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¿Cuáles son los diferentes tipos de marcado láser?

¿Cuáles son los diferentes tipos de marcado láser?

¿Cuáles son los diferentes tipos de marcado láser?

Marcado láser La tecnología es una tecnología indispensable en la industria moderna. Es conocido por su alta precisión, alta eficiencia y diversidad. El marcado láser es un proceso que utiliza un rayo láser para grabar, grabar o marcar la superficie de un material. Las personas pueden utilizar el marcado láser para crear logotipos, decoraciones, logos y patrones en una variedad de áreas. Existen muchos métodos diferentes de marcado láser, cada uno diseñado para materiales y aplicaciones específicos. Este artículo analizará en profundidad los diferentes tipos de marcado láser, cómo funcionan y qué tipos de máquinas están disponibles.

Tabla de contenido
Principios básicos del marcado láser.

Principios básicos del marcado láser.

Antes de profundizar en los diferentes tipos, primero comprendamos los principios básicos del marcado láser. El marcado láser se refiere al proceso de marcar la superficie de piezas o piezas de trabajo mediante tecnología láser. El rayo láser incide en el material y su energía reacciona con el material, provocando grabado, cambio térmico o cambio de color del material, dejando gráficos, texto o marcas de codificación permanentes. La velocidad, potencia y enfoque de este rayo láser en la pieza darán como resultado diferentes procesos láser. Los principios fundamentales del marcado láser incluyen:

Generación láser

El proceso de generación de luz láser generalmente ocurre en un generador láser, que consta de un medio activo, como un gas, un sólido o un semiconductor, y utiliza una fuente de energía (generalmente una corriente eléctrica o luz) para excitar este medio.

Enfoque del rayo láser

El rayo láser generado debe enfocarse a través de una lente óptica o un sistema de espejo para reducir el diámetro del rayo láser y aumentar la densidad de energía del rayo. El enfoque es clave para el marcado láser, ya que determina la precisión y la intensidad del rayo láser en la superficie del material.

Materiales e interacción láser.

El rayo láser enfocado irradia la superficie del material e interactúa con el material. Durante este proceso, la energía del láser puede provocar grabado, fusión, vaporización o cambios de color en el material, según la potencia del láser, la longitud de onda y las propiedades del material.

Control y Posicionamiento

El sistema de marcado láser utiliza control por computadora para lograr un posicionamiento y movimiento precisos del rayo láser. La computadora controla con precisión la posición y la trayectoria del movimiento del rayo láser basándose en patrones, texto o marcas predeterminados. Esto permite a los operadores lograr marcas y grabados finos.

¿Cuáles son los diferentes tipos de marcado láser?

¿Cuáles son los diferentes tipos de marcado láser?

Existe una variedad de sistemas de marcado láser adecuados para el proceso de fabricación de piezas. Cada uno tiene su propio mecanismo para utilizar láseres. Por ejemplo, el grabado láser se utiliza principalmente para eliminar una determinada parte del material, por lo que es adecuado para el procesamiento de logotipos o caracteres. Comprender los diferentes procesos de marcado láser puede ayudarle a decidir qué sistema de marcado láser es mejor para su industria. Estos procesos de marcado láser más comunes son:

Grabado con láser

máquinas de marcado láser grabar piezas de trabajo liberando un rayo láser pulsado sobre su superficie. El grabado con láser es un proceso que utiliza un rayo láser para eliminar material de la superficie de un objeto y crear una marca o patrón. Este método se utiliza generalmente para grabar logotipos, números, números de serie, imágenes o texto, etc. El grabado con láser funciona enfocando un rayo láser de alta energía en la superficie de la pieza de trabajo. El material absorbe la viga y la convierte en calor para fundir la superficie y elevarla, que luego se evapora u oxida, creando marcas visibles en la superficie del material. El grabado con láser se usa comúnmente en materiales como metales, cerámica, plásticos, vidrio y madera porque produce marcas precisas y de alto contraste sin requerir contacto directo con la superficie de la pieza de trabajo.

Grabado láser

El grabado láser es el método de marcado más común utilizado en la fabricación de piezas y la creación de prototipos. El grabado láser es un proceso sustractivo que utiliza un rayo láser para eliminar parte de la superficie de un material. El material se retira y se convierte en plasma o vapor, que es expulsado por un evacuador de humos. El grabado láser es similar al grabado, pero se centra más en crear hermosos patrones artísticos o decorativos en la superficie de la pieza de trabajo. A menudo se utiliza para crear regalos personalizados, joyas, obras de arte, productos de madera, productos de cuero, etc. El grabado láser puede crear texturas, patrones y detalles más complejos en la superficie de un material que el grabado, lo que lo hace ideal para muchos campos creativos.

