| Model | AKQ-100 | AKQ-200 | AKQ-300 | AKQ-500 | AKQ-1000 | AKQ-1500 | AKQ-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Moc lasera | 100W | 200 W | 300W | 500W | 1000W | 1500W | 2000W |
| Tryby pracy lasera | Laser pulsacyjny | ||||||
| generator laserowy | JPT | ||||||
| Długość fali lasera | 1080nm±10nm | ||||||
| Energia Pulsu | 1.5mj | 1,5/2/5 mJ | 1,5/2/5/15mj | 1,5/15/50mj | 15/50mj | 50/100 mJ | |
| Laserowa głowica czyszcząca | AccTek | ||||||
| Obszar czyszczenia laserowego | 100*100mm (130*130mm, opcjonalnie 150*150mm) | 130*130 mm (opcjonalnie 150*150 mm) | 150*150 mm (180*180 mm, opcjonalnie 290*290 mm) | ||||
| System sterowania | AccTek | ||||||
| Oczekiwana odległość ogniskowa | 160 mm | ||||||
| Długość kabla światłowodowego | 3m | 5m | 10m | ||||
| Typ chłodzenia | Chłodzenie powietrzem | Chłodzenie powietrzem/wodą | Chłodzenie wodne | ||||
| Zakres częstotliwości impulsów | 20-200 kHz | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 220V 50/60H | ||||||
| Środowisko pracy | 10-40℃ | ||||||
| Wilgotność pracy | 5-95% | ||||||
| Element porównania | Czyszczenie laserowe | Piaskowanie | Czyszczenie ultradźwiękowe | Wydmuchiwanie suchego lodu |
|---|---|---|---|---|
| Zasada czyszczenia | Wykorzystuje skoncentrowaną energię lasera do usuwania rdzy, farby, tlenków, oleju i osadów powierzchniowych | Wykorzystuje cząstki ścierne o dużej prędkości do uderzania i usuwania zanieczyszczeń | Wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości w cieczy do tworzenia pęcherzyków kawitacyjnych | Wykorzystuje sprężone powietrze do wydmuchiwania granulek suchego lodu na powierzchnię |
| Kontakt powierzchniowy | Czyszczenie bezkontaktowe, bez wywierania nacisku mechanicznego na obrabiany przedmiot | Bezpośrednie oddziaływanie na powierzchnię środkami ściernymi | Przedmiot obrabiany należy umieścić w płynie czyszczącym | Granulki suchego lodu uderzają w powierzchnię, ale po kontakcie sublimują |
| Ryzyko uszkodzenia powierzchni | Niskie ryzyko, gdy parametry są ustawione prawidłowo | Wyższe ryzyko powstawania szorstkości, wżerów lub usuwania materiału bazowego | Niska dla wielu małych części, ale nieodpowiednia dla niektórych delikatnych materiałów | Niższa niż piaskowanie, ale siła uderzenia może oddziaływać na delikatne części |
| Precyzja czyszczenia | Bardzo wysoka; nadaje się do czyszczenia selektywnego i miejscowego | Niższa precyzja; często czyści większy obszar | Nadaje się do małych, złożonych części zanurzonych w cieczy | Średnia precyzja; lepsza do czyszczenia dużych powierzchni |
| Odpowiednie materiały | Metale, formy, kamień, niektóre materiały kompozytowe i wybrane powierzchnie powlekane | Metale, beton, kamień i powierzchnie o dużej wytrzymałości | Małe części metalowe, plastikowe, szklane i precyzyjne | Metal, guma, plastik, urządzenia spożywcze i powierzchnie przemysłowe |
| Usuwanie rdzy | Bardzo skuteczny w usuwaniu lekkiej i silnej rdzy na powierzchniach metalowych | Bardzo skuteczny w usuwaniu silnej rdzy i kamienia | Ograniczony; lepszy do oleju, smaru i drobnych cząstek | Umiarkowany; lepszy do usuwania brudu, oleju, farby i lekkich pozostałości |
| Usuwanie farby | Możliwość usuwania farby warstwa po warstwie przy użyciu kontrolowanych parametrów | Szybkie usuwanie farby, ale może uszkodzić podłoże | Nie nadaje się do usuwania grubej warstwy farby | Skuteczny w przypadku niektórych powłok, ale nie zawsze w przypadku grubych i twardych farb |
| Usuwanie oleju i smaru | Skuteczny, zwłaszcza przy odpowiednich ustawieniach lasera | Możliwe, ale może powodować rozprzestrzenianie się skażenia lub wymagać dodatkowego leczenia | Bardzo skuteczny w usuwaniu oleju i smaru z małych części | Skuteczny w usuwaniu oleju i smaru bez użycia wody |
