| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Laserleistung | 1500-40000 W | ||||||
| Lasergenerator | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrollsystem | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserschneidkopf | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Übertragungssystem | Zahnstangenantrieb | ||||||
| Gestell | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Führungsschiene | HIWIN | ||||||
| Getriebeuntersetzung | Motorantrieb | ||||||
| Kugelgewindetrieb | Schädel-Hirn-Trauma | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronische Bauteile | Schneider | ||||||
| Pneumatische Komponenten | SMC/AirTAC | ||||||
| Wasserkühler | S&A/Hanli | ||||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ||||||
| Spannung und Frequenz | 380 V, 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | Plasmaschneiden | Wasserstrahlschneiden | Mechanisches Schneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Ein fokussierter Laserstrahl schmilzt/verdampft das Material | Ionisiertes Gas (Plasmabogen) schmilzt Metall | Hochdruckwasser mit Schleifmitteln erodiert Material | Körperliche Gewaltanwendung mit Klingen/Werkzeugen |
| Materialkompatibilität | Metalle, einige Nichtmetalle | Nur leitfähige Metalle | Fast alle Materialien | Hauptsächlich Metalle und weiche Materialien |
| Präzision beim Schneiden | Sehr hoch (±0,01–0,05 mm) | Mittel (±0,1–0,5 mm) | Hoch (±0,05–0,1 mm) | Niedrig bis mittel |
| Kantenqualität | Glatt, sauber, minimaler Grat | Rauher, erfordert Nachbearbeitung | Glatt, keine Hitzespuren | Oft ist Entgraten erforderlich |
| Wärmeeinflusszone (HAZ) | Sehr klein | Groß | Keine (Kaltschnitt) | Keine oder nur minimale |
| Schneidgeschwindigkeit | Sehr schnell (insbesondere bei dünnen Metallen) | Schnell (dicke Metalle) | Langsam bis mittel | Mittel |
| Dickenfähigkeit | Mittel bis dickflüssig (abhängig von der Leistung) | Hervorragend geeignet für dicke Metalle | Hervorragend geeignet für sehr dicke Materialien | Begrenzt durch die Werkzeugfestigkeit |
| Schnittfugenbreite | Sehr schmal | Breiter | Mittel | Breit |
| Materialverformung | Minimal | Mäßig aufgrund der Hitze | Keiner | Möglich aufgrund von Gewalt |
| Automatisierungsfähigkeit | Hochautomatisiert (CNC/Robotik) | Automatisiert | Automatisiert | Halbautomatisch oder manuell |
| Betriebskosten | Mittel bis hoch (abhängig vom Lasertyp) | Mittel | Hoch (Schleifmittel + Wartung) | Niedrig bis mittel |
| Wartungsanforderungen | Mäßig (Optik, Quelle) | Mäßig (Verbrauchsgüter) | Hoch (Pumpen, Dichtungen) | Niedrig |
| Umweltbelastung | Emissionsarm, sauberer Prozess | Erzeugt Dämpfe und Gase | Keine Heizung, aber Wasserentsorgung erforderlich | Erzeugt Chips und Rauschen |
| Geräuschpegel | Niedrig | Hoch | Hoch | Mittel |
| Aufbauzeit | Schnell | Mäßig | Längere Einrichtung | Schnell |
| Werkzeugverschleiß | Kein Verschleiß an Werkzeugen | Elektroden-/Düsenverschleiß | Düsenverschleiß, abrasive Verwendung | Hoher Werkzeugverschleiß |
| Fähigkeit zur Darstellung komplexer Formen | Ausgezeichnet (feine Details) | Gut | Exzellent | Begrenzt |
| Sekundärverarbeitung erforderlich | Selten | Oft erforderlich | Selten | Oft erforderlich |
| Energieeffizienz | Hoch | Mittel | Niedrig (hoher Stromverbrauch) | Mittel |
| Typische Anwendungen | Präzisionsteile, Elektronik, Automobilindustrie | Schwermetallverarbeitung, Schiffbau | Luft- und Raumfahrt, Verbundwerkstoffe, Steinschneiden | Grundlegende Fertigung, Konstruktion |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Dieser Artikel befasst sich mit der Ausbildung und dem Fachwissen, die für den effektiven Betrieb von Laserschneidmaschinen erforderlich sind, und behandelt Kernkompetenzen, technische Schulungen, die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften, CAD-Kenntnisse und praktische Erfahrungen für Fachleute.
