| Modelo | AKQ-1500 | AKQ-2000 | AKQ-3000 | AKQ-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Potencia láser | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Modos de funcionamiento del láser | Láser de onda continua | |||
| Generador láser | Raycus/Max/BWT | |||
| Longitud de onda láser | 1080 nm ± 10 nm | |||
| Capacidad de ajuste de la potencia del láser | 10-100% | |||
| Cabezal de limpieza láser | Au3tech | |||
| Ancho de limpieza láser | 10-600 mm | |||
| Sistema de control | Au3tech | |||
| Distancia focal esperada | 160 mm | |||
| Longitud del cable de fibra | 10 m (JPT:15 m) | |||
| Tipo de enfriamiento | Refrigeración por agua | |||
| Frecuencia de modulación | ≤20 kHz | |||
| Voltaje y frecuencia | 380 V/220 V 50/60 h | |||
| Ambiente de trabajo | 10-40℃ | |||
| Humedad de funcionamiento | 5-95% | |||
| Elemento de comparación | Limpieza láser | Arenado | Limpieza ultrasónica | Limpieza criogénica |
|---|---|---|---|---|
| Principio de limpieza | Utiliza energía láser focalizada para eliminar óxido, pintura, óxido, aceite y depósitos superficiales. | Utiliza partículas abrasivas de alta velocidad para golpear y eliminar contaminantes. | Utiliza ondas sonoras de alta frecuencia en un líquido para crear burbujas de cavitación. | Utiliza aire comprimido para proyectar gránulos de hielo seco sobre la superficie. |
| Contacto superficial | Limpieza sin contacto, sin fuerza mecánica sobre la pieza de trabajo. | Impacto directo sobre la superficie con medios abrasivos | La pieza de trabajo debe colocarse en líquido de limpieza. | Los gránulos de hielo seco impactan la superficie pero se subliman después del contacto. |
| Riesgo de daños en la superficie | Riesgo bajo cuando los parámetros están configurados correctamente. | Mayor riesgo de rugosidad, picaduras o eliminación del material base. | Bajo para muchas piezas pequeñas, pero inadecuado para algunos materiales sensibles. | Es menor que el chorro de arena, pero la fuerza del impacto puede afectar a las piezas delicadas. |
| Precisión de limpieza | Muy alta; adecuada para limpieza selectiva y localizada. | Menor precisión; a menudo limpia un área más amplia. | Ideal para piezas pequeñas y complejas sumergidas en líquido. | Precisión media; mejor para la limpieza de superficies amplias. |
| Materiales adecuados | Metales, moldes, piedra, algunos materiales compuestos y superficies revestidas seleccionadas. | Metales, hormigón, piedra y superficies de alta resistencia. | Piezas pequeñas de metal, plástico, vidrio y precisión. | Superficies metálicas, de caucho, de plástico, de equipos para la industria alimentaria y superficies industriales. |
| Eliminación de óxido | Muy eficaz para eliminar el óxido, desde leve hasta intenso, en superficies metálicas. | Muy eficaz para eliminar el óxido y la cascarilla persistentes. | Limitado; mejor para aceite, grasa y partículas finas. | Moderado; mejor para suciedad, aceite, pintura y residuos ligeros. |
| Eliminación de pintura | Puede eliminar la pintura capa por capa con parámetros controlados. | Elimina la pintura rápidamente, pero puede dañar el sustrato. | No es ideal para eliminar capas gruesas de pintura. | Eficaz para algunos recubrimientos, pero no siempre para pinturas gruesas o duras. |
| Eliminación de aceite y grasa | Eficaz, especialmente con la configuración adecuada del láser. | Es posible, pero puede propagar la contaminación o requerir tratamiento adicional. | Muy eficaz para eliminar aceite y grasa en piezas pequeñas. | Eficaz para eliminar aceites y grasas sin agua. |
| Velocidad de limpieza | Rápido para áreas específicas y líneas de producción automatizadas. | Rápido para superficies grandes y rugosas | Más lento porque las piezas necesitan remojarse y secarse. | Rápido para grandes superficies y equipos de producción. |
| Impacto medioambiental | Sin residuos abrasivos, generalmente con baja contaminación secundaria. | Produce polvo, abrasivo usado y residuos contaminados. | Requiere líquido de limpieza y tratamiento de aguas residuales. | No deja residuos de abrasivos, pero requiere suministro de hielo seco de CO₂. |
