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개인정보 보호 개요
고품질 레이저 커팅 헤드는 정밀성과 효율성을 제공하며, 뛰어난 빔 초점과 정확성을 위한 고급 광학 장치를 갖추고 있습니다. 내구성과 다양성을 위해 설계되어 다양한 소재에 대한 깨끗한 절단을 보장하고 낭비를 최소화합니다. 사용자 친화적인 조정과 고속 성능을 갖추고 있어 전문가급 레이저 커팅 애플리케이션에 완벽한 구성 요소입니다.
초안정 레이저 제너레이터는 최첨단 성능의 핵심으로, 완벽한 절단 및 조각에 일관된 전력 출력을 제공합니다. 신뢰성을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 정밀성을 보장합니다. 고급 설계로 변동을 최소화하고 효율성을 높이며 재료 호환성을 극대화하여 전문가급 레이저 절단 애플리케이션에 필수적입니다.
항공용 알루미늄 빔은 가벼운 디자인과 뛰어난 강도를 결합하여 고속 작업 중에 안정성과 정밀성을 보장합니다. 항공우주 등급 알루미늄으로 제작되어 변형을 견디는 동시에 절단 정확도를 높입니다. 내식성과 내구성이 뛰어난 구조로 진동을 줄여 부드럽고 효율적인 성능을 구현하여 고급 레이저 절단 기술의 초석이 되었습니다.
Sturdy Cutting Bed는 내구성과 정밀성을 위해 제작되어 완벽한 레이저 커팅을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 마모와 변형을 견뎌내 장기적 신뢰성을 보장합니다. 무거운 작업 부하와 다양한 재료를 지원하도록 설계되어 절단 정확도와 효율성을 높여 산업용 성능에 없어서는 안 될 제품입니다.
친근한 CNC 제어 시스템은 사용자 중심 인터페이스로 직관적인 조작을 제공하여 레이저 절단 프로세스를 간소화합니다. 고급 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 복잡한 디자인의 정밀한 제어와 원활한 실행을 보장합니다. 다양한 파일 형식과 호환되어 생산성을 높이는 동시에 전문가와 초보자 모두에게 쉬운 경험을 제공합니다.
고정밀 서보 모터는 레이저 절단 작업을 위한 탁월한 정확도와 부드러운 모션 제어를 보장합니다. 고급 설계는 빠른 응답과 안정적인 성능을 제공하여 뛰어난 세부 사항으로 복잡한 절단을 가능하게 합니다. 내구성과 효율성을 위해 제작되어 오류를 최소화하고 속도를 향상시켜 전문가 수준의 절단 정밀도에 필수적입니다.
고성능 감속기는 매끄럽고 효율적인 레이저 절단 작업을 위해 토크 전달을 최적화합니다. 내구성을 위해 설계되어 진동을 최소화하고 높은 작업 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다. 정밀한 설계로 절단 정확도가 향상되고 기계 수명이 연장되어 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.
고효율 수냉식 냉각기는 집중적인 작업 중에 최적의 레이저 성능을 유지하기 위해 안정적인 냉각을 제공합니다. 에너지 효율성을 위해 설계되어 온도를 정확하게 조절하여 과열을 방지하고 일관된 출력을 보장합니다. 내구성 있는 구조와 사용자 친화적인 제어 기능을 갖춘 이 냉각기는 시스템 수명과 생산성을 향상시켜 레이저 절단 효율을 극대화하는 데 필수적입니다.
| 모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1-30KW | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
첨단 레이저 기술로 뛰어난 정확도를 달성하여 다양한 소재에 깨끗하고 정교한 절단을 제공합니다.
강력한 레이저 발생기와 최적화된 구성 요소를 결합하여 대규모 작업에도 빠르고 안정적인 성능을 보장합니다.
견고한 절단대, 항공용 알루미늄 빔, 그리고 오래 지속되는 산업용 사용을 위해 설계된 견고한 구성품이 특징입니다.
사용자 친화적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 직관적인 제어와 원활한 통합으로 복잡한 프로세스를 단순화합니다.
다양한 용도에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재를 절단할 수 있습니다.
고효율 냉각기는 에너지 소비를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 유지합니다.
고정밀 서보 모터와 고성능 감속기는 완벽한 결과를 위한 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다.
최소한의 재료 낭비와 유지 관리 비용으로 생산성을 극대화하여 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.
| 재료 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 레이저 출력(W) | 가스절단 | 가스압력(바) | 노즐(mm) | 초점 위치(mm) | 절단 높이(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | 1 | 40-50 | 10000 | N2/공기 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 10000 | N2/공기 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 25-30 | 10000 | N2/공기 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 18-20 | 10000 | N2/공기 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 13-15 | 10000 | N2/공기 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 10-12 | 10000 | N2/공기 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 8 | 7.0-8.0 | 10000 | N2/공기 | 13 | 3.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 10 | 3.5-4.5 | 10000 | N2/공기 | 13 | 4.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +6.0 | 0.8 | |
| 12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2 | 0.6 | 1.2E | +7.0 | 0.8 | |
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2 | 0.6 | 1.4E | +7.0 | 0.8 | |
| 16 | 1.4-1.6 | 9500 | O2 | 0.6 | 1.4E | +8.0 | 0.8 | |
| 20 | 1.2-1.4 | 10000 | O2 | 0.6 | 1.6E | +8.0 | 0.8 | |
| 22 | 1.0-1.2 | 10000 | O2 | 0.7 | 1.8E | +9.0 | 0.8 | |
| 25 | 0.5-0.65 | 10000 | O2 | 0.7 | 1.8E | +10.0 | 0.8 | |
| 30 | 0.3-0.35 | 10000 | O2 | 1.3 | 1.8E | +11.0 | 1.2 | |
| 40 | 0.2 | 10000 | O2 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |
| 스테인레스 스틸 | 1 | 45-50 | 10000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 25-30 | 10000 | N2 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 18-20 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 12-15 | 10000 | N2 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 8.0-9.0 | 10000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 5.0-6.0 | 10000 | N2 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 3.5-4.0 | 10000 | N2 | 5 | 5.0B | -1.0 | 0.5 | |
| 12 | 2.5-3.0 | 10000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.5 | |
| 14 | 2.0-2.5 | 10000 | N2 | 6 | 7.0B | -6.0 | 0.3 | |
| 16 | 1.6-2.0 | 10000 | N2 | 6 | 7.0B | -8.0 | 0.3 | |
| 18 | 1.2-1.5 | 10000 | N2 | 14 | 5.0B | -9.0 | 0.5 | |
| 20 | 1.0-1.2 | 10000 | N2 | 6 | 7.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 25 | 0.5-0.6 | 10000 | N2 | 6 | 7.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.25 | 10000 | N2 | 10 | 7.0B | +7.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.15 | 10000 | N2 | 15 | 7.0B | +9.0 | 0.3 | |
| 1 | 40-50 | 10000 | 공기 | 10 | 2.0S | 0 | 1 | |
| 2 | 30-35 | 10000 | 공기 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 20-25 | 10000 | 공기 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 18-20 | 10000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 5 | 15-17 | 8000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 6 | 8.0-10.0 | 10000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 6.0-7.0 | 10000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 5.0-6.0 | 10000 | 공기 | 10 | 3.5B | -1.0 | 0.5 | |
| 12 | 4.0-4.5 | 8000 | 공기 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.5 | |
| 14 | 2.5-3.0 | 10000 | 공기 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
| 16 | 1.8-2.0 | 10000 | 공기 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 18 | 1.2-1.5 | 10000 | 공기 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 20 | 1.0-1.2 | 10000 | 공기 | 10 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 25 | 0.5-0.6 | 10000 | 공기 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.25-0.4 | 10000 | 공기 | 10 | 5.0B | -14.0 | 0.3 | |
| 알류미늄 | 1 | 40-45 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 20-25 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 18-20 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 14-16 | 10000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 8.0-9.0 | 10000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 5.0-6.0 | 10000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 4.0-4.5 | 10000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 1.6-2.0 | 10000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 1.2-1.5 | 10000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 16 | 1.0-1.2 | 10000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 18 | 0.8-1.0 | 10000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 20 | 0.6-0.8 | 10000 | N2 | 16 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 25 | 0.5-0.6 | 10000 | N2 | 16 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.25-0.45 | 10000 | N2 | 18 | 7.0B | +7.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.15-0.2 | 10000 | N2 | 18 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
| 놋쇠 | 1 | 35-40 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 22-27 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 15-20 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 12-15 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 10-11 | 10000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 6.0-7.0 | 10000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 4.0-5.0 | 10000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 3.5-4.0 | 10000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 1.6-2.0 | 10000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 0.8-1.0 | 10000 | N2 | 16 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 16 | 0.5-0.7 | 10000 | N2 | 16 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 구리 | 1 | 25-30 | 10000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 16-20 | 10000 | O2 | 14 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 12-15 | 10000 | O2 | 14 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 4 | 8.0-10.0 | 10000 | O2 | 12 | 2.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 5 | 5.0-6.0 | 10000 | O2 | 12 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |
| 6 | 3.5-4.0 | 10000 | O2 | 12 | 2.5S | -5.0 | 0.5 | |
| 8 | 1.5-2.0 | 10000 | O2 | 12 | 3.0S | -6.0 | 0.5 | |
| 10 | 0.5-0.7 | 10000 | O2 | 12 | 4.0S | -8.0 | 0.5 |
10kw 레이저 절단기의 비용은 제조업체, 원산지, 기능 및 자동화 수준과 같은 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 기본 10kw 레이저 절단기의 가격은 $65,000에서 $150,000 사이입니다. 자동 로딩 및 언로딩 장치나 자동 노즐 교체 기능 등 더 많은 기능이 필요한 경우 기계 비용이 더 높아질 수 있습니다.
이 비용은 일반적인 추정치일 뿐이며 실제 비용은 기계 및 제조업체의 특정 요구 사항에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 게다가 기계 구입 비용은 투자 시 고려해야 할 한 가지 측면일 뿐입니다. 레이저 절단 장비. 고려해야 할 다른 요소로는 유지 관리 및 운영 비용, 교육 및 지원, 교체 부품 가용성 등이 있습니다. 기계가 특정 절단 요구사항과 생산 목표에 잘 맞는지 확인하는 것도 중요합니다.
10kw 레이저 절단기를 구입하는 것은 상당한 투자일 수 있지만 효율성, 정밀도 및 속도 향상과 같은 상당한 이점을 제공하여 장기적으로 생산성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 기계의 수명과 성능을 최대화하려면 적절한 교육과 유지 관리를 보장하는 것도 중요합니다.
10kw 레이저 절단기는 다양한 금속을 높은 정밀도와 빠른 속도로 절단할 수 있는 강력한 도구입니다. 장비의 고출력 레이저 빔을 사용하면 다른 유형의 절단기로 절단하기 어렵거나 불가능한 두꺼운 금속 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다. 다음은 10kw 레이저 절단기로 절단할 수 있는 금속의 몇 가지 예입니다.
10kw 레이저 절단기는 이러한 금속 외에도 아연 도금 시트 및 다양한 합금을 절단할 수 있습니다. 파이버 레이저 절단기의 다양성과 정밀도는 고품질의 효율적인 금속 절단이 필요한 산업에서 널리 사용되는 선택입니다.
10kw 레이저 절단기는 절단되는 금속의 종류와 절단 속도 및 레이저 빔 초점과 같은 기타 요인에 따라 다양한 두께를 절단할 수 있습니다. 다음은 10kw 레이저 절단기가 일부 일반적인 금속을 절단할 수 있는 최대 두께에 대한 몇 가지 일반적인 지침입니다.
절단 두께는 다음과 같은 여러 요인으로 인해 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
10kw 레이저 절단기가 절단할 수 있는 최대 두께를 결정할 때는 항상 제조업체의 사양 및 지침을 참조하십시오. AccTek 레이저 특정 재료 및 두께에 대한 절단 공정을 최적화하기 위해 필요에 따라 시험 절단 및 조정을 권장합니다.
10kw 레이저 절단기의 절단 속도는 절단되는 재료의 유형과 두께, 레이저 발생기의 출력, 사용되는 절단 매개변수 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 파이버 레이저 절단 기술은 플라즈마 또는 워터젯 절단과 같은 다른 절단 방법보다 더 빠르게 재료를 절단할 수 있는 경우가 많습니다. 10kw 파이버 레이저 절단기의 일반적인 절단 속도는 다음과 같습니다.
절단 속도는 특정 기계, 절단되는 재료의 유형 및 사용되는 절단 매개변수에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 절단 속도가 빠르면 절단 품질과 정확도가 낮아질 수 있으므로 최적의 절단 속도는 특정 용도 및 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 절단 매개변수를 조정하여 특정 재료 및 두께에 대한 절단 속도와 효율성을 최적화할 수 있습니다.
레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.
AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
품질은 우리 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 절단 기계는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 귀하가 받는 제품이 가장 높은 업계 기준을 충족함을 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 지속적으로 작동하고 매번 완벽한 절단을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.
우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.
10KW Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
유세프 –
이 10kw 레이저 절단기는 뛰어납니다. 견고하고 효율적이며 매번 완벽한 커팅을 제공하여 작업 흐름을 향상시킵니다.
여자 이름 –
이 파이버 레이저 기계의 일관된 성능과 탁월한 절단 품질. 모든 제작 작업장에 꼭 필요한 제품입니다.
우아함 –
이 레이저 절단기에 매우 만족합니다. 다재다능하고 정확하며 제조 능력이 크게 향상되었습니다.
룻 –
이 레이저 절단기로 생산 공정을 간소화했습니다. 빠르고 안정적이며 사용자 친화적이므로 필수적인 도구입니다.