| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Laserleistung | 1500-40000 W | ||||||
| Lasergenerator | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrollsystem | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserschneidkopf | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Übertragungssystem | Zahnstangenantrieb | ||||||
| Gestell | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Führungsschiene | HIWIN | ||||||
| Getriebeuntersetzung | Motorantrieb | ||||||
| Kugelgewindetrieb | Schädel-Hirn-Trauma | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronische Bauteile | Schneider | ||||||
| Pneumatische Komponenten | SMC/AirTAC | ||||||
| Wasserkühler | S&A/Hanli | ||||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ||||||
| Spannung und Frequenz | 380 V, 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | Plasmaschneiden | Wasserstrahlschneiden | Mechanisches Schneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Verwendet einen fokussierten Laserstrahl zum Schmelzen oder Oxidieren von Kohlenstoffstahl | Verwendet einen Plasmabogen zum Schmelzen leitfähigen Metalls | Verwendet Hochdruckwasser und Schleifmittel, um Material abzutragen | Verwendet Sägen, Scheren, Stempel oder Fräswerkzeuge |
| Präzision beim Schneiden | Sehr hohe Präzision für detaillierte Kohlenstoffstahlteile | Mittlere Präzision | Hohe Präzision, aber langsamer | Mittlere Präzision, abhängig von Werkzeug und Maschine |
| Kantenqualität | Glatte, saubere Kanten mit wenigen Graten | Rauhere Kanten mit Schlacke | Glatte, kaltgeschnittene Kanten | Kann Grate, Werkzeugspuren oder Verformungen hinterlassen. |
| Wärmeeinflusszone | Kleine Wärmeeinflusszone bei kontrollierten Parametern | Größere Wärmeeinflusszone | Keine Wärmeeinflusszone | Geringe Wärmeentwicklung, aber mechanische Belastung kann auftreten |
| Schneidgeschwindigkeit | Schnell, insbesondere für dünne und mittelstarke Stahlbleche | Schnell für mittlere und dicke Platten | Langsamer als Laser und Plasma | Mäßig, bei komplexen Formen oft langsamer. |
| Dünnblechleistung | Hervorragend geeignet für dünnen Kohlenstoffstahl mit feinen Details | Kann zu Überhitzung oder Verformung führen | Gut, aber weniger effizient | Möglich, aber es kann zu Verformungen kommen. |
| Leistung dicker Platten | Wirksam bei höherer Laserleistung | Gut geeignet für das Grobschneiden von dickem Kohlenstoffstahl. | Sehr gut geeignet für sehr dicke Platten | Begrenzt durch Maschinenkraft und Werkzeugstärke |
| Schnittfugenbreite | Schmale Schnittfuge, verbessert die Materialausnutzung | Breiterer Schnittfugen | Mittlere Schnittfuge | Üblicherweise breiter als beim Laserschneiden |
| Materialverschwendung | Geringer Abfall dank schmalem Schnittweg | Höherer Abfall als bei Lasern | Mäßiger Abfall durch Schnittfugen- und Schleifmitteleinsatz | Höherer Abfall durch Späne und Werkzeugwege |
| Grate und Schlacke | Minimale Gratbildung durch optimierte Einstellungen | Mehr Schlacke und Abfall | Minimale Grate | Kletten sind häufig |
| Thermische Verformung | Niedrig bei geeigneten Schnittparametern | Höheres Risiko des Verziehens | Keine thermische Verformung | Mögliche Biegung oder Spannung durch Schnittkraft |
| Oberflächenfinish | Saubere Oberfläche mit weniger Nachbearbeitung | Oxidation und Verfärbungen können auftreten | Erhält die ursprüngliche Oberfläche gut | Kann die Oberfläche zerkratzen oder drücken |
| Sekundärverarbeitung | Oft ist nur wenig Entgraten oder Schleifen erforderlich | Oftmals sind Schleifen und Schlackenentfernung erforderlich. | Üblicherweise nur geringe Nachbearbeitung | Oftmals ist ein Entgraten oder Kantenbearbeiten erforderlich. |