| Consumibles | No se requiere ningún producto de limpieza habitual. | Requiere arena, gravilla u otro medio abrasivo. | Requiere solución de limpieza y, a veces, aditivos. | Requiere gránulos de hielo seco y aire comprimido. |
| Costo operacional | Mayor costo inicial, menor costo de consumibles. | Menor costo del equipo, mayor costo continuo de mantenimiento y limpieza. | Coste moderado, dependiendo del tamaño del depósito y del uso de líquido. | Los costos continuos de hielo seco y aire comprimido pueden ser elevados. |
| Inversión en equipos | Mayor inversión inicial | Generalmente, la inversión inicial es menor. | De bajo a medio para sistemas pequeños; más alto para grandes tanques industriales. | De medio a alto dependiendo del tamaño del sistema. |
| Capacidad de automatización | Excelente; fácil de integrar con robots, sistemas CNC y líneas de producción. | Es posible, pero el manejo de los medios de cultivo y el control del polvo son más complejos. | Adecuado para la limpieza por lotes, menos flexible para piezas grandes. | Se puede automatizar, pero el suministro de hielo seco debe gestionarse. |
| Limpieza de formas complejas | Ideal para superficies accesibles, esquinas, soldaduras y moldes. | Adecuado para superficies expuestas, pero puede resultar irregular en zonas estrechas. | Excelente para piezas pequeñas y complejas totalmente sumergidas en líquido. | Adecuado para muchas formas, pero puede resultar difícil en huecos estrechos y profundos. |
| Tratamiento posterior a la limpieza | Por lo general, se requiere poca o ninguna limpieza posterior. | A menudo requiere eliminación de polvo y acabado de la superficie. | Requiere enjuague y secado | Por lo general, deja pocos residuos, pero la humedad/condensación puede requerir atención. |
| Seguridad de los trabajadores | Requiere gafas de seguridad láser, cabina cerrada y sistema de extracción de humos. | Requiere protección contra el polvo, traje de protección contra explosiones y protección auditiva. | Requiere medidas de manipulación de productos químicos y seguridad de líquidos. | Requiere ventilación, protección auditiva y cuidado con materiales fríos. |
| Nivel de ruido | De relativamente bajo a medio, dependiendo del sistema y la extracción. | Alto nivel de ruido durante la explosión. | Bajo a medio | Alta presión debido a la explosión de aire comprimido |
| Mejores escenarios de aplicación | Eliminación de óxido de precisión, limpieza de soldaduras, limpieza de moldes, eliminación de óxidos, eliminación de recubrimientos y limpieza automatizada. | Eliminación de óxido intenso, incrustaciones, revestimientos antiguos y preparación de superficies rugosas. | Piezas pequeñas de precisión, piezas médicas, piezas electrónicas y extracción de aceite. | Equipos de procesamiento de alimentos, moldes, líneas de producción y limpieza sin agua. |
| Limitación principal | Mayor coste de compra y necesidad de control de seguridad láser. | Polvo, residuos abrasivos, rugosidad de la superficie y trabajos de limpieza. | Limitado por el tamaño del tanque, el uso de líquido y los requisitos de secado. | Requiere suministro de hielo seco, aire comprimido y buena ventilación. |
AccTek Laser utiliza tecnología láser de fibra avanzada para garantizar un rendimiento estable y resultados de limpieza precisos. Sus máquinas eliminan eficazmente óxido, pintura, aceite y recubrimientos, protegiendo al mismo tiempo el material base, lo que las hace idóneas para numerosas aplicaciones de limpieza industrial.
AccTek Laser ofrece una variedad de máquinas de limpieza láser con diferentes niveles de potencia y configuraciones. Los clientes pueden elegir desde máquinas portátiles de mano hasta sistemas industriales de alta potencia, lo que permite a las empresas seleccionar el equipo más adecuado para sus tareas de limpieza específicas.
Las máquinas láser AccTek están fabricadas con componentes fiables, como fuentes láser de fibra de alta calidad, sistemas de escaneo de alta velocidad y unidades de control duraderas. El uso de piezas de calidad mejora la estabilidad del sistema, prolonga la vida útil de la máquina y garantiza un rendimiento constante durante su uso industrial a largo plazo.