| Prędkość czyszczenia | Szybkość dla wybranych obszarów i zautomatyzowanych linii produkcyjnych | Szybki do dużych, nierównych powierzchni | Wolniej, ponieważ części wymagają namoczenia i wysuszenia | Szybkość dla dużych powierzchni i urządzeń produkcyjnych |
| Wpływ środowiska | Brak odpadów ściernych, zazwyczaj niewielkie zanieczyszczenie wtórne | Powstaje pył, zużyte materiały ścierne i zanieczyszczone odpady | Wymaga płynu czyszczącego i oczyszczania ścieków | Brak pozostałości po ścierniwie, ale wymagane jest stosowanie suchego lodu CO₂ |
| Materiały eksploatacyjne | Nie jest wymagane regularne czyszczenie | Wymaga piasku, żwiru lub innych materiałów ściernych | Wymaga środka czyszczącego i czasami dodatków | Wymagane są granulki suchego lodu i sprężone powietrze |
| Koszty operacyjne | Wyższy koszt początkowy, niższy koszt materiałów eksploatacyjnych | Niższy koszt sprzętu, wyższe koszty bieżące mediów i czyszczenia | Umiarkowany koszt, zależny od wielkości zbiornika i zużycia cieczy | Koszty ciągłego stosowania suchego lodu i sprężonego powietrza mogą być wysokie |
| Inwestycje w sprzęt | Wyższa początkowa inwestycja | Zwykle niższa początkowa inwestycja | Niskie do średniego w przypadku małych systemów; wyższe w przypadku dużych zbiorników przemysłowych | Średni do wysokiego w zależności od rozmiaru systemu |
| Możliwość automatyzacji | Doskonały; łatwy do zintegrowania z robotami, systemami CNC i liniami produkcyjnymi | Możliwe, ale obsługa nośników i kontrola zapylenia są bardziej złożone | Nadaje się do czyszczenia wsadowego, mniej elastyczny w przypadku dużych części | Można zautomatyzować, ale należy zarządzać dostawą suchego lodu |
| Czyszczenie złożonych kształtów | Nadaje się do dostępnych powierzchni, narożników, spoin i form | Nadaje się do powierzchni odsłoniętych, ale może być nierówny w wąskich obszarach | Doskonale nadaje się do małych, złożonych części całkowicie zanurzonych w cieczy | Nadaje się do wielu kształtów, ale głębokie, wąskie szczeliny mogą być trudne do wykonania |
| Zabieg po czyszczeniu | Zwykle nie jest wymagane żadne czyszczenie po zabiegu | Często wymaga odpylenia i wykończenia powierzchni | Wymaga płukania i suszenia | Zwykle niewiele pozostałości, ale wilgoć/kondensacja może wymagać uwagi |
| Bezpieczeństwo pracowników | Wymagane są okulary ochronne do lasera, obudowa i wyciąg oparów | Wymagana jest ochrona przed pyłem, kombinezon do piaskowania i ochrona słuchu | Wymaga stosowania środków chemicznych i środków bezpieczeństwa w kontakcie z cieczami | Wymaga wentylacji, ochrony słuchu i ostrożności w przypadku zimnych materiałów |
| Poziom hałasu | Relatywnie niski do średniego w zależności od systemu i ekstrakcji | Wysoki poziom hałasu podczas odstrzału | Niski do średniego | Wysokie z powodu czyszczenia sprężonym powietrzem |
| Najlepsze scenariusze aplikacji | Precyzyjne usuwanie rdzy, czyszczenie spoin, czyszczenie form, usuwanie tlenków, usuwanie powłok i czyszczenie automatyczne | Usuwanie silnej rdzy, kamienia, starych powłok i szorstkiego przygotowania powierzchni | Małe części precyzyjne, części medyczne, części elektroniczne i usuwanie oleju | Sprzęt spożywczy, formy, linie produkcyjne i czyszczenie bez użycia wody |
| Główne ograniczenie | Wyższy koszt zakupu i konieczność kontroli bezpieczeństwa lasera | Kurz, odpady ścierne, szorstkowanie powierzchni i prace porządkowe | Ograniczone rozmiarem zbiornika, użyciem cieczy i wymaganiami dotyczącymi suszenia | Wymaga dopływu suchego lodu, sprężonego powietrza i dobrej wentylacji |
AccTek Laser wykorzystuje zaawansowaną technologię lasera światłowodowego, aby zapewnić stabilną pracę i precyzyjne rezultaty czyszczenia. Ich urządzenia skutecznie usuwają rdzę, farbę, olej i powłoki, jednocześnie chroniąc materiał bazowy, dzięki czemu nadają się do wielu zastosowań w czyszczeniu przemysłowym.
