DE 
EN 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Garantie
0
Jahre
Aufträge
0
+
Modelle
0
+
AccTek CO2-Laser-Schneidemaschine
Die CO2-Laserschneidmaschine ist ein leistungsstarkes Gerät, das die CO2-Lasertechnologie verwendet, um ein schnelles und präzises Schneiden von nichtmetallischen Materialien zu erreichen. Obwohl CO2-Laser nicht so leistungsstark sind wie Faserlaser, können CO2-Laserschneider dennoch eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Holz, Acryl, Leder, Stoff, dünnere Metalle und mehr. Die CO2-Lasertechnologie kann ein hochpräzises Schneiden erreichen, das sich sehr gut zum Schneiden und Bearbeiten komplexer Designs und Muster eignet.
Die Kosten für CO2-Laserschneidmaschinen sind relativ gering, was sich sehr gut für die Herstellung und Verarbeitung in kleinem Maßstab eignet. Sie sind auch relativ einfach zu bedienen und zu warten. Sie sind auch energieeffizienter als andere Arten von Laserschneidern und benötigen weniger Energie zum Betrieb. Da CO2-Laserschneidmaschinen eine Vielzahl von Materialien schneiden können, sind sie ideal für eine Vielzahl von Branchen.
In der heutigen schnelllebigen Welt sind Präzision und Geschwindigkeit Schlüsselfaktoren in Fertigungs- und Industrieprozessen. Der Bedarf an Genauigkeit, Effizienz und Kosteneffizienz hat zur Entwicklung von CO2-Laserschneidmaschinen geführt. Diese Spitzentechnologie revolutioniert die Art und Weise, wie Materialien geschnitten werden, und wird in vielen Branchen schnell zu einem festen Bestandteil.
Video abspielen über CO2-Laser-Schneidemaschine zum Schneiden von Holz
Video abspielen über Doppelkopf-CO2-Laser-Schneidemaschine
Video abspielen über CO2-Laser-Schneidemaschine
Vorteile der Laserschneidmaschine
Präzisionsschneiden
Präzisionsschneiden
Erzielt präzise komplizierte Designs und gewährleistet präzise Schnitte für verschiedene Anwendungen in Fertigung und Herstellung.
Vielseitigkeit
Vielseitigkeit
Schneidet mühelos durch verschiedenste Materialien, von Metallen bis hin zu Kunststoffen, und erfüllt die Anforderungen einer großen Bandbreite von Branchen.
Minimaler Sachschaden
Minimaler Sachschaden
Reduziert Verzerrungen und bewahrt die Materialintegrität durch präzise Wärmeanwendung während des Schneidvorgangs.
Hochgeschwindigkeitsschneiden
Hochgeschwindigkeitsschneiden
Steigert die Produktivität durch schnelle Schnittgeschwindigkeiten und ermöglicht so eine effiziente Massenproduktion und die Einhaltung enger Termine.
Berührungsloses Schneiden
Berührungsloses Schneiden
Minimiert das Kontaminationsrisiko durch berührungsloses Schneiden der Materialien und gewährleistet so saubere und präzise Schnitte.
Minimale Nachbearbeitung
Minimale Nachbearbeitung
Optimiert die Produktion durch Verringerung des Bedarfs an umfangreichen Nachbearbeitungsarbeiten und spart so Zeit und Ressourcen.
Umweltfreundlich
Umweltfreundlich
Produziert minimalen Abfall und Emissionen und entspricht nachhaltigen Herstellungsverfahren und Umweltschutzvorschriften.
Automatisierungsintegration
Automatisierungsintegration
Nahtlose Integration in automatisierte Arbeitsabläufe, steigert die Effizienz und senkt die Arbeitskosten in der Fertigung.
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine CO2-Laserschneidmaschine?
Die CO2-Laserschneidmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das in Fertigungs- und Herstellungsprozessen zum präzisen Schneiden von Materialien wie Holz, Acryl, Kunststoff, Stoff, Leder und Metall verwendet wird. Sie arbeitet mit einem Hochleistungslaserstrahl, der durch ein Kohlendioxid-(CO2)-Gasgemisch erzeugt wird.
