| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vágási tartomány | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500 * 6000 mm | 2000 * 3000 mm | 2000*4000mm | 2000 * 6000 mm | 2500*6000mm |
| Lézer teljesítmény | 1500-40000W | ||||||
| Lézer generátor | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Vezérlő rendszer | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Lézeres vágófej | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Átviteli rendszer | Rack meghajtó | ||||||
| Rack | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Vezetősín | HIWIN | ||||||
| Sebességváltó reduktor | Motorreduktor | ||||||
| Gömbcsavar | TBI | ||||||
| Szervómotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektromos alkatrészek | Schneider | ||||||
| Pneumatikus alkatrészek | SMC/AirTAC | ||||||
| Vízhűtő | S&A/Hanli | ||||||
| Maximális mozgási sebesség | 100 m/perc | ||||||
| Maximális gyorsulás | 1,0 G | ||||||
| Pozícionálási pontosság | ±0,01 mm | ||||||
| Ismételje meg a pozicionálási pontosságot | ±0,03 mm | ||||||
| Feszültség és frekvencia | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Összehasonlító tétel | Lézeres vágás | Plazma vágás | Vízsugaras vágás | Mechanikus vágás |
|---|---|---|---|---|
| Vágási elv | Fókuszált lézersugarat használ a szénacél megolvasztására vagy oxidálására | Plazmaívet használ a vezetőképes fém megolvasztásához | Nagynyomású vizet és csiszolóanyagot használ az anyag erodálására | Fűrészt, ollót, lyukasztót vagy marószerszámot használ |
| Vágási pontosság | Nagyon nagy pontosságú részletes szénacél alkatrészekhez | Közepes pontosság | Nagy pontosságú, de lassabb | Közepes pontosság, szerszámtól és géptől függ |
| Élminőség | Sima, tiszta élek, korlátozott sorjaképződéssel | Durvább élek salakkal | Sima, hidegen vágott szélek | Sorjákat, szerszámnyomokat vagy deformációt hagyhat maga után |
| Hőhatás övezet | Kis hőhatásövezet, ha a paramétereket szabályozzák | Nagyobb hőhatásövezet | Nincs hőhatásövezet | Minimális hő, de mechanikai igénybevétel előfordulhat |
| Vágási sebesség | Gyors, különösen vékony és közepes széntartalmú acéllemezekhez | Gyors közepes és vastag lemezekhez | Lassabb, mint a lézer és a plazma | Mérsékelt, összetett formáknál gyakran lassabb |
| Vékonylemez teljesítmény | Kiváló vékony szénacélhoz, finom részletekkel | Túlmelegedést vagy deformálódást okozhat | Jó, de kevésbé hatékony | Lehetséges, de deformáció léphet fel |
| Vastag lemez teljesítménye | Hatékony nagyobb lézerteljesítménnyel | Jó vastag szénacél durva megmunkálásához | Nagyon jó vastag lemezekhez | A gép ereje és a szerszám szilárdsága korlátozza |
| Kerf szélesség | Keskeny vágás, javítja az anyagkihasználást | Szélesebb vágás | Közepes vágási mélység | Általában szélesebb, mint a lézervágás |
| Anyaghulladék | Alacsony hulladék a keskeny vágási útvonalnak köszönhetően | Nagyobb hulladék, mint a lézernél | Mérsékelt hulladék a fűrészelésből és abrazív használatból | Nagyobb hulladék a forgácsokból és a szerszámpályából |
| Sorja és salak | Minimális sorja optimalizált beállításokkal | Több salak és salak | Minimális sorják | A sorják gyakoriak |
| Termikus deformáció | Alacsony megfelelő vágási paraméterekkel | Nagyobb a vetemedés kockázata | Nincs termikus deformáció | Lehetséges hajlítás vagy feszültség a vágóerőből |
| Felület kidolgozása | Tiszta felület kevesebb utómunkával | Oxidáció és elszíneződés előfordulhat | Jól megőrzi az eredeti felületet | Megkarcolhatja vagy megnyomhatja a felületet |
| Másodlagos feldolgozás | Gyakran kevés sorjátlanításra vagy csiszolásra van szükség | Gyakran csiszolást és salak eltávolítását igényli | Általában kevés másodlagos feldolgozás | Gyakran sorjátlanítást vagy élsimítást igényel |
| Komplex alakzat vágása | Kiváló furatokhoz, hornyokhoz, ívekhez és finom kontúrokhoz | Jó az alapvető formákhoz | Jó bonyolult formákhoz, de lassabb | Korlátozott a bonyolult mintákhoz |
| Automatizálási képesség | Kiválóan alkalmas CNC automatizáláshoz és sorozatgyártáshoz | CNC vágásra alkalmas | CNC vágásra alkalmas | Automatizálás lehetséges, de szerszámcserére lehet szükség |
