| Modello | AK20F | AK30F | AK50F | AK60F | AK70F | AK100F |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Potenza laser | 20W | 30W | 50W | 60W | 70W | 100W |
| Area di lavoro | 110*110, 200*200mm | |||||
| Tipo laser | Laser a fibra | |||||
| Lunghezza d'onda laser | 1080nm±10nm | |||||
| Generatore laser | Raycus/IPG | |||||
| Energia massima dell'impulso | 0,8 mJ | 0,8 mJ | 1,25 mJ | 1,5 mJ | 1,5 mJ | 1,5 mJ |
| Intervallo di regolazione della potenza | 0-100% | |||||
| Software di controllo | EZCAD | |||||
| Larghezza linea minima | 0,01 mm-0,1 mm | |||||
| Dimensione minima dei caratteri | 0,15 mm | |||||
| Profondità di marcatura | 0-0,5 mm | |||||
| Velocità di marcatura | 0-7000 mm/sec | |||||
| Ripetibilità Accuratezza | ±0,002 mm | |||||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria | |||||
| Lunghezza del cavo in fibra | 2 metri | |||||
| Tensione e frequenza | 110V/220V 50/60Hz | |||||
| Ambiente di lavoro | 10-40℃ | |||||
| Umidità operativa | 5-95% | |||||
| Elemento di confronto | Marcatura laser a fibra | Marcatura a micropunti | Stampa a getto d'inchiostro | Incisione chimica |
|---|---|---|---|---|
| Principio di marcatura | Utilizza un raggio laser a fibra focalizzato per creare segni permanenti sulla superficie | Utilizza un ago vibrante per imprimere dei punti nel materiale | Spruzza gocce d'inchiostro sulla superficie | Utilizza sostanze chimiche per rimuovere o scolorire determinate aree superficiali. |
| Contatto di marcatura | Processo senza contatto | processo di contatto diretto | Processo senza contatto | processo di contatto chimico |
| Permanenza del marchio | Elevatissima resistenza; i marchi sono resistenti all'usura, al calore e ai solventi. | Elevato; i segni sono fisicamente incisi | Medio; l'inchiostro può sbiadire, sbavare o consumarsi | Elevato, a seconda del materiale e della profondità di incisione |
| Precisione di marcatura | Molto alta, adatta per testi di piccole dimensioni, loghi, codici QR e numeri di serie. | Medio; la trama a punti limita i dettagli più fini | Medio; influenzato dalla diffusione dell'inchiostro e dalle condizioni della superficie | Elevato, ma dipende dalla qualità della maschera e dal controllo chimico. |
| Velocità di marcatura | Veloce per la maggior parte delle attività di marcatura industriale. | medio | Molto veloce per codici e date semplici | Più lento a causa della mascheratura, della reazione chimica e della pulizia. |
| Danni superficiali | Basso quando i parametri sono impostati correttamente | Più alto perché il perno impatta sulla superficie | Nessun danno superficiale | Un'eccessiva incisione può alterare o indebolire la superficie. |
| Materiali adatti | Metalli, metalli rivestiti, alcune materie plastiche e materiali industriali duri | Principalmente metalli e plastiche rigide | Carta, plastica, vetro, metallo, pellicole per imballaggio e cartoni | Metalli, vetro, ceramica e alcune materie plastiche |
| Contenuti di valutazione migliori | Loghi, codici a barre, codici QR, numeri di serie, numeri di modello e codici di tracciabilità | Numeri di serie, codici VIN, codici dei pezzi e testo semplice | Date di scadenza, numeri di lotto, codici di confezionamento e dati variabili | Loghi, etichette, targhette, motivi e marchi tecnici |
| Risoluzione di marcatura | Ideale per grafica di precisione e piccoli codici. | Risoluzione inferiore a causa dei caratteri punteggiati | Adatto per il confezionamento, ma inferiore alla marcatura laser. | Buono, ma meno flessibile per i dati variabili. |
| Materiali di consumo | Non sono necessari inchiostro, aghi o sostanze chimiche. | I punti di marcatura si usurano nel tempo | Richiede manutenzione di inchiostro, solvente e testina di stampa. | Richiede sostanze chimiche, maschere e agenti neutralizzanti |
