| Modelo | AKQ-100 | AKQ-200 | AKQ-300 | AKQ-500 | AKQ-1000 | AKQ-1500 | AKQ-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia láser | 100W | 200W | 300W | 500W | 1000W | 1500W | 2000W |
| Modos de funcionamiento del láser | Láser pulsado | ||||||
| Generador láser | JPT | ||||||
| Longitud de onda láser | 1080 nm ± 10 nm | ||||||
| Energía de pulso | 1.5mj | 1,5/2/5mj | 1,5/2/5/15mj | 1,5/15/50mj | 15/50mj | 50/100mj | |
| Cabezal de limpieza láser | AccTek | ||||||
| Área de limpieza láser | 100*100 mm (130*130 mm, 150*150 mm opcional) | 130*130 mm (150*150 mm opcional) | 150*150 mm (180*180 mm, 290*290 mm opcional) | ||||
| Sistema de control | AccTek | ||||||
| Distancia focal esperada | 160 mm | ||||||
| Longitud del cable de fibra | 3 metros | 5m | 10m | ||||
| Tipo de enfriamiento | Aire acondicionado | Refrigeración por aire/agua | Refrigeración por agua | ||||
| Rango de frecuencia de pulso | 20-200 kHz | ||||||
| Voltaje y frecuencia | 220V 50/60H | ||||||
| Ambiente de trabajo | 10-40℃ | ||||||
| Humedad de funcionamiento | 5-95% | ||||||
| Elemento de comparación | Limpieza láser | Arenado | Limpieza ultrasónica | Limpieza criogénica |
|---|---|---|---|---|
| Principio de limpieza | Utiliza energía láser focalizada para eliminar óxido, pintura, óxido, aceite y depósitos superficiales. | Utiliza partículas abrasivas de alta velocidad para golpear y eliminar contaminantes. | Utiliza ondas sonoras de alta frecuencia en un líquido para crear burbujas de cavitación. | Utiliza aire comprimido para proyectar gránulos de hielo seco sobre la superficie. |
| Contacto superficial | Limpieza sin contacto, sin fuerza mecánica sobre la pieza de trabajo. | Impacto directo sobre la superficie con medios abrasivos | La pieza de trabajo debe colocarse en líquido de limpieza. | Los gránulos de hielo seco impactan la superficie pero se subliman después del contacto. |
| Riesgo de daños en la superficie | Riesgo bajo cuando los parámetros están configurados correctamente. | Mayor riesgo de rugosidad, picaduras o eliminación del material base. | Bajo para muchas piezas pequeñas, pero inadecuado para algunos materiales sensibles. | Es menor que el chorro de arena, pero la fuerza del impacto puede afectar a las piezas delicadas. |
| Precisión de limpieza | Muy alta; adecuada para limpieza selectiva y localizada. | Menor precisión; a menudo limpia un área más amplia. | Ideal para piezas pequeñas y complejas sumergidas en líquido. | Precisión media; mejor para la limpieza de superficies amplias. |
| Materiales adecuados | Metales, moldes, piedra, algunos materiales compuestos y superficies revestidas seleccionadas. | Metales, hormigón, piedra y superficies de alta resistencia. | Piezas pequeñas de metal, plástico, vidrio y precisión. | Superficies metálicas, de caucho, de plástico, de equipos para la industria alimentaria y superficies industriales. |
| Eliminación de óxido | Muy eficaz para eliminar el óxido, desde leve hasta intenso, en superficies metálicas. | Muy eficaz para eliminar el óxido y la cascarilla persistentes. | Limitado; mejor para aceite, grasa y partículas finas. | Moderado; mejor para suciedad, aceite, pintura y residuos ligeros. |
| Eliminación de pintura | Puede eliminar la pintura capa por capa con parámetros controlados. | Elimina la pintura rápidamente, pero puede dañar el sustrato. | No es ideal para eliminar capas gruesas de pintura. | Eficaz para algunos recubrimientos, pero no siempre para pinturas gruesas o duras. |
| Eliminación de aceite y grasa | Eficaz, especialmente con la configuración adecuada del láser. | Es posible, pero puede propagar la contaminación o requerir tratamiento adicional. | Muy eficaz para eliminar aceite y grasa en piezas pequeñas. | Eficaz para eliminar aceites y grasas sin agua. |
| Velocidad de limpieza | Rápido para áreas específicas y líneas de producción automatizadas. | Rápido para superficies grandes y rugosas | Más lento porque las piezas necesitan remojarse y secarse. | Rápido para grandes superficies y equipos de producción. |
