youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
Flaga Chin

Miedziana spawarka laserowa

Urządzenie do laserowego spawania miedzi jest wyposażone w precyzyjne, ręczne generatory laserowe, inteligentne sterowanie i niezawodne chłodzenie, co pozwala na wydajne i wysokiej jakości spawanie elementów miedzianych w zastosowaniach przemysłowych.
Strona główna - Spawarka laserowa - Miedziana spawarka laserowa
Miedziana spawarka laserowa
(4 opinie klienta)
$2900 – $16000
Modelka: AKH
Moc lasera: 1500-6000 W
Generator laserowy: Raycus, Max, BWT
Głowica spawalnicza laserowa: Au3tech
Długość kabla światłowodowego: 10 m
Chłodziarka: S&A
Wysłać email
Prześlij formularz
WhatsApp

Wprowadzenie do produktu

Laserowa spawarka do miedzi to precyzyjne rozwiązanie spawalnicze, zaprojektowane z myślą o wydajnej i niezawodnej obróbce elementów miedzianych w zastosowaniach przemysłowych. Jej elastyczna, mobilna konstrukcja pozwala na łatwy transport i rozmieszczenie urządzenia w różnych warsztatach, liniach produkcyjnych lub na miejscu, zapewniając wygodę i elastyczność operacyjną w różnorodnych zadaniach spawalniczych. Kompaktowa konstrukcja ze zintegrowanymi uchwytami lub kółkami zapewnia szybką konfigurację i płynny przebieg pracy, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do zastosowań w fabrykach, jak i w terenie. Wyposażona w ergonomiczną, ręczną głowicę spawalniczą, spawarka umożliwia operatorom precyzyjne spawanie złożonych spoin, elementów o różnych kątach i skomplikowanych elementów miedzianych, poprawiając jakość i spójność spoin. Generator laserowy o ciągłym działaniu zapewnia równomierne wytwarzanie energii, gwarantując płynne wprowadzanie ciepła, minimalne odkształcenia i solidne tworzenie spoin. Dzięki inteligentnemu systemowi sterowania, precyzyjnej transmisji wiązki i niezawodnej, przemysłowej chłodnicy, urządzenie zapewnia ciągłą, precyzyjną i bezpieczną pracę. Zintegrowane blokady bezpieczeństwa i urządzenia alarmowe dodatkowo zapewniają niezawodną i bezpieczną pracę w wymagających warunkach przemysłowych.

Konfiguracja produktu

Elastyczna konstrukcja mobilna

Elastyczna konstrukcja mobilna

Mobilna konstrukcja pozwala na łatwy transport i użytkowanie maszyny w różnych miejscach pracy. Kompaktowa konstrukcja z kółkami lub uchwytami umożliwia szybkie przemieszczanie i konfigurację. Taka konstrukcja zwiększa elastyczność i wydajność, szczególnie w przypadku prac spawalniczych wykonywanych na miejscu. Mobilna konfiguracja zapewnia wygodną obsługę w różnych warunkach, bez konieczności skomplikowanej instalacji.

Ergonomiczna ręczna głowica spawalnicza laserowa

Ręczna głowica spawalnicza laserowa umożliwia operatorom precyzyjną, ręczną kontrolę procesu spawania. Wygodny uchwyt i płynna regulacja sprawiają, że nadaje się do spawania złożonych spoin i pod różnymi kątami. Konstrukcja głowicy umożliwia precyzyjne pozycjonowanie i stabilną pracę, poprawiając jakość i wydajność spawania. Konstrukcja głowicy zapewnia łatwą obsługę i możliwość adaptacji do różnych zastosowań spawalniczych.
Ergonomiczna ręczna głowica spawalnicza laserowa
Stabilny ciągły generator laserowy

Stabilny ciągły generator laserowy

Generator laserowy o pracy ciągłej zapewnia stabilną, nieprzerwaną wiązkę podczas spawania, zapewniając równomierne doprowadzenie energii przez cały proces. Gwarantuje to równomierne doprowadzenie ciepła, a co za tym idzie, równomierne spoiny i solidne spoiny. Konstrukcja zapewnia stabilną pracę przez długi czas, poprawiając wydajność i produktywność. Niezawodne działanie pomaga utrzymać stałą jakość spawania w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Inteligentny system sterowania

System sterowania zarządza pracą maszyny, koordynując moc lasera, sterowanie ruchem i parametry spawania. Zapewnia interfejs do regulacji ustawień, monitorowania wydajności i precyzyjnego wykonywania zadań spawalniczych. Konstrukcja systemu zapewnia stabilną pracę, stałą jakość spoin i efektywny przepływ pracy. Zintegrowane funkcje systemu pomagają zredukować liczbę błędów i poprawić wydajność w produkcji ciągłej.
Inteligentny system sterowania
Niezawodna przemysłowa chłodziarka

Niezawodny przemysłowy agregat chłodniczy

Przemysłowy agregat chłodniczy chłodzi maszynę poprzez cyrkulację schłodzonego płynu przez elementy wrażliwe na ciepło. Utrzymuje stabilną temperaturę pracy, zapobiegając przegrzaniu i zapewniając stabilną moc lasera. Konstrukcja agregatu umożliwia ciągłą pracę i chroni elementy wewnętrzne przed naprężeniami termicznymi. Efektywne chłodzenie pomaga utrzymać jakość spawania i wydłuża żywotność urządzenia w wymagających warunkach przemysłowych.

