HU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
CS 
TH 
PL Garancia
0
Évek
Megrendelések
0
+
Modellek
0
+
AccTek fémlézeres hegesztőgép
A fémlézeres hegesztőgép egy egyedülálló eszköz, amely lézertechnológiát használ a fém alkatrészek hegesztési eljárással történő összekapcsolására. A lézeres hegesztés olyan technika, amely nagy teljesítményű lézersugarat használ a fém alkatrészek olvasztására és olvasztására, hogy erős és precíz hegesztett kötéseket hozzon létre. Ezt az eljárást általában olyan iparágakban alkalmazzák, mint az autóipar, a repülőgépipar, az elektronika, az orvosi eszközök stb., amelyek nagy pontosságot és jó minőségű hegesztést igényelnek. A lézeres hegesztés egy fejlett hegesztési technika, amely számos előnnyel rendelkezik a hagyományos hegesztési módszerekkel szemben, mint például a TIG (tungsten inert gas hegesztés) vagy a MIG (fém inert gázos hegesztés). A lézeres hegesztés egy kicsi, fókuszált hőhatású zónát hoz létre, amely minimálisra csökkenti a környező anyagok deformációjának vagy károsodásának kockázatát. Emellett a lézerhegesztéssel különböző, akár jelentősen eltérő olvadáspontú fémeket is össze lehet kötni.
A fémlézeres hegesztőgépet számítógépes rendszerszoftver vezérli, lehetővé téve a kezelő számára olyan paraméterek beállítását, mint a lézerteljesítmény, a hegesztési sebesség és a sugárfókusz a kívánt hegesztési jellemzők elérése érdekében. Mivel a lézeres hegesztés során sok hő keletkezik, hűtőrendszerre van szükség a lézergenerátor és más alkatrészek túlmelegedésének elkerülése érdekében. A hűtőrendszer léghűtéses és vízhűtéses rendszerre oszlik, és a különböző alkalmazásokhoz megfelelő hűtőrendszert kell kiválasztani.
Fém lézeres hegesztőgép
Fémlézeres hegesztőgépeink a fejlett lézertechnológia erejét hasznosítják, hogy páratlan precizitást és pontosságot biztosítsanak a fémek összeillesztésénél. Legyen szó rozsdamentes acélról, alumíniumról, titánról, rézről vagy más speciális fémekről, gépeink minden tekintetben kiváló eredményt tudnak elérni. Nem számít, hogy melyik iparághoz vagy alkalmazáshoz tartozik, mi a tökéletes hegesztési megoldást kínáljuk Önnek. Megértjük, hogy minden heti hegesztési igény egyedi. Szakértői csapatunk szorosan együttműködve Önnel olyan egyedi lézerhegesztőgépet tervezhet, amely pontosan megfelel az Ön konkrét alkalmazási igényeinek.
A fémlézeres hegesztőgép előnyei
Precizitás és pontosság
Precizitás és pontosság
A lézeres hegesztés precíz és nagy pontosságú hézagképzést biztosít, ami kritikus a bonyolult tervezéseknél.
Nagy hegesztési sebesség
Nagy hegesztési sebesség
Fémkomponensek gyors fúziója, növelve a termelékenységet és csökkentve a gyártási időt.
Sokoldalúság
Sokoldalúság
Különféle fémtípusokhoz és vastagságokhoz illeszthető, különféle ipari alkalmazásokhoz.
Minőségi hegesztések
Minőségi hegesztések
Erős, hibamentes hegesztéseket készít, megőrzi a szerkezeti integritást és javítja a termék teljesítményét.
Minimális hőhatás zóna
Minimális hőhatás zóna
A lézeres hegesztés minimálisra csökkenti az anyag torzulását és megőrzi a környező területek integritását.
Kapcsolatfelvétel nélküli folyamat
Kapcsolatfelvétel nélküli folyamat
Elkerüli a munkadarabokkal való fizikai érintkezést, csökkentve a szennyeződés vagy sérülés kockázatát.