Die Maschine lenkt den Laserstrahl durch eine Reihe von Spiegeln und Linsen, um ihn auf einen konzentrierten Punkt zu fokussieren. Dieser fokussierte Strahl kann dann das Material, mit dem er in Kontakt kommt, verdampfen oder schmelzen und so einen sauberen und präzisen Schnitt entlang des programmierten Pfads erzeugen.
Die CO2-Laserschneidmaschine ist vielseitig und wird in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, da sie eine breite Palette von Materialien mit hoher Genauigkeit und Geschwindigkeit schneiden kann. Sie wird häufig in Branchen wie Beschilderung, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Handwerk eingesetzt.
Welche Materialien können CO2-Laserschneidmaschinen schneiden?
Die CO2-Laserschneidmaschine ist ein vielseitiges Werkzeug, das eine Vielzahl von Materialien schneiden kann. Einige gängige Materialien, die CO2-Laserschneidmaschinen schneiden können, sind:
- Holz: CO2-Laser können verschiedene Holzarten schneiden, darunter Sperrholz, MDF (mitteldichte Faserplatte), Hartholz und Furnier.
- Kunststoff: Sie können Acryl, Polycarbonat, ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PVC (Polyvinylchlorid), PET (Polyethylenterephthalat) und viele andere Arten von Kunststoffmaterialien schneiden.
- Stoff: CO2-Laser werden häufig zum Schneiden von Textilien wie Baumwolle, Polyester, Nylon, Seide und synthetischen Stoffen verwendet.
- Leder: Sie können natürliche und synthetische Ledermaterialien schneiden, darunter Wildleder, Vollnarbenleder und PU-Leder (Polyurethan).
- Papier und Karton: Der CO2-Laser eignet sich gut zum Schneiden von Papier, Karton, Karton und anderen ähnlichen Materialien, die in der Verpackungs-, Bastel- und Druckindustrie verwendet werden.
- Schaumstoff: Sie können verschiedene Schaumstoffarten schneiden, darunter Polyethylenschaum, Polystyrolschaum (Styropor) und Schaumgummi.
- Gummi: CO2-Laser können Gummimaterialien wie Silikonkautschuk, Neopren und EPDM-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) schneiden.
- Glas: Während CO2-Laser aufgrund des hohen Schmelzpunkts normalerweise nicht zum Schneiden von Glas verwendet werden, können sie zum Gravieren und Markieren von Glasoberflächen eingesetzt werden.
- Keramik: Aufgrund der Härte und Sprödigkeit wird der CO2-Laser üblicherweise auch nicht zum Schneiden von Keramik verwendet, er kann jedoch zum Markieren und Gravieren von Keramikoberflächen eingesetzt werden.
- Metalle (mit Einschränkungen): Während CO2-Laser hauptsächlich zum Schneiden nichtmetallischer Materialien verwendet werden, können sie mit Einschränkungen auch dünne Metallbleche (z. B. Edelstahl, Weichstahl, Aluminium) schneiden. Aufgrund ihrer höheren Leistung und Effizienz werden Faserlaser jedoch normalerweise zum Schneiden von Metallen bevorzugt.
Wie viel kostet eine CO2-Laserschneidmaschine?
Die Kosten einer CO2-Laserschneidmaschine können je nach verschiedenen Faktoren erheblich variieren, darunter Leistung, Größe, Funktionen, Marke und zusätzliches Zubehör oder Optionen der Maschine. Hier ist ein allgemeiner Überblick über die Preisspanne, die Sie erwarten können:
- Desktop-Einsteigermodelle: CO2-Laserschneidmaschinen der Einstiegsklasse, typischerweise kleinere Desktop-Modelle mit geringerer Leistung (z. B. 40 Watt bis 60 Watt), können zwischen $2.000 und $5.000 kosten. Diese sind für Hobbybastler, kleine Unternehmen oder Bildungszwecke geeignet.
