| Модель | АХ-1500 | АХ-2000 | АХ-3000 | АКХ-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Мощность лазера | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Режимы работы лазера | Лазер непрерывного действия | |||
| Лазерный генератор | Raycus/Max/BWT | |||
| Длина волны лазера | 1080 нм ± 10 нм | |||
| Регулировка мощности лазера | 10-100% | |||
| Лазерная сварочная головка | Au3tech | |||
| Требования к сварочному зазору | ≤0,5 мм | |||
| Система контроля | Au3tech | |||
| Ожидаемое фокусное расстояние | 160мм | |||
| Размер платформы | 800*1000мм | |||
| Высота оси Z | 300 мм | |||
| Диаметр оси вращения | 100 мм | |||
| Длина оптоволоконного кабеля | 10 м (JPT: 15 м) | |||
| Тип охлаждения | Водяное охлаждение | |||
| Диапазон частоты импульсов | 20-200 кГц | |||
| Напряжение и частота | 380В/220В 50/60Гц | |||
| Рабочая обстановка | 10-40℃ | |||
| Рабочая влажность | 5-95% | |||
| Сравнительный элемент | Лазерная сварка | Сварка ВИГ | Сварка МИГ | Плазменно-дуговая сварка |
|---|---|---|---|---|
| Принцип сварки | Использует сфокусированный лазерный луч для плавления и соединения материалов. | Использует вольфрамовый электрод и защитный газ для создания электрической дуги. | Использует электрод из проволоки с непрерывной подачей и защитный газ. | Использует сжатую плазменную дугу для получения высокой температуры. |
| Тепловложение | Низкое и концентрированное | От умеренного до высокого | От умеренного до высокого | Высокое и концентрированное |
| Скорость сварки | Очень быстро | Медленный | Быстрый | Средний или быстрый |
| Точность сварки | Очень высоко | Высокий | Середина | Высокий |
| Ширина сварного шва | Узкий и чистый | Тонкая, но шире, чем лазерная сварка. | Более широкий сварочный шов | Более узкий, чем MIG-сварка, но обычно шире, чем лазерная сварка. |
| Зона термического влияния | Маленький | Больше, чем лазерная сварка | Больше, чем лазерная сварка | Средний до крупного |
| Искажение материала | Низкий | Середина | От среднего до высокого | Середина |
| Прочность сварки | Высокий уровень при правильных параметрах | Высокий | Высокий | Высокий |
| Сварка тонких металлов | Отлично подходит для тонких листов и прецизионных деталей. | Хорошо, но требует квалифицированного управления. | Возможно, но риск выгорания выше. | Хорошо, но настройка сложнее. |
| Сварка толстостенного металла | Подходит для использования с мощными системами и при наличии соответствующей конструкции соединения. | Подходящий, но медленный | Очень хорошо подходит для более толстых материалов. | Подходит для толстых материалов |
| Внешний вид сварного шва | Гладкий, узкий и чистый | Чистота и привлекательный вид, квалифицированное обслуживание. | Более грубый вид, может потребоваться доработка. | Чисто, но может потребоваться доработка в зависимости от настроек. |
| Материал наполнителя | Зачастую наполнитель не требуется; при необходимости его можно добавить. | Шплинт часто используется вручную. | Присадочный материал для проволоки подается непрерывно. | В зависимости от процесса может использоваться наполнитель. |
| Требования к навыкам | Меньше для портативных систем, больше для автоматизированных систем. | Требуется высокий уровень квалификации оператора. | Требования к навыкам — средние. | Требуются высокие навыки и глубокие знания технологических процессов. |
| Возможности автоматизации | Отлично подходит для роботов и производственных линий. | Возможно, но медленнее и сложнее. | Подходит для роботизированной и автоматизированной сварки. | Хорошо, но настройка оборудования сложнее. |
| Эффективность производства | Очень высокий показатель для периодического и непрерывного производства. | Сниженная эффективность | Высокая эффективность | Средняя и высокая эффективность |
| Брызги | Очень низкий | Практически никто | Больше брызг, особенно при неправильных настройках. | Низкий до среднего |
| Обработка после сварки | Обычно требуется минимальная шлифовка или полировка. | Может потребоваться легкая отделка. | Часто требуется очистка, шлифовка или удаление брызг. | В зависимости от области применения может потребоваться финишная обработка. |