| Costo operativo | Bassi costi operativi a lungo termine dopo l'acquisto delle apparecchiature | Costo da basso a medio, principalmente sostituzione e manutenzione dei perni. | Costi ricorrenti di inchiostro, solventi e manutenzione | Costi correnti per prodotti chimici, mascherine, pulizia e trattamento dei rifiuti |
| Costo dell'attrezzatura | Investimento iniziale più elevato | Da basso a medio | Da basso a medio | Da basso a medio a seconda della configurazione |
| Esigenze di manutenzione | Basso; principalmente pulizia delle lenti e controlli di base del sistema. | Medio; perno, stilo e parti meccaniche necessitano di manutenzione | Elevato; le testine di stampa possono intasarsi e i sistemi di inchiostro necessitano di pulizia | Da medio ad alto a causa della manipolazione di sostanze chimiche e del controllo del bagno. |
| Impatto ambientale | Processo pulito con pochissimi sprechi. | Non produce rifiuti chimici, ma genera rumore e vibrazioni. | Produce cartucce d'inchiostro, rifiuti di solventi e problematiche legate ai VOC (composti organici volatili). | Produce rifiuti chimici e necessita di uno smaltimento sicuro |
| Capacità di automazione | Ideale per linee di produzione, robot e marcatura rotativa. | Buono, ma il contatto meccanico limita alcune applicazioni | Ideale per imballaggi e linee di trasporto | Limitato; spesso richiede molteplici passaggi manuali o semiautomatici |
| Marcatura su superfici curve | Buono con dispositivi rotanti o con messa a fuoco corretta | Possibile, ma la pressione di contatto deve essere controllata | Possibile, ma la qualità di stampa dipende dalla distanza e dalla forma della superficie. | Difficile a meno che non si utilizzino maschere e dispositivi speciali. |
| Resistenza in condizioni difficili | Eccellente per resistere al calore, all'abrasione, agli agenti chimici e all'esposizione agli agenti atmosferici. | Ottimo, soprattutto per le parti metalliche. | Da scarsa a media, a seconda del tipo di inchiostro e della superficie | È un bene se l'incisione è profonda e ben controllata. |
| Sicurezza sul lavoro | Richiede una cabina di sicurezza laser, occhiali protettivi e un sistema di aspirazione dei fumi. | Richiede protezione da rumore, vibrazioni e parti in movimento | Richiede una manipolazione sicura di inchiostri e solventi. | Richiede protezione chimica, ventilazione e controllo dei rifiuti. |
| Trattamento post-marcatura | In genere non è necessario alcun processo di asciugatura, polimerizzazione o pulizia. | Di solito non è necessario alcun trattamento successivo. | Potrebbe richiedere un tempo di asciugatura o stagionatura | Richiede risciacquo, neutralizzazione e pulizia |
| Scenari di applicazione ottimali | Tracciabilità industriale, parti metalliche, utensili, elettronica, componenti automobilistici, dispositivi medici e componenti di alto valore | Componenti per impieghi gravosi, numeri di telaio (VIN) di veicoli, targhette metalliche e componenti che necessitano di marcature meccaniche profonde. | Linee di confezionamento, etichette alimentari, bottiglie, cartoni e codifica delle date | Incisioni decorative, targhette, pannelli e incisioni superficiali controllate. |
AccTek Laser integra le più recenti innovazioni nella tecnologia di marcatura laser per garantire elevata precisione e risultati di marcatura uniformi. Le nostre sorgenti laser, abbinate a sofisticati sistemi di controllo, offrono una qualità e una stabilità del fascio eccezionali, consentendo agli operatori di realizzare marcature nitide e durevoli su una varietà di materiali, tra cui metalli, plastica e ceramica, con danni superficiali minimi.
AccTek Laser offre una vasta gamma di macchine per marcatura laser, tra cui modelli a fibra, laser CO2 e laser UV, con diversi livelli di potenza e configurazioni per soddisfare le più svariate esigenze di marcatura. Dalle macchine compatte da tavolo ai sistemi industriali su larga scala, forniamo soluzioni per applicazioni quali incisione, numerazione seriale, marcatura di loghi e codici a barre, garantendo la soluzione ideale per ogni settore.