| Impacto medioambiental | Sin residuos abrasivos, generalmente con baja contaminación secundaria. | Produce polvo, abrasivo usado y residuos contaminados. | Requiere líquido de limpieza y tratamiento de aguas residuales. | No deja residuos de abrasivos, pero requiere suministro de hielo seco de CO₂. |
| Consumibles | No se requiere ningún producto de limpieza habitual. | Requiere arena, gravilla u otro medio abrasivo. | Requiere solución de limpieza y, a veces, aditivos. | Requiere gránulos de hielo seco y aire comprimido. |
| Costo operacional | Mayor costo inicial, menor costo de consumibles. | Menor costo del equipo, mayor costo continuo de mantenimiento y limpieza. | Coste moderado, dependiendo del tamaño del depósito y del uso de líquido. | Los costos continuos de hielo seco y aire comprimido pueden ser elevados. |
| Inversión en equipos | Mayor inversión inicial | Generalmente, la inversión inicial es menor. | De bajo a medio para sistemas pequeños; más alto para grandes tanques industriales. | De medio a alto dependiendo del tamaño del sistema. |
| Capacidad de automatización | Excelente; fácil de integrar con robots, sistemas CNC y líneas de producción. | Es posible, pero el manejo de los medios de cultivo y el control del polvo son más complejos. | Adecuado para la limpieza por lotes, menos flexible para piezas grandes. | Se puede automatizar, pero el suministro de hielo seco debe gestionarse. |
| Limpieza de formas complejas | Ideal para superficies accesibles, esquinas, soldaduras y moldes. | Adecuado para superficies expuestas, pero puede resultar irregular en zonas estrechas. | Excelente para piezas pequeñas y complejas totalmente sumergidas en líquido. | Adecuado para muchas formas, pero puede resultar difícil en huecos estrechos y profundos. |
| Tratamiento posterior a la limpieza | Por lo general, se requiere poca o ninguna limpieza posterior. | A menudo requiere eliminación de polvo y acabado de la superficie. | Requiere enjuague y secado | Por lo general, deja pocos residuos, pero la humedad/condensación puede requerir atención. |
| Seguridad de los trabajadores | Requiere gafas de seguridad láser, cabina cerrada y sistema de extracción de humos. | Requiere protección contra el polvo, traje de protección contra explosiones y protección auditiva. | Requiere medidas de manipulación de productos químicos y seguridad de líquidos. | Requiere ventilación, protección auditiva y cuidado con materiales fríos. |
| Nivel de ruido | De relativamente bajo a medio, dependiendo del sistema y la extracción. | Alto nivel de ruido durante la explosión. | Bajo a medio | Alta presión debido a la explosión de aire comprimido |
| Mejores escenarios de aplicación | Eliminación de óxido de precisión, limpieza de soldaduras, limpieza de moldes, eliminación de óxidos, eliminación de recubrimientos y limpieza automatizada. | Eliminación de óxido intenso, incrustaciones, revestimientos antiguos y preparación de superficies rugosas. | Piezas pequeñas de precisión, piezas médicas, piezas electrónicas y extracción de aceite. | Equipos de procesamiento de alimentos, moldes, líneas de producción y limpieza sin agua. |
| Limitación principal | Mayor coste de compra y necesidad de control de seguridad láser. | Polvo, residuos abrasivos, rugosidad de la superficie y trabajos de limpieza. | Limitado por el tamaño del tanque, el uso de líquido y los requisitos de secado. | Requiere suministro de hielo seco, aire comprimido y buena ventilación. |
AccTek Laser utiliza tecnología láser de fibra avanzada para garantizar un rendimiento estable y resultados de limpieza precisos. Sus máquinas eliminan eficazmente óxido, pintura, aceite y recubrimientos, protegiendo al mismo tiempo el material base, lo que las hace idóneas para numerosas aplicaciones de limpieza industrial.
