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Machine de découpe laser à fibre

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Machine de découpe laser à fibre

Les machines de découpe laser à fibre sont à la pointe de la fabrication moderne, offrant une précision, une vitesse et une polyvalence exceptionnelles dans la découpe d'une large gamme de matériaux. Alimentées par une technologie laser à fibre avancée, ces machines excellent dans la réalisation de coupes nettes et précises avec une distorsion thermique minimale, ce qui les rend idéales pour les industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la fabrication de métaux.
Grâce à leur qualité de faisceau élevée et à leur efficacité énergétique, les découpeuses laser à fibre peuvent facilement traiter des matériaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier au carbone, ainsi que des matériaux non métalliques tels que le plastique et le bois. Par rapport aux technologies de découpe laser traditionnelles, les lasers à fibre offrent des vitesses de découpe plus rapides, des coûts de maintenance réduits et une durée de vie plus longue, ce qui en fait une solution rentable pour la production à grande échelle et les conceptions complexes et personnalisées. Que vous cherchiez à améliorer vos opérations ou à investir dans une technologie de pointe, la découpe laser à fibre offre une solution innovante pour vos besoins.
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Rendus de machines de découpe laser à fibre de tuyaux et de plaques à haute configuration

Gamme de produits

Nos machines de découpe laser à fibre sont disponibles dans une variété de modèles pour répondre à divers besoins industriels. Des systèmes compacts d'entrée de gamme pour les opérations à petite échelle aux machines hautes performances conçues pour la production à grande échelle, nous proposons des solutions flexibles adaptées à vos besoins spécifiques. Que vous ayez besoin de capacités de découpe pour des matériaux fins ou épais, nous proposons des machines avec différentes options de puissance et zones de travail pour garantir des performances, une précision et une efficacité optimales. Explorez notre gamme pour trouver la solution idéale pour vos processus de fabrication.

Puissance de la machine de découpe laser à fibre en option

Nos machines de découpe laser à fibre sont disponibles avec une gamme d'options de puissance pour s'adapter à différentes épaisseurs de matériaux et vitesses de découpe. Que vous ayez besoin d'un modèle à faible puissance pour la découpe précise de métaux fins ou d'une machine à haute puissance pour la découpe de matériaux plus épais, nous proposons des solutions de 1 000 W à 30 kW. Cette flexibilité vous permet d'optimiser les performances en fonction de vos besoins de production, garantissant une découpe efficace et rentable sans compromettre la qualité. Choisissez l'option de puissance idéale pour répondre à vos exigences de fabrication spécifiques.
1000W (arrêté)
1500W
2000W
3000W
4000W
6000W
8000W (arrêté)
10000W (arrêté)
12000W
15000W (arrêté)
20000W
30000W

Matériaux pouvant être coupés

Les machines de découpe laser à fibre sont parfaites pour couper une large gamme de métaux avec une précision exceptionnelle. Il s'agit notamment de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, de l'aluminium, du cuivre, du laiton, du titane et même de métaux exotiques comme l'acier galvanisé et l'Inconel. La technologie laser avancée garantit des bords nets et lisses et une distorsion thermique minimale, ce qui la rend idéale pour les tôles fines et épaisses. Qu'il s'agisse de conceptions complexes ou de production à grande échelle, nos machines offrent une qualité de coupe supérieure pour tous vos besoins de fabrication de métaux.
Acier Carbone
Acier inoxydable
Aluminium
Laiton
Cuivre
Titane
Acier galvanisé
Acier à outils
Acier à ressort
Alliages de magnésium
Alliages de nickel
Inconel

Découpe au laser CONTRE. Autres méthodes

La découpe au laser est une technologie de haute précision et efficace qui excelle dans la réalisation de coupes nettes avec une distorsion thermique minimale. Alors que d'autres méthodes de découpe comme la découpe mécanique, la découpe au jet d'eau et la découpe au plasma ont chacune leurs points forts, la découpe au laser est souvent le choix préféré des industries exigeant des détails fins, de la vitesse et un minimum de gaspillage de matériaux.