- Mittelklassemodelle: Mittelklasse-CO2-Laserschneidmaschinen mit höherer Leistung und größeren Schneidbereichen (z. B. 80 Watt bis 150 Watt) können zwischen $5.000 und $15.000 kosten. Diese eignen sich für kleine bis mittelgroße Unternehmen mit höherem Produktionsbedarf.
- Industriequalität: Industriequalitäts-CO2-Laserschneidmaschinen mit noch höherer Leistung und größeren Schneidbereichen (z. B. 150 Watt bis 400 Watt oder mehr) können zwischen $15.000 und $100.000 oder mehr kosten. Diese Maschinen eignen sich für große Fertigungsbetriebe und Unternehmen mit hohen Produktionsmengen.
Was sind die Nachteile des CO2-Laserschneidens?
Obwohl das CO2-Laserschneiden viele Vorteile bietet, bringt es auch einige Einschränkungen und Nachteile mit sich
- Begrenzte Dicke für das Metallschneiden: CO2-Laser sind beim Schneiden dicker Metallmaterialien nicht so effektiv wie Faserlaser oder andere Schneideverfahren. Sie können zwar dünne Metallbleche schneiden, normalerweise bis zu etwa 1/12 Zoll (2 mm) oder weniger, je nach Material, aber ihre Effektivität nimmt bei dickeren Metallen ab.
- Reflektierende Materialien: CO2-Laser sind bei stark reflektierenden Materialien wie Metallen wie Aluminium, Kupfer und Messing weniger effektiv. Der Laserstrahl kann von diesen Materialien reflektiert werden, was zu Schäden an der Optik und einer verringerten Schneidleistung führt. Zum Schneiden reflektierender Materialien mit CO2-Lasern können spezielle Techniken oder Beschichtungen erforderlich sein.
- Höhere Betriebskosten: CO2-Laser erfordern Verbrauchsmaterialien wie Laserröhren, Linsen und Spiegel, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen. Diese Verbrauchsmaterialien können im Laufe der Zeit im Vergleich zu anderen Schneidmethoden zu höheren Betriebskosten beitragen. Darüber hinaus verbrauchen CO2-Laser bei denselben Schneidaufgaben mehr Strom als Faserlaser.
- Langsamere Schnittgeschwindigkeit bei manchen Materialien: Obwohl CO2-Laser eine hohe Präzision erreichen, können sie im Vergleich zu anderen Schneideverfahren langsamere Schnittgeschwindigkeiten aufweisen, insbesondere bei dickeren oder dichteren Materialien. Dies kann die Produktivität in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen beeinträchtigen.
- Wartungsanforderungen: CO2-Laserschneidmaschinen erfordern regelmäßige Wartung, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Dazu gehört das Reinigen und Ausrichten der Optik, das Ersetzen von Verbrauchsmaterialien und die Überwachung des Zustands der Laserröhre. Wenn keine regelmäßige Wartung durchgeführt wird, kann dies zu einer verminderten Schnittqualität und längeren Ausfallzeiten führen.
- Umweltbedenken: CO2-Laser erzeugen beim Schneiden bestimmter Materialien, insbesondere Kunststoffe und organische Materialien, Dämpfe und Rauch. Richtige Belüftungs- und Filtersysteme tragen dazu bei, eine sichere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten und die Vorschriften hinsichtlich Luftqualität und Emissionen einzuhalten.
- Anfangsinvestition: Während CO2-Laserschneidmaschinen der Einstiegsklasse relativ erschwinglich sind, können leistungsstärkere Industriemodelle recht teuer sein. Die Anfangsinvestition für den Kauf und die Einrichtung einer CO2-Laserschneidmaschine kann für manche Kleinunternehmen oder Hobbybastler unerschwinglich sein.
Wie lang ist die Lebensdauer einer CO2-Laserschneidmaschine?
Die Lebensdauer einer CO2-Laserschneidmaschine kann je nach verschiedenen Faktoren variieren, darunter Qualität der Maschine, Nutzungsintensität, Wartungspraktiken und technologischer Fortschritt. Hier sind einige Überlegungen zur Lebensdauer von CO2-Laserschneidmaschinen:
- Qualität der Komponenten: Hochwertige CO2-Laserschneidmaschinen mit robuster Konstruktion und langlebigen Komponenten haben in der Regel eine längere Lebensdauer. Maschinen mit zuverlässigen Laserquellen, Präzisionsoptik und robusten mechanischen Strukturen halten wahrscheinlich länger als billigere Alternativen von geringerer Qualität.