AccTek Laser ofrece una personalización flexible según las necesidades del cliente. La potencia del láser, los sistemas de refrigeración, el ancho de limpieza y las opciones de automatización se pueden ajustar según las diferentes aplicaciones. Esto ayuda a las empresas a lograr una eficiencia de limpieza óptima para diversos materiales y tipos de contaminación.
AccTek Laser ofrece asistencia técnica integral, que incluye asesoramiento para la selección de máquinas, ayuda con la instalación y capacitación en el manejo. Su experimentado equipo de ingeniería ayuda a los clientes a comprender rápidamente el equipo y garantiza un funcionamiento óptimo de la máquina tras la instalación.
AccTek Laser presta servicios a clientes en numerosos países y ofrece un servicio internacional fiable. La documentación detallada, el soporte técnico remoto y un servicio posventa eficiente ayudan a los clientes a mantener el rendimiento de sus máquinas y a minimizar el tiempo de inactividad durante las operaciones de producción diarias.
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Sí, el precio que figura es el precio FOB (Free on Board). Esto significa que el precio cubre todo hasta que el producto se carga en el buque de envío en el puerto. Después de eso, el comprador se encarga de todos los gastos de envío, seguro y tarifas de importación.
La máquina ofrece varias opciones de potencia para adaptarse a diferentes necesidades de limpieza. Puede elegir entre 1500W, 2000W, 3000W, y 6000W Modelos. La opción de 1500 W es ideal para tareas de limpieza más ligeras o materiales que requieren un enfoque más delicado. Los modelos de 2000 W y 3000 W ofrecen una mayor potencia de limpieza, lo que los hace adecuados para aplicaciones de trabajo medio donde la eficiencia y la velocidad son importantes. La opción de 6000 W ofrece la mayor potencia, lo que permite realizar los trabajos de limpieza más intensivos y eliminar eficazmente el óxido, los recubrimientos o los contaminantes difíciles de las superficies resistentes. Cada opción le permite seleccionar el equilibrio perfecto de potencia, velocidad e intensidad de limpieza según sus necesidades específicas.
La máquina de limpieza láser es muy versátil y puede limpiar una amplia gama de materiales. Es ideal para metales como acero, aluminio, cobre y latón, eliminando eficazmente óxido, oxidación, pintura y otros contaminantes sin dañar el material base. También es adecuada para superficies delicadas como el acero inoxidable, proporcionando un método de limpieza no abrasivo que preserva la integridad del material.
Además de los metales, la máquina de limpieza láser puede trabajar sobre piedra, eliminando suciedad, mugre o capas de pintura de artefactos históricos o estatuas. También puede limpiar superficies de cerámica y algunos tipos de plásticos, dependiendo de su sensibilidad al calor. Esta flexibilidad hace que la máquina sea valiosa en todas las industrias, desde la fabricación y la automoción hasta la restauración y conservación, donde se requiere un proceso de limpieza preciso y sin contacto.
Nuestra máquina de limpieza láser ofrece varias opciones de ancho de limpieza para satisfacer diferentes necesidades de limpieza. El ancho de limpieza estándar es de 270 mm, que es ideal para tareas de limpieza generales y proporciona una cobertura eficiente. Para superficies más grandes, tiene la opción de elegir un ancho de limpieza más amplio de 450 mm o 600 mm, lo que permite una limpieza más rápida de áreas más grandes.
Si necesita una limpieza con doble oscilación para lograr una mayor precisión o para cubrir áreas específicas, hay opciones adicionales disponibles. Con Double Wobble, puede elegir entre 130 x 130 mm, 150 x 150 mm, 180 x 180 mm o 290 x 290 mm, lo que ofrece una variedad de tamaños para una limpieza detallada y controlada. Estas opciones brindan flexibilidad para adaptar el ancho de limpieza de la máquina para que coincida con varias tareas y áreas de superficie, lo que garantiza un rendimiento de limpieza óptimo.
Sí, es necesario utilizar gafas protectoras al utilizar la máquina de limpieza láser. El láser emite una luz de alta intensidad que puede ser perjudicial para los ojos si se expone directamente a ella, incluso si se refleja en superficies. Las gafas de seguridad para láser están diseñadas específicamente para filtrar la longitud de onda del láser, lo que proporciona una protección esencial para evitar daños oculares.