Découpe laser vs. découpe mécanique

La découpe au laser permet des coupes plus rapides et plus précises avec moins de gaspillage de matière et aucune usure de l'outil. Contrairement à la découpe mécanique, qui peut laisser des bords rugueux et nécessiter un entretien fréquent, la découpe au laser garantit des bords plus nets avec une distorsion minimale. Elle est particulièrement efficace pour les conceptions complexes et les tolérances serrées.

Découpe laser vs. découpe au jet d'eau

La découpe au jet d'eau est idéale pour les matériaux épais ou sensibles à la chaleur, mais elle est généralement plus lente que la découpe au laser. La découpe au laser offre des vitesses de coupe plus élevées et une meilleure qualité de bord, en particulier pour les matériaux fins, et ne nécessite pas d'entretien coûteux des matériaux abrasifs utilisés dans la découpe au jet d'eau.

Découpe laser vs découpe plasma

La découpe plasma est plus rapide pour les métaux épais, mais produit des bords plus rugueux et une plus grande déformation thermique que la découpe laser. La découpe laser, en revanche, offre une plus grande précision, des coupes plus nettes et un meilleur contrôle pour les conceptions complexes, réduisant ainsi le besoin de post-traitement.

Pourquoi choisir le laser AccTek

Chez AccTek Laser, nous nous engageons à fournir des machines de découpe laser à fibre de pointe qui combinent technologie de pointe, fiabilité et rentabilité. Forts de plusieurs années d'expérience dans le secteur, nous proposons des solutions adaptées aux besoins spécifiques de votre entreprise.

Technologie de pointe

Les machines laser AccTek utilisent la dernière technologie laser à fibre, garantissant une précision élevée et des vitesses de coupe rapides. Nos systèmes offrent une précision et une efficacité inégalées, garantissant des coupes de la meilleure qualité sur divers matériaux avec une distorsion minimale.

Solutions personnalisées

Nous comprenons que chaque entreprise a des exigences uniques. C'est pourquoi nous proposons des options personnalisables, notamment des plages de puissance, des tailles de zone de travail et des vitesses de coupe, vous permettant d'adapter nos machines à vos besoins de production et à vos types de matériaux spécifiques.

Efficacité énergétique exceptionnelle

Nos machines laser à fibre sont conçues pour une efficacité énergétique maximale. Avec une consommation d'énergie plus faible et des performances optimisées, les machines laser AccTek contribuent à réduire les coûts d'exploitation, ce qui en fait une solution rentable pour la fabrication à petite et à grande échelle.

Durabilité et fiabilité

Les machines de découpe laser AccTek sont conçues pour une durabilité à long terme, avec des composants de haute qualité et une fabrication de précision. Nos machines sont conçues pour fournir des performances constantes et fiables, réduisant les besoins de maintenance et prolongeant la durée de vie de votre équipement.

Assistance après-vente

Nous croyons qu'il est important de bâtir des relations à long terme avec nos clients. AccTek Laser offre un service après-vente exceptionnel, notamment l'installation, la formation et l'assistance technique continue. Notre équipe est toujours prête à vous aider à optimiser les performances de votre machine et à résoudre rapidement tout problème.

Prix et valeur compétitifs

Chez AccTek Laser, nous proposons des machines de découpe laser à fibre hautes performances à des prix compétitifs, vous garantissant ainsi le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement. Nos machines offrent une qualité exceptionnelle à un coût abordable, ce qui fait de nous un partenaire de confiance pour vos besoins de fabrication.

Questions fréquemment posées

Que sont les machines de découpe laser à fibre ?
La machine de découpe laser fibre est un type d’outil industriel utilisé pour découper une variété de matériaux, principalement des métaux. Il utilise un générateur laser à fibre de haute puissance pour créer une chaleur intense qui fait fondre ou vaporise le matériau coupé. La machine dirige le faisceau laser à travers une série de miroirs et de lentilles, le focalisant sur la surface du matériau avec une extrême précision.
L'un des composants clés des machines de découpe laser à fibre est le générateur laser à fibre lui-même. Contrairement aux générateurs laser CO2 traditionnels, qui utilisent des gaz pour générer le faisceau laser, les générateurs laser à fibre utilisent des fibres optiques dopées avec des éléments de terres rares comme l'erbium, l'ytterbium ou le néodyme. Cette conception permet une efficacité plus élevée, une plus grande fiabilité et des besoins de maintenance réduits.
Les machines de découpe laser à fibre sont très polyvalentes et peuvent couper une large gamme de matériaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le laiton et divers alliages. Ils sont couramment utilisés dans des secteurs tels que la fabrication, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et la construction pour des tâches telles que la découpe de tôles, de tuyaux, de tubes et de composants structurels.
Ces machines offrent plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de coupe, notamment des vitesses de coupe plus rapides, une plus grande précision, des coupes plus nettes, une consommation d'énergie réduite et des coûts d'exploitation inférieurs. De plus, ils peuvent être facilement automatisés et intégrés aux lignes de production, ce qui les rend idéaux pour les environnements de fabrication à gros volumes.
Le principe de fonctionnement des machines de découpe laser à fibre implique plusieurs composants clés fonctionnant ensemble pour assurer une découpe précise et efficace des matériaux. Voici un aperçu simplifié du processus :

