Лазерный сварочный аппарат мощностью 1000 Вт
Фотоэлектрическая технология
AccTek Laser фокусируется на разработке и производстве фотоэлектрических систем. Мы обеспечиваем точное и изысканное качество обработки с ведущими возможностями исследований и разработок.
Способность к интеграции и опыт
С опытной, укомплектованной и элитной командой НИОКР доступны индивидуальные настройки, такие как автоматизация, интеграция с роботом, системная интеграция и т. Д.
Професиональные услуги
Лазерный сварочный аппарат AccTek Laser — это профессиональный лазерный сварочный аппарат, разработанный и изготовленный в Китае. Наша элитная команда инженеров обеспечивает соответствующую сервисную поддержку.
Особенности оборудования
Знаменитый лазерный генератор
Используя лазерные генераторы известных брендов (Raycus/JPT/Reci/Max/IPG), высокая скорость фотоэлектрического преобразования обеспечивает мощность лазера и улучшает эффект сварки. AccTek может разработать различные конфигурации для удовлетворения потребностей клиентов.
Промышленный охладитель воды
Промышленный водяной охладитель обеспечивает отвод тепла от основных компонентов оптического пути, позволяя сварочному аппарату обеспечивать постоянное качество сварки и помогая улучшить общее качество самого сварного шва. Это также может увеличить производительность сварки за счет сокращения времени простоя сварочных аппаратов с волоконным лазером. Кроме того, отличный промышленный охладитель воды также может продлить срок службы лазерного сварочного аппарата.
Лазерный сварочный пистолет
Лазерный сварочный пистолет имеет эргономичный дизайн, легкую форму, его удобно держать в руке, он прост в управлении и эксплуатации. Ручной сварочный пистолет удобно держать и им можно управлять под любым углом, что делает сварку более удобной и гибкой.
Интерактивная система управления с сенсорным экраном
AccTek предлагает высокопроизводительные, интуитивно понятные и простые в использовании операционные системы. Он расширяет диапазон допусков и ширину сварного шва обрабатываемых деталей и обеспечивает лучшие результаты формирования сварного шва. Операционная система поддерживает китайский, английский, корейский, русский, вьетнамский и другие языки.
Технические характеристики
Модель | АХ-1000 | АХ-1500 | АХ-2000 | АХ-3000 |
---|---|---|---|---|
Мощность лазера | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 3000 Вт |
Тип лазера | Волоконный лазер | |||
Диапазон регулируемой мощности | 1-100% | |||
Длина волны лазера | 1064нм | |||
Способ работы | Непрерывный/модуляция | |||
Диапазон скоростей | 0-120 мм/с | |||
Повторить точность | ±0,01 мм | |||
Требования к сварочному зазору | ≤0,5 мм | |||
Охлаждающая вода | Промышленный термостатический резервуар для воды |
Мощность лазерной сварки
Тип материала | Сварочная форма | Толщина (мм) | Мощность лазера (Вт) | Скорость сварки (мм/с) | Величина расфокусировки | Защитный газ | Метод выдувания | Расход (л/мин) | Эффект сварки |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Углеродистая сталь (Q235B) | Стыковая сварка | 0.5 | 1000 | 70~80 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью |
Стыковая сварка | 1 | 1000 | 50~60 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 1.5 | 1000 | 30~40 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 2 | 1000 | 20~30 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Нержавеющая сталь (SUS304) | Стыковая сварка | 0.5 | 1000 | 80~90 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью |
Стыковая сварка | 1 | 1000 | 60~70 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 1.5 | 1000 | 40~50 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 2 | 1000 | 30~40 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Латунь | Стыковая сварка | 0.5 | 1000 | 55~65 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью |
Стыковая сварка | 1 | 1000 | 40~55 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 1.5 | 1000 | 20~30 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Алюминиевые сплавы серии 1-3 | Стыковая сварка | 0.5 | 1000 | 70~80 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью |
Стыковая сварка | 1 | 1000 | 50~60 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 1.5 | 1000 | 30~40 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 2 | 1000 | 20~30 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Алюминиевые сплавы серии 4-7 | Стыковая сварка | 0.5 | 1000 | 45~55 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью |
Стыковая сварка | 1 | 1000 | 35~45 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью | |
Стыковая сварка | 1.5 | 1000 | 20~30 | -1~1 | Ар | Коаксиальный/парааксиальный | 5~10 | Сварен полностью |
- В данных о сварке диаметр сердцевины выходного волокна лазера мощностью 1000 Вт составляет 50 микрон.