Le macchine laser AccTek sono costruite utilizzando esclusivamente componenti di altissima qualità, provenienti da fornitori globali affidabili. Tra questi, sorgenti laser resistenti, scanner galvanometrici ad alta velocità e sistemi di controllo affidabili. Questi componenti di prima scelta contribuiscono alla stabilità, alla durata e alle prestazioni complessive delle macchine, anche in caso di utilizzo industriale continuo e intensivo.
AccTek Laser offre opzioni personalizzabili per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Che si tratti di regolare la potenza del laser, integrare accessori rotanti per oggetti cilindrici o aggiungere sistemi di automazione, offriamo soluzioni flessibili che migliorano la produttività e l'efficienza operativa. Queste soluzioni personalizzate consentono alle aziende di adattare le macchine ai propri processi produttivi specifici.
AccTek Laser offre un supporto tecnico completo per l'intero ciclo di vita del prodotto. Dalla selezione e installazione della macchina alla formazione sull'utilizzo e alla risoluzione dei problemi, il nostro team di esperti garantisce che i clienti possano sfruttare appieno le potenzialità delle loro macchine per la marcatura laser. Il nostro supporto tecnico contribuisce a ridurre al minimo i tempi di inattività e ad assicurare il regolare svolgimento delle operazioni.
AccTek Laser vanta una comprovata esperienza al servizio di clienti in tutto il mondo. La nostra affidabile rete di assistenza internazionale comprende supporto da remoto, assistenza in loco e un servizio post-vendita efficiente, garantendo che le vostre macchine siano ben mantenute e continuino a funzionare alla massima efficienza. Ci impegniamo a fornire supporto a lungo termine, a massimizzare i tempi di attività e a garantire la soddisfazione del cliente in tutto il mondo.
È possibile eseguire la marcatura laser su superfici curve o irregolari? Scoprite le sfide, le tecnologie, le migliori pratiche e le applicazioni industriali per ottenere risultati precisi su geometrie complesse.
Questo articolo fornirà una panoramica completa delle caratteristiche, delle prestazioni e degli scenari di applicazione dei diversi tipi di laser, aiutandoti a scegliere la soluzione di marcatura laser più adatta alle tue esigenze specifiche.
Questo articolo analizza sistematicamente le caratteristiche, i vantaggi e gli svantaggi e gli scenari applicativi di tre tecnologie di marcatura: laser a fibra, laser CO2 e laser UV, e fornisce alcune indicazioni per la selezione di un
Questo articolo presenta l'applicazione della tecnologia di marcatura laser, i difetti più comuni e le relative soluzioni, e fornisce misure di ottimizzazione per migliorare la qualità e l'efficienza della marcatura.
Sì, il prezzo indicato è il prezzo Free On Board (FOB), ovvero copre il costo della merce e il suo caricamento sulla nave nel porto designato. Una volta caricata, l'acquirente si assume la responsabilità del trasporto, dell'assicurazione e di ulteriori costi.
Le nostre macchine per marcatura laser a fibra offrono opzioni di potenza da 20 W, 30 W, 50 W, 60 W, 70 W e 100 W, garantendo flessibilità per una vasta gamma di esigenze di marcatura, dai progetti dettagliati su materiali più morbidi all'incisione più profonda su metalli densi.
Le nostre macchine per marcatura laser a fibra offrono opzioni di potenza che vanno da 20 W a 100 W e possono marcare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli (acciaio inossidabile, alluminio, ottone, ecc.) e alcuni non metalli come plastica e ceramica, realizzando marcature precise e durevoli con un contrasto eccellente.
La maggior parte delle marcature laser sono permanenti e altamente durevoli, in grado di resistere a usura, calore e sostanze chimiche. Tuttavia, la permanenza può variare in base al materiale, al tipo di laser e ai parametri di marcatura. Per applicazioni che necessitano di marcature temporanee o di una durata specifica, le impostazioni possono essere regolate di conseguenza.
