| Modelo | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Faixa de corte | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Potência do Laser | 1500-40000W | ||||||
| gerador de laser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Sistema de controle | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Cabeça de corte a laser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Sistema de transmissão | Unidade de cremalheira | ||||||
| Rack | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Trilho guia | HIWIN | ||||||
| Redutor de engrenagem | Motoredutor | ||||||
| Fuso de esferas | TCE | ||||||
| Servo motor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Componentes eletrônicos | Schneider | ||||||
| Componentes Pneumáticos | SMC/AirTAC | ||||||
| Resfriador de água | S&A/Hanli | ||||||
| Velocidade Máxima de Movimento | 100m/min | ||||||
| Aceleração Máxima | 1,0G | ||||||
| Precisão de posicionamento | ±0,01 mm | ||||||
| Repetir Precisão de Posicionamento | ±0,03 mm | ||||||
| Tensão e frequência | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Item de comparação | Corte a laser | Corte a Plasma | Corte por jato de água | Corte mecânico |
|---|---|---|---|---|
| Princípio de corte | Utiliza um feixe de laser de fibra focalizado para derreter e cortar latão. | Utiliza um arco de plasma para fundir metal condutor. | Utiliza água em alta pressão e abrasivos para erodir o material. | Utiliza serras, tesouras, punções, ferramentas de fresagem ou lâminas. |
| Adequação do material | Adequado para chapas e placas de latão com configurações de laser apropriadas. | É possível cortar latão condutor, mas a qualidade pode variar. | Adequado para latão e muitos outros materiais. | Adequado para latão, mas as ferramentas devem ser bem compatíveis. |
| Manuseio de Material Refletivo | Os lasers de fibra modernos podem cortar latão com eficiência, desde que haja proteção adequada. | Não é fortemente afetado pela refletividade. | Não afetado pela refletividade | Não afetado pela refletividade |
| Precisão de corte | Alta precisão para peças de latão detalhadas | Precisão média | Alta precisão, porém mais lento | Precisão média, depende das ferramentas e da rigidez da máquina. |
| Qualidade de Borda | Bordas limpas com rebarbas mínimas quando os parâmetros são otimizados. | Arestas mais ásperas com mais impurezas | Bordas lisas, cortadas a frio | Pode deixar rebarbas, lascas ou marcas de ferramenta. |
| Zona afetada pelo calor | Pequena zona afetada pelo calor | Zona afetada pelo calor maior | Sem zona afetada pelo calor | Calor mínimo, mas pode ocorrer estresse mecânico. |
| Velocidade de corte | Rápido para chapas de latão finas e médias | Rápido para cortes grosseiros, mas menos preciso. | Mais lento que laser e plasma | Moderado, geralmente mais lento para formas complexas. |
| Desempenho de chapas finas | Excelente para chapas finas de latão, letras, placas e contornos delicados. | Pode causar superaquecimento ou bordas ásperas. | Bom, mas menos eficiente. | É possível, mas as lâminas finas podem deformar-se. |
| Desempenho de chapas grossas | Requer potência de laser adequada e controle de processo estável. | É possível cortar latão mais grosso, mas a qualidade do corte pode ser inconsistente. | Ideal para chapas de latão grossas. | Limitado pela força da ferramenta e pela capacidade da máquina. |
| Largura do corte | Corte estreito, economizando material de latão. | Corte mais largo | Corte médio | Geralmente mais larga que o corte a laser |
| Resíduos de Materiais | Baixo desperdício devido à faixa de corte estreita. | Gera mais resíduos do que a laser. | Desperdício moderado devido ao corte e ao uso de abrasivos. | Maior desperdício de cavacos e do percurso da ferramenta. |
| Formação de rebarbas | Rebarbas mínimas com parâmetros adequados. | É necessário remover mais escória e limpar as bordas. | Rebarbas mínimas | Rebarbas são comuns. |
| Deformação Térmica | Baixo com parâmetros de corte otimizados | Risco maior devido à entrada de calor. | Sem deformação térmica | Possível curvatura ou tensão devido à força de corte |
| Acabamento de superfície | Ajuda a manter a superfície decorativa de latão limpa. | Pode causar oxidação, descoloração ou bordas ásperas. | Preserva bem a superfície original. | Pode riscar ou marcar a superfície. |