AccTek Laser oferuje szeroką gamę urządzeń do czyszczenia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach. Klienci mogą wybierać od przenośnych urządzeń ręcznych po wydajne systemy przemysłowe, co pozwala firmom dobrać sprzęt najbardziej odpowiedni do ich konkretnych zadań czyszczących.
Maszyny laserowe AccTek są zbudowane z niezawodnych komponentów, takich jak wysokiej jakości źródła lasera światłowodowego, szybkie systemy skanowania i trwałe jednostki sterujące. Zastosowanie wysokiej jakości części poprawia stabilność systemu, wydłuża żywotność maszyny i zapewnia spójną wydajność podczas długotrwałej eksploatacji przemysłowej.
AccTek Laser oferuje elastyczne dostosowanie do potrzeb klienta. Moc lasera, systemy chłodzenia, szerokość czyszczenia i opcje automatyzacji można dostosować do różnych zastosowań. Pomaga to firmom osiągnąć optymalną wydajność czyszczenia różnych materiałów i rodzajów zanieczyszczeń.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne, obejmujące doradztwo w zakresie wyboru maszyny, pomoc w instalacji oraz szkolenia z obsługi. Doświadczony zespół inżynierów pomaga klientom szybko zrozumieć działanie sprzętu i zapewnia jego płynną pracę po instalacji.
AccTek Laser obsługuje klientów w wielu krajach i zapewnia niezawodny serwis międzynarodowy. Szczegółowa dokumentacja, zdalne wsparcie techniczne i sprawna obsługa posprzedażowa pomagają klientom utrzymać wydajność maszyn i zminimalizować przestoje podczas codziennej produkcji.
Czy laserowe usuwanie pyłu jest szkodliwe dla ludzi? W tym poradniku omówiono zagrożenia dla zdrowia, normy bezpieczeństwa, środki ochronne i najlepsze praktyki bezpiecznego przemysłowego usuwania pyłu laserowego.
W tym artykule systematycznie wyjaśniono typy i zasady działania układów chłodzenia maszyn do czyszczenia laserowego, codzienne procedury kontroli i konserwacji oraz metody diagnozowania i usuwania typowych usterek, co pomoże użytkownikom szybko
W niniejszym artykule systematycznie przeanalizujemy główne ograniczenia czyszczenia laserowego z perspektywy inżynieryjnej i praktycznej oraz przedstawimy dojrzałe i praktyczne rozwiązania, które pomogą przedsiębiorstwom produkcyjnym podejmować świadome decyzje.
W tym artykule omówiono wymagania dotyczące szkoleń z zakresu bezpieczeństwa obsługi urządzeń do czyszczenia laserowego w zastosowaniach przemysłowych, obejmujące bezpieczeństwo laserów, sprzęt ochronny, konserwację sprzętu, zarządzanie ryzykiem i normy zgodności.