| Komplexe Formen schneiden | Hervorragend geeignet für Löcher, Schlitze, Kurven und feine Konturen. | Gut geeignet für einfache Formen | Gut geeignet für komplexe Formen, aber langsamer | Beschränkt auf aufwendige Designs |
| Automatisierungsfähigkeit | Hervorragend geeignet für CNC-Automatisierung und Serienfertigung | Geeignet für CNC-Fräsen | Geeignet für CNC-Fräsen | Automatisierung ist möglich, aber möglicherweise sind Werkzeugänderungen erforderlich. |
| Werkzeugverschleiß | Kein physisches Schneidwerkzeug berührt den Stahl. | Elektroden- und Düsenverschleiß | Düsenverschleiß und Schleifmittelverbrauch | Schneidwerkzeuge verschleißen während des Gebrauchs |
| Betriebskosten | Effizient für die präzise Serienfertigung | Geringere Anfangskosten, aber mehr Nachbearbeitungsaufwand | Höhere Kosten aufgrund von Schleifmitteln und Pumpenwartung | Günstig für einfache Schneidarbeiten, aber die Arbeits- und Werkzeugkosten summieren sich. |
| Umweltbelastung | Es entstehen Dämpfe, die abgesaugt werden müssen. | Erzeugt mehr Rauch, Funken, Abgase und Lärm. | Erzeugt abrasives Abwasser | Erzeugt Späne, Lärm und Kühlmittelabfall |
| Beste Anwendungsfälle | Präzisionsteile aus Kohlenstoffstahl, Maschinenrahmen, Gehäuse, Halterungen, Automobilteile | Zuschnitt von dicken Blechen, bei dem die Kantenqualität weniger kritisch ist | Dicke Platten oder wärmeempfindliche Anwendungen | Gerade Schnitte, einfache Profile, Bohren, Sägen und Kleinserienarbeiten |
| Gesamtvorteil | Optimale Balance zwischen Geschwindigkeit, Genauigkeit, Schnittqualität, Automatisierung und Materialeinsparung | Gut geeignet zum Grobschneiden von dickem, leitfähigem Stahl | Am besten geeignet für Kaltschnitte, bei denen keine Hitzeschäden erforderlich sind. | Gut geeignet für einfache, kostengünstige Schneidaufgaben |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Lernen Sie die wichtigsten Umweltaspekte und -vorschriften für CO2-Laserschneidmaschinen kennen, einschließlich Emissionen, Belüftung, Abfallmanagement, OSHA, EPA und globale Konformitätsstandards.
Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die zu den Betriebskosten von Laserschneidmaschinen beitragen, darunter Energieverbrauch, Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten und technologische Fortschritte.
Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich damit, wie man systematisch eine CO2-Laserschneidmaschine auswählt, die für das eigene Produktionsszenario geeignet ist, basierend auf Schlüsselfaktoren wie Leistung, Konfiguration, Anwendungsanforderungen und Kosten.
Dieser Artikel erklärt Ihnen vor allem, wie Sie eine geeignete Laserschneidmaschine einer chinesischen Marke auswählen. Wenn Sie ebenfalls mit dem Gedanken spielen, sich eine solche Maschine anzuschaffen, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch; Sie werden es verstehen.
Ja, ein Laser kann Kohlenstoffstahl schneiden. Laserschneiden ist eine der effektivsten Methoden zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, insbesondere wenn Präzision, saubere Kanten und minimaler Materialabfall wichtig sind. Der Laser verwendet fokussiertes Licht, um den Stahl zu schmelzen oder zu verdampfen, wodurch präzise Schnitte möglich sind. Abhängig von der Leistung des Lasers und der Dicke des Kohlenstoffstahls, Laserschneidmaschinen eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von dünnen Blechen bis hin zu dickeren Platten. Zu den Vorteilen des Laserschneidens von Kohlenstoffstahl gehören:
Insgesamt ist das Laserschneiden eine äußerst effiziente und effektive Lösung zum Schneiden von Kohlenstoffstahl in zahlreichen Branchen, darunter der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Baubranche.
