| Модель | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 600*400мм | 900*600мм | 1300*900мм | 1600*1000мм | 1300*1800 мм | 1300*2500мм | 1500*3000мм |
| Мощность CO2-лазера | 80-600 Вт | ||||||
| CO2-лазерная трубка | Речи/Йонгли/SLW/EFR | ||||||
| Система передачи | Ременная передача | ||||||
| Линейная направляющая | ХИВИН | ||||||
| Тип двигателя | Шаговый двигатель | ||||||
| Система контроля | РуйДа | ||||||
| Минимальная ширина строки | ≤0,15 мм | ||||||
| Точность позиционирования | 0,01 мм | ||||||
| Точность повторения | 0,02 мм | ||||||
| Максимальная скорость резки | 150 мм/с | ||||||
| Максимальная скорость гравировки | 300 мм/с | ||||||
| Напряжение и частота | 220 В/50 Гц, 110 В/60 Гц | ||||||
| Графический формат | PLT, DXF, BMP, JPG, AI и т. д. | ||||||
| Рабочая обстановка | 0-45℃ | ||||||
| Рабочая влажность | 5-95% | ||||||
| Сравнительный элемент | Лазерная резка | ЧПУ-маршрутизация | Резка осциллирующим ножом | Гидроабразивная резка |
|---|---|---|---|---|
| Принцип резки | Использует сфокусированный лазерный луч для резки делрина с помощью тепловой энергии. | Использует вращающуюся фрезу для удаления материала. | Использует вибрирующее лезвие для нарезки тонких листов. | Использует воду под высоким давлением, иногда с абразивными частицами. |
| Точность резки | Высокая точность при обработке тонких листов Delrin и деталей сложной формы. | Высокая точность при обработке жестких листов из делрина и деталей. | Умеренная точность, в основном для простых тонколистовых форм. | Высокая точность, особенно для более толстых пластин. |
| Качество края | Возможно получение ровных краев, но нагрев может привести к плавлению или потемнению. | Чистая механическая заточка, часто подходит для функциональных деталей. | Четкий край на тонких листах, но ограниченные возможности на твердых панелях. | Края гладкие, но некоторые участки могут нуждаться в сушке и очистке. |
| Тепловой эффект | Делрин выделяет тепло, поэтому он может расплавиться, изменить цвет или деформироваться. | Низкий нагрев, в основном за счет трения инструмента. | Отсутствие термических повреждений | Практически полное отсутствие термических повреждений |
| Контроль выбросов | Требуется мощная вытяжная система и фильтрация, поскольку при нагревании делрин может выделять неприятные испарения. | Образует стружку и пыль, требующую системы пылеудаления. | Образует мало пыли и не выделяет тепловых испарений. | Образует влажные отходы и, возможно, жидкую суспензию. |
| Подходящая толщина | Лучше всего подходит для тонких и средних листов делрина. | Подходит для тонких и толстых плит из делрина. | Идеально подходит для очень тонких листов или гибких пластиковых пленок. | Подходит для толстых пластин из делрина. |
| Скорость резки | Быстрое нанесение на тонкие листы и повторяющиеся узоры. | Быстрое и стабильное решение для более толстых жестких пластиковых деталей. | Быстрое и простое резание тонких листов. | Более медленная установка, но стабильная работа с толстыми материалами. |
| Детальная резка | Отлично подходит для небольших отверстий, кривых линий, пазов и тонких профилей. | Ограничен диаметром фрезы, но подходит для высокоточной обработки. | Ограничения обусловлены размером лопастей и радиусом поворота. | Хорошо, но очень мелкие детали могут быть сложными для детализации. |
| Ширина реза | Очень узкий режущий зазор | Более широкий пропил из-за размера инструмента. | Узкий пропил | Узкий или средний пропил |
| Износ инструмента | Никакой физический режущий инструмент не контактирует с материалом. | Фрезы изнашиваются и нуждаются в замене. | Лезвия изнашиваются и нуждаются в замене. | Форсунки, уплотнения и детали насоса изнашиваются со временем. |
| Формирование заусенцев | Обычно низкие, но при неподходящих параметрах могут появиться «плавящиеся» края. | Для удаления заусенцев или шероховатостей может потребоваться зачистка кромок. | Низкое образование заусенцев на тонких листах | Образование заусенцев незначительно, но влажные края могут потребовать очистки. |
| Крепление материала | Простой способ изготовления плоских листов, часто с использованием сотовой или вакуумной основы. | Требуется надежное зажимание или вакуумная фиксация. | Требуется устойчивая плоская опора. | Требуется водонепроницаемая опора и защита от смещения. |
| Время установки | Краткая настройка после подготовки параметров лазера. | Требуется выбор инструмента, зажим и регулировка скорости подачи. | Простая установка для работы с тонкими листовыми материалами. | Более длительный период подготовки из-за давления воды и подготовки резервуара. |
| Пыль и отходы | Низкий уровень образования твердых отходов, но необходимо контролировать выбросы дыма и газов. | Производит стружку и пыль из делрина. | Очень мало твердых отходов | В результате образуется вода, шлам и, возможно, абразивные отходы. |
