعدك قطع الاختبار على ضبط إعدادات الليزر للحصول على أفضل النتائج.
- المسارات المتداخلة: عند تصميم المسارات المقطوعة، تأكد من عدم تداخلها دون داعٍ. يمكن أن تؤدي المسارات المتداخلة إلى قطع مزدوج، مما يؤدي إلى إهدار المواد واحتمال تلف المايلار.
- تبريد غير كافٍ: تأكد من أن نظام التبريد بالليزر يعمل بشكل صحيح وأن مستوى سائل التبريد كافٍ. الحرارة المفرطة يمكن أن تسبب ضررا لأنبوب الليزر والمكونات الأخرى.
- محاذاة غير مناسبة للمواد: يمكن أن يؤدي الوضع غير المناسب أو محاذاة ورقة مايلر إلى عدم وصول القطع إلى المكان الذي تتوقعه. قبل البدء في عملية القطع، تأكد من وضع المادة بشكل ثابت ودقيق في آلة القطع بالليزر.
- الامتصاص والنقل: تميل صفائح المايلار السميكة إلى امتصاص طاقة ليزر أكثر من الصفائح الرقيقة. وهذا يعني أن الصفائح السميكة قد تتطلب طاقة ليزر أعلى لتحقيق نفس القطع. كما تنقل الصفائح السميكة أيضًا طاقة ليزر أقل عبر المادة، مما يؤدي إلى تقليل كفاءة القطع ومعالجة أبطأ. وذلك لأن طاقة الليزر يتم امتصاصها أكثر من تلك المستخدمة في القطع.
- تبديد الحرارة: تعمل المواد السميكة على تبديد الحرارة بشكل أكثر فعالية من المواد الرقيقة. ونظرًا لأن الحرارة الناتجة عن شعاع الليزر يتم توزيعها على حجم أكبر من المادة، فيجب استخدام المزيد من طاقة الليزر للحفاظ على درجة حرارة القطع الفعالة.