Przedział cenowy urządzenia czyszczącego laserem impulsowym o mocy 1000 W wynosi zazwyczaj od 25 000 do 30 000 USD za $. Koszt zależy od wielu czynników, w tym specyfikacji urządzenia, jego funkcji, renomy marki oraz innych akcesoriów lub opcji dostępnych w ramach zakupu.
Maszyny z niższej półki cenowej mogą oferować funkcje podstawowe i mniej zaawansowane, podczas gdy droższe modele mogą być wyposażone w bardziej wyrafinowane systemy skanowania, ulepszone funkcje bezpieczeństwa i lepszą ogólną wydajność.
Przy wyborze maszyny należy dokładnie ocenić specyficzne potrzeby w zakresie czyszczenia, ograniczenia budżetowe i pożądaną funkcjonalność, aby mieć pewność, że inwestycja w rozwiązanie skutecznie spełni wymagania i zapewni długoterminową wartość. Ponadto uwzględnienie takich czynników, jak zakres gwarancji, wsparcie techniczne i reputacja producenta, może pomóc w podjęciu świadomej decyzji o zakupie. Jeśli potrzebujesz dokładnej ceny pulsacyjnej maszyny czyszczącej laserem o mocy 1000 W, możesz to zrobić kontakt nasi pracownicy sprzedaży przedstawią Państwu szczegółową ofertę i wsparcie.
Koszty konserwacji i eksploatacji laserowej maszyny czyszczącej o mocy 1000 W mogą się różnić w zależności od wielu czynników, w tym częstotliwości użytkowania, rodzaju czyszczonego materiału i wszelkich niezbędnych materiałów eksploatacyjnych. Oto zestawienie potencjalnych kosztów:
Chociaż początkowa cena zakupu pulsacyjnej maszyny czyszczącej laserem o mocy 1000 W to znacząca inwestycja, bieżące koszty konserwacji i eksploatacji są zazwyczaj możliwe do opanowania w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia. Właściwa konserwacja i regularne naprawy pomagają przedłużyć żywotność maszyny i zapewnić długoterminową, stabilną pracę.
Maksymalna powierzchnia czyszczenia pulsacyjnej maszyny czyszczącej laserem o mocy 1000 W zwykle zależy od specyfikacji maszyny i konkretnego modelu dostarczonego przez producenta. Pulsacyjne maszyny czyszczące laserowe o mocy 1000 W produkowane przez AccTek Laser mają standardową powierzchnię czyszczenia 150 x 150 mm, ale oferują również opcje czyszczenia większych obszarów, w tym 180 x 180 mm i 290 x 290 mm.
Opcja większego obszaru czyszczenia umożliwia użytkownikom skuteczniejsze czyszczenie większych powierzchni, skracając ogólny czas przetwarzania w przypadku projektów obejmujących większe elementy lub obszary. Możliwość wyboru różnych rozmiarów obszaru czyszczenia zapewnia elastyczność dostosowania do różnych zastosowań czyszczenia, od mniejszych zadań precyzyjnego czyszczenia po projekty przygotowania powierzchni na dużą skalę lub renowacji.
Rozważając maszynę do czyszczenia laserem impulsowym o mocy 1000 W, ważne jest, aby ocenić dostępne opcje obszaru czyszczenia w oparciu o konkretne wymagania dotyczące czyszczenia i wielkość czyszczonej powierzchni. Wybór maszyny o większej powierzchni czyszczenia może zwiększyć produktywność i wszechstronność, szczególnie w przypadku projektów obejmujących większe elementy lub obszary, które wymagają większej prędkości czyszczenia.
Pulsacyjna maszyna czyszcząca laserem o mocy 1000 W dostarczona przez AccTek Laser wykorzystuje chłodnicę wody S&A jako układ chłodzenia. Chłodnica wody S&A to przemysłowa chłodnica wody zaprojektowana w celu skutecznego usuwania ciepła z systemów laserowych.
Wykorzystuje cykl chłodniczy do chłodzenia krążącego płynu, który następnie pochłania ciepło z systemu laserowego. Proces ten pomaga utrzymać optymalną temperaturę pracy elementów lasera, zapewniając stałą wydajność i wydłużając żywotność sprzętu.