| Processamento secundário | Geralmente, pouco trabalho de rebarbação ou polimento é necessário. | Frequentemente requer lixamento ou limpeza. | Geralmente pouco processamento secundário | Frequentemente requer rebarbação, polimento ou acabamento de bordas. |
| Corte de Formas Complexas | Excelente para furos, ranhuras, logotipos, letras, curvas e padrões delicados. | Ideal para formas simples e de complexidade média. | Bom para formas complexas, mas mais lento. | Limitado a designs complexos |
| Capacidade de automação | Altamente adequado para automação CNC e produção em lotes. | Adequado para corte CNC | Adequado para corte CNC | A automação é possível, mas podem ser necessárias alterações nas ferramentas. |
| Desgaste da ferramenta | Nenhuma ferramenta de corte física entra em contato com o latão. | Desgaste do eletrodo e do bocal | Desgaste do bico e consumo de abrasivo | As ferramentas de corte sofrem desgaste e podem entupir com cavacos de latão. |
| Melhores casos de uso | Placas de latão, painéis decorativos, peças elétricas, placas de identificação, acessórios e componentes de precisão. | Corte grosseiro de peças de latão condutoras | Placas grossas de latão ou peças sensíveis ao calor | Cortes retos, furação, fresagem, serragem e produção em pequenos lotes. |
| Vantagem geral | O melhor equilíbrio entre precisão, velocidade, automação, qualidade de corte e economia de material. | Bom para corte de metal condutor bruto | Ideal para corte a frio sem necessidade de aquecimento. | Ideal para tarefas simples e de baixo custo de processamento de latão. |
A AccTek Laser integra tecnologia laser avançada em suas máquinas de corte para oferecer alta precisão, desempenho estável e resultados de corte eficientes. Seus sistemas utilizam fontes de laser confiáveis e sistemas de controle otimizados, garantindo que os operadores obtenham cortes consistentes com o mínimo de desperdício de material. Essa inovação também contribui para aprimorar a qualidade do material, reduzindo o risco de danos térmicos durante o processo de corte.
A AccTek Laser oferece uma ampla seleção de máquinas de corte a laser com diferentes níveis de potência e configurações para atender a diversas necessidades de aplicação. Os clientes podem escolher desde sistemas compactos e portáteis para operações de pequena escala até grandes máquinas industriais para tarefas de corte em alto volume. Isso facilita a busca pela solução ideal para o corte de chapas metálicas, plásticos, cerâmicas e muito mais, garantindo versatilidade para diversos setores.
As máquinas a laser da AccTek são construídas com componentes de alta qualidade provenientes de fornecedores reconhecidos mundialmente. Isso inclui fontes de laser duráveis, sistemas de escaneamento de última geração e eletrônica de controle confiável. Ao utilizar peças premium, a AccTek Laser aumenta a estabilidade da máquina, prolonga sua vida útil e garante desempenho consistente sob condições operacionais exigentes, reduzindo, em última análise, as necessidades de manutenção.
A AccTek Laser oferece opções flexíveis de personalização para atender às necessidades específicas de cada cliente. Recursos da máquina, como potência do laser, velocidade de corte, sistemas de refrigeração e integração de automação, podem ser adaptados para diferentes ambientes de produção e requisitos de aplicação. Essa flexibilidade garante que os clientes alcancem desempenho de corte, produtividade e custo-benefício ideais.
A AccTek Laser oferece suporte técnico completo durante todo o processo de compra e operação. Sua equipe experiente auxilia na seleção da máquina, instalação, treinamento de operação e solução de problemas. Esse nível de suporte ajuda os clientes a se adaptarem facilmente à tecnologia de corte a laser, garantindo operações tranquilas e rápida resolução de problemas quando necessário.
Com anos de experiência atendendo clientes globalmente, a AccTek Laser oferece serviços e suporte internacionais confiáveis. A empresa disponibiliza documentação detalhada, assistência remota e um serviço pós-venda ágil para ajudar os clientes a manterem suas máquinas e minimizar o tempo de inatividade. Isso garante que os clientes possam continuar suas operações com o mínimo de interrupções, aumentando a produtividade a longo prazo e a satisfação do cliente.
Conheça as principais considerações e regulamentações ambientais para máquinas de corte a laser de CO2, incluindo emissões, ventilação, gestão de resíduos, normas da OSHA, EPA e padrões de conformidade globais.