Precyzyjny system transmisji wiązki

System transmisji wiązki laserowej dostarcza wiązkę laserową ze źródła do głowicy spawalniczej z wysoką precyzją i minimalnymi stratami energii. Wykorzystuje włókna optyczne lub elementy odblaskowe do prowadzenia wiązki po kontrolowanej ścieżce. Konstrukcja zapewnia stabilną jakość wiązki i stałe dostarczanie energii, wspierając precyzję spawania i niezawodność wyników w różnych materiałach i zastosowaniach.
Precyzyjny system transmisji wiązki
Niezawodne urządzenie blokujące bezpieczeństwo

Urządzenie zabezpieczające z blokadą bezpieczeństwa

Blokada bezpieczeństwa zapewnia, że maszyna pracuje wyłącznie w bezpiecznych warunkach. Monitoruje ona stan systemu i automatycznie zatrzymuje pracę w przypadku wystąpienia awarii lub otwarcia bariery ochronnej. Konstrukcja zmniejsza ryzyko wypadków i zapobiega niezamierzonemu narażeniu na działanie lasera. Precyzyjne sterowanie zapewnia bezpieczne środowisko pracy i niezawodną pracę maszyny.

Niezawodne urządzenie alarmowe

Urządzenie alarmowe monitoruje stan pracy maszyny i natychmiast wysyła alerty w przypadku wystąpienia nieprawidłowości. Za pomocą sygnałów dźwiękowych lub wizualnych powiadamia operatorów o usterkach, przegrzaniu lub problemach z bezpieczeństwem. Konstrukcja urządzenia umożliwia szybką reakcję, pomagając zapobiegać uszkodzeniom sprzętu i minimalizować przestoje. Niezawodna funkcja ostrzegawcza zapewnia bezpieczną, stabilną i ciągłą pracę maszyny.
Urządzenie alarmowe reagujące

Parametry produktu

Model AKH-1500 AKH-2000 AKH-3000 AKH-6000
Moc lasera 1500W 2000W 3000W 6000W
Tryby pracy lasera Laser o fali ciągłej
generator laserowy Raycus/Max/BWT
Długość fali lasera 1080nm±10nm
Możliwość dostrajania mocy lasera 10-100%
Laserowa głowica spawalnicza Au3tech
Wymagania dotyczące szczeliny spawalniczej ≤0,5 mm
System sterowania Au3tech
Oczekiwana odległość ogniskowa 160 mm
Długość kabla światłowodowego 10m (JPT: 15m)
Typ chłodzenia Chłodzenie wodne
Zakres częstotliwości impulsów 20-200 kHz
Napięcie i częstotliwość 380V/220V 50/60H
Środowisko pracy 10-40℃
Wilgotność pracy 5-95%

Opcjonalna konfiguracja

Ekologiczny oczyszczacz oparów

Ekologiczny oczyszczacz oparów

Oczyszczacz dymów usuwa i filtruje dym, opary i drobne cząstki powstające podczas spawania laserowego. Wykorzystuje filtrację warstwową, aby wychwytywać zanieczyszczenia i uwalniać czystsze powietrze z powrotem do miejsca pracy. Konstrukcja urządzenia poprawia bezpieczeństwo operatora, zmniejsza wpływ na środowisko i utrzymuje czystość w miejscu pracy. Niezawodny system filtracji zapewnia stabilną pracę w ciągłych procesach spawania.

Jednolita głowica spawalnicza laserowa z podwójnym wahadłem

Głowica spawalnicza z podwójnym wahadłem wykorzystuje oscylację dwuosiową, aby przesuwać wiązkę lasera wzdłuż spoiny w kontrolowany sposób. Dzięki temu powstaje szersza spoina i ciepło jest równomierniej rozprowadzane, co redukuje ryzyko wystąpienia wad i poprawia wytrzymałość spoiny. Konstrukcja głowicy zapewnia spójność i wydajność spawania. Regulowany ruch głowicy pozwala na precyzyjną kontrolę w zależności od materiału i wymagań spawalniczych.
Jednolita głowica spawalnicza laserowa z podwójnym wahadłem
Regulowany pozycjoner spawalniczy

Regulowany pozycjoner spawalniczy

Pozycjoner spawalniczy podtrzymuje i obraca element spawany pod optymalnym kątem podczas spawania laserowego. Umożliwia precyzyjną kontrolę położenia i orientacji, poprawiając dostępność i jakość spoiny. Konstrukcja zmniejsza konieczność ręcznej obsługi i zapewnia spójne ustawienie w trakcie całego procesu. Jego stabilny i regulowany ruch zwiększa wydajność i dokładność, szczególnie w przypadku złożonych lub wielokątowych zadań spawalniczych.

Generator azotu o wysokiej czystości

Generator azotu wytwarza azot o wysokiej czystości do spawania laserowego. Zapewnia stały przepływ gazu ochronnego, chroniąc obszar spoiny przed utlenianiem i zanieczyszczeniami. Konstrukcja zmniejsza zależność od zewnętrznych źródeł gazu i poprawia wydajność operacyjną. Stabilna wydajność zapewnia stałe warunki spawania i poprawia ogólną jakość spoiny w zastosowaniach przemysłowych.
Generator azotu o wysokiej czystości