Marcado láser en color

El marcado láser en color es una tecnología relativamente nueva que permite la creación de imágenes y marcas en color en la superficie de una pieza de trabajo. Colorear metal o plástico calentando una parte de la superficie específica según el resultado deseado. Puede colorear plásticos mediante un proceso de formación de espuma, en el que los polímeros se manipulan para crear colores en diferentes longitudes de onda, que generalmente van desde el infrarrojo hasta el ultravioleta. La coloración de metales, por otro lado, utiliza un proceso de oxidación aplicado a superficies tratadas o no tratadas, que se logra mediante el uso de múltiples rayos láser o ajustando la frecuencia y potencia de los rayos láser. El marcado láser en color se utiliza ampliamente en embalajes, señalización, publicidad y obras de arte para mejorar el atractivo visual.

recocido por láser

El recocido por láser es un proceso que utiliza un rayo láser para calentar y enfriar la superficie de un material para cambiar sus propiedades y dureza, y generalmente se usa para productos con una precisión dimensional importante. Implica utilizar un rayo láser para calentar y enfriar lentamente una superficie metálica, y el calor no es muy agresivo cuando se aplica a la superficie del material. Este proceso deja una marca negra limpia que cambia de color (amarillo, rojo o verde) según la temperatura de la superficie del metal. Esta tecnología se usa comúnmente en el procesamiento de metales, incluidos materiales de hierro, titanio, acero y acero inoxidable, especialmente en la fabricación para mejorar la resistencia a la corrosión de los materiales. El recocido por láser se puede lograr controlando con precisión la distribución de energía del láser de modo que se puedan lograr efectos de endurecimiento o recocido locales sin afectar la estructura general de la pieza de trabajo.

Migración de carbono láser

La migración de carbono por láser es una tecnología de marcado láser aplicada a materiales plásticos y poliméricos. Su principio es enfocar el rayo láser en la superficie del material, calentar el material de la superficie, unir químicamente las moléculas de carbono y luego producir patrones o marcas de alto contraste en el material. El proceso de migración de carbono es más rápido porque concentra una gran cantidad de energía en un área pequeña a un ritmo rápido. Este método se usa comúnmente en la fabricación de señalización, señalización, embalaje y electrónica porque crea marcas claras y duraderas en superficies plásticas sin comprometer las propiedades mecánicas del material.

En resumen, los diferentes tipos de tecnologías de marcado láser desempeñan un papel importante en diversas áreas de aplicación. Proporcionan métodos de procesamiento y marcado de alta precisión, alta eficiencia y sin contacto que pueden satisfacer las necesidades de diferentes industrias.

Otros procesos que se pueden utilizar para el marcado directo

Otros procesos que se pueden utilizar para el marcado directo

Además del marcado láser, existe una variedad de procesos que se pueden utilizar para marcar directamente diferentes tipos de materiales. Cada uno de estos procesos tiene sus propias características y es adecuado para diversos campos de aplicación. A continuación se muestran algunos procesos comunes de marcado directo:

Arenado

El arenado es un proceso que elimina material rociando partículas abrasivas sobre su superficie. Se utiliza habitualmente para marcar y decorar vidrio, cerámica, piedra y metal. El chorro de arena puede lograr grabados profundos y superficies rugosas para aplicaciones que requieren marcas duraderas, como lápidas, recipientes de vidrio y vidrios para automóviles.

grabado mecanico

El grabado mecánico es un proceso de marcado directo común que normalmente utiliza una cortadora o fresa para cortar o grabar la superficie de un material. Este proceso es adecuado para materiales duros como metal, plástico, madera y piedra. Las máquinas de grabado mecánico pueden crear surcos profundos, marcas, texto o patrones decorativos en la superficie de un material basándose en un diseño o plantilla predeterminada. Las ventajas del grabado mecánico incluyen alta precisión y durabilidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren un grabado profundo, como el grabado de sellos, obras de arte grabadas y fabricación de decoraciones.

Marcado por inyección de tinta

La impresión por inyección de tinta es un proceso en el que se rocía tinta sobre la superficie de un material para crear patrones, texto e imágenes. Hay dos tipos principales de marcado por inyección de tinta: marcado por inyección de tinta térmica y marcado por inyección de tinta química. La impresión por inyección de tinta permite marcar datos variables, coloridos y de alta resolución para embalajes, etiquetas, publicidad e impresión de texto.

Grabado electroquímico

El grabado electroquímico es un proceso que elimina material de una superficie metálica mediante el uso de una corriente eléctrica en una solución electrolítica. Funciona imprimiendo el diseño en una fotorresistente, exponiéndolo a la luz ultravioleta y luego colocando el diseño laminado sobre la superficie metálica. Cuando se expone un dispositivo a una solución de grabado como el cloruro férrico, las partes expuestas quedan grabadas. Por lo tanto, es adecuado para el marcado directo y la corrosión de superficies metálicas y se utiliza a menudo para fabricar señales, logotipos, marcas de piezas y números de serie.

Transferencia térmica

La transferencia térmica es un proceso mediante el cual un patrón impreso se transfiere desde un papel de transferencia a la superficie de un material. Se utiliza comúnmente para marcar textiles, cerámica, baldosas de cerámica, tazas de cerámica y superficies metálicas. La transferencia térmica utiliza tinta o tóner sensible al calor para transferir un patrón al material mediante calor y presión. Este proceso permite marcas coloridas y de alta resolución, adecuadas para personalización y materiales promocionales publicitarios que requieren gráficos impresos.

Resumir

El marcado láser es una tecnología diversa que se puede adaptar a una variedad de necesidades de aplicación y tipos de materiales. Los diferentes tipos de métodos de marcado láser desempeñan un papel clave en diversos campos, proporcionando soluciones innovadoras en áreas como la fabricación, la señalización, el arte y la medicina. A medida que la tecnología láser continúa avanzando, podemos esperar que surjan más métodos y aplicaciones de marcado láser nuevos para satisfacer las necesidades y desafíos cambiantes. Al leer los artículos anteriores, podrá tener una cierta comprensión de los diversos procesos de marcado láser y profundizar en cuestiones relacionadas con las máquinas de marcado láser, como la aplicación de máquinas de marcado láser. Bienvenido a contactarnos en AccTek Laser.