- Nutzungsintensität: Die Lebensdauer einer CO2-Laserschneidmaschine kann davon abhängen, wie häufig sie verwendet wird und welche Materialien sie verarbeitet. Maschinen, die für die Schwerindustrieproduktion mit langen Betriebszeiten verwendet werden, können einem stärkeren Verschleiß unterliegen als Maschinen, die nur zeitweise für leichtere Aufgaben verwendet werden.
- Wartung: Durch ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Instandhaltung kann die Lebensdauer einer CO2-Laserschneidmaschine erheblich verlängert werden. Routinemäßige Wartungsaufgaben wie das Reinigen der Optik, das Ausrichten der Spiegel, das Ersetzen von Verbrauchsmaterialien (z. B. Laserröhren, Linsen) und das Schmieren mechanischer Komponenten können dazu beitragen, vorzeitigen Verschleiß zu verhindern und eine gleichbleibende Leistung sicherzustellen.
- Technologischer Fortschritt: Mit der Weiterentwicklung der Technologie können neuere Generationen von CO2-Laserschneidmaschinen im Vergleich zu älteren Modellen eine verbesserte Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit bieten. Ein Upgrade auf neuere Geräte mit verbesserten Funktionen und Fähigkeiten kann für die Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit und Produktivität auf lange Sicht von Vorteil sein.
- Umgebungsbedingungen: Die Betriebsumgebung kann sich auf die Lebensdauer einer CO2-Laserschneidmaschine auswirken. Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung und Kontakt mit korrosiven Substanzen können die Leistung und Lebensdauer der Maschine beeinträchtigen. Richtige Umweltkontrollen und die Aufrechterhaltung idealer Betriebsbedingungen können dazu beitragen, die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
- Herstellersupport: Die Wahl eines seriösen Herstellers oder Lieferanten, der umfassenden technischen Support, Ersatzteilverfügbarkeit und Wartungsoptionen bietet, kann für die Maximierung der Lebensdauer einer CO2-Laserschneidmaschine von Vorteil sein. Der Zugang zu rechtzeitiger Unterstützung und Originalersatzteilen kann helfen, Probleme zu beheben und die Betriebslebensdauer der Maschine zu verlängern.
Wie bestimmt man die Schnittgeschwindigkeit einer CO2-Laserschneidmaschine?
Bei der Bestimmung der Schnittgeschwindigkeit einer CO2-Laserschneidmaschine sind mehrere Faktoren und Überlegungen zu berücksichtigen, darunter Materialart und -dicke, Laserleistung, Brennweite, Hilfsgaseinstellungen und gewünschte Schnittqualität. Hier finden Sie eine allgemeine Anleitung zum Berechnen oder Bestimmen der Schnittgeschwindigkeit:
- Materialart und -dicke: Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Schneideigenschaften, darunter Schmelzpunkt, Wärmeleitfähigkeit und Reaktion auf Laserenergie. Dünnere Materialien erfordern im Allgemeinen höhere Schnittgeschwindigkeiten, während bei dickeren Materialien möglicherweise niedrigere Geschwindigkeiten erforderlich sind, um saubere Schnitte zu erzielen.
- Laserleistung: Die Leistungsabgabe des CO2-Lasers beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit. Eine höhere Laserleistung ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten, insbesondere beim Schneiden von dickeren oder dichteren Materialien. Zu hohe Leistungseinstellungen können jedoch zu übermäßigem Schmelzen oder Verbrennen führen, was die Schnittqualität beeinträchtigt.
- Brennweite: Die Brennweite der Laserlinse beeinflusst die Punktgröße und Intensität des Laserstrahls. Längere Brennweiten erzeugen eine schmalere Strahlbreite, was die Schnittpräzision verbessern kann, aber möglicherweise langsamere Schnittgeschwindigkeiten erfordert. Kürzere Brennweiten erzeugen breitere Strahlen, die für höhere Schnittgeschwindigkeiten geeignet sind.