Sì, le macchine per marcatura laser possono marcare in modo continuo, ma la durata dipende dal tipo di laser, dal sistema di raffreddamento e dal design. I laser a fibra di alta qualità con raffreddamento efficiente possono funzionare per lunghi periodi senza surriscaldarsi, anche se potrebbe essere necessaria una manutenzione occasionale per prestazioni ottimali.
Il nostro pacchetto di macchine per marcatura laser include opzioni complete di supporto tecnico progettate per garantire un funzionamento regolare e aiutarti a massimizzare l'efficienza della macchina. Offriamo:
Entrambe le opzioni di supporto sono mirate ad aiutarti a raggiungere i migliori risultati possibili con la tua macchina. Facci sapere se desideri maggiori dettagli o se sei interessato a organizzare una formazione in loco.
La nostra macchina per marcatura laser è supportata da una garanzia completa pensata per darti tranquillità e proteggere il tuo investimento:
Si prega di notare che questa garanzia esclude i danni derivanti da un uso improprio, da una manipolazione errata o da altre cause artificiali.
La nostra macchina per marcatura laser è certificata secondo standard riconosciuti a livello internazionale per garantire qualità, sicurezza e conformità ai requisiti del settore.
Se per regioni o settori specifici fossero necessarie ulteriori certificazioni, fatecelo sapere e vi forniremo ulteriori informazioni.
4 recensioni per Fully Enclosed Fiber Laser Marking Machine
Zoe –
La sicurezza è sempre una priorità nella nostra officina, quindi la configurazione completamente chiusa è stata un grande vantaggio. Riduce l'esposizione e mantiene l'area di lavoro circoscritta, semplificando la gestione delle attività quotidiane. La macchina è semplice da usare e la curva di apprendimento è rapida. I risultati della marcatura sono nitidi e uniformi, anche quando passiamo da un materiale all'altro. Il sistema di raffreddamento ad aria funziona bene e mantiene la macchina stabile per tutta la giornata. È un'attrezzatura affidabile che si integra perfettamente nel nostro flusso di lavoro e garantisce la massima sicurezza operativa.
Beniamino –
Uno dei motivi principali per cui abbiamo scelto questo tipo di macchina è stato il design chiuso, e si è rivelata un'ottima decisione. Mantiene l'area di lavoro controllata, migliorando l'affidabilità durante le lunghe sessioni di produzione. La sorgente laser è stabile e le marcature risultano nitide su diversi materiali. Anche la velocità è notevole, soprattutto nella gestione di lotti di grandi dimensioni. Il galvanometro si muove rapidamente e mantiene un'elevata precisione. Apprezzo anche il fatto che non richieda molta manutenzione. È una macchina pratica che bilancia prestazioni, sicurezza e facilità d'uso in un contesto produttivo.
Caleb –
Dal punto di vista della manutenzione, questa macchina è semplice e affidabile. Il design chiuso contribuisce a proteggere i componenti interni da polvere e agenti esterni, riducendo l'usura nel tempo. La sorgente laser si è dimostrata stabile e non abbiamo avuto bisogno di frequenti regolazioni. Il sistema di raffreddamento svolge il suo lavoro senza richiedere interventi particolari. Apprezzo anche la funzione di interblocco di sicurezza, che aggiunge un ulteriore livello di protezione per gli operatori. La macchina si arresta come previsto quando necessario. Nel complesso, si tratta di una macchina ben costruita, che funziona in modo costante e non crea inutili problemi di manutenzione per il nostro team.
Luca –
Recentemente abbiamo introdotto delle macchine per marcatura laser a camera chiusa nella nostra linea di produzione, ottenendo un miglioramento sia in termini di sicurezza che di uniformità. Il design completamente chiuso offre tranquillità al nostro team, soprattutto in un ambiente di lavoro frenetico. Mantiene tutto all'interno, comprese polveri e fumi, rendendo l'area di lavoro più pulita. La qualità della marcatura è nitida e uniforme su tutti i pezzi e la macchina funziona senza intoppi anche durante i turni più lunghi. Il sistema di controllo è facile da usare, quindi gli operatori hanno imparato a utilizzarlo rapidamente. Si tratta di una configurazione affidabile che si integra perfettamente nelle nostre operazioni quotidiane senza causare interruzioni o interventi di manutenzione aggiuntivi.