W porównaniu z innymi metodami spawania

Element porównania Spawanie laserowe Spawanie metodą TIG Spawanie metodą MIG Spawanie łukiem plazmowym
Zasada spawania Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do topienia i łączenia materiałów Wykorzystuje elektrodę wolframową i gaz osłonowy do wytworzenia łuku elektrycznego Wykorzystuje drut elektrodowy podawany w sposób ciągły i gaz osłonowy Wykorzystuje zwężony łuk plazmowy do wytwarzania wysokiej temperatury
Wejście ciepła Niski i skoncentrowany Umiarkowany do wysokiego Umiarkowany do wysokiego Wysoki i skoncentrowany
Prędkość spawania Bardzo szybki Powolny Szybko Średnio szybki
Precyzja spawania Bardzo wysoko Wysoki Średni Wysoki
Szerokość spoiny Wąskie i czyste Cienka, ale szersza niż spawanie laserowe Szerszy ścieg spoiny Węższy niż MIG, ale zwykle szerszy niż laser
Strefa wpływu ciepła Mały Większy niż spawanie laserowe Większy niż spawanie laserowe Średnie do dużych
Zniekształcenie materiału Niski Średni Średni do wysokiego Średni
Wytrzymałość spawania Wysoki z prawidłowymi parametrami Wysoki Wysoki Wysoki
Spawanie cienkich metali Doskonale nadaje się do cienkich arkuszy i precyzyjnych części Dobrze, ale wymaga sprawnej kontroli Możliwe, ale ryzyko przepalenia jest wyższe Dobrze, ale konfiguracja jest bardziej skomplikowana
Spawanie grubych metali Nadaje się do systemów o dużej mocy i odpowiedniej konstrukcji złącza Odpowiedni, ale wolniejszy Bardzo dobrze nadaje się do grubszych materiałów Nadaje się do grubych materiałów
Wygląd spoiny Gładkie, wąskie i czyste Czysty i atrakcyjny, z fachową obsługą Bardziej szorstki i może wymagać wykończenia Czysty, ale może wymagać wykończenia w zależności od ustawień
Materiał wypełniający Często nie potrzeba wypełniacza; w razie potrzeby można go dodać Pręt wypełniający często używany ręcznie Materiał wypełniający drut jest podawany w sposób ciągły W zależności od procesu można użyć wypełniacza
Wymagania dotyczące umiejętności Niższe dla systemów przenośnych, wyższe dla konfiguracji automatyzacji Wymagane wysokie umiejętności operatora Średnie wymagania dotyczące umiejętności Wymagane wysokie umiejętności i znajomość procesów
Możliwość automatyzacji Doskonale nadaje się do robotów i linii produkcyjnych Możliwe, ale wolniejsze i bardziej złożone Nadaje się do spawania zrobotyzowanego i zautomatyzowanego Dobrze, ale konfiguracja sprzętu jest bardziej skomplikowana
Wydajność produkcji Bardzo wysokie dla produkcji wsadowej i ciągłej Niższa wydajność Wysoka wydajność Średnia do wysokiej wydajności
Rozprysk Bardzo niski Prawie żaden Więcej rozprysków, zwłaszcza przy słabych ustawieniach Niski do średniego
Obróbka po spawaniu Zwykle nie potrzeba wiele szlifowania ani polerowania Może wymagać lekkiego wykończenia Często wymaga czyszczenia, szlifowania lub usuwania odprysków Może wymagać wykończenia w zależności od zastosowania
Koszt wyposarzenia Wyższa początkowa inwestycja Niższy do średniego Średni Średni do wysokiego
Koszty operacyjne Niższe koszty pracy i wykończenia, ale wyższe koszty sprzętu Wyższe koszty pracy ze względu na niższą prędkość Umiarkowany koszt przy zużyciu drutu i gazu Wyższe koszty utrzymania gazu i sprzętu
Najlepsze scenariusze aplikacji Precyzyjne części metalowe, stal nierdzewna, aluminium, blacha, części akumulatorowe, części samochodowe i produkcja zautomatyzowana Wysokiej jakości spawanie ręczne, cienka stal nierdzewna, rury i części dekoracyjne Części konstrukcyjne, produkcja, ciężka obróbka metali i spawanie wielkoseryjne Lotnictwo i kosmonautyka, spawanie precyzyjne, grube profile i zastosowania wymagające stabilnej, głębokiej penetracji

Sposób nakładania produktu

Laserowa spawarka do miedzi jest szeroko stosowana w branżach wymagających precyzyjnego i wydajnego spawania elementów miedzianych. Jej elastyczna, mobilna konstrukcja umożliwia łatwe wdrożenie w warsztatach, liniach produkcyjnych i na miejscu, dzięki czemu nadaje się zarówno do zastosowań produkcyjnych, jak i konserwacyjnych. Urządzenie jest powszechnie stosowane w produkcji urządzeń elektrycznych i elektronicznych, produkcji akumulatorów, wymienników ciepła, rur i przewodów miedzianych, części samochodowych, złączy oraz dekoracyjnych elementów miedzianych. Ergonomiczna, ręczna głowica laserowa umożliwia precyzyjne spawanie skomplikowanych spoin, narożników i pod różnymi kątami, gwarantując wysoką jakość spoin na miedzi, co jest trudne ze względu na jej wysoką przewodność cieplną i współczynnik odbicia. Ciągły generator laserowy i precyzyjny system transmisji wiązki zapewniają równomierne doprowadzenie energii, minimalizując odkształcenia i gwarantując mocne, niezawodne spoiny. Wyposażone w inteligentny system sterowania, przemysłowy agregat chłodniczy oraz zintegrowane zabezpieczenia i alarmy, urządzenie zapewnia stałą, bezpieczną i wydajną pracę w wymagających warunkach przemysłowych.
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego

Dlaczego warto wybrać laser AccTek

Zaawansowana technologia laserowa

AccTek Laser integruje najnowocześniejszą technologię lasera światłowodowego w swoich spawarkach, aby zapewnić wysoką precyzję, głęboką penetrację i minimalną ilość wprowadzanego ciepła. Systemy firmy są wyposażone w niezawodne źródła laserowe i zoptymalizowane systemy sterowania, co umożliwia gładkie i spójne spoiny, minimalizując odkształcenia materiału i zapewniając mocne, trwałe połączenia.

Szeroki wybór opcji maszyn

AccTek Laser oferuje szeroką gamę spawarek laserowych dostosowanych do różnych zastosowań, od ręcznych rozwiązań do drobnych napraw po systemy dużej mocy do masowej produkcji przemysłowej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz precyzyjnego spawania cienkich blach, czy solidnych połączeń grubych elementów, AccTek oferuje rozwiązanie dopasowane do Twoich indywidualnych potrzeb.

Wysokiej jakości komponenty

Spawarki laserowe AccTek są zbudowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od zaufanych dostawców, w tym zaawansowanych źródeł lasera światłowodowego, systemów skanujących i elektroniki sterującej. Te wysokiej jakości części zapewniają wyjątkową wydajność, długotrwałą trwałość i minimalną konserwację, nawet w wymagających warunkach przemysłowych, gwarantując spójne, wysokiej jakości rezultaty.