Csökkentett hegesztés utáni feldolgozás
Csökkentett hegesztés utáni feldolgozás
Minimalizálja a további kikészítés szükségességét, így időt és költségeket takarít meg a gyártás során.
Automatizálási integráció
Automatizálási integráció
Könnyen integrálható automatizált rendszerekbe, ésszerűsíti a gyártási folyamatokat a hatékonyság növelése érdekében.
Gyakran Ismételt Kérdések
Működnek a fémlézeres hegesztőgépek?
Igen, a fémlézeres hegesztőgépek nagyon hatékonyak, és széles körben használják a különböző iparágakban fém alkatrészek összekapcsolására. Ezek a gépek lézertechnológiát alkalmaznak a nagy energiájú sugarak előállítására, amelyek a hegesztési területre fókuszálnak, és a fém gyors felmelegedését és megolvadását okozzák. Az olvadt fém ezután megszilárdul, és erős kötést képez a hegesztett részek között.
A fémlézeres hegesztés számos előnnyel rendelkezik a hagyományos hegesztési módszerekkel szemben, beleértve a precíz vezérlést, a gyors hegesztési sebességet, a minimális torzítást és a sokoldalúságot a különböző típusú fémek és ötvözetek hegesztésében. Ezeket a gépeket gyakran előnyben részesítik, mivel képesek kiváló minőségű hegesztési varratokat készíteni minimális hőhatású zónákkal és torzítással, így alkalmasak olyan alkalmazásokra, ahol a precizitás és az integritás kulcsfontosságú.
A fémlézeres hegesztőgépek bevált és megbízható technológia, amely továbbra is jelentős szerepet játszik a modern gyártási folyamatokban.
Mennyibe kerül egy fémlézeres hegesztőgép?
A fémlézeres hegesztőgép költsége széles határok között változhat, számos tényezőtől függően, beleértve a gép specifikációit, teljesítményét, márkáját és további jellemzőit. Általánosságban elmondható, hogy egy alapfunkciókkal rendelkező lézerhegesztőgép ára $4500–$10.000, és ez a fajta gép alkalmas kisebb alkalmazásokhoz és kisebb hegesztési igényű üzletekhez. Míg a nagy, ipari minőségű fémlézeres hegesztőgépek csúcsminőségű jellemzőivel és nagy teljesítményével $10 000 és $80 000 között mozognak. Az ilyen gépeket nagy igénybevételű és nagy volumenű gyártásra tervezték, és megfelelnek a hegesztőipar szigorú követelményeinek.
Érdemes megjegyezni, hogy ezek csak hozzávetőleges árkategóriák, és a fémlézeres hegesztőgép tényleges költsége az adott alkalmazáshoz szükséges pontos követelményektől és konfigurációtól függ. Ezért a fémlézeres hegesztőgép kiválasztásakor figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint a szükséges hegesztési kapacitás, teljesítmény és költségvetési korlátok, valamint figyelembe kell vennie a hosszú távú előnyöket és a beruházás megtérülését (ROI) a te dolgod.
Ha szeretne a legfrissebb és legpontosabb árazási információkat kapni, vegye fel velünk a kapcsolatot. Mérnökeink a legmegfelelőbb lézeres hegesztési megoldást kínálják az Ön egyedi igényeinek, preferenciáinak és költségvetésének megfelelően.
Mik a lézeres hegesztőgép üzemeltetési költségei?
A lézeres hegesztőgép működési költségei több tényezőtől függően változhatnak, beleértve a használt lézer típusát, az energiafogyasztást, a karbantartási követelményeket és a fogyóeszközök költségét. Íme néhány fő összetevő, amelyek hozzájárulnak a lézerhegesztőgép működési költségeihez:
- Villamosenergia-fogyasztás: A lézeres hegesztőgépek elektromos áramot igényelnek a lézerforrás, valamint a segédrendszerek, például hűtőegységek, szivattyúk és vezérlőrendszerek táplálásához. Az áramfogyasztás a lézer teljesítményétől és a működés időtartamától függ.
