| Model | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Moc lasera | 1500-40000W | ||||||
| generator laserowy | Raycus/Max/IPG | ||||||
| System sterowania | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserowa głowica tnąca | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| System transmisji | Napęd zębaty | ||||||
| Stojak | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Szyna prowadząca | HIWIN | ||||||
| Reduktor przekładni | Motoreduktor | ||||||
| Śruba kulowa | Uraz mózgu | ||||||
| Siłownik | Delta/Yaskawa | ||||||
| Części elektroniczne | Schneider | ||||||
| Elementy pneumatyczne | SMC/AirTAC | ||||||
| Chłodziarka wodna | S&A/Hanli | ||||||
| Maksymalna prędkość ruchu | 100m/min | ||||||
| Maksymalne przyspieszenie | 1,0G | ||||||
| Dokładność pozycjonowania | ±0,01 mm | ||||||
| Powtarzaj dokładność pozycjonowania | ±0,03 mm | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Cięcie plazmowe | Cięcie strumieniem wody | Cięcie mechaniczne |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do topienia lub utleniania stali węglowej | Wykorzystuje łuk plazmowy do topienia przewodzącego metalu | Wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem i materiał ścierny do erozji materiału | Używa pił, nożyc, dziurkaczy lub narzędzi frezujących |
| Precyzja cięcia | Bardzo wysoka precyzja w przypadku szczegółowych części ze stali węglowej | Średnia precyzja | Wysoka precyzja, ale wolniejsza | Średnia precyzja, zależy od narzędzia i maszyny |
| Jakość krawędzi | Gładkie, czyste krawędzie z ograniczoną liczbą zadziorów | Szorstkie krawędzie z żużlem | Gładkie, cięte na zimno krawędzie | Może pozostawiać zadziory, ślady narzędzi lub deformacje |
| Strefa wpływu ciepła | Mała strefa wpływu ciepła przy kontrolowanych parametrach | Większa strefa wpływu ciepła | Brak strefy wpływu ciepła | Minimalne ciepło, ale mogą wystąpić naprężenia mechaniczne |
| Prędkość cięcia | Szybko, szczególnie w przypadku cienkich i średniowęglowych blach stalowych | Szybko do średnich i grubych talerzy | Wolniejszy niż laser i plazma | Umiarkowany, często wolniejszy w przypadku złożonych kształtów |
| Wydajność cienkich arkuszy | Doskonale nadaje się do cienkiej stali węglowej z drobnymi szczegółami | Może powodować przegrzanie lub odkształcenie | Dobre, ale mniej wydajne | Możliwe, ale może wystąpić deformacja |
| Wydajność grubej płyty | Skuteczny przy wyższej mocy lasera | Nadaje się do zgrubnego cięcia grubej stali węglowej | Bardzo dobry do bardzo grubych talerzy | Ograniczone siłą maszyny i siłą narzędzia |
| Szerokość szczeliny | Wąska szczelina, poprawia wykorzystanie materiału | Szerszy kerf | Średnia szczelina | Zwykle szerszy niż cięcie laserowe |
| Odpady materiałowe | Mała ilość odpadów dzięki wąskiej ścieżce cięcia | Większe marnotrawstwo niż w przypadku lasera | Umiarkowane odpady z nacięć i stosowania materiałów ściernych | Większa ilość odpadów z wiórów i ścieżki narzędzia |
| Zadzior i żużel | Minimalne zadziory dzięki zoptymalizowanym ustawieniom | Więcej żużlu i żużlu | Minimalne zadziory | Zadziory są powszechne |
| Deformacja termiczna | Niski przy odpowiednich parametrach cięcia | Wyższe ryzyko odkształcenia | Brak odkształceń termicznych | Możliwe zginanie lub naprężenie spowodowane siłą cięcia |
| Wykończenie powierzchni | Czysta powierzchnia z mniejszą ilością obróbki końcowej | Mogą wystąpić oznaki utleniania i przebarwienia | Dobrze zachowuje oryginalną powierzchnię | Może zarysować lub nacisnąć powierzchnię |
| Przetwarzanie wtórne | Często wymagane jest niewielkie gratowanie lub szlifowanie | Często wymaga szlifowania i usuwania żużla | Zwykle niewielkie przetwarzanie wtórne | Często wymaga gratowania lub wykańczania krawędzi |
| Cięcie złożonych kształtów | Doskonale nadaje się do otworów, szczelin, krzywizn i drobnych konturów | Nadaje się do podstawowych kształtów | Dobre dla złożonych kształtów, ale wolniejsze | Ograniczone do skomplikowanych projektów |
| Możliwość automatyzacji | Doskonale nadaje się do automatyzacji CNC i produkcji seryjnej | Nadaje się do cięcia CNC | Nadaje się do cięcia CNC | Automatyzacja jest możliwa, ale może być konieczna zmiana narzędzi |
| Zużycie narzędzi | Żadne narzędzie tnące nie ma kontaktu ze stalą | Zużycie elektrody i dyszy | Zużycie dyszy i zużycie materiału ściernego | Narzędzia tnące zużywają się podczas użytkowania |