| Szerszámkopás | Nincs fizikai vágószerszám, ami érintkezne az acéllal | Elektróda és fúvóka kopása | Fúvókakopás és csiszolóanyag-fogyasztás | A vágószerszámok kopása használat közben |
| Működési költség | Hatékony nagy volumenű precíziós gyártáshoz | Alacsonyabb kezdeti költség, de több befejező munka | Magasabb költségek a csiszolóanyagok és a szivattyú karbantartása miatt | Alacsony az egyszerű forgácsoláshoz, de a munka-/szerszámköltségek összeadódnak |
| Környezeti hatás | Elszívást igénylő füstöket termel | Több füstöt, szikrát, füstöt és zajt termel | Koptató hatású szennyvizet termel | Forgácsokat, zajt és hűtőfolyadék-pazarlást okoz |
| Legjobb felhasználási esetek | Precíziós szénacél alkatrészek, gépvázak, szekrények, konzolok, autóipari alkatrészek | Nehézlemez-forgácsolás, ahol az élminőség kevésbé kritikus | Vastag lemezek vagy hőérzékeny alkalmazások | Egyenes vágások, egyszerű profilok, fúrás, fűrészelés és kis volumenű munkák |
| Összességében előny | A sebesség, a pontosság, az élminőség, az automatizálás és az anyagmegtakarítás legjobb egyensúlya | Jó vastag vezetőképes acél durva megmunkálásához | Legjobb hidegvágáshoz, ha nincs szükség hőkárosodásra | Jó egyszerű, alacsony költségű vágási feladatokhoz |
Az AccTek Laser fejlett lézertechnológiát integrál vágógépeibe a nagy pontosság, a stabil teljesítmény és a hatékony vágási eredmények elérése érdekében. Rendszereik megbízható lézerforrásokat és optimalizált vezérlőrendszereket használnak, biztosítva, hogy a kezelők minimális anyagveszteséggel érjenek el egyenletes vágásokat. Ez az innováció az anyagminőség javításában is segít, miközben csökkenti a hőkárosodás kockázatát a vágási folyamat során.
Az AccTek Laser széles választékban kínál lézervágó gépeket különböző teljesítményszintekkel és konfigurációkkal, hogy megfeleljen a változatos alkalmazási követelményeknek. Az ügyfelek a kisméretű műveletekhez használt kompakt, hordozható rendszerektől a nagy volumenű vágási feladatokhoz használt nagy ipari gépekig választhatnak. Ez megkönnyíti a megfelelő megoldás megtalálását fémlemezek, műanyagok, kerámiák és egyebek vágásához, biztosítva a sokoldalúságot a különböző iparágak számára.
Az AccTek lézergépek kiváló minőségű, világszerte elismert beszállítóktól származó alkatrészekből készülnek. Ezek közé tartoznak a tartós lézerforrások, a legmodernebb szkennelési rendszerek és a megbízható vezérlőelektronika. A prémium alkatrészek használatának köszönhetően az AccTek lézer fokozza a gép stabilitását, meghosszabbítja az élettartamot, és biztosítja az állandó teljesítményt igénylő üzemi körülmények között, végső soron csökkentve a karbantartási igényeket.
Az AccTek Laser rugalmas testreszabási lehetőségeket kínál, hogy megfeleljen az ügyfelek egyedi igényeinek. A gép jellemzői, mint például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a hűtőrendszerek és az automatizálási integráció, testreszabhatók a különböző termelési környezetekhez és alkalmazási követelményekhez. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy az ügyfelek optimális vágási teljesítményt, termelékenységet és költséghatékonyságot érjenek el.
Az AccTek Laser átfogó műszaki támogatást nyújt a teljes vásárlási és üzemeltetési folyamat során. Tapasztalt csapatuk segítséget nyújt a gép kiválasztásában, a telepítésben, a kezelési képzésben és a hibaelhárításban. Ez a szintű támogatás segíti az ügyfeleket a lézervágási technológiához való zökkenőmentes alkalmazkodásban, biztosítva a zökkenőmentes működést és a gyors problémamegoldást, amikor szükséges.
Az AccTek Laser több éves globális ügyfélszolgálattal rendelkezik, és megbízható nemzetközi szolgáltatást és támogatást nyújt. Részletes dokumentációt, távoli segítséget és gyors értékesítés utáni szolgáltatást kínálnak, hogy segítsék az ügyfeleket gépeik karbantartásában és az állásidő minimalizálásában. Ez biztosítja, hogy az ügyfelek minimális zavarokkal folytathassák működésüket, növelve a hosszú távú termelékenységet és az ügyfelek elégedettségét.
Ismerje meg a CO2 lézervágó gépekre vonatkozó legfontosabb környezetvédelmi szempontokat és előírásokat, beleértve a kibocsátásokat, a szellőzést, a hulladékkezelést, az OSHA, az EPA és a globális megfelelőségi szabványokat.
Ez a cikk a lézervágó gépek üzemeltetési költségeit befolyásoló különféle tényezőket vizsgálja, beleértve az energiafogyasztást, az anyagokat, a munkaerőt, a karbantartást és a technológiai fejlesztéseket.
Ez a cikk főként azt tárgyalja, hogyan lehet szisztematikusan kiválasztani a termelési környezethez megfelelő CO2 lézervágó gépet olyan kulcsfontosságú tényezők alapján, mint a teljesítmény, a konfiguráció, az alkalmazási követelmények és a költség.
Ez a cikk elsősorban azt tanítja meg, hogyan válassz megfelelő kínai márkájú lézervágó gépet. Ha te is gondolkodsz egy ilyen beszerzésén, kérjük, olvasd el türelmesen a cikket; látni fogod, hogy...
Igen, a lézer képes szénacélt vágni. A lézeres vágás az egyik leghatékonyabb módszer a szénacél vágására, különösen akkor, ha elengedhetetlen a pontosság, a tiszta élek és a minimális anyagpazarlás. A lézer fókuszált fényt használ az acél olvasztására vagy elpárologtatására, lehetővé téve a pontos vágásokat. A lézer teljesítményétől és a szénacél vastagságától függően lézervágó gépek a vékony lemezektől a vastagabb lemezekig az alkalmazások széles skáláját tudja kezelni. A szénacél lézervágás előnyei a következők:
Összességében a lézervágás rendkívül hatékony és eredményes megoldás szénacél vágására számos iparágban, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást és az építőiparban.
Igen, a szálas lézergenerátorokat általában szénacél lézervágó gépekben használják. A szálas lézerek az előnyben részesített választások szénacél vágására, mivel nagy teljesítményük, hatékonyságuk, valamint precíz és tiszta vágási képességük van. Az alábbiakban bemutatjuk, miért ideálisak a szálas lézerek ehhez az alkalmazáshoz:
A szálas lézergenerátorok a leghatékonyabb és legsokoldalúbb választás a szénacél vágására, ezért a modern lézervágó gépek előnyben részesített opciója. Nagy pontosságuk, energiahatékonyságuk és az anyagvastagság széles skáláján való átvágási képességük miatt alkalmasak különféle ipari alkalmazásokra.
Egy szénacél lézervágó gép ára számos tényezőtől függően jelentősen változhat, beleértve a gép méretét, vágási teljesítményét, funkcióit és márkáját. Általában az árak $11 500 és $200 000 között mozognak, bár egyes csúcskategóriás modellek ennél is magasabbak lehetnek. Íme egy részletesebb bontás:
Az ár az Ön speciális követelményeitől függ, mint például az anyagvastagság, a vágások mennyisége, valamint az alkalmazáshoz szükséges automatizálás és pontosság.
A szénacél lézeres vágásának sebessége számos tényezőtől függ, beleértve a lézer teljesítményét, az anyagvastagságot, a vágás minőségi követelményeit és a gép beállításait. Íme egy általános áttekintés:
A vágási sebesség széles skálán mozoghat, vékonyabb lapok esetén 10-30 méter/perc, vastagabb anyagok esetén 1-5 méter/perc. A nagyobb vágási sebesség általában nagyobb teljesítményű lézerekkel és optimalizált vágási beállításokkal érhető el. A vágási sebesség és a minőség közötti egyensúlyt azonban figyelembe kell venni, különösen bonyolult vagy nagy pontosságú vágásoknál.
A lézeres vágás rendkívül pontos és precíz, különösen olyan anyagok vágásakor, mint a szénacél. A szénacél lézeres vágásának pontossága általában több tényezőtől függ, de itt van néhány általános szempont a pontosságáról:
A szénacél lézeres vágása az egyik legpontosabb elérhető módszer, jellemzően ±0,1 mm tűréssel. Kiváló minőségű vágások készítésére képes sima élekkel és minimális utómunkával, különösen megfelelő felszerelés és feltételek mellett.
A szénacél lézeres vágásának maximális vastagsága a használt lézervágó teljesítményétől függ. Íme a maximális vastagságok lebontása a különböző teljesítménytartományok alapján:
Ezek az értékek olyan tényezőktől függően változhatnak, mint a lézertechnológia, az anyagminőség, a vágási sebesség és a használt segédgáz, de ez az általános tartomány a szénacél lézeres lézeres vágási teljesítményén alapuló vágásához.