| Уровень шума | Относительно тихо, но выхлопная система добавляет шума. | Высокий уровень шума от шпинделя и процесса резки. | Низкий или средний уровень шума | Высокий уровень шума от насоса и водоструйного насоса. |
| Потребности в техническом обслуживании | Лазерная оптика, выхлопная система, фильтры и подвижные части требуют регулярного обслуживания. | Фрезы, шпиндель, система пылеудаления и направляющие требуют ухода. | Лезвия, режущий коврик и приводной механизм требуют ухода. | Насос, форсунка, уплотнения, система водоснабжения и система абразивной обработки требуют обслуживания. |
| Эксплуатационные расходы | Низкая стоимость инструмента, но вентиляция и фильтрация увеличивают затраты. | Средняя стоимость обусловлена износом сверла и обработкой стружки. | Низкая стоимость резки тонких листов | Более высокая стоимость обусловлена затратами на электроэнергию насоса, воду, запчасти и абразив. |
| Гибкость производства | Легко менять дизайн, изменяя цифровые файлы. | Гибкий график, но может потребоваться смена инструментов и оснастки. | Гибкий материал для простых тонколистовых профилей. | Гибкая система, но её установка и обслуживание с водой более сложны. |
| Лучшие приложения | Тонкие листы делрина, прецизионные шаблоны, прокладки, мелкие детали и детализированные профили. | Толстые плиты из делрина, шестерни, втулки, приспособления, пластины и обработанные компоненты. | Тонкие листы, простые контуры, прокладки и легкие пластиковые детали. | Толстые пластины или изделия, где необходимо избегать воздействия тепла и напряжения от инструмента. |
| Основное ограничение | Для лазерной резки материала Delrin необходим тщательный контроль выбросов дыма и правильная настройка параметров, чтобы уменьшить плавление и появление запаха. | Следы от инструмента, стружка, вибрация и износ сверла. | Не подходит для толстых или твердых досок из делрина. | Более высокая стоимость оборудования, влажная обработка и более медленная настройка. |
Компания AccTek Laser интегрирует передовые лазерные технологии в свои станки для резки, обеспечивая высокую точность, стабильную работу и эффективные результаты резки. Их системы используют надежные лазерные источники и оптимизированные системы управления, гарантируя операторам получение стабильных результатов резки с минимальными потерями материала. Это нововведение также способствует повышению качества материала и снижению риска термического повреждения в процессе резки.
Компания AccTek Laser предлагает широкий выбор станков лазерной резки с различными уровнями мощности и конфигурациями, отвечающими разнообразным требованиям. Клиенты могут выбирать от компактных портативных систем для небольших операций до крупных промышленных станков для крупномасштабной резки. Это позволяет легко найти подходящее решение для резки листового металла, пластмассы, керамики и многого другого, обеспечивая универсальность для различных отраслей промышленности.
Лазерные станки AccTek созданы с использованием высококачественных компонентов, поставляемых всемирно признанными поставщиками. Это включает в себя долговечные лазерные источники, передовые системы сканирования и надежную управляющую электронику. Использование высококачественных деталей позволяет AccTek Laser повысить стабильность работы станков, продлить срок их службы и обеспечить стабильную производительность в сложных условиях эксплуатации, что в конечном итоге снижает потребность в техническом обслуживании.
Компания AccTek Laser предлагает гибкие возможности индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Характеристики станка, такие как мощность лазера, скорость резки, системы охлаждения и интеграция автоматизации, могут быть адаптированы к различным производственным условиям и требованиям применения. Такая гибкость гарантирует клиентам оптимальную производительность резки, эффективность и экономичность.
Компания AccTek Laser предлагает всестороннюю техническую поддержку на протяжении всего процесса покупки и эксплуатации. Опытная команда специалистов помогает с выбором оборудования, установкой, обучением работе и устранением неполадок. Такой уровень поддержки позволяет клиентам беспрепятственно адаптироваться к технологии лазерной резки, обеспечивая бесперебойную работу и быстрое решение проблем при необходимости.
Компания AccTek Laser, обладающая многолетним опытом работы с клиентами по всему миру, предоставляет надежные международные услуги и поддержку. Они предлагают подробную документацию, удаленную помощь и оперативное послепродажное обслуживание, помогая клиентам поддерживать оборудование в рабочем состоянии и минимизировать время простоя. Это гарантирует, что клиенты смогут продолжать свою деятельность с минимальными перебоями, повышая долгосрочную производительность и удовлетворенность клиентов.
Изучите ключевые экологические аспекты и правила, касающиеся станков для лазерной резки CO2, включая выбросы, вентиляцию, утилизацию отходов, стандарты OSHA, EPA и международные стандарты соответствия.
В данной статье рассматриваются различные факторы, влияющие на эксплуатационные расходы станков лазерной резки, включая энергопотребление, материалы, рабочую силу, техническое обслуживание и технологические достижения.
В данной статье в основном рассматривается вопрос о том, как систематически выбирать станок для лазерной резки CO2, подходящий для вашего производственного сценария, на основе таких ключевых факторов, как мощность, конфигурация, требования к применению и стоимость.
В этой статье вы узнаете, как выбрать подходящий станок для лазерной резки китайского производства. Если вы тоже подумываете о приобретении такого станка, пожалуйста, внимательно прочтите эту статью; вы найдете ответы на свои вопросы.
Да, Делрин можно разрезать на станке для лазерной резки. Делрин — термопластичный материал, известный своими превосходными механическими свойствами, низким коэффициентом трения и стабильностью размеров. Лазерная резка — популярный метод обработки делрина, поскольку он позволяет выполнять точные разрезы без физического контакта, сводя к минимуму искажения или потери материала.
Когда делрин режется на станке для лазерной резки, сфокусированный лазерный луч нагревает и испаряет материал, создавая узкие разрезы с высокой точностью. При резке параметры лазера (такие как мощность лазера, скорость резки, фокусное расстояние и т. д.) необходимо правильно отрегулировать в соответствии с толщиной и характеристиками разрезаемого листа делрина. Это необходимо для того, чтобы процесс резки был эффективным и давал чистые края без чрезмерного плавления или обугливания.
Как и при любом процессе лазерной резки, очень важно соблюдать правила техники безопасности и обеспечивать надлежащую вентиляцию для удаления паров, образующихся во время резки. Кроме того, могут потребоваться испытания и корректировка параметров для оптимизации процесса резки для определенной толщины и конструкции.
Максимальная толщина делрина, которую может эффективно разрезать лазер, зависит от множества факторов, включая мощность лазера, качество луча и возможности конкретного станка. В целом делрин представляет собой термопласт, который относительно легко резать лазером из-за его низкой температуры плавления и термических свойств.
Генераторы лазера CO2 обычно используются для резки пластмасс, таких как делрин. Как правило, на делрине толщиной до 25–30 мм можно добиться чистого реза. Толщина, превышающая этот диапазон, может привести к снижению качества резки из-за повышенного поглощения тепла и увеличения времени обработки.
Эти диапазоны толщины являются приблизительными, а фактическая энергия резки может варьироваться в зависимости от конкретного станка для лазерной резки, мощности лазера, качества оптики и желаемой скорости резки. Кроме того, более толстые материалы могут потребовать более низких скоростей резки и могут привести к более выраженной зоне термического влияния вдоль кромки реза.
Рекомендуется проконсультироваться с производитель станков для лазерной резки или поставщика перед покупкой для получения конкретных рекомендаций по резке делрина различной толщины. Тестирование образцов материала Делрин разной толщины может помочь определить оптимальные настройки и ограничения для используемого вами станка лазерной резки.
Хотя лазерная резка является универсальным и точным методом работы с материалами делрина, существуют некоторые недостатки и проблемы, связанные с лазерной резкой делрина. Вот некоторые потенциальные недостатки:
Несмотря на эти потенциальные недостатки, лазеры остаются ценным методом резки делриновых материалов для достижения прецизионной резки и создания сложных конструкций. Многие из этих недостатков можно устранить за счет соответствующей настройки машины, тщательного выбора параметров и подходящих методов постобработки. Тщательно поймите ограничения и проблемы, связанные с лазерной резкой Делрина, и работайте с опытным профессионалом или экспертом в области технологий лазерной резки для достижения наилучших результатов.
Лазерная резка делрина безопасна, если соблюдать соответствующие меры предосторожности. Делрин — это термопласт, широко используемый благодаря своей высокой прочности, низкому трению и превосходной стабильности размеров. При лазерной резке делрина необходимо учитывать несколько важных факторов для обеспечения безопасности:
Лазерная резка любого материала сопряжена с определенным риском, поэтому важно полностью понимать свойства материала, с которым вы работаете, и следовать рекомендациям по безопасности, предоставленным производителем станка для лазерной резки. Если у вас нет опыта лазерной резки, подумайте о том, чтобы проконсультироваться со специалистом или профессионалом, имеющим опыт лазерной резки делрина.
