| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vágási tartomány | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500 * 6000 mm | 2000 * 3000 mm | 2000*4000mm | 2000 * 6000 mm | 2500*6000mm |
| Lézer teljesítmény | 1500-40000W | ||||||
| Lézer generátor | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Vezérlő rendszer | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Lézeres vágófej | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Átviteli rendszer | Rack meghajtó | ||||||
| Rack | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Vezetősín | HIWIN | ||||||
| Sebességváltó reduktor | Motorreduktor | ||||||
| Gömbcsavar | TBI | ||||||
| Szervómotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektromos alkatrészek | Schneider | ||||||
| Pneumatikus alkatrészek | SMC/AirTAC | ||||||
| Vízhűtő | S&A/Hanli | ||||||
| Maximális mozgási sebesség | 100 m/perc | ||||||
| Maximális gyorsulás | 1,0 G | ||||||
| Pozícionálási pontosság | ±0,01 mm | ||||||
| Ismételje meg a pozicionálási pontosságot | ±0,03 mm | ||||||
| Feszültség és frekvencia | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Összehasonlító tétel | Lézeres vágás | Plazma vágás | Vízsugaras vágás | Mechanikus vágás |
|---|---|---|---|---|
| Vágási elv | Fókuszálas lézersugarat használ a sárgaréz megolvasztásához és vágásához | Plazmaívet használ a vezetőképes fém megolvasztásához | Nagynyomású vizet és csiszolóanyagot használ az anyag erodálására | Fűrészt, ollót, lyukasztót, marószerszámot vagy pengét használ |
| Anyagmegfelelőség | Megfelelő lézerbeállításokkal sárgaréz lemezekhez és tányérokhoz alkalmas | Vágható vezetőképes sárgaréz, de a minőség változhat | Alkalmas sárgarézhez és sok más anyaghoz | Sárgarézhez alkalmas, de a szerszámoknak jól illeszkedniük kell |
| Fényvisszaverő anyagkezelés | A modern száloptikás lézerek megfelelő védelemmel hatékonyan képesek vágni a sárgarezet | A fényvisszaverődés nem befolyásolja erősen | Nem befolyásolja a fényvisszaverődés | Nem befolyásolja a fényvisszaverődés |
| Vágási pontosság | Nagy pontosságú, részletes sárgaréz alkatrészekhez | Közepes pontosság | Nagy pontosságú, de lassabb | Közepes pontosság, a szerszámozástól és a gép merevségétől függ |
| Élminőség | Tiszta élek minimális sorjával, optimalizált paraméterek esetén | Durvább élek, több salakkal | Sima, hidegen vágott szélek | Sorjákat, forgácsokat vagy szerszámnyomokat hagyhat maga után |
| Hőhatás övezet | Kis hőhatásövezet | Nagyobb hőhatásövezet | Nincs hőhatásövezet | Minimális hő, de mechanikai igénybevétel előfordulhat |
| Vágási sebesség | Gyorsan használható vékony és közepes sárgaréz lemezekhez | Gyors a durva vágáshoz, de kevésbé pontos | Lassabb, mint a lézer és a plazma | Mérsékelt, összetett formáknál gyakran lassabb |
| Vékonylemez teljesítmény | Kiváló vékony sárgaréz lemezekhez, betűkhöz, táblákhoz és finom kontúrokhoz | Túlmelegedést vagy érdes széleket okozhat | Jó, de kevésbé hatékony | Lehetséges, de a vékony lemezek deformálódhatnak |
| Vastag lemez teljesítménye | Megfelelő lézerteljesítményt és stabil folyamatszabályozást igényel | Vastagabb sárgarezet vághat, de az él minősége inkonzisztens lehet | Vastag sárgaréz lemezekhez jó | A szerszámerő és a gép kapacitása korlátozza |
| Kerf szélesség | Keskeny vágás, sárgaréz anyagmegtakarítás | Szélesebb vágás | Közepes vágási mélység | Általában szélesebb, mint a lézervágás |
| Anyaghulladék | Alacsony hulladék a keskeny vágási útvonalnak köszönhetően | Nagyobb hulladék, mint a lézernél | Mérsékelt hulladék a fűrészelésből és abrazív használatból | Nagyobb hulladék a forgácsokból és a szerszámpályából |
| Sorjaképződés | Minimális sorják megfelelő paraméterekkel | Több salak- és éltisztításra van szükség | Minimális sorják | A sorják gyakoriak |
| Termikus deformáció | Alacsony, optimalizált vágási paraméterekkel | Nagyobb kockázat a hőbevitel miatt | Nincs termikus deformáció | Lehetséges hajlítás vagy feszültség a vágóerőből |
| Felület kidolgozása | Segít megőrizni a dekoratív sárgaréz felület tisztaságát | Oxidációt, elszíneződést vagy érdes széleket okozhat | Jól megőrzi az eredeti felületet | Megkarcolhatja vagy megjelölheti a felületet |
| Másodlagos feldolgozás | Gyakran kevés sorjátlanításra vagy polírozásra van szükség | Gyakran csiszolást vagy tisztítást igényel | Általában kevés másodlagos feldolgozás | Gyakran sorjátlanítást, polírozást vagy élsimítást igényel |
| Komplex alakzat vágása | Kiváló lyukakhoz, hornyokhoz, logókhoz, betűkhöz, ívekhez és finom mintákhoz | Jó egyszerű és közepesen összetett formákhoz | Jó bonyolult formákhoz, de lassabb | Korlátozott a bonyolult mintákhoz |
| Automatizálási képesség | Kiválóan alkalmas CNC automatizáláshoz és sorozatgyártáshoz | CNC vágásra alkalmas | CNC vágásra alkalmas | Automatizálás lehetséges, de szerszámcserére lehet szükség |
| Szerszámkopás | Semmilyen fizikai vágószerszám nem érintkezik a sárgarézzel | Elektróda és fúvóka kopása | Fúvókakopás és csiszolóanyag-fogyasztás | A vágószerszámok kopnak és sárgarézforgácsokkal eltömődhetnek |
| Legjobb felhasználási esetek | Sárgaréz táblák, díszpanelek, elektromos alkatrészek, névtáblák, szerelvények és precíziós alkatrészek | Vezetőképes sárgaréz alkatrészek durva megmunkálása | Vastag sárgaréz lemezek vagy hőérzékeny alkatrészek | Egyenes vágások, fúrás, marás, fűrészelés és kis tételben történő munka |
| Összességében előny | A pontosság, a sebesség, az automatizálás, az élminőség és az anyagmegtakarítás legjobb egyensúlya | Jó durva vezetőképes fémvágáshoz | Legjobb hidegvágáshoz, ha nincs szükség hőhatásra | Jó egyszerű, alacsony költségű sárgaréz-megmunkálási feladatokhoz |
Az AccTek Laser fejlett lézertechnológiát integrál vágógépeibe a nagy pontosság, a stabil teljesítmény és a hatékony vágási eredmények elérése érdekében. Rendszereik megbízható lézerforrásokat és optimalizált vezérlőrendszereket használnak, biztosítva, hogy a kezelők minimális anyagveszteséggel érjenek el egyenletes vágásokat. Ez az innováció az anyagminőség javításában is segít, miközben csökkenti a hőkárosodás kockázatát a vágási folyamat során.
Az AccTek Laser széles választékban kínál lézervágó gépeket különböző teljesítményszintekkel és konfigurációkkal, hogy megfeleljen a változatos alkalmazási követelményeknek. Az ügyfelek a kisméretű műveletekhez használt kompakt, hordozható rendszerektől a nagy volumenű vágási feladatokhoz használt nagy ipari gépekig választhatnak. Ez megkönnyíti a megfelelő megoldás megtalálását fémlemezek, műanyagok, kerámiák és egyebek vágásához, biztosítva a sokoldalúságot a különböző iparágak számára.
Az AccTek lézergépek kiváló minőségű, világszerte elismert beszállítóktól származó alkatrészekből készülnek. Ezek közé tartoznak a tartós lézerforrások, a legmodernebb szkennelési rendszerek és a megbízható vezérlőelektronika. A prémium alkatrészek használatának köszönhetően az AccTek lézer fokozza a gép stabilitását, meghosszabbítja az élettartamot, és biztosítja az állandó teljesítményt igénylő üzemi körülmények között, végső soron csökkentve a karbantartási igényeket.
Az AccTek Laser rugalmas testreszabási lehetőségeket kínál, hogy megfeleljen az ügyfelek egyedi igényeinek. A gép jellemzői, mint például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a hűtőrendszerek és az automatizálási integráció, testreszabhatók a különböző termelési környezetekhez és alkalmazási követelményekhez. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy az ügyfelek optimális vágási teljesítményt, termelékenységet és költséghatékonyságot érjenek el.
Az AccTek Laser átfogó műszaki támogatást nyújt a teljes vásárlási és üzemeltetési folyamat során. Tapasztalt csapatuk segítséget nyújt a gép kiválasztásában, a telepítésben, a kezelési képzésben és a hibaelhárításban. Ez a szintű támogatás segíti az ügyfeleket a lézervágási technológiához való zökkenőmentes alkalmazkodásban, biztosítva a zökkenőmentes működést és a gyors problémamegoldást, amikor szükséges.
Az AccTek Laser több éves globális ügyfélszolgálattal rendelkezik, és megbízható nemzetközi szolgáltatást és támogatást nyújt. Részletes dokumentációt, távoli segítséget és gyors értékesítés utáni szolgáltatást kínálnak, hogy segítsék az ügyfeleket gépeik karbantartásában és az állásidő minimalizálásában. Ez biztosítja, hogy az ügyfelek minimális zavarokkal folytathassák működésüket, növelve a hosszú távú termelékenységet és az ügyfelek elégedettségét.
Ez a cikk a lézervágó gépek üzemeltetési költségeit befolyásoló különféle tényezőket vizsgálja, beleértve az energiafogyasztást, az anyagokat, a munkaerőt, a karbantartást és a technológiai fejlesztéseket.
Ez a cikk főként azt tárgyalja, hogyan lehet szisztematikusan kiválasztani a termelési környezethez megfelelő CO2 lézervágó gépet olyan kulcsfontosságú tényezők alapján, mint a teljesítmény, a konfiguráció, az alkalmazási követelmények és a költség.
Ez a cikk elsősorban azt tanítja meg, hogyan válassz megfelelő kínai márkájú lézervágó gépet. Ha te is gondolkodsz egy ilyen beszerzésén, kérjük, olvasd el türelmesen a cikket; látni fogod, hogy...
Ez a cikk átfogó elemzést nyújt arról, hogyan válasszuk ki a legmegfelelőbb szálas lézervágó gépet az anyagok, az iparág és a konfiguráció alapján a vágási hatékonyság javítása, a költségek csökkentése és a...
A sárgaréz lézervágó gépek ára számos tényezőtől függően jelentősen változik, beleértve a gép gyártmányát, modelljét, teljesítményét, vágási területét és hozzáadott jellemzőit. Íme a gépek általános árának lebontása:
Ha pontos árat szeretne kapni egy speciális igényeinek megfelelő sárgaréz lézervágó gépért, lépjen kapcsolatba velünk. Az AccTek Laser mérnökei az Ön igényei alapján személyre szabott vágási megoldást kínálnak, és pontos árajánlatot adnak Önnek. Ezen kívül vásárláskor a lézervágó gép, akkor nemcsak a kezdeti költségeket kell figyelembe vennie, hanem a folyamatos kiadásokat is, beleértve a karbantartást, az energiafogyasztást és az esetleges jövőbeni frissítéseket.
A sárgaréz vágására leggyakrabban használt lézertípus a szálas lézer. Ezek a lézerek rendkívül hatékonyak, fókuszált fénysugarat állítanak elő, amely pontosan és gyorsan képes átvágni a fémeket, például a sárgarézt. Íme, miért részesítik előnyben a szálas lézereket sárgaréz vágására:
Más lézerek, például a CO2 lézerek és az Nd: YAG lézerek is képesek sárgaréz vágására, de bizonyos korlátozásokkal:
Összefoglalva, a szálas lézerek a leghatékonyabb és legelőnyösebb választás sárgaréz vágására nagy hatékonyságuk, pontosságuk, nagyobb sebességük és alacsonyabb karbantartási igényük miatt.
A sárgaréz nehezebben vágható lézerrel, mint az acél, mivel az anyag számos olyan tulajdonsága van, amelyek befolyásolják a lézeres vágási folyamatot:
Míg az acél könnyebben vágható lézerrel alacsonyabb hővezető képessége, alacsonyabb visszaverő képessége és alacsonyabb oxidációs potenciálja miatt, a sárgaréz további kihívásokat jelent. A sárgaréz hatékony vágásához a kezelőknek gondosan be kell állítaniuk a lézerparamétereket (például a teljesítményt, a fókuszt és a sebességet), megfelelő segédgázokat kell használniuk az oxidáció csökkentésére, és néha vágási technikákkal kell kísérletezniük a tiszta és precíz eredmény elérése érdekében.
Igen, a nagyobb lézerteljesítmény általában nagyobb vágási sebességet eredményez sárgaréz vágásakor. Íme, miért:
A lézer teljesítménye határozza meg a sárgaréz anyagra szállított energia mennyiségét. Nagyobb teljesítmény esetén több energia irányul az anyagra, ami gyorsabban felmelegíti és megolvasztja a sárgarézet. Ez növeli az anyagleválasztási sebességet, lehetővé téve a vágási folyamat gyorsabb befejezését.
Nagyobb teljesítménnyel a lézer hatékonyabban tud behatolni az anyagba. Ennek eredményeként a vágási sebesség növelhető, mivel a lézer több anyagot képes megolvasztani és elpárologtatni rövidebb idő alatt. Ez nagyobb termelékenységet eredményez, különösen vastagabb anyagok vágásakor.
Bár a nagyobb teljesítmény gyorsabb vágást eredményez, elengedhetetlen, hogy más paraméterekkel, például a lézerfókusszal, a gázáramlás segítésével és a vágási sebességgel egyensúlyba kerüljön. A megfelelő beállítás biztosítja az optimális vágási minőséget, és minimálisra csökkenti az olyan problémákat, mint az anyag túlmelegedésének deformációja és a rossz élkiképzés.
A lézer teljesítménye és a vágási sebesség közötti kapcsolat nem lineáris. Minden egyes sárgaréz anyaghoz és vastagsághoz van egy optimális teljesítménytartomány. Az optimális tartomány elérése után a teljesítmény további növelése nem feltétlenül javítja jelentősen a vágási sebességet, és káros hatásokat okozhat, például:
Míg a nagyobb lézerteljesítmény felgyorsíthatja a sárgaréz vágási sebességét, azt az anyag vastagságának és összetételének megfelelő optimális tartományon belül kell használni. A lézerfókusz, a vágási sebesség és a segédgáz beállítása is szükséges a vágási sebesség és a minőség megőrzéséhez.
A sárgaréz lézeres vágásakor számos gyakori probléma merülhet fel az anyagtulajdonságaiból és a vágási folyamat természetéből adódóan. Ezek a problémák befolyásolhatják a vágás minőségét és hatékonyságát. Íme a leggyakoribb problémák lebontása:
Ha gondosan kezeli ezeket a kihívásokat, a sárgaréz hatékonyan és kiváló eredménnyel vágható lézervágással.
A sárgaréz sikeres lézervágásához számos kulcselemet gondosan optimalizálni és ellenőrizni kell. Ezek a tényezők biztosítják a folyamat zökkenőmentes lefutását, ami kiváló minőségű, precíz vágásokat eredményez. Itt vannak a kritikus elemek, amelyeket figyelembe kell venni:
Ezen kulcselemek – lézerparaméterek, segítőgázválasztás, anyag-előkészítés, gépkarbantartás és vágási útvonaltervezés – optimalizálásával a sárgaréz lézeres vágása hatékonyan és eredményesen végezhető el. A rendszeres karbantartás, a lézerbeállítások gondos beállítása, valamint az átgondolt tervezés és előkészítés hozzájárul a tiszta, precíz vágások eléréséhez minimális hibákkal.
Nem, a lassabb vágási sebesség nem feltétlenül könnyíti meg a sárgaréz vágást. Míg a vágási sebesség kulcsfontosságú tényező a lézeres vágási folyamatban, a lassabb sebesség számos kihívást jelenthet, különösen akkor, ha olyan anyagokkal dolgozik, mint a sárgaréz. Íme a lehetséges problémák és szempontok bontása a sárgaréz lassabb sebességgel történő vágásakor:
Összefoglalva, a lassabb vágási sebesség nem teszi automatikusan könnyebbé a sárgaréz vágást. Számos problémát okozhatnak, például túlmelegedést, oxidációt és pontatlan vágásokat, miközben csökkentik a hatékonyságot. A kulcs az, hogy megtaláljuk az optimális vágási sebességet, amely összhangban van más paraméterekkel, mint például a lézerteljesítmény, a segédgáz és az anyagvastagság, hogy kiváló minőségű és hatékony sárgarézvágásokat érjünk el. Ezért ajánlatos próbavágásokat és kísérleteket végezni, hogy megtalálja a legjobb vágási sebességet az adott sárgaréz anyaghoz és alkalmazáshoz.
A sárgaréz lézeres vágásakor a segédgáz kiválasztása döntő jelentőségű az optimális vágási eredmények eléréséhez. A segédgáz segít elfújni az olvadt fémet és a törmeléket a vágási területről, ami segít a vágás minőségének javításában, az oxidáció csökkentésében és az általános vágási hatékonyság növelésében. A sárgaréz lézervágásához a két leggyakrabban használt segédgáz a nitrogén és a sűrített levegő. Íme a két lehetőség lebontása:
A nitrogén egy széles körben használt inert gáz lézeres vágáshoz, különösen sárgarézzel végzett munka során. Számos előnnyel rendelkezik a kiváló minőségű vágás eléréséhez:
A sűrített levegő egy másik lehetőség a sárgaréz lézeres vágására, bár általában ritkábban használják, mint a nitrogént. Széles körben elérhető, és bizonyos helyzetekben költséghatékonyabb lehet. Van azonban néhány fontos szempont:
Végső soron a segédgáz legjobb választása az adott alkalmazástól, az anyagvastagságtól, a kívánt vágási minőségtől és a költségvetéstől függ. Javasoljuk, hogy konzultáljon a gyártó irányelveivel, és végezzen próbavágásokat a sárgaréz lézervágási igényeinek megfelelő optimális gáz meghatározásához.
Brass Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés
Henrik –
Már hónapok óta használom ezt a gépet, és lenyűgözött a stabilitása működés közben. A nehéz alap mindent egy vonalban tart, még nagy sebességű vágás közben is. A mozgásrendszer sima, és a pontosság a folyamat során végig állandó marad. Nem igényel gyakori állításokat, ami időt takarít meg a forgalmas műszakokban. A karbantartás eddig minimális volt, és a gép továbbra is jól teljesít. Összességében tartós és megbízható választás ipari használatra.
Evelyn –
Naponta dolgozom ezzel a lézervágó géppel, és könnyű volt megszokni. A vezérlőrendszer egyszerű és áttekinthető, ami segít gyorsan és zavartalanul beállítani a feladatokat. A gép simán fut, és működés közben ritkán észlelek rezgést. A vágási eredmények konzisztensek, még különböző anyagok közötti váltáskor is. Az is tetszik, hogy a beállítások elvégzése után nem igényel folyamatos beállítást. Hosszú műszakok alatt is megbízhatóan teljesít, és nem melegszik túl. Összességében egy praktikus és megbízható gépről van szó, amely jól támogatja a szokásos termelési feladatainkat.
Sándor –
Mérnöki szempontból ez a gép stabil és kiszámítható teljesítményt nyújt. A vezetősín-rendszer pontos mozgást biztosít, ami fontos összetett vágási pályákon végzett munka során. A szervomotor gyorsan reagál, így precíz vezérlést tesz lehetővé még nagyobb sebességeknél is. Különböző körülmények között teszteltem, és végig állandó teljesítményt nyújt. A lézergenerátor hosszabb használat során is megbízhatóan működik, ami segít fenntartani a minőséget. Az általános szerkezet masszívnak érződik, különösen a hegesztett ágy, amely csökkenti a rezgést. Ez egy jól kiegyensúlyozott gép, amely ötvözi a sebességet és a pontosságot, így alkalmassá teszi igényes termelési környezetekre.
Harper –
Főként a gép beállításában és felügyeletében segítek, és ezzel a lézervágóval könnyű volt dolgozni. A kezelőfelület egyszerű, így gyorsan megértem a folyamatot és követem az utasításokat. Simán fut, hirtelen mozdulatok nélkül, ami biztonságosabbá teszi a kezelését. A vágás minősége jó, és az élek többnyire tiszták lesznek. Azt is észrevettem, hogy hosszú munkaórák alatt is stabil marad. Nem igényel gyakori figyelmet, ami lehetővé teszi, hogy más feladatokra koncentráljak. Összességében egy megbízható gép, amely jól illeszkedik a napi munkafolyamatba.