W tej konfiguracji chłodnica wodna przepuszcza chłodziwo (zwykle wodę lub mieszaninę wody i glikolu) przez system laserowy, aby pochłaniać ciepło wytwarzane podczas pracy. Płyn chłodzący przechodzi następnie przez moduł chłodzący, gdzie jest schładzany, a następnie zawracany z powrotem do układu laserowego.
Chłodzenie maszyny czyszczącej impulsowo-laserowej o mocy 1000W chłodnicą wodną S&A zapewnia wydajne i niezawodne chłodzenie, utrzymując w ten sposób wydajność i stabilność maszyny podczas pracy.
Pulsacyjna maszyna czyszcząca laserem o mocy 1000 W to potężne narzędzie wykorzystujące energię lasera do usuwania zanieczyszczeń i niepożądanych materiałów z różnych powierzchni. Oto niektóre materiały, które zazwyczaj można czyścić za pomocą tej maszyny:
Należy pamiętać, że skuteczność czyszczenia zależy od rodzaju materiału, rodzaju zanieczyszczeń i parametrów lasera, takich jak czas trwania impulsu, długość fali i energia. Właściwe ustawienia i regulacje pozwalają uzyskać optymalne rezultaty czyszczenia bez uszkadzania materiału podłoża. Podczas czyszczenia różnych materiałów zawsze zapoznaj się z instrukcją obsługi i przewodnikami urządzenia, aby zapewnić bezpieczną i efektywną pracę.
Tak, moc wyjściową lub intensywność pulsacyjnej maszyny czyszczącej laserem o mocy 1000 W można dostosować do różnych zastosowań i materiałów czyszczących. Ta możliwość regulacji pomaga osiągnąć optymalne rezultaty czyszczenia, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo i integralność docelowej powierzchni.
Regulacja mocy wyjściowej zazwyczaj obejmuje modyfikację parametrów, takich jak czas trwania impulsu, częstotliwość impulsu i gęstość mocy. Czas trwania impulsu oznacza czas trwania każdego impulsu lasera. Im krótszy czas trwania, tym wyższa moc szczytowa, która jest odpowiednia do usuwania trudniejszych zanieczyszczeń. Z drugiej strony częstotliwość impulsów określa liczbę impulsów emitowanych na sekundę, co wpływa na ogólną moc dostarczaną i prędkość czyszczenia. Jednocześnie gęstość mocy (obliczana jako moc lasera podzielona przez wielkość plamki wiązki) określa intensywność wiązki lasera na powierzchni docelowej.
Nowoczesne laserowe maszyny czyszczące posiadają przyjazne dla użytkownika interfejsy, które ułatwiają regulację tych parametrów. Pozwala to operatorom dostosować proces czyszczenia do specyficznych wymagań czyszczonego materiału, niezależnie od tego, czy jest to metal, kamień, drewno czy inna powierzchnia. Właściwa regulacja zapewnia skuteczne czyszczenie, minimalizując jednocześnie ryzyko uszkodzenia materiału, dzięki czemu maszyna jest wszechstronna i nadaje się do różnorodnych zastosowań przemysłowych i restauratorskich.
Skuteczność lasera impulsowego o mocy 1000W w usuwaniu zanieczyszczeń zależy od kilku czynników, m.in. od rodzaju zanieczyszczeń, czyszczonego materiału oraz konkretnych parametrów stosowanych w procesie czyszczenia. Ogólnie rzecz biorąc, pulsacyjne maszyny czyszczące laserowe o mocy 1000 W są bardzo skuteczne w usuwaniu różnych zanieczyszczeń z różnych powierzchni. Oto kilka kluczowych punktów, które należy wziąć pod uwagę w odniesieniu do jego skuteczności:
Pulsacyjna maszyna czyszcząca laserem o mocy 1000 W to wydajne narzędzie do usuwania różnych zanieczyszczeń powierzchniowych, zapewniające precyzję, wydajność i korzyści dla środowiska w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia. Jednakże konkretne wyniki mogą się różnić w zależności od zastosowania i stanu czyszczonej powierzchni.