Dostosowywanie i elastyczne rozwiązania

AccTek Laser oferuje rozwiązania dostosowane do zróżnicowanych wymagań spawalniczych, oferując elastyczność w zakresie mocy lasera, systemów chłodzenia, szerokości spawania i opcji automatyzacji. Możliwość dostosowania systemów do specyficznych potrzeb produkcyjnych maksymalizuje wydajność i produktywność spawania, gwarantując precyzję i optymalizację każdej spoiny dla danego zastosowania.

Profesjonalne wsparcie techniczne

AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne, aby zapewnić płynną pracę sprzętu przez cały cykl jego eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu i rozwiązywaniu problemów. To stałe wsparcie pomaga klientom szybko dostosować się do technologii spawania laserowego, gwarantując bezproblemową pracę i wysoką jakość spoin na każdym etapie.

Niezawodna globalna obsługa

AccTek Laser posiada bogate doświadczenie w obsłudze klientów na całym świecie, zapewniając globalny serwis i wsparcie. Dzięki zdalnej pomocy, szczegółowej dokumentacji i responsywnemu serwisowi posprzedażowemu, zapewniamy sprawne działanie maszyn, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Ich niezawodna globalna obecność gwarantuje długoterminowe wsparcie dla klientów, gwarantując satysfakcję i wysoką wydajność przez lata.

Powiązane zasoby

Jakie czynniki wpływają na wydajność spawania laserowego

Jakie czynniki wpływają na wydajność spawania laserowego?

W tym artykule omówiono najważniejsze czynniki wpływające na wydajność spawania laserowego, w tym parametry lasera, właściwości materiałów, konstrukcję połączeń i inne, a także strategie optymalizacji wydajności i rozwiązywania problemów.

Jak wybrać moc spawania laserowego

Jak wybrać moc spawania laserowego?

W tym artykule omówiono kluczowe czynniki wpływające na dobór mocy spawania laserowego, w tym właściwości materiału, tryby spawania, grubość, jakość wiązki i praktyczne strategie optymalizacji parametrów.

Opinie klientów

4 opinie dla Copper Laser Welding Machine

  1. Jakub –

    Z punktu widzenia konserwacji, ta laserowa spawarka do miedzi jest dość łatwa w obsłudze. Chłodziarka utrzymuje stabilną temperaturę, co pomaga chronić system przez długi czas. Podoba mi się również funkcja alarmu, która ostrzega o problemach z wczesnymi ostrzeżeniami. Ułatwia to naprawę drobnych usterek, zanim staną się poważne. Konfiguracja wewnętrzna jest prosta, więc rutynowe kontrole nie wymagają dużego wysiłku. Dostarczanie wiązki jest stabilne i nie obserwujemy dużych zmian w jakości spoiny. To solidna maszyna, która nie wymaga ciągłej uwagi, co jest idealne w naszym zakładzie.

  2. Emilia –

    Regularnie korzystam z tej laserowej spawarki do miedzi i łatwo się do niej przyzwyczaić. Głowica ręczna jest wygodna, co pomaga podczas długich zmian. Spoiny wychodzą czyste i równe, szczególnie na cieńszych blachach miedzianych. Podoba mi się również to, że urządzenie powiadamia nas o problemach, dzięki czemu możemy je szybko rozwiązać. Układ chłodzenia działa dobrze i rzadko musimy przerywać pracę z powodu problemów z przegrzewaniem. Przenoszenie urządzenia po warsztacie jest proste, a konfiguracja szybka. To praktyczna maszyna, która zapewnia stabilną i niezawodną pracę każdego dnia.

  3. Izabela –

    Dodaliśmy tę maszynę, aby usprawnić nasz proces spawania miedzi i jak dotąd sprawdza się ona znakomicie. Ciągła moc lasera pomaga zachować gładkość spoin, co ogranicza konieczność obróbki wykończeniowej. Operatorzy cenią sobie ręczną konstrukcję, ponieważ pozwala im bezproblemowo pracować pod różnymi kątami. System sterowania pomaga utrzymać stałe ustawienia w trakcie każdej zmiany, co przekłada się na większą spójność. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak system blokad, są również istotne w naszym obszarze produkcyjnym. Szkolenie nowych pracowników było łatwiejsze niż się spodziewaliśmy. Pomogło nam to utrzymać zarówno szybkość, jak i jakość w naszych codziennych działaniach.

  4. Mia –

    W moim warsztacie pracujemy z różnymi materiałami, ale prace z miedzią zawsze wymagały szczególnej uwagi. Ta maszyna zrobiła zauważalną różnicę. Jest kompaktowa i łatwa w przenoszeniu, co pomaga w mniejszych przestrzeniach. Głowica ręczna jest lekka i zapewnia dobrą kontrolę, szczególnie przy precyzyjnych pracach. Od kiedy zaczęliśmy jej używać, widzę bardziej spójną jakość spoin. Układ chłodzenia wydaje się niezawodny, nawet podczas dłuższych prac. Mój zespół szybko nauczył się obsługi elementów sterujących, co było dla nas ważne. To praktyczna maszyna, która dobrze sprawdza się w naszej codziennej pracy.

Dodaj opinię

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

3 × 1 =

Często Zadawane Pytania

Czy spawarka laserowa może spawać miedź?

Tak, spawarki laserowe mogą spawać miedź i stopy miedzi. Ze względu na wysoką przewodność cieplną i współczynnik odbicia miedź jest uważana za trudny materiał do lutowania przy użyciu tradycyjnych metod lutowania. Jednak spawanie laserowe może przezwyciężyć te trudności, wykorzystując wysoce skupioną wiązkę laserową o dużej mocy do tworzenia precyzyjnych i wydajnych spoin.