| Стоимость оборудования | Более высокие первоначальные инвестиции | От низкого до среднего | Середина | От среднего до высокого |
| Эксплуатационные расходы | Снижение затрат на рабочую силу и отделку, но увеличение стоимости оборудования. | Более высокие затраты на рабочую силу из-за более низкой скорости. | Умеренная стоимость с учетом потребления провода и газа. | Увеличение затрат на газ и техническое обслуживание оборудования. |
| Наилучшие сценарии применения | Прецизионные металлические детали, нержавеющая сталь, алюминий, листовой металл, детали для аккумуляторов, автомобильные детали и автоматизированное производство. | Высококачественная ручная сварка, тонкая нержавеющая сталь, трубы и декоративные детали. | Изготовление конструкционных деталей, металлообработка, металлоконструкции для тяжелых условий эксплуатации и сварка в больших объемах. | Аэрокосмическая отрасль, прецизионная сварка, сварка толстых профилей и области применения, требующие стабильного глубокого проплавления. |
Компания AccTek Laser интегрирует передовые волоконно-оптические лазерные технологии в свои сварочные аппараты, обеспечивая высокую точность, глубокое проплавление и минимальное тепловыделение. Их системы оснащены надежными лазерными источниками и оптимизированными системами управления, что позволяет получать плавные и стабильные сварные швы, минимизируя деформацию материала и обеспечивая прочные и долговечные соединения.
Компания AccTek Laser предлагает широкий ассортимент лазерных сварочных аппаратов, адаптированных под различные задачи: от портативных решений для мелкого ремонта до мощных систем для крупномасштабного промышленного производства. Независимо от того, нужна ли вам прецизионная сварка тонких листовых металлов или прочные соединения для толстых компонентов, AccTek предложит решение, соответствующее вашим конкретным требованиям.
Сварочные аппараты AccTek Laser созданы с использованием высококачественных компонентов от проверенных поставщиков, включая передовые волоконные лазерные источники, системы сканирования и управляющую электронику. Эти высококачественные детали обеспечивают исключительную производительность, долговечность и минимальное техническое обслуживание даже в сложных промышленных условиях, гарантируя стабильно высокое качество результатов работы аппарата.
Компания AccTek Laser предлагает настраиваемые решения для различных задач сварки, обеспечивая гибкость в выборе мощности лазера, систем охлаждения, ширины сварки и вариантов автоматизации. Возможность адаптировать системы под конкретные производственные потребности максимизирует эффективность и производительность сварки, гарантируя точность и оптимальность каждого сварного шва для вашего применения.
Компания AccTek Laser предлагает всестороннюю техническую поддержку, обеспечивающую бесперебойную работу оборудования на протяжении всего его жизненного цикла. Опытная команда специалистов оказывает помощь в выборе оборудования, его установке, обучении и устранении неполадок. Эта постоянная поддержка помогает клиентам быстро адаптироваться к технологии лазерной сварки, обеспечивая бесперебойную работу и высокое качество сварных швов на каждом этапе.
Компания AccTek Laser обладает обширным опытом обслуживания клиентов по всему миру, предоставляя глобальные услуги и поддержку. Благодаря удаленной помощи, подробной документации и оперативному послепродажному обслуживанию мы гарантируем бесперебойную работу вашего оборудования, минимизируя время простоя и максимизируя производительность. Надежное глобальное присутствие компании гарантирует долгосрочную поддержку клиентов, обеспечивая удовлетворенность и высокие результаты на протяжении многих лет.
В этом всеобъемлющем руководстве подробно рассматриваются оба режима лазерной сварки, проводится их сравнение по всем параметрам, имеющим промышленное значение, и предлагается структурированная методика выбора наиболее подходящего режима.
В данной статье рассматриваются ключевые факторы выбора мощности лазерной сварки, включая свойства материала, режимы сварки, толщину, качество луча и практические стратегии оптимизации параметров.
В данной статье в основном рассматриваются различия в сварочных характеристиках распространенных металлических материалов, возможность сварки разнородных металлов и решения распространенных проблем, встречающихся в процессе реальной сварки.
В данной работе в основном анализируется влияние скорости лазерной сварки на качество и эффективность сварки, а также систематически рассматриваются ключевые факторы и практические методы определения оптимальной скорости сварки.
Чтобы определить, подходит ли автоматизированная платформа лазерной сварки для вашей задачи, следует учесть такие факторы, как свариваемые материалы, требуемая точность, объём производства и любые конкретные типы сварки (например, точечная, шовная или 3D-сварка). Consulting AccTek Group поможет вам выбрать подходящую систему, поскольку мы можем оценить ваши потребности и предоставить рекомендации, основанные на ваших конкретных требованиях.
Автоматические лазерные сварочные платформы используют лазерные генераторы таких известных брендов, как Raycus, Max и BWT, каждый из которых обеспечивает надежную работу в различных промышленных условиях. Лазерные генераторы Raycus широко известны своей высокой стабильностью, эффективностью и длительным сроком службы, что делает их предпочтительным выбором для отраслей, требующих стабильной и точной сварки. Max предлагает экономичные решения с высоким качеством луча и долговечностью, гарантируя высокую скорость и надежность сварки. BWT специализируется на передовых лазерных технологиях, предлагая высокоточные лазерные источники, повышающие точность и управляемость, что делает их идеальными для применений, требующих точной детализации и сложных сварных швов. Выбор лазерного генератора зависит от требований к мощности, совместимости материалов и конкретных отраслевых потребностей для обеспечения оптимальной эффективности и производительности сварки.
Автоматические лазерные сварочные платформы доступны в вариантах мощности 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт и 6000 Вт, что обеспечивает гибкость для различных сварочных работ. Модель мощностью 1500 Вт идеально подходит для сварки тонких и средних материалов, обеспечивая точное управление, минимальную тепловложение и гладкие швы, что делает ее подходящей для тонких и детальных сварочных задач. Вариант мощностью 2000 Вт обеспечивает повышенную мощность для более глубокого проплавления и более высокой скорости сварки при сохранении высокого качества сварки, что делает ее универсальным выбором для широкого спектра материалов. Модель мощностью 3000 Вт разработана для тяжелых условий эксплуатации, предлагая высокоскоростную сварку с прочными и долговечными сварными соединениями, что делает ее подходящей для отраслей, требующих эффективной и высокопрочной сварки. Версия мощностью 6000 Вт обеспечивает максимальную мощность, гарантируя глубокое проплавление и высокую эффективность, что делает ее идеальной для сварки толстых и высокопрочных материалов в сложных промышленных условиях. Каждый вариант мощности обеспечивает баланс энергоэффективности, скорости сварки и совместимости материалов, гарантируя надежную работу для различных производственных и промышленных нужд.
Автоматические лазерные сварочные платформы способны сваривать широкий спектр металлических материалов, что делает их чрезвычайно универсальными для промышленного и производственного применения. Эти аппараты способны сваривать нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий, медь, латунь, титан и оцинкованную сталь с высокой точностью и эффективностью. Нержавеющая сталь широко используется благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, прочности и способности образовывать прочные и долговечные сварные швы. Углеродистая сталь обеспечивает высокую структурную целостность, что делает её пригодной для применения в тяжёлых условиях, где требуется глубокое проплавление и прочные соединения. Алюминий, известный своим лёгким весом и высокой теплопроводностью, требует точного управления лазером для предотвращения коробления и получения высококачественных сварных швов. Медь и латунь, обладающие высокой теплопроводностью, требуют оптимизированных параметров лазера для обеспечения надлежащего сплавления без чрезмерного рассеивания тепла. Титан, часто используемый в аэрокосмической и медицинской промышленности, требует специальных методов сварки из-за своей прочности и биосовместимости. Оцинкованная сталь, имеющая цинковое покрытие для защиты от коррозии, также может эффективно свариваться при правильной настройке для предотвращения дефектов. Автоматизация этих платформ повышает точность, эффективность и повторяемость, что делает их идеальными для применения в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и прецизионное производство.
Типичный срок поставки автоматических лазерных сварочных платформ составляет от 30 до 40 рабочих дней в зависимости от графика производства и объёма заказа. При необходимости внесения специальных изменений, таких как изменение уровня мощности, функций автоматизации или специализированных сварочных возможностей, срок поставки может быть увеличен для внесения изменений в конструкцию, проведения дополнительных испытаний и контроля качества. На окончательный срок поставки также могут влиять такие факторы, как доступность материалов, производственный спрос и особенности логистики доставки. Для получения точной сметы, основанной на требованиях и местоположении вашего заказа, рекомендуется связаться напрямую с AccTek Group.
Наш лазерный сварочный аппарат предлагает комплексную техническую поддержку, призванную обеспечить бесперебойную работу и помочь вам максимально повысить эффективность работы. Мы предлагаем:
Оба варианта поддержки направлены на то, чтобы помочь вам достичь наилучших результатов с вашей машиной. Пожалуйста, дайте нам знать, если вам нужны дополнительные подробности или если вы заинтересованы в организации обучения на месте.
На наш лазерный сварочный аппарат распространяется комплексная гарантия, призванная обеспечить вам спокойствие и защитить ваши инвестиции:
Обратите внимание, что данная гарантия не распространяется на ущерб, возникший в результате неправильного использования, неправильного обращения или других искусственных причин.
Наш лазерный сварочный аппарат сертифицирован в соответствии с признанными на международном уровне стандартами, что гарантирует качество, безопасность и соответствие отраслевым требованиям.
Если для определенных регионов или отраслей требуются дополнительные сертификаты, сообщите нам об этом, и мы предоставим дополнительную информацию.
4 отзыва на Automatic Laser Welding Platform
Рина –
Я работаю с деталями высокой точности, и этот аппарат оказался очень удобным в использовании. Платформа кажется прочной, и все находится под рукой, что очень помогает во время длительных смен. Сварочная головка равномерно распределяет тепло, поэтому швы получаются чистыми. Я также использую инспекционную камеру для проверки соосности во время работы. Это экономит время, так как мне не нужно останавливаться и проверять вручную. Элементы управления достаточно просты, чтобы быстро переключаться между задачами. Это надежная система, которая поддерживает аккуратную работу и помогает мне сохранять стабильные результаты в течение всего дня.
Фарах –
Мы внедрили эту систему лазерной сварки в нашу производственную линию для повышения стабильности качества, и она отлично себя зарекомендовала. Конструкция платформы надежно фиксирует все детали, что помогает снизить количество ошибок при настройке. Вращающееся устройство особенно полезно для цилиндрических деталей, обеспечивая равномерную сварку по всему периметру. Я также заметил повышение точности благодаря сервомоторному управлению. Интерфейс прост в использовании, поэтому операторам не требуется длительное обучение. С помощью инспекционной камеры мы можем контролировать качество во время производства, а не после него. Это повысило эффективность нашего процесса и сократило количество переделок.
Томас –
С точки зрения технического обслуживания, эта машина хорошо организована. Интегрированная платформа облегчает доступ к необходимым деталям. Система охлаждения хорошо справляется с поддержанием стабильной температуры даже при длительной работе. Я также проверил работу сервомотора, и он реагирует быстро и без задержек. Система работает плавно, что снижает износ со временем. Функция камеры помогает выявлять проблемы на ранних стадиях, до того, как они перерастут в более серьезные неполадки. Пока что у нас не было серьезных простоев, а плановые проверки выполняются без проблем.
Дилан –
Мы установили лазерные сварочные системы с интегрированной платформой, и они показали себя очень стабильно в повседневной эксплуатации. Все элементы расположены аккуратно, что облегчает работу бригады. Двойная качающаяся сварочная головка улучшает качество шва, особенно на больших отрезках. Я заметил меньше дефектов по сравнению с нашей предыдущей системой. Система управления понятна, поэтому операторы могут легко и без путаницы настраивать параметры. Вращательное устройство также полезно при работе с круглыми деталями. Оно обеспечивает плавное и равномерное движение. В целом, это помогло нам поддерживать стабильное производство без лишних перебоев.