Además de la seguridad ocular, el uso de gafas protectoras es una parte fundamental de las prácticas operativas seguras al trabajar con equipos láser. Incluso con las funciones de seguridad integradas de la máquina, tomar esta precaución garantiza un entorno de trabajo más seguro, especialmente en entornos industriales o de uso intensivo. Asegúrese siempre de que las gafas protectoras coincidan con la longitud de onda específica del láser que se utiliza para una protección óptima.
Nuestro paquete de máquinas de limpieza láser incluye opciones integrales de soporte técnico diseñadas para garantizar un funcionamiento sin problemas y ayudarlo a maximizar la eficiencia de la máquina. Ofrecemos:
Ambas opciones de soporte tienen como objetivo ayudarle a conseguir los mejores resultados posibles con su máquina. Háganos saber si desea obtener más detalles o si está interesado en organizar una formación in situ.
Nuestra máquina de limpieza láser está respaldada por una garantía integral diseñada para brindarle tranquilidad y proteger su inversión:
Tenga en cuenta que esta garantía excluye los daños resultantes de un uso inadecuado, mal manejo u otras causas artificiales.
Nuestra máquina de limpieza láser está certificada con estándares reconocidos internacionalmente para garantizar la calidad, la seguridad y el cumplimiento de los requisitos de la industria.
Si se requieren certificaciones adicionales para regiones o industrias específicas, háganoslo saber y podremos brindarle más información.
4 valoraciones en Handheld Laser Cleaning Machine
Daniel –
Hace unos seis meses incorporamos máquinas de limpieza láser a nuestro taller, y esto ha transformado nuestra forma de preparar las superficies. Su diseño portátil es una de las mayores ventajas, ya que nos desplazamos con frecuencia entre diferentes áreas. Puedo llevarla directamente al lugar de trabajo sin necesidad de tiempo adicional para su instalación. El cabezal de mano resulta cómodo incluso durante tareas prolongadas, lo que ayuda a reducir la fatiga. La limpieza del óxido de las piezas de acero es mucho más rápida ahora, y los resultados son uniformes. También me gusta el sistema de control, ya que permite ajustar la configuración fácilmente y sin confusiones. En resumen, es fiable y se integra perfectamente en nuestras operaciones diarias.
Elena –
En nuestra línea de producción, necesitamos una limpieza superficial uniforme antes del recubrimiento. Esta máquina ha demostrado ser fiable para este propósito. La emisión continua del láser garantiza una limpieza homogénea en secciones largas. También valoro el sistema de control, que nos permite ajustar con precisión la configuración según el material. La máquina funciona sin problemas durante largos periodos y el sistema de refrigeración cumple su función a la perfección. Su traslado entre estaciones es sencillo gracias a las ruedas. El cabezal manual nos proporciona flexibilidad al trabajar con piezas pequeñas. Es una solución práctica que se integra perfectamente en un entorno de producción.
Hiroshi –
Trabajo en la restauración de automóviles y la limpieza de superficies es algo que hacemos casi a diario. Esta máquina de limpieza láser me ha resultado muy útil, sobre todo para eliminar capas de pintura viejas sin dañar el metal. El haz es constante y no veo la limpieza irregular que me ocurría con otras herramientas. La máquina es fácil de mover por el taller, lo que ahorra tiempo. La unidad portátil es lo suficientemente ligera para trabajar con precisión en curvas y esquinas. Además, me siento seguro al usarla porque el sistema de seguridad responde rápidamente si algo falla. En general, ha hecho que mi trabajo sea más limpio y eficiente.
Marco –
Decidimos probar máquinas de limpieza láser para reemplazar algunos de nuestros métodos de limpieza química. Al principio no estaba seguro, pero resultó ser una buena decisión. La máquina es compacta y fácil de mover, lo cual es importante en nuestro taller, que tiene mucho trabajo. El proceso de limpieza es uniforme, especialmente en láminas de metal grandes. Me gusta que el sistema de refrigeración mantenga todo estable incluso durante ciclos prolongados. Los controles son sencillos, así que mi equipo lo aprendió rápidamente. Hemos reducido los residuos y mejorado el flujo de trabajo. Es un equipo robusto que cumple su función sin mayores problemas.