Lernen Sie die wichtigsten Umweltaspekte und -vorschriften für CO2-Laserschneidmaschinen kennen, einschließlich Emissionen, Belüftung, Abfallmanagement, OSHA, EPA und globale Konformitätsstandards.
Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die zu den Betriebskosten von Laserschneidmaschinen beitragen, darunter Energieverbrauch, Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten und technologische Fortschritte.
Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich damit, wie man systematisch eine CO2-Laserschneidmaschine auswählt, die für das eigene Produktionsszenario geeignet ist, basierend auf Schlüsselfaktoren wie Leistung, Konfiguration, Anwendungsanforderungen und Kosten.
Der Preis einer 3000-W-Laserschneidmaschine kann je nach Marke, Modell und optionalen Funktionen erheblich variieren. Eine Standardmaschine mit Grundfunktionen kostet in der Regel zwischen 18.000 und 65.000 US-Dollar. Fortgeschrittenere Modelle mit erweiterten Funktionen, größeren Schneidbereichen oder höheren Schnittgeschwindigkeiten kosten zwischen 14.000 und 55.000 US-Dollar.
Es ist wichtig zu bedenken, dass die Preise aufgrund von Marktbedingungen und spezifischen Anpassungsanforderungen schwanken. Um das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu gewährleisten, ist es ratsam, Angebote von mehreren Anbietern anzufordern und Faktoren wie Maschinengarantien, Kundendienst und langfristige Wartungskosten sorgfältig zu prüfen.
Bei AccTek Laser bieten wir wettbewerbsfähige Preise und umfassenden Kundensupport. Kontaktiere uns Erfahren Sie mehr über unsere Faserlaser-Schneidemaschinen und wie wir Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können.
Die 3000-W-Laserschneidmaschine ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Metallen mit hoher Präzision schneiden. Zu den üblichen Metallen, die sie schneiden kann, gehören:
Die 3000-W-Laserschneidmaschine kann saubere und hochpräzise Schnitte in einer Vielzahl von Metallen ausführen und eignet sich daher sowohl zum Schneiden dünner als auch dicker Bleche in unterschiedlichsten Branchen.
Die Materialstärke, die eine 3000-W-Laserschneidmaschine schneiden kann, hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Materialart, der Qualität der Laserquelle, dem verwendeten Hilfsgas sowie den Einstellungen für Schnittgeschwindigkeit und Präzision. Hier sind allgemeine Richtlinien für die maximale Stärke, die für verschiedene Materialien geschnitten werden kann:
Diese Dicken sind Schätzwerte und können je nach Lasergenerator, Schneidparametern und Materialqualität variieren. Für optimale Ergebnisse wird empfohlen, mit Probematerialien zu testen und den Hersteller nach den genauen Maschinenfunktionen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen zu fragen.
Die Schnittgeschwindigkeit einer 3000-W-Laserschneidmaschine kann je nach Faktoren wie Materialart, Materialstärke, Lasereinstellungen und verwendetem Hilfsgas variieren. Hier sind jedoch die allgemeinen Schnittgeschwindigkeiten für gängige Materialien:
Mit zunehmender Dicke und Härte des Materials verringert sich normalerweise die Schnittgeschwindigkeit, um die gewünschte Qualität und Präzision beizubehalten. Die 3000-W-Laserschneidmaschine eignet sich gut für dickere Materialien und ermöglicht Hochgeschwindigkeitsschnitte bei einer Vielzahl von Metallen.
Ja, die 3000-W-Laserschneidmaschine kann je nach den spezifischen Anforderungen des Kunden und der beabsichtigten Anwendung angepasst werden. Zu den üblichen Anpassungsoptionen gehören:
Wenn Sie eine 3000-W-Laserschneidmaschine kaufen, ist es wichtig, diese Optionen mit dem Hersteller oder Lieferanten zu besprechen, um sicherzustellen, dass die Maschine den spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens oder Projekts entspricht.
Die 3000-W-Laserschneidmaschine kann je nach Art des zu schneidenden Materials, der gewünschten Schnittgeschwindigkeit und der Qualität des fertigen Schnitts verschiedene Hilfsgase verwenden. Diese Gase spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Schneidleistung und Oberflächenqualität sowie bei der Reduzierung der Wärmeeinflusszone. Nachfolgend sind die wichtigsten Hilfsgase aufgeführt, die häufig verwendet werden:
Die gängigsten Hilfsgase für eine 3000-W-Laserschneidmaschine sind Sauerstoff, Stickstoff, Druckluft und Argon, wobei jedes Gas je nach Material, Dicke und Schneidanforderungen unterschiedliche Vorteile bietet. Sauerstoff wird am häufigsten zum Schneiden von Weichstahl verwendet, Stickstoff für Edelstahl und Nichteisenmetalle und Argon für spezielle Schneidarbeiten von Metallen wie Aluminium und Messing.