Spawarki laserowe zapewniają skuteczne rozwiązanie do spawania materiałów miedzianych. Maszyny te wykorzystują generator laserowy dużej mocy do wytwarzania skoncentrowanej wiązki światła w celu ogrzania powierzchni materiału, co pozwala na precyzyjną kontrolę procesu spawania. Energia lasera jest pochłaniana przez miedź, powodując miejscowe topienie i stapianie metalu. W rezultacie spawanie laserowe może wytwarzać mocne i niezawodne spoiny na elementach z miedzi i stopów miedzi.

Główną zaletą spawania laserowego jest możliwość zapewnienia skoncentrowanego i kontrolowanego źródła ciepła, zmniejszając strefę wpływu ciepła oraz minimalizując odkształcenia i uszkodzenia otaczających materiałów. Ponadto spawanie laserowe umożliwia precyzyjną kontrolę parametrów spawania, dzięki czemu nadaje się do spawania cienkich i delikatnych części miedzianych bez narażania ich integralności.

Powodzenie spawania laserowego miedzi zależy od konkretnego rodzaju i grubości materiału miedzianego, a także parametrów i ustawień spawarka laserowa. Jak w przypadku każdego procesu spawania, właściwa kalibracja i specjalistyczna wiedza przyczyniają się do uzyskania najlepszych wyników spawania. Dlatego do uzyskania najlepszych wyników spawania materiałów miedzianych niezbędny jest wykwalifikowany operator i właściwa kalibracja maszyny.

Koszt spawarki laserowej do miedzi może się znacznie różnić, w tym marka, model, specyfikacje i dodatkowe funkcje. Ogólnie rzecz biorąc, spawarki laserowe są uważane za sprzęt wysokiej klasy, więc zwykle kosztują więcej w porównaniu z tradycyjnymi spawarkami.

W przypadku podstawowej, laserowej spawarki miedzianej, ceny wahają się od 3000 do 6000 dolarów za $. Urządzenia te zazwyczaj charakteryzują się niższą mocą znamionową i mniejszą liczbą zaawansowanych funkcji. Ceny najwyższej klasy, wydajnej spawarki laserowej do miedzi z zaawansowanymi funkcjami mogą wahać się od 10 000 do 20 000 dolarów za $. Urządzenia te są przeznaczone do zastosowań przemysłowych i wymagających projektów wymagających najwyższej precyzji i wydajności.

Na cenę spawarki laserowej wpływają również wielkość obszaru roboczego, wymagany poziom precyzji, reputacja marki oraz kraj pochodzenia. Niektórzy producenci oferują niestandardowe rozwiązania, które mogą dodatkowo wpłynąć na ostateczny koszt. Rozważając zakup spawarki laserowej do miedzi, należy ocenić Twoje specyficzne potrzeby i wymagania, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak przepustowość, złożoność zadań spawalniczych i materiały, których planujesz użyć.

Ponadto koszt zakupu maszyny nie jest jedynym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, należy wziąć pod uwagę inne czynniki, takie jak koszty konserwacji i serwisu, szkolenia, gwarancji i wsparcia technicznego. Ponadto przy ocenie całkowitej inwestycji należy wziąć pod uwagę koszt materiałów eksploatacyjnych, takich jak optyka laserowa i gazy.

Wraz z postępem technologii i rozwojem konkurencji na rynku, cena miedzianych spawarek laserowych również będzie się odpowiednio zmieniać. Jeśli zależy Ci na jak najdokładniejszych i aktualnych informacjach o aktualnych cenach i dostępnych modelach, w każdej chwili możesz się z nami skontaktować. Laser AccTek inżynierowie przedstawią spersonalizowaną wycenę w oparciu o Twoje specyficzne wymagania.

Do spawania laserowego miedzi zwykle stosuje się ochronny gaz osłonowy, aby zapobiec utlenianiu i zapewnić czystą spoinę o wysokiej jakości. Najczęściej stosowanym gazem osłonowym do spawania laserowego miedzi jest argon (Ar) lub mieszanina argonu i helu (He).

Argon jest często preferowany do spawania miedzi, ponieważ zapewnia doskonałą ochronę przed utlenianiem i minimalizuje wpływ strefy wpływu ciepła (HAZ). Jest obojętny, niereaktywny i zapewnia dobrą przewodność cieplną, pomagając utrzymać stałą jakość spoin i minimalizować odkształcenia.

Hel można również mieszać z argonem, aby poprawić penetrację spoiny i zwiększyć prędkość spawania. Hel ma wyższą przewodność cieplną w porównaniu do argonu, co może pomóc w skuteczniejszym rozprowadzaniu ciepła i zmniejszeniu ryzyka przegrzania przedmiotu obrabianego.

Wybór pomiędzy czystym argonem a mieszaniną argonu i helu zależy od konkretnych wymagań spawalniczych, takich jak pożądana głębokość wtopienia spoiny, prędkość spawania i ogólna jakość spoiny. Utrzymanie stałego i wysokiej jakości przepływu gazu osłonowego podczas procesu spawania ma kluczowe znaczenie, aby zapewnić optymalną wydajność spawania i zapobiec zanieczyszczeniu lub utlenieniu jeziorka spawalniczego.

Spawarki laserowe mogą spawać miedź, ale maksymalna grubość miedzi, którą można skutecznie spawać, zależy od kilku czynników, w tym mocy lasera, jakości wiązki i specyficznych warunków spawania. Oto ogólne wytyczne oparte na mocy lasera:



Specyfikacje te określają zakres grubości miedzi, w ramach którego każdy poziom mocy lasera może skutecznie spawać miedź. Należy pamiętać, że są to przybliżone wytyczne, a rzeczywista maksymalna grubość, jaką można zespawać, może się różnić w zależności od możliwości konkretnej maszyny i zastosowanych parametrów spawania.

Spawanie laserowe miedzi może stanowić wyzwanie ze względu na niektóre jej nieodłączne właściwości i charakterystykę procesu spawania laserowego. Oto kilka powodów, dla których spawanie miedzi za pomocą lasera może być trudne:

  • Wysoka przewodność cieplna: Miedź jest jednym z najbardziej przewodzących ciepło materiałów wśród metali. Oznacza to, że ciepło jest szybko odprowadzane ze strefy spawania, co utrudnia osiągnięcie wystarczającej koncentracji ciepła do topienia i stapiania. Wysoka przewodność cieplna powoduje płytkie wtopienie spoiny i słabą jakość połączenia.
  • Odbicie: Miedź silnie odbija promieniowanie podczerwone, główną długość fali stosowaną w wielu procesach spawania laserowego. Ten współczynnik odbicia powoduje, że znaczna część energii lasera jest odbijana od przedmiotu obrabianego, zmniejszając energię dostępną do spawania i utrudniając uzyskanie stabilnego jeziorka stopionego.
  • Wrażliwość na utlenianie: Miedź łatwo reaguje z tlenem w wysokich temperaturach, tworząc tlenek miedzi na powierzchni. Ta warstwa tlenku zapobiega zwilżaniu i stapianiu podczas spawania, powodując wady takie jak porowatość lub brak stopienia. Skuteczne ekranowanie i ochrona przed zanieczyszczeniami atmosferycznymi może zapobiec utlenianiu i utrzymać jakość spawania.
  • Czystość materiału: Obecność zanieczyszczeń lub warstw tlenków na powierzchni miedzi może jeszcze bardziej zwiększyć jej współczynnik odbicia i sprawić, że spawanie będzie trudniejsze. Zanieczyszczenia te mogą powodować wady, takie jak brak wtopienia, porowatość lub zanieczyszczenie powierzchni spoiny.
  • Rozszerzalność cieplna: Miedź ma stosunkowo wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, co oznacza, że znacznie rozszerza się i kurczy wraz ze zmianami temperatury. Ta rozszerzalność cieplna może powodować deformację i wypaczenie przedmiotu obrabianego podczas spawania, zwłaszcza w przypadku grubszych materiałów lub skomplikowanych geometrii.



Sprostanie tym wyzwaniom wymaga starannego doboru parametrów lasera, takich jak moc, czas trwania impulsu i skupienie wiązki, a także odpowiedniej atmosfery gazu ochronnego i technik obróbki powierzchni. Ponadto do skutecznego spawania miedzi, szczególnie w przypadku grubszych materiałów lub bardziej wymagających zastosowań, mogą być wymagane zaawansowane systemy laserowe o wyższych poziomach mocy i specjalistycznych możliwościach. Choć spawanie laserowe miedzi może stanowić wyzwanie, jest to możliwe przy zastosowaniu odpowiedniego sprzętu, technologii i optymalizacji procesów.

Spawanie laserowe miedzi wiąże się z wyjątkowymi wyzwaniami ze względu na wysoki współczynnik odbicia, przewodność cieplną i wrażliwość na zanieczyszczenia powierzchni. Prawidłowe czyszczenie wstępne jest niezbędne, aby zapewnić mocne, niezawodne spoiny z minimalną liczbą defektów, takich jak porowatość, słabe wtopienie czy odpryski. Oto kluczowe kroki czyszczenia wstępnego wymagane przed spawaniem laserowym miedzi:

  • Odtłuszczanie powierzchni: Miedź często pokrywana jest olejami lub smarami pochodzącymi z obróbki lub magazynowania. Pozostałości te mogą odparować podczas spawania i tworzyć pustki lub utlenianie w jeziorku spawalniczym.
  1. Do usuwania olejów należy używać alkoholu izopropylowego, acetonu lub specjalnego przemysłowego odtłuszczacza.
  2. Małe, skomplikowane części czyścić za pomocą bezpyłowych ściereczek lub myjek ultradźwiękowych.
  3. Przed przystąpieniem do dalszych czynności należy upewnić się, że powierzchnia jest sucha.
  • Usuwanie warstwy tlenków: Miedź szybko tworzy cienką warstwę tlenków (tlenku miedzi(I) i miedzi(II) w kontakcie z powietrzem. Tlenki te mogą zakłócać absorpcję energii lasera i obniżać jakość spoiny.
  1. Skuteczne jest lekkie polerowanie szczotką ze stali nierdzewnej, gąbką Scotch-Brite lub drobnoziarnistym papierem ściernym (gradacja 320–600).
  2. W przypadku linii o większej objętości lub linii zautomatyzowanych można stosować systemy czyszczenia laserowego lub plazmowego.
  3. Unikaj stosowania zwykłych szczotek stalowych, ponieważ mogą one wprowadzać do organizmu zanieczyszczenia żelazem, co może prowadzić do korozji.
  • Czyszczenie chemiczne (opcjonalne, ale skuteczne): W przypadku zastosowań precyzyjnych trawienie chemiczne umożliwia usunięcie zarówno pozostałości organicznych, jak i tlenków.
  1. Można stosować roztwory kwasów, np. rozcieńczony kwas siarkowy lub kwas cytrynowy, po czym należy dokładnie przepłukać i wysuszyć.
  2. Ten etap jest częściej stosowany w mikroelektronice lub spawaniu akumulatorów, gdzie czystość powierzchni ma kluczowe znaczenie.
  • Suszenie i obróbka powierzchni: Po oczyszczeniu powierzchnie muszą być całkowicie suche i czyste przed spawaniem.
  1. Do usuwania wilgoci należy używać sprężonego powietrza lub suszarek niskotemperaturowych.
  2. Unikaj dotykania czyszczonej powierzchni gołymi rękami — załóż czyste rękawiczki, aby zapobiec ponownemu zanieczyszczeniu.
  3. Jeśli przed spawaniem nastąpi opóźnienie, wstępnie oczyszczoną miedź należy przechowywać w szczelnych pojemnikach lub w środowisku obojętnym.
  • Czystość osprzętu spawalniczego: Osprzęt spawalniczy lub zaciski również muszą być czyste, aby zapobiec przenoszeniu zanieczyszczeń na spawany element. Pozostałości z brudnego osprzętu mogą zniweczyć efekty czyszczenia i wpłynąć na jakość spoiny.