Требования к техническому обслуживанию станков лазерной резки Delrin помогают обеспечить долговечность, точность и безопасность оборудования. Конкретные требования к техническому обслуживанию могут различаться в зависимости от типа станка для лазерной резки, рекомендаций производителя и интенсивности использования. Тем не менее, вот некоторые общие рекомендации по техническому обслуживанию станков лазерной резки Delrin:
Требования к техническому обслуживанию могут различаться в зависимости от конкретной марки и модели станка для лазерной резки. Всегда обращайтесь к документации и рекомендациям производителя для получения наиболее точных и актуальных инструкций по техническому обслуживанию. Правильное техническое обслуживание не только продлевает срок службы станка, но и помогает повысить качество и безопасность процесса резки.
Снижение теплопроводности материалов из делрина, полученных лазерной резкой, помогает предотвратить чрезмерное плавление, обугливание и деформацию, связанную с нагреванием. Вот несколько стратегий, которые помогут минимизировать теплопередачу во время лазерной резки:
Достижение надлежащего баланса между скоростью резки, мощностью лазера и другими параметрами может потребовать некоторых проб и ошибок. Прежде чем приступить к работе над окончательным проектом, вы можете тщательно протестировать свой подход на бросовом материале. Кроме того, консультация эксперта или производителя станков для лазерной резки может дать ценную информацию о том, как добиться наилучших результатов при лазерной резке делрина, сводя при этом к минимуму проблемы, связанные с нагревом.
При лазерной резке делрина (также известного как ПОМ или ацеталь) важно принять ряд мер безопасности, чтобы защитить себя и других, а также предотвратить повреждение оборудования и обеспечить качество резки. Вот некоторые ключевые меры предосторожности, которые следует учитывать:
Соблюдая эти меры предосторожности, вы сможете минимизировать риски, связанные с лазерной резкой делрина, и создать безопасную рабочую среду для себя и других, участвующих в процессе.
Лазерная резка делрина обеспечивает высокую точность и универсальность, что делает его пригодным для широкого спектра сложных конструкций. Однако, как и в любом производственном процессе, существуют практические ограничения уровня сложности, которого можно достичь. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при оценке сложности конструкции из Делрина, вырезанной лазером:
Хотя лазерная резка делрина обеспечивает большую гибкость в плане сложности конструкции, эти факторы необходимо учитывать и работать в рамках практических ограничений, чтобы обеспечить успешный результат. Работа с опытным специалистом по лазерной резке, а также проведение тщательного тестирования и прототипирования могут помочь оптимизировать вашу конструкцию для лазерной резки делрина, одновременно достигая желаемого уровня сложности.
4 отзыва на Delrin Laser Cutting Machine
Хьюго –
Мы используем этот станок для лазерной резки CO2 для изготовления деталей из дерева с высокой точностью, и он зарекомендовал себя как надежный инструмент в нашем цехе. Рабочий стол из алюминиевых полос помогает уменьшить следы пригорания на нижней стороне, что экономит время при финишной обработке. Система управления проста в использовании, поэтому даже неопытные работники могут работать с ней без особых проблем. Режущая головка обеспечивает гладкие кромки, а результаты остаются стабильными на протяжении длительных производственных циклов. Станок работает стабильно с минимальной вибрацией, что способствует поддержанию точности. Он надежен в ежедневной эксплуатации и хорошо вписывается в наш существующий рабочий процесс, не усложняя его.
Ингрид –
Я занимаюсь проектированием и производством акриловых выставочных образцов, и этот станок для лазерной резки CO2 отлично подходит для моих нужд. Режущая головка обеспечивает чистые и гладкие кромки, что снижает необходимость полировки после резки. Система зеркал и линз кажется стабильной, так как мне не приходится часто ее регулировать. Система управления проста в использовании, а переключение между различными вариантами дизайна происходит быстро. Мне также нравится, насколько тихо работает станок. Он надежно зарекомендовал себя как при выполнении небольших проектов, так и при работе с большими партиями, что делает его полезным инструментом в моей повседневной работе.
Грета –
Я создаю декоративные изделия из различных материалов, и этот станок для лазерной резки CO2 стал для меня надежным инструментом. Режущая головка отличается высокой точностью, что позволяет мне создавать детализированные узоры с ровными краями. Станок прост в эксплуатации, и мне не потребовалось много времени, чтобы научиться им пользоваться. Мне также нравится, насколько стабильны результаты при работе с разными материалами. Он работает плавно и стабильно. Он надежно служит мне каждый день и помогает эффективно выполнять как индивидуальные, так и оптовые заказы.
Йонас –
С точки зрения оператора, этот станок прост и надежен. Шаговый двигатель обеспечивает точное позиционирование, что важно для выполнения повторяющихся операций. Направляющие движутся плавно, и во время работы не наблюдается заметной вибрации. Система управления хорошо реагирует, и мы не сталкиваемся со многими ошибками в процессе производства. Станок работает стабильно, даже в течение длительных смен. Это практичное решение для повседневной работы, не требующее постоянной регулировки или контроля.