Ja, Faserlasergeneratoren werden häufig in Laserschneidmaschinen für Kohlenstoffstahl verwendet. Faserlaser sind aufgrund ihrer hohen Leistung, Effizienz und Fähigkeit, präzise und saubere Schnitte zu liefern, die bevorzugte Wahl zum Schneiden von Kohlenstoffstahl. Hier ist eine Aufschlüsselung, warum Faserlaser für diese Anwendung ideal sind:
Faserlasergeneratoren sind die effizienteste und vielseitigste Wahl zum Schneiden von Kohlenstoffstahl und daher die bevorzugte Option in modernen Laserschneidmaschinen. Aufgrund ihrer hohen Präzision, Energieeffizienz und Fähigkeit, ein breites Spektrum an Materialstärken zu schneiden, eignen sie sich für verschiedene industrielle Anwendungen.
Der Preis einer Laserschneidmaschine für Kohlenstoffstahl kann je nach verschiedenen Faktoren, wie Größe, Schneidleistung, Ausstattung und Marke der Maschine, erheblich variieren. Im Allgemeinen liegen die Preise zwischen 11.500 und 200.000 US-Dollar, wobei einige High-End-Modelle sogar noch teurer sein können. Hier ist eine detailliertere Aufschlüsselung:
Der Preis hängt von Ihren spezifischen Anforderungen ab, beispielsweise von der Materialstärke, der Anzahl der Schnitte und dem für Ihre Anwendung erforderlichen Automatisierungsgrad und Präzision.
Die Geschwindigkeit, mit der Sie Kohlenstoffstahl laserschneiden können, hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Laserleistung, Materialstärke, Anforderungen an die Schnittqualität und Maschineneinstellungen. Hier ist ein allgemeiner Überblick:
Die Schnittgeschwindigkeit kann stark variieren, von 10-30 Metern pro Minute für dünnere Bleche bis zu 1-5 Metern pro Minute für dickere Materialien. Schnellere Schnittgeschwindigkeiten werden normalerweise mit Lasern höherer Leistung und optimierten Schnitteinstellungen erreicht. Allerdings muss das Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit und Qualität berücksichtigt werden, insbesondere bei komplizierten oder hochpräzisen Schnitten.
Laserschneiden ist äußerst genau und präzise, insbesondere beim Schneiden von Materialien wie Kohlenstoffstahl. Die Genauigkeit des Laserschneidens von Kohlenstoffstahl hängt normalerweise von mehreren Faktoren ab, aber hier sind einige allgemeine Punkte zur Präzision:
Das Laserschneiden von Kohlenstoffstahl ist eine der präzisesten Methoden überhaupt, mit Toleranzen von typischerweise etwa ±0,1 mm. Es ermöglicht hochwertige Schnitte mit glatten Kanten und minimaler Nachbearbeitung, insbesondere bei Verwendung der richtigen Ausrüstung und unter den richtigen Bedingungen.
Die maximale Dicke beim Laserschneiden von Kohlenstoffstahl hängt von der Leistung des verwendeten Laserschneiders ab. Hier ist eine Aufschlüsselung der maximalen Dicken basierend auf verschiedenen Leistungsbereichen:
Diese Werte können je nach Faktoren wie Lasertechnologie, Materialqualität, Schnittgeschwindigkeit und verwendetem Hilfsgas variieren, dies ist jedoch der allgemeine Bereich für das Laserschneiden von Kohlenstoffstahl basierend auf der Laserleistung.
Beim Laserschneiden von Kohlenstoffstahl können mehrere Faktoren zu einer schlechten Kantenqualität beitragen. Die Berücksichtigung dieser Faktoren ist entscheidend, um saubere, präzise Schnitte zu erzielen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Faktoren, die die Kantenqualität beeinflussen, sowie mögliche Lösungen für jeden dieser Faktoren:
Das Erreichen einer hochwertigen Kantenverarbeitung beim Laserschneiden von Kohlenstoffstahl hängt von der Kontrolle verschiedener Faktoren ab, darunter Materialdicke, Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Gasauswahl, Düsenzustand und Maschinenkalibrierung. Durch die Optimierung dieser Faktoren und regelmäßige Wartung und Überwachung können Bediener Probleme wie raue Kanten, Verformungen und Oxidation reduzieren und so sauberere, präzisere Schnitte erzielen.