Skuteczne wstępne czyszczenie miedzi przed spawaniem laserowym obejmuje połączenie odtłuszczania, usuwania tlenków, opcjonalnego trawienia chemicznego i ostrożnego obchodzenia się z materiałem. Kroki te są kluczowe dla zapewnienia stałej absorpcji energii, redukcji wad spoin i uzyskania wysokiej jakości połączeń, szczególnie w branżach wymagających wysokiej precyzji, takich jak elektronika, dystrybucja energii i systemy zarządzania ciepłem. Czysta miedź nie tylko lepiej się spawa, ale także spawa szybciej, bardziej przewidywalnie i z mniejszą liczbą problemów na późniejszym etapie.

Spawanie laserowe miedzi wiąże się z szeregiem wyzwań – jednym z nich jest powstawanie odprysków. Ze względu na wysoką przewodność cieplną i współczynnik odbicia miedzi, kontrola zachowania jeziorka spawalniczego jest kluczowa. Nadmierne powstawanie odprysków może obniżyć jakość spoiny, zanieczyścić elementy optyczne i uszkodzić otaczające powierzchnie. Oto jak skutecznie je ograniczyć:

  • Moc lasera i kontrola impulsów: Wysoka gęstość mocy może powodować powstawanie głębokich nacięć i gwałtowną dynamikę jeziorka stopionego metalu, co zwiększa ilość odprysków.
  1. W przypadku stosowania laserów impulsowych należy stosować niższą moc szczytową i dłuższy czas trwania impulsu.
  2. W przypadku laserów o fali ciągłej moc należy zwiększać stopniowo, zamiast od razu ustawiać ją na pełną moc.
  3. Modulacja kształtu fali lub kształtowanie kształtu fali impulsowej umożliwiają stabilizację zbiornika roztopionego materiału i redukcję turbulencji.
  • Optymalizacja położenia wiązki i ogniska: Położenie ogniska ma bezpośredni wpływ na absorpcję energii i stabilność jeziorka stopionego metalu.
  1. Nieznacznie rozogniskuj wiązkę (dodatnie przesunięcie ponad powierzchnię), aby poszerzyć obszar interakcji i zmniejszyć intensywność szczytową.
  2. Utrzymuj precyzyjne wyrównanie złącza, aby uniknąć niesymetrycznego nagrzewania, które powoduje powstawanie odprysków.
  • Dobór gazu osłonowego i kierunek przepływu: Odpowiedni gaz osłonowy nie tylko chroni spoinę przed utlenianiem, ale także pomaga ograniczyć powstawanie odprysków.
  1. Do stabilizacji łuku i poprawy czystości spoiny należy stosować argon lub mieszankę helu i argonu.
  2. Kieruj gaz pod niewielkim kątem w stronę spoiny, aby odprowadzać odpryski, nie zakłócając jeziorka stopionego metalu.
  3. Unikaj nadmiernych prędkości przepływu, które mogą powodować turbulencje i rozpraszanie kropelek stopionego materiału.
  • Przygotowanie powierzchni: Zanieczyszczona, utleniona lub zanieczyszczona miedź zwiększa niestabilność podczas spawania.
  1. Wcześniej należy oczyścić powierzchnię mechanicznie lub chemicznie, aby usunąć tlenki, oleje i cząstki stałe.
  2. Nawet cienkie warstwy tlenku mogą powodować lokalne przegrzania, wyzwalając mikroeksplozje i wyrzucając stopiony metal.
  • Prędkość spawania i kontrola przesuwu: Prędkość przesuwu ma wpływ na ilość wprowadzanego ciepła i zachowanie się jeziorka stopionego metalu.
  1. Zbyt wolno = przegrzanie i większe jeziorka stopionego metalu = więcej odprysków.
  2. Zbyt szybko = niepełne zespolenie i nieregularne rozpryski.
  3. Znajdź optymalny stosunek mocy do szybkości poprzez testy lub zalecane przez dostawcę okna procesowe.
  • Typ lasera ma znaczenie: Jeśli odpryski występują regularnie, należy rozważyć modernizację źródła lasera.
  1. Zielone lasery (532 nm) i niebieskie lasery (450 nm) zapewniają lepszą absorpcję w miedzi, co przekłada się na bardziej stabilne topienie i znacznie mniej rozprysków w porównaniu z tradycyjnymi laserami światłowodowymi działającymi w paśmie bliskiej podczerwieni.



Spawanie laserowe miedzi z minimalną ilością odprysków wymaga zrównoważenia kontroli temperatury, optyki i parametrów procesu. Precyzyjne dostrojenie tych parametrów nie tylko poprawia czystość, ale także poprawia ogólną jakość spoiny i ogranicza konieczność konserwacji systemu.

Urządzenia do spawania laserowego miedzi wymagają starannej konserwacji ze względu na wysoki współczynnik odbicia i przewodnictwo cieplne miedzi, co dodatkowo obciąża sprzęt. Prawidłowa konserwacja zapewnia stałą jakość spoin, minimalizuje przestoje i wydłuża żywotność urządzenia. Oto kluczowe praktyki konserwacyjne:

  • Optyka i szkło ochronne: Optyka laserowa (np. soczewki skupiające i okna ochronne) jest podatna na zanieczyszczenia spowodowane oparami i odpryskami miedzi.
  1. Należy regularnie sprawdzać, czy soczewki i osłony ochronne nie są zabrudzone, uszkodzone lub przebarwione.
  2. Czyść je za pomocą bezpiecznych dla soczewek rozpuszczalników i nieściernych chusteczek.
  3. Natychmiast wymień uszkodzoną optykę, aby zachować jakość wiązki i zapobiec dalszym uszkodzeniom sprzętu.
  • System ochrony gazowej: Do ochrony spoin miedzianych przed utlenianiem powszechnie stosuje się wysokiej czystości argon lub hel.
  1. Sprawdź, czy węże i złącza nie są przeciekające lub zablokowane.
  2. Utrzymuj właściwe natężenie przepływu gazu korzystając z czystych i skalibrowanych przepływomierzy.
  3. Aby uniknąć zanieczyszczenia, należy regularnie wymieniać filtry gazowe.
  • Jednostka chłodząca: Systemy spawania laserowego generują dużą ilość ciepła. Spawanie miedzi wiąże się z ryzykiem przegrzania.
  1. Monitoruj poziom płynu chłodzącego i uzupełniaj go płynami zalecanymi przez producenta.
  2. Wyczyść chłodziarkę i wymień filtry, jeśli to konieczne.
  3. Zwróć uwagę na alarmy dotyczące temperatury i reaguj niezwłocznie.
  • Konserwacja dyszy i głowicy: Nagromadzenie odprysków może zatkać dyszę i zmniejszyć precyzję spawania.
  1. Po każdym użyciu należy oczyścić dysze przy użyciu odpowiednich narzędzi.
  2. Sprawdzaj zużycie i wymieniaj uszkodzone części, aby zapewnić stabilne pokrycie gazem i spójność spoiny.
  3. Regularnie sprawdzaj wyrównanie i dokręcenie głowic spawalniczych.
  • Oprogramowanie, regulacja i diagnostyka: Regularnie kalibruj wiązkę laserową i położenie głowicy, aby zapewnić precyzję spawania.
  1. Aktualizuj oprogramowanie sterujące i oprogramowanie sprzętowe, gdy pojawią się nowe wersje.
  2. Użyj wbudowanej diagnostyki, aby monitorować moc wyjściową lasera i wydajność systemu.
  • Kontrola pyłu i zanieczyszczeń: Cząsteczki miedzi i pył mogą uszkodzić wrażliwe elementy.
  1. Regularnie czyść powierzchnie robocze, filtry i wentylatory.
  2. Odkurz obudowę maszyny odkurzaczem antystatycznym.
  3. Unikaj pracy w pomieszczeniach o dużej wilgotności lub słabo wentylowanych.
  • Kontrole elementów elektrycznych i bezpieczeństwa: Dokręć złącza elektryczne i sprawdź, czy izolacja nie jest uszkodzona lub czy przewody nie są poluzowane.
  1. Przetestuj wyłączniki awaryjne, blokady i światła bezpieczeństwa, aby upewnić się, że system jest w pełni chroniony.
  2. Przechowuj dzienniki konserwacji i rozwiązuj problemy na wczesnym etapie, zanim się zaostrzą.



Rutynowa konserwacja zapobiegawcza nie tylko chroni Twoją inwestycję, ale także zapewnia stałą wydajność maszyny, co jest szczególnie ważne podczas pracy z miedzią, materiałem wymagającym wysokiej precyzji lasera i kontroli temperatury.

Uzyskaj rozwiązania w zakresie spawania laserowego

W AccTek Laser rozumiemy, że każdy projekt spawalniczy jest wyjątkowy. Aby pomóc Ci wybrać idealną spawarkę laserową, niezbędne jest określenie rodzaju materiału, z którym pracujesz, jego zakresu grubości oraz dziennej wielkości produkcji. Na podstawie tych informacji nasz zespół może zaproponować spersonalizowaną rekomendację mocy, aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność, dostosowaną do Twoich indywidualnych potrzeb spawalniczych.
Nasze urządzenia zostały zaprojektowane tak, aby oferować szereg trybów spawania, dostosowanych do różnych zastosowań, w tym spawanie punktowe, spawanie ściegiem i spawanie ciągłe. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szybkich, punktowych spoin, czy dłuższych, ciągłych spoin, oferujemy elastyczne rozwiązania, które spełnią Twoje wymagania. Ponadto, nasze konfiguracje podawania drutu są elastyczne, co pozwala na dobór systemu odpowiedniego do materiałów i celów produkcyjnych. Wybierz standardową lub zaawansowaną opcję podawania drutu, aby zapewnić płynne, równomierne podawanie i wysoką jakość spoin.
Określając rodzaj materiału, grubość i wielkość produkcji, możemy zarekomendować optymalny system, który zmaksymalizuje Twoją wydajność, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów jakości spoin. W AccTek Laser dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać rozwiązania szyte na miarę, które pomogą Twojej firmie odnieść sukces w spawaniu laserowym. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie do spawania laserowego!
* Cenimy Twoją prywatność. AccTek Laser dokłada wszelkich starań, aby chronić Twoje dane osobowe. Wszelkie dane podane podczas przesyłania formularza będą traktowane jako ściśle poufne i wykorzystywane wyłącznie w celu obsługi Twojego zapytania. Nie udostępniamy, nie sprzedajemy ani nie ujawniamy Twoich danych osobom trzecim. Twoje dane są bezpiecznie przechowywane i przetwarzane zgodnie z naszą polityką prywatności.

Odkryj precyzję dzięki rozwiązaniom laserowym AccTek!

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
Zostaw swoje dane, aby uzyskać rozwiązanie szyte na miarę
*W AccTek Laser cenimy i szanujemy Twoją prywatność. Bądź pewien, że wszelkie informacje, które nam przekazujesz, są ściśle poufne i zostaną wykorzystane wyłącznie do dostarczania spersonalizowanych rozwiązań i ofert.
Logo AccTeka
Obsługiwane przez  Zgodności ciasteczek z RODO
Przegląd prywatności

Ta strona korzysta z ciasteczek, aby zapewnić Ci najlepszą możliwą obsługę. Informacje o ciasteczkach są przechowywane w przeglądarce i wykonują funkcje takie jak rozpoznawanie Cię po powrocie na naszą stronę internetową i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla Ciebie najbardziej interesujące i przydatne.