Der Betrieb einer 3000-W-Laserschneidmaschine erfordert die Einhaltung bestimmter Umgebungsbedingungen, um optimale Leistung, Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten. Zu diesen Umgebungsanforderungen gehören unter anderem Temperaturkontrolle, Belüftung, Luftfeuchtigkeit und Staubmanagement. Im Folgenden sind die wichtigsten Umgebungsfaktoren aufgeführt, die berücksichtigt werden müssen:
Für den optimalen Betrieb einer 3000-W-Laserschneidmaschine ist eine kontrollierte Umgebung unerlässlich. Die Einhaltung angemessener Temperatur, Belüftung, Luftfeuchtigkeit und Sauberkeit gewährleistet sowohl Schnittqualität als auch Langlebigkeit der Maschine. Darüber hinaus müssen Umweltaspekte wie Geräuschpegel, Stromversorgung und Sicherheit berücksichtigt werden, um die Vorschriften einzuhalten und einen sicheren, effizienten Arbeitsplatz zu schaffen. Richtige Umgebungsbedingungen verbessern letztendlich die Maschinenleistung und tragen zum Gesamterfolg des Laserschneidprozesses bei.
Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
4 Bewertungen für 3000W Laser Cutting Machine
Paula –
Ich nutze diese Maschine regelmäßig und sie ist sehr einfach zu bedienen. Die Bedienelemente sind simpel und ich kann bei Bedarf schnell Einstellungen vornehmen. Die Maschine steht stabil und die Schnitte sind meistens sauber. Ich muss die Kanten anschließend kaum nachbearbeiten. Sie läuft außerdem ruhig und ohne plötzliche Stopps. Das macht meine Arbeit an stressigen Tagen deutlich angenehmer. Es ist eine zuverlässige Maschine, mit der ich mich auf meine Arbeit konzentrieren kann, anstatt mir Sorgen um Probleme zu machen.
Quentin –
Wir betreiben diese Maschine schon seit einiger Zeit in unserem Betrieb und sie hat sich als zuverlässig erwiesen. Die Konstruktion ist robust und sie bewältigt Dauerbetrieb problemlos. Die Ergebnisse sind konstant, was uns hilft, unsere Standards zu erfüllen. Mein Team hat sich schnell damit vertraut gemacht, wodurch die Rüstzeiten minimiert wurden. Sie fügt sich außerdem optimal in unseren bestehenden Arbeitsablauf ein. Insgesamt ist es eine solide Maschine, die eine konstante Produktion ohne zusätzliche Komplikationen ermöglicht.
Rosa –
Seit der Anschaffung dieser Maschine hat sich die Auftragsplanung deutlich vereinfacht. Sie läuft zuverlässig, sodass wir uns keine Sorgen um unerwartete Verzögerungen machen müssen. Die Schnittqualität bleibt konstant, selbst in Stoßzeiten. Mein Team meldet kaum Probleme, was zu einem reibungslosen Ablauf beiträgt. Die Maschine fügt sich zudem optimal in unsere bestehenden Prozesse ein. Ihre unkomplizierte Bauweise erleichtert die tägliche Handhabung. Sie ist eine wertvolle Ergänzung, die einen stabilen Betrieb unterstützt.
Oliver –
Wir haben diese Maschine zur Verbesserung der Konsistenz angeschafft, und sie hat diese Aufgabe hervorragend erfüllt. Das Bewegungssystem läuft reibungslos, und die Positionierung bleibt auch bei wiederholten Aufträgen präzise. Die Laserleistung ist stabil, was zur gleichbleibenden Qualität über verschiedene Chargen hinweg beiträgt. Ich habe die Ergebnisse überprüft, und sie liegen innerhalb unserer Erwartungen. Auch bei längeren Schichten läuft die Maschine ohne Leistungseinbußen. Das System ist einfach zu bedienen, sodass das Team problemlos damit arbeiten kann. Es ist eine praktische Lösung zur Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktionsqualität.