Maszyna do cięcia laserowego o mocy 10 kW

Cena 10-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego może się znacznie różnić w zależności od takich czynników, jak producent, kraj pochodzenia, funkcje i możliwości automatyzacji. Zazwyczaj koszt podstawowej 10-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego mieści się w przedziale od $65 000 do $150 000. Jednak jeśli wymagane są dodatkowe funkcje, takie jak automatyczne systemy załadunku i rozładunku, automatyczna wymiana dyszy lub specjalistyczne oprogramowanie, cena może odpowiednio wzrosnąć.
Ważne jest, aby pamiętać, że ten koszt jest jedynie ogólnym szacunkiem, a rzeczywista cena może się różnić w zależności od konkretnej konfiguracji maszyny i producenta. Koszt zakupu jest tylko jednym ze składników całkowitej inwestycji. Należy wziąć pod uwagę dodatkowe koszty, takie jak koszty konserwacji i eksploatacji, szkolenia, usługi wsparcia i dostępność części zamiennych.
Rozważając zakup 10-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego, kluczowe jest upewnienie się, że maszyna jest zgodna z Twoimi konkretnymi potrzebami w zakresie cięcia i celami produkcyjnymi. Chociaż może to oznaczać znaczną inwestycję początkową, wysokiej jakości maszyna może skutkować zwiększoną produktywnością, większą precyzją i lepszymi prędkościami cięcia, co przyczynia się do długoterminowych oszczędności kosztów i poprawy wydajności. Odpowiednie szkolenie i konserwacja są kluczowe dla maksymalizacji żywotności i wydajności maszyny, zapewniając, że będzie ona nadal spełniać Twoje potrzeby przez wiele lat.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 10 kW została zaprojektowana specjalnie do cięcia różnych materiałów metalowych. Oferuje ona liczne korzyści dla branż wymagających wysokiej precyzji, szybkości i wydajności w zakresie cięcia.

• Stal węglowa: Cięcie laserowe stali węglowej zapewnia wyjątkową precyzję i czyste cięcia przy minimalnych zniekształceniach. Materiał ten jest szeroko stosowany w sektorach produkcji, budownictwa i motoryzacji, gdzie wytrzymałość i trwałość mają kluczowe znaczenie. Wysoka moc lasera 10 kW zapewnia, że nawet grubsza stal węglowa może być cięta wydajnie, zapewniając gładkie krawędzie przy minimalnej obróbce końcowej.
• Stal nierdzewna: Stal nierdzewna jest znana ze swojej odporności na korozję i wytrzymałości, co czyni ją niezbędną dla takich branż jak przetwórstwo żywności, farmaceutyka i przemysł lotniczy. Maszyna do cięcia laserowego o mocy 10 kW zapewnia precyzyjne, szybkie cięcie z gładkimi krawędziami, pomagając zachować integralność materiału, jednocześnie unikając stref wpływu ciepła.
• Aluminium: Lekkie i odporne na korozję aluminium jest często stosowane w takich branżach jak lotnictwo, motoryzacja i elektronika. Wysoka moc lasera 10 kW umożliwia szybsze cięcie i gładkie krawędzie, co jest szczególnie ważne w przypadku zastosowań wymagających zarówno wytrzymałości, jak i wydajności wagowej. Precyzja maszyny minimalizuje powstawanie zadziorów, zmniejszając potrzebę wtórnych procesów wykańczających.
• Mosiądz:Mosiądz, znany ze swojej doskonałej obrabialności i przewodności, jest stosowany w elementach elektrycznych, instrumentach muzycznych i przedmiotach dekoracyjnych. Maszyna do cięcia laserowego o mocy 10 kW oferuje precyzję przy dużej prędkości, zapewniając, że mosiądz zachowuje swoją jakość i wygląd bez deformacji lub nadmiernego narażenia na ciepło.
• Miedź:Miedź jest silnie odblaskowa i wymaga mocniejszego lasera do skutecznego cięcia. Laser 10 kW zapewnia niezbędną intensywność do cięcia miedzi, oferując precyzyjne krawędzie i minimalne efekty termiczne, co jest kluczowe w zastosowaniach w przemyśle elektrycznym i hydraulicznym, gdzie integralność materiału ma kluczowe znaczenie.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 10 kW umożliwia producentom osiągnięcie szybszych prędkości cięcia, większej dokładności i minimalnej ilości odpadów materiałowych w szerokiej gamie metali. Laser o dużej mocy zapewnia czyste, precyzyjne cięcia przy zmniejszonych potrzebach obróbki końcowej, co czyni ją idealnym wyborem dla branż wymagających najwyższej jakości cięcia.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 10 kW oferuje wyjątkowe możliwości cięcia szerokiej gamy materiałów metalowych. Grubość, jaką może ciąć, zależy od rodzaju materiału, a oto ogólne wytyczne dla każdego z nich:

• Stal węglowa: Maszyna może wydajnie ciąć stal węglową o grubości do 30 mm, zapewniając precyzyjne cięcia z minimalnymi odkształceniami, co jest idealne do zastosowań konstrukcyjnych i przemysłowych.
• Stal nierdzewna: Stal nierdzewna, znana ze swojej wytrzymałości i odporności na korozję, może być cięta na arkusze o grubości do 30 mm, co zapewnia wysokiej jakości, gładkie krawędzie odpowiednie dla wielu gałęzi przemysłu, takich jak przetwórstwo żywności i przemysł lotniczy.
• Stop aluminium: Maszyna może obrabiać stopy aluminium o grubości do 30 mm, oferując czyste i precyzyjne cięcia. Aluminium jest szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i elektronicznym, a laser o mocy 10 kW zapewnia minimalne odkształcenia termiczne.
• Mosiądz: Mosiądz można ciąć do grubości 14 mm. Materiał ten jest często używany do elementów elektrycznych, a precyzja lasera zapewnia, że mosiądz zachowuje swoją jakość bez nadmiernego nagrzewania.
• Miedź: Maszyna może ciąć miedź o grubości do 10 mm. Wysoka refleksyjność miedzi wymaga mocniejszego lasera, a laser o mocy 10 kW zapewnia niezbędną intensywność do gładkich i precyzyjnych cięć.

Te grubości są ogólnymi szacunkami i mogą się różnić w zależności od czynników, takich jak ustawienia lasera, jakość materiału i użyte gazy wspomagające. Jednak 10-kilowatowa maszyna do cięcia laserowego jest w stanie obsłużyć szeroki zakres materiałów z wysoką wydajnością, zapewniając najwyższą wydajność cięcia w szerokiej gamie zastosowań.

Prędkość cięcia 10-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego może się różnić w zależności od czynników, takich jak rodzaj materiału, grubość i określone parametry cięcia. Jednak poniżej przedstawiono kilka ogólnych zakresów prędkości cięcia dla różnych materiałów, zakładając optymalne warunki:

1. Stal węglowa:

• Grubość 1-5 mm: 13-45 metrów na minutę (m/min)
• Grubość 6-20 mm: 1,2-12 m/min
• Grubość 21-30 mm: 0,3-1,4 m/min
• Wyjaśnienie: W przypadku cieńszych arkuszy maszyna może osiągnąć wysokie prędkości cięcia. Wraz ze wzrostem grubości prędkość cięcia naturalnie spada, ale laser o mocy 10 kW zapewnia wydajne cięcie nawet przy grubszych grubościach.

2. Stal nierdzewna:

• Grubość 1-3 mm: 25-50 m/min
• Grubość 4-10 mm: 3,5-20 m/min
• Grubość 11-20 mm: 1-3 m/min
• Wyjaśnienie: Stal nierdzewna jest zazwyczaj tnie wolniej ze względu na jej większą twardość w porównaniu do stali węglowej. Laser o mocy 10 kW zapewnia wystarczającą moc, aby utrzymać wysokie prędkości cięcia, szczególnie w przypadku cieńszych arkuszy, ale w przypadku grubszych przekrojów potrzebne są niższe prędkości.

3. Aluminium:

• Grubość 1-2 mm: 25-50 m/min
• Grubość 3-6 mm: 8-25 m/min
• Grubość 7-10 mm: 4-7 m/min
• Wyjaśnienie: Aluminium jest bardziej odblaskowe niż stal, co może zmniejszyć prędkość cięcia. Jednak laser 10 kW rekompensuje to, zapewniając większą moc do szybszego cięcia, szczególnie przy cieńszych grubościach.

4. Mosiądz:

• Do grubości 3 mm: 15-20 m/min
• Grubość 4-8 mm: 4-15 m/min
• Wyjaśnienie: Mosiądz to kolejny materiał, który może być trudny do cięcia ze względu na jego odblaskowość. Laser o mocy 10 kW rekompensuje to, zapewniając wydajną moc do czystych cięć przy dużych prędkościach, szczególnie w przypadku cieńszych materiałów.

5. Miedź:

• Do grubości 3 mm: 12-15 m/min
• Grubość 4-6 mm: 3,5-10 m/min
• Wyjaśnienie: Miedź jest silnie odblaskowa, co oznacza, że wymaga większej mocy lasera i wolniejszych prędkości do wydajnego cięcia. Laser 10 kW jest specjalnie zaprojektowany do radzenia sobie z odblaskową naturą miedzi, zapewniając stałą wydajność cięcia.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 10 kW oferuje wysokie prędkości cięcia w szerokim zakresie materiałów, co czyni ją idealną do środowisk o wysokiej wydajności. Prędkość cięcia będzie się różnić w zależności od właściwości materiału, grubości i parametrów cięcia, ale moc maszyny zapewnia szybkie i precyzyjne rezultaty w szerokim zakresie zastosowań.

Pobór mocy 10-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego można podzielić na podstawie jej kluczowych komponentów. Oto szczegółowe zestawienie szacowanego zużycia mocy:

• Generator laserowy: Generator laserowy do 10-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego zużywa zazwyczaj około 30 000 W (30 kW). Jest to główne źródło mocy lasera używanej do cięcia, która jest znacznie wyższa niż nominalna moc cięcia maszyny, ponieważ dodatkowa energia jest wymagana do generowania wiązki, chłodzenia i wydajności.
• Chiller: Chiller odpowiada za chłodzenie źródła lasera, głowicy tnącej i innych podzespołów w celu utrzymania optymalnej wydajności i zapobiegania przegrzaniu. Chiller zazwyczaj zużywa od 12 000 W do 13 000 W, w zależności od konstrukcji maszyny i wymagań dotyczących chłodzenia.
• Moc sterownika: System sterownika napędza ruch osi maszyny (X, Y, Z) i pozycjonowanie głowicy tnącej. Zwykle zużywa od 4600 W do 5000 W.
• Kompresor powietrza: Kompresor powietrza dostarcza niezbędne sprężone powietrze lub gaz wspomagający do procesu cięcia. Zazwyczaj zużywa około 3000 W, aby zapewnić stałe zasilanie powietrzem podczas cięcia.
• Całkowite zużycie energii: Sumując zużycie energii tych podzespołów, całkowite szacowane zużycie energii przez 10-kilowatową maszynę do cięcia laserowego wynosi w przybliżeniu: 49 600 W do 51 000 W (49,6 kW do 51 kW)

Oznacza to, że maszyna zazwyczaj zużywa około 49,6 kW do 51 kW energii elektrycznej podczas pracy, w zależności od konkretnej konfiguracji i warunków pracy. Zrozumienie tych wymagań dotyczących mocy pomoże upewnić się, że Twój zakład jest wyposażony w niezbędne zasilanie i infrastrukturę dla optymalnej wydajności maszyny.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 10 kW może wykorzystywać kilka różnych gazów pomocniczych w zależności od ciętego materiału, pożądanej prędkości cięcia i jakości krawędzi. Gazy te odgrywają kluczową rolę w poprawie wydajności cięcia, poprawie jakości powierzchni i zmniejszeniu strefy wpływu ciepła (HAZ). Poniżej przedstawiono podstawowe gazy pomocnicze powszechnie stosowane:

1. Tlen (O2)

• Główne zastosowanie: Stosowany głównie do cięcia stali węglowej i miękkiej.
• Korzyści: Tlen przyspiesza proces cięcia, tworząc reakcję egzotermiczną, która przyspiesza cięcie grubszych materiałów. Może jednak powodować utlenianie krawędzi cięcia, co skutkuje szorstkością wykończenia, która może wymagać dodatkowej obróbki końcowej.
• Zalety: Szybsze cięcie, ekonomiczne cięcie grubszej stali węglowej, idealne do zastosowań, w których chropowatość krawędzi nie stanowi problemu.

2. Azot (N2)

• Podstawowe zastosowanie: Najlepiej nadaje się do cięcia stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i miedzi.
• Korzyści: Azot zapewnia czyste, wolne od tlenków cięcia, co jest kluczowe w przypadku precyzyjnych zastosowań w metalach nieżelaznych. Pomaga utrzymać jakość cięcia bez tworzenia stref utleniania lub wpływu ciepła (HAZ).
• Zalety: Zapewnia gładkie, wysokiej jakości krawędzie z minimalnym utlenianiem, dzięki czemu idealnie nadaje się do branż, w których estetyka i precyzja mają kluczowe znaczenie.

3. Skompresowane powietrze

• Podstawowe zastosowanie: Nadaje się do cięcia stali miękkiej i aluminium.
• Korzyści: Sprężone powietrze jest ekonomiczną opcją, którą można stosować w przypadku cieńszych materiałów. Chociaż może nie zapewniać najczystszych krawędzi w porównaniu z azotem lub tlenem, zapewnia akceptowalne rezultaty w przypadku cięcia ogólnego.
• Zalety: Ekonomiczne, zwłaszcza w przypadku mniej krytycznych komponentów, dobrze sprawdza się w przypadku cieńszych materiałów przy większych prędkościach cięcia.

4. Argon (Ar)

• Podstawowe zastosowanie: Często używane do cięcia aluminium, mosiądzu i miedzi.
• Korzyści: Jako gaz obojętny argon zapobiega utlenianiu krawędzi cięcia materiałów takich jak aluminium i miedź. Pomaga uzyskać gładkie krawędzie i wysokiej jakości cięcia bez przebarwień.
• Zalety: Idealny do metali nieżelaznych, takich jak aluminium, mosiądz i miedź, gdzie utlenianie lub przebarwienia powierzchni muszą być zminimalizowane.

5. Mieszaniny gazów wspomagających

• Podstawowe zastosowanie: W niektórych przypadkach w celu optymalizacji wydajności cięcia stosuje się mieszaninę gazów (np. tlenu i azotu lub tlenu i helu).
• Korzyści: Mieszanki gazów można dostosować do konkretnych wymagań dotyczących materiału i grubości, co pozwala zwiększyć prędkość, jakość i wydajność cięcia.
• Zalety: Możliwość dostosowania do różnych materiałów w celu zwiększenia wydajności cięcia, optymalizacji prędkości i jakości wykończenia, w szczególności w przypadku skomplikowanych lub grubszych arkuszy.

Najczęstsze gazy pomocnicze dla 10-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego obejmują tlen, azot, sprężone powietrze, argon i mieszanki gazów. Każdy gaz oferuje różne korzyści w zależności od ciętego materiału i pożądanego rezultatu. Tlen jest powszechnie używany do cięcia stali węglowej, azot do stali nierdzewnej i metali nieżelaznych, a argon do specjalistycznych zastosowań, takich jak aluminium i miedź.

Konserwacja 10-kilowatowej maszyny do cięcia laserowego jest niezbędna, aby zapewnić optymalną wydajność, wydłużyć jej żywotność i zapobiec kosztownym przestojom. Prawidłowa konserwacja obejmuje kilka kluczowych zadań, od codziennych inspekcji po okresowe serwisowanie krytycznych podzespołów. Oto, jak skutecznie konserwować 10-kilowatową maszynę do cięcia laserowego:

1. Regularne czyszczenie i przeglądy

• Wyczyść soczewkę i lustra: Soczewka lasera i lustra odblaskowe są kluczowe dla kierowania wiązką lasera. Regularnie sprawdzaj i czyść je, aby uniknąć kurzu, brudu lub zanieczyszczeń, które mogłyby pogorszyć jakość cięcia lub uszkodzić system.
• Filtry powietrza: Regularnie sprawdzaj i czyść filtry powietrza, aby zapewnić prawidłowy przepływ powietrza. Brudne lub zatkane filtry mogą powodować przegrzanie i niższą wydajność maszyny.
• Szyny i łożyska: Sprawdź szyny, prowadnice i łożyska pod kątem zużycia lub zanieczyszczeń, które mogą mieć wpływ na płynny ruch maszyny. Wyczyść je, aby uniknąć tarcia, które może spowolnić proces cięcia lub uszkodzić komponenty.

2. Konserwacja układu chłodzenia

• Sprawdź chłodziarkę: Chłodziarka utrzymuje system laserowy w optymalnej temperaturze roboczej. Upewnij się, że chłodziarka działa prawidłowo, sprawdzając poziom i temperaturę chłodziwa. Okresowo wymieniaj chłodziwo zgodnie z wytycznymi producenta.
• Sprawdź przewody chłodzące: Sprawdź rury i przewody układu chłodzenia pod kątem wycieków lub blokad. Wymień zużyte części, aby utrzymać prawidłowe chłodzenie.

3. Konserwacja źródła lasera

• Sprawdź moc lasera: Monitoruj moc lasera, aby upewnić się, że pozostaje w optymalnych zakresach. Jeśli moc spada, może to oznaczać problem ze źródłem lasera lub innymi komponentami.
• Kalibracja tuby laserowej: Upewnij się, że tuba laserowa jest prawidłowo skalibrowana. Niewłaściwe ustawienie lub słaba kalibracja mogą skutkować gorszą wydajnością cięcia.

4. Aktualizacje oprogramowania i oprogramowania sprzętowego

• Aktualizuj oprogramowanie: Regularnie aktualizuj oprogramowanie i oprogramowanie sprzętowe urządzenia, aby korzystać z najnowszych funkcji, poprawek błędów i ulepszeń wydajności.
• Dostosowanie parametrów: Upewnij się, że parametry cięcia (np. moc lasera, prędkość, ostrość) są regularnie dostosowywane do rodzaju i grubości materiału. Pomaga to utrzymać stałą jakość cięcia.

5. Sprawdź dostawę gazu

• Sprawdź przewody gazowe i ciśnienie: Upewnij się, że gazy wspomagające, takie jak azot, tlen lub sprężone powietrze, są dostarczane stale i że ciśnienie mieści się w zalecanym zakresie. Niskie ciśnienie gazu lub nieszczelności mogą wpłynąć na jakość cięcia i zwiększyć koszty operacyjne.
• Jakość gazu: Używaj wysokiej jakości gazów i upewnij się, że butle z gazem są wolne od zanieczyszczeń. Zanieczyszczone gazy mogą powodować problemy z procesem cięcia i uszkodzić wrażliwe komponenty.

6. Kontrole układu elektrycznego

• Sprawdź elementy elektryczne: Regularnie sprawdzaj okablowanie, złącza i zasilacze. Szukaj oznak zużycia, przegrzania lub luźnych połączeń. Dokręć lub wymień uszkodzone połączenia, aby zapobiec awariom elektrycznym.
• Zasilanie: Upewnij się, że zasilanie maszyny jest stabilne i mieści się w zalecanych poziomach napięcia. Użyj ograniczników przepięć lub stabilizatorów napięcia, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym wahaniami napięcia.

7. Operatorzy pociągów

• Szkolenie operatora: Regularnie szkol operatorów maszyn w zakresie bezpiecznych i prawidłowych procedur obsługi. Prawidłowe obchodzenie się z maszyną może zapobiec niepotrzebnemu zużyciu podzespołów i zapewnić optymalną wydajność.
• Procedury bezpieczeństwa: Upewnij się, że operatorzy przestrzegają odpowiednich protokołów bezpieczeństwa, aby uniknąć wypadków i uszkodzeń sprzętu.

8. Planowana konserwacja

• Umowy serwisowe: Rozważ zawarcie umowy konserwacyjnej z producentem lub autoryzowanym dostawcą usług. Zaplanowane kontrole konserwacyjne pomogą rozwiązać wszelkie potencjalne problemy, zanim staną się poważne.
• Wymiana części: Części takie jak dysze, soczewki i inne materiały eksploatacyjne należy regularnie wymieniać, aby uniknąć nieoczekiwanych awarii.

Dzięki przestrzeganiu tych praktyk konserwacyjnych możesz utrzymać swoją 10-kilowatową maszynę do cięcia laserowego w doskonałym stanie technicznym, ograniczyć przestoje i wydłużyć jej żywotność, zapewniając jej wysoką wydajność przez długi czas.

Nasz maszyna tnąca laserem jest objęty kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:

• 3-letnia gwarancja na całą maszynę: Ta pełna gwarancja obejmuje wszelkie wady lub usterki maszyny jako całości, zapewniając niezawodną pracę i długowieczność przez długi czas.
• 2-letnia gwarancja na generator laserowy: Generator laserowy, krytyczny element maszyny, jest objęty dwuletnią gwarancją. Gwarancja ta zapewnia, że wszelkie problemy związane z generatorem laserowym zostaną rozwiązane, minimalizując przestoje i utrzymując jakość cięcia.
• 1,5-letnia gwarancja na główne komponenty: Kluczowe komponenty niezbędne do optymalnej pracy maszyny są objęte 1,5-letnią gwarancją. Obejmuje to części, które mogą ulec zużyciu podczas regularnego użytkowania, zapewniając wsparcie dla najważniejszych części maszyny.

Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.