- Hilfsgas: Hilfsgas wie Druckluft, Stickstoff oder Sauerstoff wird häufig verwendet, um die Schneidleistung und -qualität zu verbessern. Die Wahl des Hilfsgases und dessen Druck können sich auf die Schneidgeschwindigkeit auswirken, indem sie den Materialabtrag und die thermischen Prozesse beeinflussen. Sauerstoff wird häufig zum Schneiden von Metallen verwendet, während Stickstoff oder Druckluft für nichtmetallische Materialien bevorzugt werden.
- Anforderungen an die Schnittqualität: Die gewünschte Schnittqualität beeinflusst auch die Schnittgeschwindigkeit. Hochwertigere Schnitte können langsamere Geschwindigkeiten erfordern, um glattere Kanten, minimale Grate und präzise Konturen zu erzielen. Umgekehrt können gröbere Schnitte oder Teile mit weniger strengen Qualitätsanforderungen höhere Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen.
Wie wartet man eine CO2-Laserschneidmaschine?
Ja, die Belüftung ist für CO2-Laserschneidmaschinen entscheidend, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und die Luftqualität am Arbeitsplatz aufrechtzuerhalten. Hier sind einige spezifische Belüftungsanforderungen und -überlegungen:
- Rauchabsaugung: Beim CO2-Laserschneiden entstehen Dämpfe und Rauch, insbesondere beim Schneiden von Materialien wie Kunststoff, Holz und Stoffen. Diese Dämpfe können je nach den zu verarbeitenden Materialien Partikel, Gase und potenziell gefährliche Verbindungen enthalten. Das richtige Rauchabsaugungssystem kann diese Schadstoffe aus der Luft entfernen und verhindern, dass sie sich im Arbeitsbereich ansammeln.
- Abluftsystem: Ein spezielles Abluftsystem mit ausreichender Luftstromkapazität ist erforderlich, um die beim Laserschneiden entstehenden Dämpfe aufzufangen und zu entfernen. Das Abluftsystem sollte über einen Kanal verfügen, der mit dem Gehäuse oder dem Schneidbereich der Laserschneidmaschine verbunden ist und zu einem externen Abluftauslass oder Filtersystem führt. Die Abluftstromrate sollte ausreichend sein, um die Dämpfe effektiv aufzufangen und zu entfernen, ohne Luftturbulenzen oder Umwälzungen im Arbeitsbereich zu verursachen.
- Filterung: Zusätzlich zur Absaugung können einige Laserschneidanlagen Filtersysteme enthalten, um die Luft noch weiter zu reinigen, bevor sie in die Umwelt abgegeben wird. Filtersysteme können dazu beitragen, Partikel, Gerüche und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) aus der Abluft zu entfernen, wodurch die Luftqualität verbessert und die Umweltbelastung verringert wird.
- Belüftungsdesign: Ein geeignetes Belüftungsdesign sorgt für eine effektive Erfassung und Ableitung von Dämpfen aus dem Schneidbereich. Dies kann die strategische Positionierung von Abluftkanälen und -öffnungen umfassen, um Dämpfe an der Quelle zu erfassen und die Verbreitung von Schadstoffen im gesamten Arbeitsbereich zu minimieren. Umhausungen oder Hauben rund um den Schneidbereich können helfen, Dämpfe einzudämmen und sie in Richtung der Abluftanlage zu leiten.
- Abluft nach außen: Wenn möglich, sollten Abluftöffnungen Dämpfe und gefilterte Luft nach außen ableiten, weg von Gebäudeeingängen, Lufteinlässen und Bereichen, in denen sich Menschen aufhalten können. Eine Abluft nach außen verhindert, dass Dämpfe wieder in den Arbeitsbereich gelangen und minimiert das Risiko einer Belastung durch schädliche Schadstoffe.
- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Bei der Entwicklung und dem Betrieb von Belüftungssystemen für CO2-Laserschneidmaschinen ist die strikte Einhaltung der einschlägigen Arbeitsschutzbestimmungen und Umweltstandards erforderlich. Diese Vorschriften können Anforderungen an Luftqualität, Belüftungsraten, Abgasemissionen und Grenzwerte für die Exposition am Arbeitsplatz gegenüber gefährlichen Stoffen festlegen.
Gibt es spezielle Belüftungsanforderungen für CO2-Laserschneidmaschinen?
Ja, es gibt spezielle Belüftungsanforderungen für CO2-Laserschneidmaschinen, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und die Luftqualität am Arbeitsplatz aufrechtzuerhalten. Hier sind einige wichtige Überlegungen zur Belüftung:
- Rauchabsaugung: Beim CO2-Laserschneiden entstehen Dämpfe und Rauch, insbesondere beim Schneiden von Materialien wie Kunststoff, Holz und Stoffen. Diese Dämpfe können je nach den zu verarbeitenden Materialien Partikel, Gase und potenziell gefährliche Verbindungen enthalten. Um diese Schadstoffe aus der Luft zu entfernen und ihre Ansammlung im Arbeitsbereich zu verhindern, sind geeignete Rauchabsaugungssysteme erforderlich.
- Abluftsystem: Ein spezielles Abluftsystem mit ausreichender Luftzirkulation kann beim Laserschneiden entstehende Dämpfe auffangen und entfernen. Das Abluftsystem umfasst normalerweise einen Kanal, der mit dem Gehäuse oder dem Schneidbereich der Laserschneidmaschine verbunden ist und zu einem externen Abluftauslass oder Filtersystem führt. Die Abluftströmungsrate sollte ausreichen, um Dämpfe effektiv aufzufangen und zu entfernen, ohne Luftturbulenzen oder Umwälzungen im Arbeitsbereich zu verursachen.
- Filterung: Einige Laserschneidanlagen können Filtersysteme enthalten, um die Luft noch weiter zu reinigen, bevor sie in die Umwelt abgegeben wird. Filtersysteme können dazu beitragen, Partikel, Gerüche und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) aus der Abluft zu entfernen, wodurch die Luftqualität verbessert und die Umweltbelastung verringert wird.
- Belüftungsdesign: Ein geeignetes Belüftungsdesign sorgt für eine effektive Erfassung und Ableitung von Dämpfen aus dem Schneidbereich. Dies kann die strategische Positionierung von Abluftkanälen und -öffnungen umfassen, um Dämpfe an der Quelle zu erfassen und die Verbreitung von Schadstoffen im gesamten Arbeitsbereich zu minimieren. Umhausungen oder Hauben rund um den Schneidbereich können helfen, Dämpfe einzudämmen und sie in Richtung der Abluftanlage zu leiten.
- Abluft nach außen: Wenn möglich, sollten Abluftöffnungen Dämpfe und gefilterte Luft nach außen ableiten, weg von Gebäudeeingängen, Lufteinlässen und Bereichen, in denen sich Menschen aufhalten können. Eine Abluft nach außen verhindert, dass Dämpfe wieder in den Arbeitsbereich gelangen und minimiert das Risiko einer Belastung durch schädliche Schadstoffe.
- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Bei der Entwicklung und dem Betrieb von Belüftungssystemen für CO2-Laserschneidmaschinen müssen die entsprechenden Arbeitsschutzbestimmungen und Umweltstandards eingehalten werden. Diese Vorschriften können Anforderungen an Luftqualität, Belüftungsraten, Abgasemissionen und Grenzwerte für die Exposition am Arbeitsplatz gegenüber gefährlichen Stoffen festlegen.
Holen Sie sich Laserlösungen
Wir können das Design nach Ihren Wünschen anpassen. Sie müssen uns nur Ihre Anforderungen mitteilen und unsere Ingenieure liefern Ihnen in kürzester Zeit schlüsselfertige Lösungen. Unsere Preise für Lasergeräte sind sehr wettbewerbsfähig, bitte kontaktieren Sie uns für ein kostenloses Angebot. Wenn Sie andere Dienstleistungen im Zusammenhang mit Lasergeräten benötigen, können Sie sich auch an uns wenden.