  • Génération d'un faisceau laser : Le processus commence par la génération d'un faisceau laser de haute puissance dans le résonateur laser à fibre. Ce résonateur contient une fibre optique dopée avec des éléments de terres rares comme l'erbium, l'ytterbium ou le néodyme. Lorsqu'ils sont stimulés par une source d'énergie externe (souvent des lasers à diode), ces éléments émettent des photons, créant ainsi le faisceau laser.
  • Système de distribution de faisceau : le faisceau laser est ensuite guidé à travers une série de miroirs et de lentilles au sein du système de distribution de faisceau de la machine. Ce système dirige et focalise le faisceau laser sur la surface du matériau à découper.
  • Interaction avec le matériau : lorsque le faisceau laser focalisé frappe le matériau, il délivre une forte concentration d'énergie sur une petite zone, provoquant un échauffement localisé. En fonction du matériau et des paramètres du laser, cette chaleur peut fondre ou vaporiser le matériau.
  • Processus de découpe : à mesure que le matériau absorbe l’énergie laser, il subit des changements physiques. Par exemple, les métaux peuvent fondre ou s’évaporer, tandis que les matériaux non métalliques peuvent simplement brûler ou s’évaporer. Le système de mouvement de la machine (comprenant les moteurs, les systèmes d'entraînement et les commandes CNC) guide avec précision le faisceau laser le long du chemin de découpe souhaité, permettant de découper des formes et des contours complexes avec une grande précision.
  • Gaz d'assistance : Dans de nombreux cas, un gaz d'assistance, tel que l'oxygène, l'azote ou l'air, est utilisé pendant le processus de découpe. Ce gaz aide à éliminer le matériau fondu de la saignée (le chemin de coupe) et empêche la formation de scories, ce qui permet d'obtenir des coupes plus nettes.
  • Refroidissement et échappement : le processus génère de la chaleur, c'est pourquoi des systèmes de refroidissement sont utilisés pour éviter la surchauffe des composants critiques tels que la source laser et l'optique. De plus, les systèmes d'échappement éliminent les fumées et les particules générées lors de la découpe pour maintenir un environnement de travail sûr.
  • Contrôle et surveillance : tout au long du processus de découpe, le système de contrôle de la machine surveille en permanence divers paramètres, tels que la puissance du laser, la vitesse de découpe et la pression du gaz, pour garantir des performances et une qualité optimales.

En combinant ces éléments, les machines de découpe laser à fibre peuvent couper avec précision une large gamme de matériaux avec une vitesse, une précision et une efficacité élevées, ce qui en fait des outils indispensables dans diverses industries manufacturières.
Le coût des machines de découpe laser à fibre peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs tels que la puissance de sortie de la machine, la taille de la zone de coupe, la marque, les fonctionnalités et les accessoires supplémentaires. En général, les machines plus petites avec une puissance de sortie et une taille de zone de coupe inférieures seront moins chères que les modèles plus grands et plus puissants.
La fourchette de prix des machines de découpe laser à fibre commence généralement entre $12 500 et $34 000 pour les modèles d'entrée de gamme avec des puissances de sortie inférieures et des zones de coupe plus petites. Les machines de milieu de gamme avec plus de fonctionnalités et des puissances de sortie plus élevées peuvent aller de $50 000 à $100 000. Les machines haut de gamme de qualité industrielle avec des zones de coupe plus grandes, des puissances de sortie plus élevées, des fonctionnalités avancées et une automatisation peuvent coûter des centaines de milliers de dollars.
Il est important de noter qu'en plus du prix d'achat initial, il peut y avoir des coûts supplémentaires associés à l'installation, à la formation, à la maintenance et aux dépenses opérationnelles courantes telles que l'électricité et les consommables comme les gaz de découpe laser et les pièces de rechange. Si vous souhaitez obtenir les informations de prix les plus précises, vous pouvez contacter AccTek Laser à tout moment. Nous pouvons fournir des devis basés sur des exigences spécifiques et des options personnalisées.
Les machines de découpe laser à fibre sont en effet principalement utilisées pour couper du métal, et leur capacité d'épaisseur de coupe pour les matériaux métalliques varie en fonction de facteurs tels que la puissance du laser, le type de matériau et les spécifications de la machine. Voici quelques plages d’épaisseurs approximatives pour les métaux courants découpés avec des machines laser à fibre :

  • Acier au carbone : les machines de découpe laser à fibre peuvent généralement couper de l'acier au carbone jusqu'à plusieurs pouces d'épaisseur, en fonction de la puissance de la machine. Par exemple, les machines dotées d'une puissance de sortie plus élevée peuvent couper des sections d'acier au carbone plus épaisses plus efficacement.
  • Acier inoxydable : Similaires à l'acier au carbone, les machines de découpe laser à fibre peuvent couper de l'acier inoxydable jusqu'à plusieurs pouces d'épaisseur, encore une fois en fonction de la puissance du laser et des propriétés spécifiques du matériau.
  • Aluminium : L'aluminium est également couramment découpé à l'aide de machines laser à fibre. La capacité d'épaisseur de l'aluminium est généralement similaire à celle de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable, les machines étant capables de découper des sections d'aluminium de plusieurs centimètres d'épaisseur.
  • Autres métaux : Les lasers à fibre peuvent également couper d’autres métaux tels que le cuivre, le laiton, le titane et divers alliages. L'épaisseur de coupe de ces métaux peut varier en fonction de leurs propriétés, mais les machines laser à fibre peuvent généralement également gérer une large gamme d'épaisseurs pour ces matériaux.

Il est important de noter que la capacité d'épaisseur de coupe peut varier selon les différents modèles et marques de machines de découpe laser à fibre. De plus, pour obtenir des résultats de découpe optimaux, il peut être nécessaire d'ajuster les paramètres de découpe tels que la puissance du laser, la vitesse de découpe et les réglages du gaz d'assistance en fonction du matériau et de l'épaisseur spécifiques à découper. Si vous souhaitez obtenir des informations précises sur les capacités d'épaisseur de coupe de votre machine de découpe laser fibre, vous pouvez toujours consulter AccTek Laser.
Si la découpe laser offre de nombreux avantages, tels qu’une haute précision, rapidité et polyvalence, elle présente également certains inconvénients. Voici quelques inconvénients courants associés à la découpe laser :

  • Coût initial élevé : les machines de découpe laser peuvent être coûteuses à l'achat et à l'installation, en particulier les lasers à fibre haute puissance. De plus, le coût de la maintenance, des pièces de rechange et des consommables peut s’ajouter à l’investissement global.
  • Limitations matérielles : Bien que la découpe laser soit très efficace pour couper les métaux et certains matériaux non métalliques, elle peut ne pas convenir à tous les matériaux. Certains matériaux, tels que les métaux réfléchissants comme le cuivre et l'aluminium, peuvent être difficiles à découper avec les systèmes laser conventionnels en raison de leur haute réflectivité.
  • Zone affectée par la chaleur (ZAT) : La découpe au laser génère de la chaleur, ce qui peut entraîner la création d'une zone affectée par la chaleur (ZAT) le long des bords de la découpe. Dans certaines applications, cette zone affectée par la chaleur peut affecter les propriétés du matériau, telles que la dureté ou la microstructure, notamment dans les matériaux sensibles à la chaleur.
  • Limites d'épaisseur : Bien que les lasers à fibre puissent couper des matériaux relativement épais, il existe des limites pratiques quant à l'épaisseur du matériau qui peut être coupé efficacement. Les matériaux plus épais peuvent nécessiter plusieurs passes ou des vitesses de coupe plus lentes, ce qui peut réduire la productivité et augmenter le temps de traitement.
  • Coûts d'exploitation : les machines de découpe laser consomment de l'électricité, des gaz d'assistance (tels que l'oxygène, l'azote ou l'air) et nécessitent un entretien régulier pour garantir des performances optimales. Ces coûts d'exploitation peuvent s'accumuler avec le temps, en particulier dans les environnements de production à volume élevé.
  • Problèmes de sécurité : La découpe au laser implique l'utilisation de lasers de haute puissance, qui peuvent présenter des risques pour la sécurité s'ils ne sont pas utilisés correctement. Des mesures de sécurité appropriées, notamment une formation, des équipements de protection et des dispositifs de protection des machines, peuvent minimiser le risque d'accident ou de blessure.
  • Impact sur l'environnement : Le processus de découpe au laser peut produire des fumées, des particules et des émissions potentiellement dangereuses, en fonction du matériau découpé. Des systèmes de ventilation et de filtration appropriés sont nécessaires pour atténuer l’impact environnemental et garantir un environnement de travail sûr.

Malgré ces inconvénients, la découpe laser reste une technologie très efficace et largement utilisée dans diverses industries en raison de sa capacité à réaliser des coupes précises et complexes avec une grande efficacité. Bon nombre de ces inconvénients peuvent être atténués grâce à une sélection appropriée des équipements, à l’optimisation des processus et au respect des protocoles de sécurité.
Oui, une ventilation est généralement nécessaire lors de l'utilisation de machines de découpe laser à fibre. Les processus de découpe laser, y compris ceux utilisant des lasers à fibre, peuvent produire des fumées, des gaz et des particules, en particulier lors de la découpe de certains matériaux tels que les métaux et les plastiques. Une ventilation adéquate élimine ces émissions de la zone de découpe, garantissant un environnement de travail sûr et sain pour les opérateurs et préservant l'intégrité de l'équipement. Voici quelques raisons pour lesquelles la ventilation est nécessaire lors de l'utilisation d'une machine de découpe laser à fibre :

  • Extraction des fumées : La découpe au laser peut produire des fumées lorsque le matériau est chauffé et vaporisé par le faisceau laser. Ces fumées peuvent contenir des substances dangereuses, telles que des oxydes métalliques ou des composés organiques volatils (COV), selon le matériau coupé. Les systèmes de ventilation aident à capter et à éliminer ces fumées, les empêchant ainsi de s'accumuler dans l'espace de travail et de présenter potentiellement des risques pour la santé des opérateurs.
  • Élimination des particules : la découpe laser peut également générer des particules fines ou de la poussière, en particulier lors de la découpe de matériaux comme les métaux ou les composites. Ces particules peuvent présenter des risques respiratoires et peuvent s'accumuler sur les surfaces, les machines et les équipements s'ils ne sont pas correctement ventilés. Les systèmes de ventilation dotés d’une filtration appropriée peuvent aider à éliminer ces particules de l’air, maintenant ainsi un environnement de travail plus propre et plus sûr.
  • Régulation de la température : en plus d'éliminer les fumées et les particules, les systèmes de ventilation peuvent aider à réguler les niveaux de température et d'humidité dans la zone de coupe. Une ventilation efficace peut éviter la surchauffe et garantir des conditions de travail confortables aux opérateurs, ce qui est particulièrement important dans les espaces clos ou confinés.
  • Protection de l'équipement : Une ventilation adéquate peut également aider à protéger les composants sensibles de la machine de découpe laser, tels que les optiques, l'électronique et les systèmes de refroidissement, de l'exposition aux contaminants en suspension dans l'air. En réduisant l'accumulation de poussière et de débris dans la machine, les systèmes de ventilation peuvent aider à maintenir des performances optimales et à prolonger la durée de vie des composants critiques.

La ventilation est un aspect essentiel du fonctionnement sûr et efficace des machines de découpe laser à fibre. Il est important de consulter les directives du fabricant de la machine et les réglementations locales concernant les exigences de ventilation pour les processus de découpe laser et de mettre en œuvre des systèmes de ventilation appropriés pour garantir la conformité et protéger la santé et la sécurité des opérateurs.
La durée de vie des générateurs laser à fibre, comme tout autre composant de machine, peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment :

  • Qualité des composants : La qualité du générateur laser et de ses composants influence considérablement sa durée de vie. Les composants de meilleure qualité, tels que les diodes laser, les fibres optiques et les modules résonateurs, ont tendance à avoir une durée de vie plus longue et une meilleure fiabilité.
  • Conditions de fonctionnement : Les conditions de fonctionnement dans lesquelles le générateur laser à fibre est utilisé peuvent avoir un impact sur sa durée de vie. Des facteurs tels que la température, l’humidité, les vibrations et les niveaux de poussière peuvent affecter les performances et la longévité du générateur. Un entretien approprié, y compris un nettoyage et une inspection réguliers, peut contribuer à prolonger sa durée de vie.
  • Pratiques de maintenance : une maintenance et un entretien réguliers contribuent à garantir des performances et une longévité optimales de votre générateur laser à fibre. Cela comprend le nettoyage des composants optiques, la vérification des problèmes d'alignement, le remplacement des pièces usées et la surveillance des paramètres clés tels que la puissance du laser et la qualité du faisceau.
  • Cycle de service : Le cycle de service, ou le rapport entre le temps de fonctionnement du laser et son temps de refroidissement, peut affecter la durée de vie du générateur. Le fonctionnement du laser dans les limites du cycle de service spécifié permet d'éviter la surchauffe et l'usure prématurée des composants.
  • Modes d'utilisation : La fréquence et l'intensité d'utilisation jouent également un rôle dans la détermination de la durée de vie des générateurs laser à fibre. Un fonctionnement continu à des niveaux de puissance élevés peut entraîner une dégradation plus rapide des composants par rapport à une utilisation intermittente ou à faible puissance.

En règle générale, les générateurs laser à fibre de haute qualité fabriqués par des entreprises réputées peuvent avoir une durée de vie allant de 20 000 à 100 000 heures ou plus de fonctionnement avant qu'une dégradation significative ne se produise. Cependant, il est essentiel de noter que les expériences individuelles peuvent varier et que des facteurs tels que l'entretien approprié, les conditions de fonctionnement et les modes d'utilisation peuvent influencer considérablement la durée de vie réelle du générateur.
Le gaz utilisé dans les machines de découpe laser à fibre dépend du matériau à découper et du processus de découpe spécifique. Les gaz les plus couramment utilisés dans la découpe laser sont :

  • Oxygène (O2) : L'oxygène est couramment utilisé lors de la coupe de métaux ferreux tels que l'acier doux et l'acier inoxydable. Lorsque le faisceau laser interagit avec la surface métallique en présence d’oxygène, il oxyde le matériau, entraînant une réaction exothermique qui facilite le processus de découpe. L'oxygène aide également à éliminer le métal en fusion et à faciliter le processus de combustion, améliorant ainsi l'efficacité de coupe et la qualité des bords.
  • Azote (N2) : L'azote est souvent utilisé comme gaz d'assistance lors de la coupe de métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton et le titane. Contrairement à l’oxygène, l’azote ne réagit pas chimiquement avec ces métaux. Au lieu de cela, il sert principalement de liquide de refroidissement et aide à prévenir l’oxydation et la décoloration des bords coupés. L'azote est également utilisé pour couper des matériaux pour lesquels une surface propre et sans oxyde est souhaitée, comme dans la fabrication d'appareils électroniques ou médicaux.
  • Air : L’air comprimé peut également être utilisé comme gaz d’assistance lors de la découpe laser. Il peut également être utilisé comme alternative peu coûteuse à l’azote lors de la coupe de métaux non ferreux, même s’il n’offre pas le même niveau de qualité de bord ou de protection contre l’oxydation.

Le choix du gaz et ses paramètres (tels que la pression et le débit) dépendent de facteurs tels que le type de matériau, l'épaisseur, la vitesse de coupe et la qualité des bords souhaitée. Certaines machines de découpe laser à fibre offrent la possibilité d'utiliser plusieurs gaz, permettant aux opérateurs d'optimiser les performances de découpe pour différents matériaux et applications. De plus, le choix du gaz peut être influencé par des facteurs tels que le coût, la disponibilité et des considérations environnementales.

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