AccTek Laser ofrece una variedad de máquinas de limpieza láser con diferentes niveles de potencia y configuraciones. Los clientes pueden elegir desde máquinas portátiles de mano hasta sistemas industriales de alta potencia, lo que permite a las empresas seleccionar el equipo más adecuado para sus tareas de limpieza específicas.
Las máquinas láser AccTek están fabricadas con componentes fiables, como fuentes láser de fibra de alta calidad, sistemas de escaneo de alta velocidad y unidades de control duraderas. El uso de piezas de calidad mejora la estabilidad del sistema, prolonga la vida útil de la máquina y garantiza un rendimiento constante durante su uso industrial a largo plazo.
AccTek Laser ofrece una personalización flexible según las necesidades del cliente. La potencia del láser, los sistemas de refrigeración, el ancho de limpieza y las opciones de automatización se pueden ajustar según las diferentes aplicaciones. Esto ayuda a las empresas a lograr una eficiencia de limpieza óptima para diversos materiales y tipos de contaminación.
AccTek Laser ofrece asistencia técnica integral, que incluye asesoramiento para la selección de máquinas, ayuda con la instalación y capacitación en el manejo. Su experimentado equipo de ingeniería ayuda a los clientes a comprender rápidamente el equipo y garantiza un funcionamiento óptimo de la máquina tras la instalación.
AccTek Laser presta servicios a clientes en numerosos países y ofrece un servicio internacional fiable. La documentación detallada, el soporte técnico remoto y un servicio posventa eficiente ayudan a los clientes a mantener el rendimiento de sus máquinas y a minimizar el tiempo de inactividad durante las operaciones de producción diarias.
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Sí, el precio que figura es el precio FOB (Free on Board). Esto significa que el precio cubre todo hasta que el producto se carga en el buque de envío en el puerto. Después de eso, el comprador se encarga de todos los gastos de envío, seguro y tarifas de importación.
La máquina ofrece una gama de opciones de potencia para adaptarse a diferentes aplicaciones de limpieza: 100W, 200W, 300W, 500W, 1000W, 1500W y 2000W. Los modelos de 100W y 200W son ideales para trabajos de limpieza más ligeros, como la eliminación suave de óxido o tratamientos de superficies. Para tareas de limpieza más intensivas, puede considerar las opciones de 300W, 500W o 1000W, que ofrecen una mayor capacidad de limpieza. Las opciones de 1500W y 2000W ofrecen los niveles de potencia más altos, ideales para limpieza intensiva, eliminación de recubrimientos difíciles o para el manejo eficiente de superficies más grandes. Con estas opciones, puede seleccionar el nivel de potencia que mejor se adapte a sus necesidades de limpieza específicas.
La máquina de limpieza láser es muy versátil y puede limpiar una amplia gama de materiales. Es ideal para metales como acero, aluminio, cobre y latón, eliminando eficazmente óxido, oxidación, pintura y otros contaminantes sin dañar el material base. También es adecuada para superficies delicadas como el acero inoxidable, proporcionando un método de limpieza no abrasivo que preserva la integridad del material.
Además de los metales, la máquina de limpieza láser puede trabajar sobre piedra, eliminando suciedad, mugre o capas de pintura de artefactos históricos o estatuas. También puede limpiar superficies de cerámica y algunos tipos de plásticos, dependiendo de su sensibilidad al calor. Esta flexibilidad hace que la máquina sea valiosa en todas las industrias, desde la fabricación y la automoción hasta la restauración y conservación, donde se requiere un proceso de limpieza preciso y sin contacto.
Nuestra máquina de limpieza láser ofrece una variedad de opciones de área de limpieza según el nivel de potencia, lo que le permite adaptar el área de limpieza de la máquina a sus necesidades específicas:
Estas opciones de área de limpieza brindan flexibilidad para adaptar el alcance de la máquina según el tamaño de la superficie y el nivel de detalle requerido, lo que la hace adecuada tanto para una limpieza precisa como para una cobertura más amplia. Esta gama de configuraciones le permite seleccionar el área de limpieza óptima según la potencia de la máquina y su aplicación específica.
Sí, es necesario utilizar gafas protectoras al utilizar la máquina de limpieza láser. El láser emite una luz de alta intensidad que puede ser perjudicial para los ojos si se expone directamente a ella, incluso si se refleja en superficies. Las gafas de seguridad para láser están diseñadas específicamente para filtrar la longitud de onda del láser, lo que proporciona una protección esencial para evitar daños oculares.