| Koszty operacyjne | Wydajny w przypadku produkcji precyzyjnej o dużej objętości | Niższy koszt początkowy, ale więcej prac wykończeniowych | Wyższe koszty z powodu ścierania i konserwacji pompy | Niskie w przypadku prostego cięcia, ale koszty pracy/narzędzi rosną |
| Wpływ środowiska | Wytwarza opary wymagające odciągu | Wytwarza więcej dymu, iskier, oparów i hałasu | Produkuje ścierne ścieki | Powoduje powstawanie wiórów, hałasu i odpadów chłodziwa |
| Najlepsze przypadki użycia | Precyzyjne części ze stali węglowej, ramy maszyn, szafy, wsporniki, części samochodowe | Cięcie grubych blach, gdzie jakość krawędzi ma mniejsze znaczenie | Grube płyty lub zastosowania wrażliwe na ciepło | Cięcia proste, proste profile, wiercenie, piłowanie i prace małoseryjne |
| Ogólna zaleta | Najlepsza równowaga między szybkością, dokładnością, jakością krawędzi, automatyzacją i oszczędnością materiału | Nadaje się do zgrubnego cięcia grubej stali przewodzącej | Najlepiej sprawdza się przy cięciu na zimno i bez konieczności narażania na uszkodzenia cieplne | Nadaje się do prostych i niedrogich zadań związanych z cięciem |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
W tym artykule dowiesz się przede wszystkim, jak wybrać odpowiednią chińską markę lasera do cięcia. Jeśli również rozważasz zakup takiej maszyny, prosimy o cierpliwe przeczytanie tego artykułu;
Tak, laser może ciąć stal węglową. Cięcie laserowe jest jedną z najskuteczniejszych metod cięcia stali węglowej, szczególnie gdy precyzja, czyste krawędzie i minimalne straty materiału są niezbędne. Laser wykorzystuje skupione światło do topienia lub odparowywania stali, co pozwala na wykonywanie precyzyjnych cięć. W zależności od mocy lasera i grubości stali węglowej, maszyny do cięcia laserowego może obsługiwać szeroki zakres zastosowań, od cienkich arkuszy do grubszych płyt. Zalety cięcia laserowego stali węglowej obejmują:
Ogólnie rzecz biorąc, cięcie laserowe jest niezwykle wydajnym i efektywnym rozwiązaniem do cięcia stali węglowej w wielu gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, lotnictwie i budownictwie.
Tak, generatory laserów światłowodowych są powszechnie stosowane w maszynach do cięcia laserowego stali węglowej. Lasery światłowodowe są preferowanym wyborem do cięcia stali węglowej ze względu na ich wysoką moc, wydajność i zdolność do wykonywania precyzyjnych i czystych cięć. Oto opis, dlaczego lasery światłowodowe są idealne do tego zastosowania:
Generatory laserowe światłowodowe są najbardziej wydajnym i wszechstronnym wyborem do cięcia stali węglowej, co czyni je preferowaną opcją w nowoczesnych maszynach do cięcia laserowego. Ich wysoka precyzja, energooszczędność i zdolność do cięcia szerokiego zakresu grubości materiałów sprawiają, że nadają się do różnych zastosowań przemysłowych.
Cena laserowej wycinarki stali węglowej może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, takich jak rozmiar urządzenia, moc cięcia, funkcje i marka. Generalnie można się spodziewać cen w przedziale od $11 500 do $200 000, choć niektóre modele z wyższej półki mogą być jeszcze droższe. Oto bardziej szczegółowe zestawienie:
Cena będzie zależeć od konkretnych wymagań, takich jak grubość materiału, liczba cięć oraz poziom automatyzacji i precyzji potrzebny do danego zastosowania.
Prędkość, z jaką można ciąć laserowo stal węglową, zależy od kilku czynników, w tym mocy lasera, grubości materiału, wymagań jakościowych cięcia i ustawień maszyny. Oto ogólny przegląd:
Prędkość cięcia może się znacznie różnić, od 10–30 metrów na minutę dla cieńszych arkuszy do 1–5 metrów na minutę dla grubszych materiałów. Większe prędkości cięcia są zazwyczaj osiągane przy użyciu laserów o większej mocy i zoptymalizowanych ustawień cięcia. Należy jednak wziąć pod uwagę równowagę między prędkością cięcia a jakością, szczególnie w przypadku skomplikowanych lub wysoce precyzyjnych cięć.
Cięcie laserowe jest bardzo dokładne i precyzyjne, zwłaszcza podczas cięcia materiałów takich jak stal węglowa. Dokładność cięcia laserowego stali węglowej zależy zazwyczaj od kilku czynników, ale oto kilka ogólnych punktów dotyczących jego precyzji:
Cięcie laserowe stali węglowej jest jedną z najdokładniejszych dostępnych metod, z tolerancją typowo około ±0,1 mm. Jest w stanie produkować wysokiej jakości cięcia z gładkimi krawędziami i minimalną obróbką końcową, szczególnie gdy używa się odpowiedniego sprzętu i warunków.
Maksymalna grubość cięcia laserowego stali węglowej zależy od mocy użytego lasera tnącego. Oto zestawienie maksymalnych grubości w zależności od różnych zakresów mocy:
Wartości te mogą się różnić w zależności od takich czynników, jak technologia laserowa, jakość materiału, prędkość cięcia oraz zastosowany gaz wspomagający. Jest to jednak ogólny zakres wartości dla cięcia laserowego stali węglowej w zależności od mocy lasera.
Podczas cięcia laserowego stali węglowej kilka czynników może przyczyniać się do niskiej jakości krawędzi. Zajęcie się tymi czynnikami jest kluczowe dla uzyskania czystych, precyzyjnych cięć. Poniżej przedstawiono kluczowe czynniki wpływające na jakość krawędzi i potencjalne rozwiązania dla każdego z nich:
Osiągnięcie wysokiej jakości wykończenia krawędzi podczas cięcia laserowego stali węglowej zależy od kontrolowania różnych czynników, w tym grubości materiału, mocy lasera, prędkości cięcia, wyboru gazu, stanu dyszy i kalibracji maszyny. Optymalizując te czynniki i wykonując regularną konserwację i monitorowanie, operatorzy mogą zmniejszyć problemy, takie jak szorstkie krawędzie, odkształcenia i utlenianie, co prowadzi do czystszych, bardziej precyzyjnych cięć.
Tak, cięcie laserowe stali węglowej wytwarza szkodliwe opary i emisje, głównie z powodu interakcji między wiązką lasera, ciętym materiałem i gazami pomocniczymi używanymi w trakcie procesu. Emisje te mogą stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki bezpieczeństwa. Szkodliwe substancje wytwarzane podczas cięcia laserowego stali węglowej obejmują:
Cięcie laserowe stali węglowej powoduje szkodliwe opary i emisje, w tym dym metaliczny, cząstki stałe, lotne związki organiczne (LZO), ozon i inne gazy. Aby chronić zdrowie pracowników, kluczowe jest wdrożenie skutecznych systemów odciągu oparów, stosowanie odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej, zapewnienie właściwego szkolenia i konserwacji maszyn oraz optymalizacja parametrów cięcia w celu zmniejszenia szkodliwych emisji. Podejmując te środki, można zminimalizować ryzyko zdrowotne związane z operacjami cięcia laserowego.
4 opinie dla Carbon Steel Laser Cutting Machine
Noe –
Ta maszyna okazała się dobrym uzupełnieniem naszego warsztatu. Płynnie radzi sobie z cięciem blachy, a krawędzie są czyste. System ruchu jest stabilny, nawet podczas pracy z większymi arkuszami. Zauważyłem, że prowadnice utrzymują wszystko w jednej linii, co poprawia powtarzalność. System sterowania jest przyjazny dla użytkownika i pozwala mi szybko konfigurować nowe zadania. Pracuje cicho i nie wibruje. Doceniam również to, że nie wymaga częstych regulacji. Jest niezawodna w codziennej pracy i pomaga nam nadążać za wymaganiami produkcyjnymi.
Izabela –
Z punktu widzenia planowania, ta maszyna poprawiła wydajność przepływu pracy. Funkcja nestingu pomaga nam zmaksymalizować wykorzystanie materiałów, co obniża koszty. Maszyna pracuje stabilnie, dzięki czemu planowanie zadań jest łatwiejsze. Rzadko wymaga przestojów, co pozwala na płynną produkcję. Jakość cięcia jest niezawodna i nie obserwujemy wielu usterek. Operatorzy pozytywnie oceniają łatwość obsługi. Maszyna dobrze integruje się z naszym obecnym procesem. Ogólnie rzecz biorąc, dzięki niej produkcja stała się bardziej przewidywalna i wydajna, co jest ważne dla dotrzymywania terminów.
Lucas –
Byłem odpowiedzialny za konserwację tej maszyny i okazała się ona zaskakująco łatwa w utrzymaniu. Komponenty są solidnie wykonane i wykazują niewielkie zużycie nawet po ciągłym użytkowaniu. System napędowy działa płynnie, a reduktor zapewnia stabilny ruch. Nie zauważyłem żadnych poważnych problemów z ustawieniem. Konstrukcja wydaje się być nastawiona na trwałość, co jest ważne przy długotrwałym użytkowaniu. Dostęp do części w celu rutynowych kontroli jest łatwy. Ogólnie rzecz biorąc, to niezawodna maszyna, która nie wymaga ciągłej uwagi, co ułatwia mi pracę.
Ava –
Jakość wykonania tej maszyny jest imponująca. Spawane łoże zapewnia solidną podstawę, co pomaga utrzymać precyzję podczas długich serii. Testowałem ją na różnych materiałach, a wyniki były za każdym razem spójne. Generator laserowy pracuje stabilnie, bez zauważalnych spadków mocy. Chłodzenie i odprowadzanie ciepła wydają się dobrze zaprojektowane. Podoba mi się również to, jak system sterowania pomaga zoptymalizować zużycie materiału. Dzięki temu zmniejszamy ilość odpadów w naszej produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, jest to dobrze wyważona maszyna, która łączy w sobie precyzję, szybkość i trwałość.