A szénacél lézeres vágásakor több tényező is hozzájárulhat a rossz élminőséghez. E tényezők kezelése döntő fontosságú a tiszta, precíz vágás eléréséhez. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a kulcsfontosságú tényezőket, amelyek befolyásolják az élminőséget és a lehetséges megoldásokat mindegyik esetében:
A szénacél lézeres vágása során a kiváló minőségű élkidolgozás elérése számos tényező szabályozásától függ, beleértve az anyagvastagságot, a lézerteljesítményt, a vágási sebességet, a gázválasztást, a fúvóka állapotát és a gép kalibrálását. Ezen tényezők optimalizálásával és rendszeres karbantartással és felügyelettel a kezelők csökkenthetik az olyan problémákat, mint az élek egyenetlensége, a torzulás és az oxidáció, ami tisztább, precízebb vágásokat eredményez.
Igen, a szénacél lézeres vágása káros füstöket és kibocsátásokat termel, elsősorban a lézersugár, a vágandó anyag és a folyamat során használt segédgázok közötti kölcsönhatás miatt. Ezek a kibocsátások komoly egészségügyi kockázatokat jelenthetnek, ha nem tesznek megfelelő biztonsági intézkedéseket. A szénacél lézeres vágása során keletkező káros anyagok a következők:
A lézerrel vágott szénacél káros füstöket és kibocsátásokat bocsát ki, beleértve a fémfüstöt, részecskéket, illékony szerves vegyületeket, ózont és egyéb gázokat. A dolgozók egészségének védelme érdekében kulcsfontosságú a hatékony füstelszívó rendszerek bevezetése, a megfelelő egyéni védőeszközök használata, a megfelelő képzés és a gép karbantartása, valamint a vágási paraméterek optimalizálása a káros kibocsátás csökkentése érdekében. Ezen intézkedések megtételével minimálisra csökkenthető a lézeres vágási műveletekkel kapcsolatos egészségügyi kockázat.
Carbon Steel Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés
Noé –
Ez a gép jó kiegészítője volt a műhelyünknek. Simán vágja a lemezeket, és az élek tiszták lesznek. A mozgásrendszer stabilnak érződik, még nagyobb lemezeken végzett munka esetén is. Észrevettem, hogy a vezetősínek mindent egy vonalban tartanak, ami javítja az ismétlési pontosságot. A vezérlőrendszer felhasználóbarát, és gyorsan tudok új feladatokat beállítani. Csendesen működik és nem rezeg sokat. Azt is értékelem, hogy nem igényel gyakori beállítást. Megbízható a mindennapi munkában, és segít lépést tartani a termelési igényekkel.
Izabella –
Tervezési szempontból ez a gép javította a munkafolyamatok hatékonyságát. A nesting funkció segít maximalizálni az anyagfelhasználást, ami csökkenti a költségeket. A gép következetesen működik, így a feladatok ütemezése könnyebb. Ritkán van szüksége állásidőre, ami folyamatos termelést biztosít. A vágási minőség megbízható, és nem látunk sok hibát. A kezelők pozitív visszajelzéseket adtak a könnyű használatról. Jól integrálódik a meglévő folyamatainkba. Összességében kiszámíthatóbbá és hatékonyabbá tette a termelést, ami fontos a határidők betartása szempontjából.
Lucas –
Én voltam a felelős a gép karbantartásáért, és meglepően kevés karbantartást igényelt. Az alkatrészek jól megépítettek, és folyamatos használat után is kevés kopás tapasztalható. A mozgásrendszer simán működik, és a reduktor segít fenntartani a stabil mozgást. Nem tapasztaltam komolyabb beállítási problémákat. A kialakítás a tartósságra összpontosít, ami fontos a hosszú távú használathoz. Könnyen hozzáférhetők az alkatrészek a rutinellenőrzésekhez. Összességében egy megbízható gép, amely nem igényel állandó figyelmet, ami megkönnyíti a munkámat.
Ava –
A gép gyártási minősége lenyűgöző. A hegesztett ágy erős alapot biztosít, ami segít fenntartani a pontosságot hosszú futások során. Különböző anyagokon teszteltem, és az eredmények minden alkalommal konzisztensek voltak. A lézergenerátor egyenletesen működik, észrevehető teljesítménycsökkenés nélkül. A hűtés és a hőkezelés jól megtervezettnek tűnik. Az is tetszik, hogy a vezérlőrendszer hogyan segít optimalizálni az anyagfelhasználást. Csökkenti a hulladékot a termelésünkben. Összességében egy jól kiegyensúlyozott gépről van szó, amely a gyakorlatban ötvözi a pontosságot, a sebességet és a tartósságot.