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O preço das máquinas de corte a laser de latão varia significativamente dependendo de vários fatores, incluindo a marca, o modelo, a potência, a área de corte e os recursos adicionados da máquina. Aqui está uma análise do preço geral dessas máquinas:
Se você deseja obter um preço preciso para uma máquina de corte a laser de latão que atenda às suas necessidades específicas, você pode Contate-nos. Os engenheiros da AccTek Laser fornecerão a você uma solução de corte personalizada com base em suas necessidades e fornecerão um orçamento preciso. Além disso, ao comprar um máquina de corte a laser, você deve considerar não apenas o custo inicial, mas também as despesas contínuas, incluindo manutenção, consumo de energia e possíveis atualizações futuras.
O tipo de laser mais comumente usado para cortar latão é o laser de fibra. Esses lasers são altamente eficientes, produzindo um feixe de luz focado que pode cortar metais como latão com precisão e velocidade. Eis por que os lasers de fibra são preferidos para cortar latão:
Outros lasers, como lasers de CO2 e lasers Nd: YAG, também podem cortar latão, mas com algumas limitações:
Em resumo, os lasers de fibra são a escolha mais eficaz e preferida para cortar latão devido à sua alta eficiência, precisão, velocidades mais rápidas e menores necessidades de manutenção.
O latão é mais difícil de cortar com laser do que o aço devido a diversas propriedades inerentes do material que afetam o processo de corte a laser:
Enquanto o aço é mais fácil de cortar com um laser devido à sua menor condutividade térmica, menor refletividade e menor potencial de oxidação, o latão apresenta desafios adicionais. Para cortar o latão de forma eficaz, os operadores devem ajustar cuidadosamente os parâmetros do laser (como potência, foco e velocidade), usar gases de assistência adequados para reduzir a oxidação e, às vezes, experimentar técnicas de corte para obter resultados limpos e precisos.
Sim, maior potência do laser geralmente resulta em velocidades de corte mais rápidas ao cortar latão. Aqui está o porquê:
A potência do laser determina a quantidade de energia entregue ao material de latão. Com maior potência, mais energia é focada no material, o que aquece e derrete o latão mais rapidamente. Isso aumenta a taxa de remoção de material, permitindo que o processo de corte seja concluído mais rapidamente.
Com mais potência, o laser pode penetrar o material de forma mais eficiente. Como resultado, as velocidades de corte podem ser aumentadas porque o laser é capaz de derreter e vaporizar mais material em menos tempo. Isso leva a uma maior produtividade, especialmente ao cortar materiais mais espessos.
Embora maior potência leve a um corte mais rápido, é essencial equilibrá-la com outros parâmetros, como foco do laser, fluxo de gás de assistência e velocidade de corte. O ajuste adequado garante qualidade de corte ideal e minimiza problemas como superaquecimento, deformação do material e acabamento de borda ruim.
A relação entre potência do laser e velocidade de corte não é linear. Para cada material e espessura de latão específicos, há uma faixa de potência ideal. Após atingir essa faixa ideal, aumentar ainda mais a potência pode não melhorar significativamente a velocidade de corte e pode causar efeitos adversos como:
Embora uma potência de laser mais alta possa acelerar a velocidade de corte do latão, ela deve ser usada dentro da faixa ideal para a espessura e composição do material. Ajustes no foco do laser, velocidade de corte e gás de assistência também são necessários para manter a velocidade e a qualidade do corte.
Ao cortar latão a laser, vários problemas comuns podem surgir devido às suas propriedades do material e à natureza do processo de corte. Esses problemas podem afetar a qualidade e a eficiência do corte. Aqui está uma análise dos problemas mais comuns:
Ao gerenciar cuidadosamente esses desafios, o latão pode ser cortado com eficiência e resultados de alta qualidade usando o corte a laser.
Para obter um corte a laser bem-sucedido de latão, vários elementos-chave devem ser cuidadosamente otimizados e controlados. Esses fatores garantem que o processo ocorra sem problemas, resultando em cortes precisos e de alta qualidade. Aqui estão os elementos críticos a serem considerados:
Ao otimizar esses elementos-chave — parâmetros do laser, seleção de gás auxiliar, preparação do material, manutenção da máquina e design do caminho de corte — o corte a laser de latão pode ser realizado de forma eficaz e eficiente. Manutenção regular, ajuste cuidadoso das configurações do laser e design e preparação cuidadosos contribuirão para atingir cortes limpos e precisos com o mínimo de defeitos.