Ja, beim Laserschneiden von Kohlenstoffstahl entstehen schädliche Dämpfe und Emissionen, hauptsächlich aufgrund der Wechselwirkung zwischen dem Laserstrahl, dem zu schneidenden Material und den während des Prozesses verwendeten Hilfsgasen. Diese Emissionen können ernsthafte Gesundheitsrisiken darstellen, wenn keine geeigneten Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden. Zu den beim Laserschneiden von Kohlenstoffstahl entstehenden Schadstoffen gehören:
Beim Laserschneiden von Kohlenstoffstahl entstehen schädliche Dämpfe und Emissionen, darunter Metallrauch, Feinstaub, flüchtige organische Verbindungen, Ozon und andere Gase. Um die Gesundheit der Arbeiter zu schützen, ist es wichtig, wirksame Rauchabzugssysteme zu implementieren, geeignete persönliche Schutzausrüstung zu verwenden, für eine angemessene Schulung und Maschinenwartung zu sorgen und die Schneidparameter zu optimieren, um schädliche Emissionen zu reduzieren. Durch diese Maßnahmen können die mit Laserschneidvorgängen verbundenen Gesundheitsrisiken minimiert werden.
4 Bewertungen für Carbon Steel Laser Cutting Machine
Noah –
Diese Maschine ist eine wertvolle Ergänzung für unsere Werkstatt. Sie schneidet Bleche mühelos und liefert saubere Schnittkanten. Das Bewegungssystem arbeitet stabil, selbst bei größeren Blechen. Die Führungsschienen sorgen für präzise Ausrichtung und verbessern so die Wiederholgenauigkeit. Die Steuerung ist benutzerfreundlich, und neue Aufträge lassen sich schnell einrichten. Die Maschine läuft leise und vibrationsarm. Besonders schätze ich, dass sie nur selten nachjustiert werden muss. Sie ist zuverlässig im täglichen Einsatz und hilft uns, die Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Isabella –
Aus Planungssicht hat diese Maschine die Workflow-Effizienz verbessert. Die Verschachtelungsfunktion optimiert die Materialausnutzung und senkt somit die Kosten. Die Maschine läuft zuverlässig, was die Auftragsplanung vereinfacht. Stillstandszeiten sind selten, wodurch die Produktion reibungslos weiterläuft. Die Schnittqualität ist zuverlässig, und es treten nur wenige Fehler auf. Die Bediener loben die einfache Handhabung. Die Maschine lässt sich optimal in unseren bestehenden Prozess integrieren. Insgesamt hat sie die Produktion planbarer und effizienter gemacht, was für die Einhaltung von Lieferterminen entscheidend ist.
Lucas –
Ich bin für die Wartung dieser Maschine zuständig und war überrascht, wie wartungsarm sie ist. Die Komponenten sind hochwertig verarbeitet und weisen selbst nach kontinuierlichem Gebrauch kaum Verschleiß auf. Das Bewegungssystem läuft reibungslos und das Untersetzungsgetriebe sorgt für einen stabilen Lauf. Ich habe keine größeren Ausrichtungsprobleme festgestellt. Die Konstruktion scheint auf Langlebigkeit ausgelegt zu sein, was für den Langzeiteinsatz wichtig ist. Die Teile sind für routinemäßige Kontrollen leicht zugänglich. Insgesamt ist es eine zuverlässige Maschine, die keine ständige Aufmerksamkeit erfordert und mir die Arbeit erleichtert.
Ava –
Die Verarbeitungsqualität dieser Maschine ist beeindruckend. Das verschweißte Maschinenbett bildet eine stabile Basis und trägt zur gleichbleibenden Genauigkeit auch bei längeren Durchläufen bei. Ich habe sie mit verschiedenen Materialien getestet, und die Ergebnisse waren jedes Mal gleichbleibend. Der Lasergenerator arbeitet zuverlässig und ohne merkliche Leistungseinbrüche. Kühlung und Wärmeableitung sind gut durchdacht. Besonders gut gefällt mir, wie das Steuerungssystem den Materialverbrauch optimiert. Dadurch konnten wir den Abfall in unserer Produktion reduzieren. Insgesamt ist es eine ausgewogene Maschine, die Präzision, Geschwindigkeit und Langlebigkeit optimal vereint.