Además de la seguridad ocular, el uso de gafas protectoras es una parte fundamental de las prácticas operativas seguras al trabajar con equipos láser. Incluso con las funciones de seguridad integradas de la máquina, tomar esta precaución garantiza un entorno de trabajo más seguro, especialmente en entornos industriales o de uso intensivo. Asegúrese siempre de que las gafas protectoras coincidan con la longitud de onda específica del láser que se utiliza para una protección óptima.
Nuestro paquete de máquinas de limpieza láser incluye opciones integrales de soporte técnico diseñadas para garantizar un funcionamiento sin problemas y ayudarlo a maximizar la eficiencia de la máquina. Ofrecemos:
Ambas opciones de soporte tienen como objetivo ayudarle a conseguir los mejores resultados posibles con su máquina. Háganos saber si desea obtener más detalles o si está interesado en organizar una formación in situ.
Nuestra máquina de limpieza láser está respaldada por una garantía integral diseñada para brindarle tranquilidad y proteger su inversión:
Tenga en cuenta que esta garantía excluye los daños resultantes de un uso inadecuado, mal manejo u otras causas artificiales.
Nuestra máquina de limpieza láser está certificada con estándares reconocidos internacionalmente para garantizar la calidad, la seguridad y el cumplimiento de los requisitos de la industria.
Si se requieren certificaciones adicionales para regiones o industrias específicas, háganoslo saber y podremos brindarle más información.
4 valoraciones en Pulse Laser Cleaning Machine
Jordán –
He estado utilizando máquinas de limpieza láser para trabajos in situ, y su movilidad es una de sus mejores características. Es fácil de trasladar entre diferentes ubicaciones, lo que ahorra mucho tiempo en días de mucho trabajo. El cabezal de limpieza de doble oscilación es muy eficaz, especialmente al cubrir superficies grandes. Distribuye el haz de manera uniforme, evitando así resultados irregulares. El láser pulsado funciona bien para piezas delicadas, ya que no sobrecalienta la superficie. Los controles son fáciles de entender, incluso para usuarios principiantes. Funciona de forma constante y el sistema de refrigeración mantiene todo estable. En definitiva, es una herramienta fiable para las tareas de mantenimiento diarias.
León –
Trabajo con diferentes tratamientos superficiales y esta máquina ha sido una valiosa incorporación a nuestras herramientas. La emisión del haz es precisa y obtengo resultados consistentes en cada trabajo. El cabezal de doble oscilación distribuye la energía de manera uniforme, lo que reduce el riesgo de sobrecalentamiento. El láser pulsado me brinda un buen control, especialmente al trabajar con materiales delgados. Es fácil de mover por el taller, lo que agiliza la configuración. Las alertas del sistema son muy útiles, ya que me notifican de inmediato si algo requiere atención. Es segura de usar y funciona bien en condiciones de trabajo normales.
María –
Hace unos meses incorporamos esta máquina de limpieza láser a nuestro proceso y ha supuesto una gran diferencia. Su diseño portátil nos permite trasladarla fácilmente entre las distintas estaciones de trabajo. El cabezal de limpieza funciona con fluidez y proporciona una cobertura uniforme, especialmente en paneles metálicos de gran tamaño. El láser pulsado ayuda a evitar daños en superficies delicadas, lo cual es fundamental para nuestras operaciones. También valoro el sistema de control, ya que nos permite monitorizar el rendimiento y ajustar la configuración rápidamente. La máquina funciona sin problemas durante turnos largos y su sistema de refrigeración la mantiene estable. Es una solución fiable para nuestro equipo.
Takumi –
En mi taller, necesito precisión al limpiar piezas, y esta máquina me la proporciona. El láser pulsado es ideal para eliminar la pintura sin dañar el metal. Me gusta mucho el cabezal de doble oscilación porque ayuda a cubrir las zonas curvas de forma más uniforme. La máquina también es fácil de mover, lo cual es muy útil en espacios reducidos. El panel de control es claro, así que ajustar la configuración no me retrasa. Se mantiene fría incluso durante trabajos largos, lo cual es importante para la consistencia. El sistema de seguridad también me da confianza al usarla. Ha mejorado tanto la velocidad como la calidad de mi trabajo.