Não, velocidades de corte mais lentas não necessariamente tornam o corte de latão mais fácil. Embora a velocidade de corte seja um fator-chave no processo de corte a laser, velocidades mais lentas podem introduzir vários desafios, especialmente ao trabalhar com materiais como latão. Aqui está uma análise dos problemas e considerações potenciais ao cortar latão em velocidades mais lentas:
Em resumo, velocidades de corte mais lentas não tornam o corte de latão automaticamente mais fácil. Elas podem causar vários problemas, como superaquecimento, oxidação e cortes imprecisos, ao mesmo tempo em que reduzem a eficiência. A chave é encontrar uma velocidade de corte ideal que funcione em harmonia com outros parâmetros, como potência do laser, gás de assistência e espessura do material, para obter cortes de latão de alta qualidade e eficientes. Portanto, é aconselhável realizar cortes de teste e experimentos para encontrar a melhor velocidade de corte para seu material de latão e aplicação específicos.
Ao cortar latão a laser, a escolha do gás auxiliar é crucial para atingir resultados de corte ideais. O gás auxiliar ajuda a soprar o metal fundido e os detritos para longe da área de corte, o que ajuda a melhorar a qualidade do corte, reduzindo a oxidação e aumentando a eficiência geral do corte. Os dois gases auxiliares mais comumente usados para cortar latão a laser são nitrogênio e ar comprimido. Aqui está uma análise de ambas as opções:
O nitrogênio é um gás inerte amplamente utilizado para corte a laser, especialmente ao trabalhar com latão. Ele oferece várias vantagens para obter cortes de alta qualidade:
Ar comprimido é outra opção para corte a laser de latão, embora seja tipicamente usado com menos frequência do que nitrogênio. Ele está amplamente disponível e pode ser mais econômico em certas situações. No entanto, há várias considerações importantes:
Por fim, a melhor escolha de gás auxiliar dependerá da sua aplicação específica, espessura do material, qualidade de corte desejada e orçamento. É recomendado consultar as diretrizes do fabricante e realizar cortes de teste para determinar o gás ideal para suas necessidades de corte a laser de latão.
4 avaliações de Brass Laser Cutting Machine
Henrique –
Tenho trabalhado com esta máquina há vários meses e estou impressionado com a sua estabilidade durante a operação. A base pesada mantém tudo alinhado, mesmo durante cortes em alta velocidade. O sistema de movimento é suave e a precisão permanece consistente durante todo o processo. Não requer ajustes frequentes, o que economiza tempo durante turnos intensos. A manutenção tem sido mínima até agora e a máquina continua a funcionar bem. No geral, é uma opção durável e confiável para uso industrial.
Evelyn –
Tenho trabalhado diariamente com esta máquina de corte a laser e foi fácil me adaptar a ela. O sistema de controle é simples e intuitivo, o que me ajuda a configurar os trabalhos rapidamente e sem confusão. A máquina funciona suavemente e raramente noto qualquer vibração durante a operação. Os resultados de corte são consistentes, mesmo ao alternar entre diferentes materiais. Também gosto do fato de não exigir ajustes constantes depois que as configurações são definidas. Ela funciona de forma confiável durante longos turnos e não superaquece. No geral, é uma máquina prática e confiável que atende bem às nossas tarefas regulares de produção.
Alexandre –
Do ponto de vista da engenharia, esta máquina oferece um desempenho estável e previsível. O sistema de trilhos-guia garante movimentos precisos, o que é fundamental ao trabalhar com trajetórias de corte complexas. O servomotor responde rapidamente, permitindo um controle preciso mesmo em altas velocidades. Testei-a em diferentes condições e ela manteve uma saída consistente em todas elas. O gerador de laser funciona de forma confiável durante uso prolongado, o que contribui para a manutenção da qualidade. A estrutura geral transmite solidez, especialmente a base soldada que reduz a vibração. É uma máquina bem equilibrada que combina velocidade e precisão, tornando-a adequada para ambientes de produção exigentes.
Harper –
Minha função principal é auxiliar na configuração e monitoramento da máquina, e esta cortadora a laser tem sido fácil de usar. A interface é intuitiva, o que me permite entender rapidamente o processo e seguir as instruções. Ela funciona suavemente, sem movimentos bruscos, o que a torna mais segura para operar. A qualidade do corte é boa e, na maioria das vezes, as bordas ficam limpas. Também notei que ela permanece estável durante longas horas de trabalho. Não exige atenção constante, o que me permite focar em outras tarefas. No geral, é uma máquina confiável que se encaixa bem no nosso fluxo de trabalho diário.