W przypadku pulsacyjnej maszyny czyszczącej laserem o mocy 1000 W wymagania dotyczące mocy można podzielić w następujący sposób:
Biorąc te czynniki pod uwagę, całkowite zapotrzebowanie na moc pulsacyjnej maszyny czyszczącej laserem o mocy 1000 W będzie prawdopodobnie wynosić od około 5300 W do 6800 W. Zakres uwzględnia zmiany w wydajności i konstrukcji komponentów, a także wszelkie dodatkowe wymagania energetyczne dla zabezpieczeń lub układów pomocniczych.
4 opinie dla 1000W Pulse Laser Cleaning Machine
Williama –
Wybrałem tę maszynę, ponieważ potrzebowaliśmy jednego systemu, który poradziłby sobie z kilkoma zadaniami czyszczenia w fabryce. Służy ona do usuwania rdzy, usuwania farby i czyszczenia części przed naprawą. Maszynę można łatwo przenosić między stanowiskami roboczymi, a jej konfiguracja nie zajmuje dużo czasu. Nasi operatorzy szybko nauczyli się podstawowych funkcji, zwłaszcza po zapisaniu często używanych ustawień. Głowica czyszcząca pokrywa duży obszar, więc większe zadania nie wydają się tak powolne, jak się spodziewałem. AccTek Laser dostarczył solidną i praktyczną maszynę. Pomogła nam ograniczyć ręczne czyszczenie i poprawić jakość powierzchni.
Michael –
Maszyna zmieniła sposób, w jaki podchodzimy do czyszczenia przed naprawą. Kiedyś spędzaliśmy dużo czasu z tarczami drucianymi, a rezultaty w dużej mierze zależały od pracownika. Dzięki temu impulsowemu laserowemu systemowi czyszczenia proces jest bardziej stabilny. Ustawienia można dostosować do lekkiej rdzy, grubszej powłoki lub bardziej delikatnych obszarów. Przenoszenie wiązki jest płynne, a głowica czyszcząca jest łatwa w obsłudze po pewnym czasie ćwiczeń. Podoba mi się również to, że maszyna ma wbudowane kontrole bezpieczeństwa. Wygląda na to, że została zaprojektowana z myślą o rzeczywistych warunkach warsztatowych, gdzie sprzęt musi być zarówno wytrzymały, jak i prosty w obsłudze.
Ela –
Z punktu widzenia planowania, największą korzyścią jest krótszy czas przestoju. Gdy część wymaga czyszczenia, zespół może przemieścić maszynę na miejsce i rozpocząć pracę bez konieczności zlecania czyszczenia strumieniowego lub chemicznego. Laser pulsacyjny zapewnia kontrolowane czyszczenie, a funkcje bezpieczeństwa pomagają nam utrzymać porządek. Urządzenie alarmowe jest przydatne, ponieważ operatorzy mogą wcześnie zareagować w przypadku wykrycia problemu przez maszynę. Podoba nam się również system chłodzenia, ponieważ pozwala na dłuższe użytkowanie maszyny, gdy kilka zadań jest zaplanowanych jednocześnie. Ułatwia on planowanie, powtarzanie i kontrolowanie czyszczenia konserwacyjnego.
Emilia –
Stosujemy czyszczenie laserowe w wybranych komponentach, w których kontrola jest ważniejsza niż sama prędkość. Impulsowe urządzenie czyszczące laserowe pozwala nam usuwać zanieczyszczenia powierzchniowe z mniejszym ryzykiem uszkodzenia materiału znajdującego się pod spodem. Krótkie impulsy energii są przydatne w przypadku delikatnych części, a podwójny ruch wahadłowy pomaga utrzymać równomierny wzór czyszczenia. System sterowania umożliwia precyzyjną zmianę ustawień, co jest ważne w naszej pracy. Doceniam również stabilne chłodzenie i funkcje alarmowe, ponieważ zapewniają one bezpieczniejszą pracę podczas dłuższych sesji. Urządzenie jest niezawodne i zapewnia naszym technikom czystszy sposób przygotowywania części.