- A lézerforrás karbantartása: A lézeres hegesztőgépben lévő lézerforrás rendszeres karbantartást igényelhet, például tisztítást, beállítási beállításokat vagy alkatrészek, például tükrök vagy lencsék cseréjét. A karbantartás gyakorisága és mértéke az alkalmazott lézertechnológia típusától és a gyártó ajánlásaitól függően változik
- Gázfogyasztás: Egyes lézeres hegesztési eljárások védőgázokat, például argont vagy héliumot igényelnek, hogy megvédjék a hegesztési zónát a légköri szennyeződésektől. Ezeknek a gázoknak a költsége a használt gáz típusától, az áramlási sebességtől és a hegesztési műveletek időtartamától függ.
- Fogyóeszközök: A lézeres hegesztőgépekhez fogyó alkatrészekre lehet szükség, például lencsevédő védőburkolatokra, fúvókák hegyére vagy elektróda-szerelvényekre. A csere gyakorisága és ezeknek a fogyóeszközöknek a költsége a felhasznált konkrét alkatrészektől és a hegesztési műveletek intenzitásától függ.
- Karbantartási szerződések: Egyes gyártók karbantartási szerződéseket vagy szervizmegállapodásokat kínálnak a lézeres hegesztőgépekre, amelyek kiterjedhetnek az időszakos ellenőrzésekre, javításokra és műszaki támogatásra. E szerződések költsége a nyújtott szolgáltatás színvonalától és a megállapodás időtartamától függ.
- Kezelői képzés és munkaköltségek: A lézeres hegesztőgép megfelelő működéséhez képzett kezelőkre van szükség, akik képzettek a lézeres biztonsági eljárásokban és hegesztési technikákban. Az operátorképzéssel és a bérekkel kapcsolatos munkaerőköltségek hozzájárulnak a teljes működési költségekhez.
Milyen fémeket hegeszthetnek a fémlézeres hegesztőgépek?
A fémlézeres hegesztőgépek fémek és ötvözetek széles skálájának hegesztésére alkalmasak. A lézeres hegesztési technológiával hegeszthető fémek közül néhány:
- Acél: Ide tartoznak a különböző típusú szénacélok, rozsdamentes acélok és szerszámacélok. A lézeres hegesztést gyakran használják az autóiparban, a repülőgépiparban és az építőiparban acél alkatrészek hegesztésére
- Alumínium: Az alumíniumot és ötvözeteit gyakran hegesztik lézeres hegesztőgépekkel. Az olyan iparágak, mint az autógyártás, a repülőgépgyártás és az elektronika, lézeres hegesztésre támaszkodnak az alumínium alkatrészek összekapcsolásakor.
- Réz és rézötvözetek: A lézeres hegesztés használható réz és ötvözeteinek, például sárgaréz és bronz összekapcsolására. Ezeket az anyagokat általában elektromos és elektronikus alkalmazásokban használják.
- Titán: A titánt és ötvözeteit nagy reaktivitásuk és szennyeződésre való hajlamuk miatt nehéz hagyományos módszerekkel hegeszteni. A lézeres hegesztés precíz és tiszta hegesztési eljárást biztosít a repülési, orvosi és ipari alkalmazásokban használt titán alkatrészekhez.
- Nikkelötvözetek: A lézeres hegesztés alkalmas nikkel alapú ötvözetek hegesztésére, amelyeket nagy szilárdságuk és korrózióállóságuk miatt gyakran használnak a repülőgépiparban, a petrolkémiai és az energiatermelő iparban.
- Nemesfémek: A lézeres hegesztés nemesfémek, például arany, ezüst és platina hegesztésére használható. Ezeket az anyagokat gyakran használják ékszergyártásban és elektronikai gyártásban.
- Speciális ötvözetek: A lézeres hegesztőgépek speciális ötvözetek, például Inconel, Hastelloy és Monel hegesztésére is alkalmasak, amelyeket általában magas hőmérsékletű és korrozív környezetekben használnak olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, a vegyi feldolgozás és a tengeri gyártás.
Kell-e gáz a lézeres hegesztéshez?
Igen, sok esetben a fém lézeres hegesztése megköveteli a gáz használatát árnyékolás céljából, hogy megvédje a hegesztési területet a légköri szennyeződésektől és oxidációtól. A védőgáz kiválasztása számos tényezőtől függ, beleértve a hegesztendő fém típusát, az alkalmazott lézeres hegesztési eljárást és az alkalmazás speciális követelményeit. Íme néhány, a lézeres hegesztésben használt védőgáz típus:
- Inert gázok: Az inert gázokat, például az argont és a héliumot általában védőgázként használják a lézeres hegesztésben. Ezek a gázok kémiailag semlegesek, és nem lépnek reakcióba az olvadt fémmel vagy a környező légkörrel. Az argont gyakran előnyben részesítik olyan anyagok hegesztéséhez, mint az acél, rozsdamentes acél és titán, míg a héliumot alumínium és más színesfémek hegesztésére használják. Az inert gázok stabil és állandó környezetet hoznak létre a hegesztési zóna körül, csökkentve a porozitás kockázatát és javítva a hegesztés minőségét
- Aktív gázok: Az aktív gázok, mint például az oxigén vagy a nitrogén, védőgázként is használhatók a lézeres hegesztésben, különösen bizonyos alkalmazásokhoz vagy anyagokhoz. Ezek a gázok reagálhatnak az olvadt fémmel, megváltoztatva a varrat kémiai összetételét vagy javítva a behatolást. Például szénacélok lézeres hegesztésénél néha oxigént használnak a hegesztési mélység növelésére és a hegesztési folyamat felgyorsítására. Az aktív gázok azonban gondos ellenőrzést igényelnek a túlzott oxidáció vagy egyéb nemkívánatos hatások elkerülése érdekében.
- Vegyes gázok: Az inert és aktív gázok kombinációját tartalmazó gázkeverékek testreszabhatók a speciális hegesztési követelményekhez, és olyan előnyöket kínálnak, mint a jobb hegesztési minőség, a termelékenység növekedése vagy az üzemeltetési költségek csökkentése. A gázkeverékek az alkalmazástól függően argon, hélium, oxigén, nitrogén vagy más gázok kombinációit tartalmazhatják különböző arányban.
Szükségem van hegesztőhuzalra a lézeres hegesztéshez?
Nem, általában nincs szüksége hegesztőhuzalra, ha lézeres hegesztési eljárást használ. A lézeres hegesztés egy fúziós hegesztési technika, amely nagy teljesítményű lézersugarat használ a fém alkatrészek megolvasztására és közvetlen összekapcsolására töltőanyag, például hegesztőhuzal hozzáadása nélkül.
A lézeres hegesztés során a fókuszált lézersugár elegendő hőt termel ahhoz, hogy megolvadjon az alapfém a csatlakozási határfelületen, és olvadékmedencét hozzon létre. Ahogy a lézersugár a kötés mentén mozog, az olvadt fém megszilárdul, és folyamatos hegesztési varrat keletkezik. Ez az eljárás lehetővé teszi a fémek precíz és hatékony hegesztését anélkül, hogy további töltőanyagra lenne szükség.
Vannak azonban olyan esetek, amikor töltőanyagot lehet használni a lézeres hegesztéshez:
- Rések kitöltése: Azokban az esetekben, amikor hézagok vagy eltérések vannak a hézag illesztésében, töltőanyagot lehet hozzáadni a rés áthidalására és a teljes hegesztés biztosítására.
- Ötvözés vagy megerősítés: A töltőanyag használható a hegesztési kötés kémiai összetételének vagy mechanikai tulajdonságainak módosítására, például ötvöző elemek hozzáadására vagy megerősítésére bizonyos alkalmazásokhoz.
- Felépíthető hegesztés: A lézeres hegesztés felhalmozódó hegesztésre is használható, ahol további anyag kerül az alapfém felületére a kopott vagy sérült alkatrészek helyreállítására. Ebben az esetben töltőhuzal vagy por használható az anyag hozzáadására a hegesztőmedencébe.
Hogyan csökkenthető a lézerhegesztés torzulása és repedése?
A lézeres hegesztés során fellépő torzulások és repedések enyhítése megköveteli a különböző tényezők alapos mérlegelését a hegesztési folyamat során. Íme néhány stratégia ezeknek a problémáknak a minimalizálására:
- Szabályozott hőbevitel: A lézeres hegesztés lehetővé teszi a hőbevitel pontos szabályozását, ami segíthet minimalizálni a torzítást és a repedést. Az olyan paraméterek beállítása, mint a lézerteljesítmény, a hegesztési sebesség és a fókuszpozíció, segíthet a munkadarabra alkalmazott hőmennyiség szabályozásában, csökkentve a túlmelegedés és a torzulás kockázatát.
- Előmelegítés és hegesztés utáni hőkezelés: A munkadarab hegesztés előtti előmelegítése csökkentheti a termikus gradienseket és a feszültség felhalmozódását, minimalizálva a torzulást és a repedést. Ezenkívül a hegesztés utáni hőkezelési eljárások, mint például a feszültségmentesítő izzítás, segíthetnek enyhíteni a hegesztési zónában a maradék feszültségeket, javítva a hegesztett szerkezet általános stabilitását.
- A kötés kialakítása: A kötés megfelelő kialakításával minimálisra csökkenthető a deformáció és a repedés a lézerhegesztés során. Az éles szögek elkerülése, az illesztési hézagok csökkentése és a megfelelő illesztési tűrések alkalmazása elősegítheti az egyenletes hőeloszlást, és csökkentheti a feszültségkoncentrációs pontok kockázatát, amelyek torzuláshoz és repedésekhez vezethetnek.
- Rögzítés és befogás: A munkadarab megfelelő rögzítése és rögzítése segíthet minimalizálni a hegesztés közbeni elmozdulást és torzulást. Ha az alkatrészeket rögzítőelemekkel vagy fúrólécekkel biztonságosan a helyükön tartja, az segíthet megőrizni az igazítást és a stabilitást, csökkentve a torzulás és a repedés valószínűségét.
- Hegesztési sorrend: A hegesztési folyamat tervezésekor vegye figyelembe a hegesztési sorrendet. A termikus gradienseket és torzulásokat minimálisra csökkentő sorrendben végzett hegesztés segíthet csökkenteni a torzulás és a repedés valószínűségét. Például a középpontból kifelé történő hegesztés vagy a visszalépési technika elősegíti a hő egyenletesebb elosztását és csökkenti a torzítást.
- Anyagválasztás: A megfelelő anyag és töltőfém kiválasztása szintén segíthet a lézerhegesztés során bekövetkező torzulások és repedések enyhítésében. A hasonló hőtágulási együtthatójú anyagok kiválasztása és az anyagvastagság különbségének minimalizálása segíthet csökkenteni a feszültség felhalmozódását és a torzulást. Ezenkívül a megfelelő mechanikai tulajdonságokkal rendelkező és az alapanyaggal kompatibilis töltőfémek használata javíthatja a hegesztési varrat minőségét és csökkentheti a repedések kockázatát.
Hogyan lehet megakadályozni a munkadarab túlmelegedését lézeres hegesztés közben?
A munkadarab túlmelegedésének megakadályozása a lézeres hegesztés során elősegíti a kiváló minőségű hegesztések elérését, és minimálisra csökkenti a deformáció vagy a kohászati problémák kockázatát. Íme néhány stratégia a munkadarab túlmelegedésének megelőzésére:
- A lézerparaméterek optimalizálása: A lézerparaméterek, például a teljesítmény, az impulzus időtartama, a frekvencia és a sugárfókusz beállítása a munkadarab hőbevitelének szabályozásához. A lézerteljesítmény csökkentése vagy az impulzus időtartamának beállítása segíthet csökkenteni a túlmelegedést. Használjon impulzusos lézeres hegesztési technológiát a munkadarab hőátadásának szabályozására és a teljes hőbevitel minimalizálására.
- Szabályozott hőbevitel: A gyors fűtési és hűtési ciklusok a lézersugár munkadarabon való tartózkodási idejének szabályozásával érhetők el. Az expozíciós idő lézersugárra való korlátozása segít megelőzni a túlzott felmelegedést. A dinamikus lézerteljesítmény-modulációs technológia a lézerteljesítmény valós idejű beállítását szolgálja a munkadarab hőreakciójának megfelelően, hogy biztosítsa az egyenletes hőbevitelt.
- Hűtési stratégia: Használjon aktív hűtési technikákat, mint például léghűtés vagy vízhűtés, hogy a hegesztési folyamat során elvezesse a felesleges hőt a munkadarabról. A hegesztés előtt hűtse le vagy melegítse elő a munkadarabot egy meghatározott hőmérsékleti tartományra, hogy minimalizálja a termikus gradienseket és csökkentse a túlmelegedés kockázatát.
- Szerelvény kialakítása: Használjon hatékony rögzítőszerkezetet, hogy megfelelő alátámasztást és hőelvezetést biztosítson a munkadarab számára a hegesztési folyamat során. A szerelvény megfelelő kialakítása segít minimalizálni a hőképződést és megakadályozni a helyi túlmelegedést. Gondoskodjon megfelelő szellőzésről és hőelvezetésről a hegesztési terület körül, hogy megakadályozza a munkadarabon belüli hőképződést.
- Anyagválasztás: Válasszon jó hővezető képességű és hőleadó tulajdonságú anyagokat, hogy csökkentse a hegesztés során bekövetkező túlmelegedés kockázatát. Ezenkívül válasszon alacsonyabb hőtágulási együtthatójú anyagokat, hogy minimalizálja a hegesztési hő okozta torzítást és hőterhelést.
- Hegesztési sorrend: A nagy hegesztési varratokat ossza fel kisebb szakaszokra, és hegessze őket egymás után, hogy egyenletesebben ossza el a hőt és megakadályozza a helyi túlmelegedést. Alkalmazzon szakaszos hegesztési technikákat szabályozott hűtési időközökkel, hogy lehetővé tegye a munkadarab hőelvezetését a hegesztési menetek között.
- Folyamatfigyelés: Valós idejű hőmérséklet-figyelő és visszacsatoló rendszereket valósítson meg a munkadarab hegesztés közbeni túlmelegedésének észlelésére és megelőzésére. Használjon termikus képalkotó vagy infravörös hőmérséklet-érzékelő technológiát a munkadarab hőmérséklet-eloszlásának figyelésére, és ennek megfelelően állítsa be a hegesztési paramétereket.
Szerezzen lézeres megoldásokat
Testreszabhatjuk a tervezést az Ön igényei szerint. Önnek csak el kell mondania igényeit, és mérnökeink a lehető legrövidebb időn belül kulcsrakész megoldásokat kínálnak Önnek. Lézeres berendezéseink árai rendkívül versenyképesek, ingyenes árajánlatért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Ha egyéb lézeres berendezéssel kapcsolatos szolgáltatásra van szüksége, akkor is felveheti velünk a kapcsolatot.