- В этих сварочных данных используется сварочная головка Raytools, а оптическое соотношение составляет 100/200 (фокусное расстояние коллиматора/фокусной линзы).
- Сварочный защитный газ: Аргон (чистота 99,991ТП3Т).
- Из-за различий в конфигурации оборудования и процессах сварки, используемых разными заказчиками, эти данные приведены только для справки.
Особенности продукта
- Операция проста и легка в освоении, а сварной шов не деформируется.
- Выход лазера стабилен, что обеспечивает однородность сварного шва.
- Высокая плотность мощности после лазерной фокусировки.
- Сварочный шов гладкий и красивый, сварочная заготовка не деформируется, а сварка прочная без последующего процесса шлифовки, что экономит время и деньги.
- 360-градусная микросварка без мертвых зон. После того, как лазерный луч сфокусирован, можно получить небольшое пятно, которое можно точно расположить и использовать для сварки мелких и мелких деталей, а также реализовать массовое производство.
- Скорость сварки высокая, а операция проста, что в 2-10 раз быстрее, чем традиционная скорость сварки.
- Долгий срок службы, обеспечивающий более безопасный и экологически чистый метод сварки.
- Высокая плотность энергии, низкое тепловложение, небольшая тепловая деформация, узкая и глубокая зона плавления и зона термического влияния.
- Скорость охлаждения высока, тонкая структура сварного шва может быть сварена, а качество соединения хорошее.
- По сравнению с методом контактной сварки лазерная сварка экономит электроды, снижает ежедневные затраты на техническое обслуживание и значительно повышает эффективность производства.
- Сварочный шов тонкий, глубина проплавления большая, конусность маленькая, точность высокая, внешний вид гладкий и красивый.
- Отсутствие расходных материалов, небольшой размер, гибкая обработка, низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Применение продукта
Часто задаваемые вопросы Вопросы
- Регулярная очистка. Аппарат и его компоненты необходимо содержать в чистоте от пыли, мусора и любых остатков, которые могли накопиться в процессе сварки. Сюда входит очистка лазерной оптики, линз и других оптических компонентов. Кроме того, следуйте рекомендациям производителя по процедурам очистки и рекомендуемым чистящим средствам.
- Обслуживание системы охлаждения: Лазерные сварочные аппараты обычно имеют систему охлаждения для отвода тепла, выделяемого во время работы. Регулярно проверяйте и обслуживайте систему охлаждения, включая уровни охлаждающей жидкости, фильтры и любые необходимые задачи по техническому обслуживанию, указанные производителем для обеспечения правильной работы вашей системы охлаждения.
- Очистка и выравнивание оптики: регулярно проверяйте оптику лазера, чтобы убедиться, что она чистая, не повреждена и правильно выровнена. Смещенная оптика может повлиять на качество лазерного луча и результаты сварки. Рекомендуется следовать инструкциям по очистке и обслуживанию, предоставленным производителем.
- Подача газа: если в вашем аппарате для лазерной сварки используется вспомогательный газ, такой как азот, аргон или гелий, вам необходимо убедиться, что подача газа поддерживается и регулируется должным образом. Следите за уровнем газа, проверяйте наличие утечек и при необходимости заменяйте баллоны.
- Техническое обслуживание лазерного генератора: Лазерный генератор является важным компонентом машины, и для поддержания его производительности может потребоваться периодическая проверка, очистка и калибровка. Следуйте инструкциям производителя по очистке, осмотру и любым необходимым работам по техническому обслуживанию, связанным с лазерным генератором.
- Соблюдайте правила техники безопасности: операторы должны следовать инструкциям и процедурам безопасности, предоставленным производителем, для безопасной эксплуатации и технического обслуживания лазерного сварочного аппарата. Это включает в себя ношение соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ) и соблюдение надлежащих процедур безопасности, что помогает свести к минимуму риск ошибок, несчастных случаев и ненужного износа оборудования.
- Регулярное техническое обслуживание: назначьте квалифицированных специалистов для регулярного технического обслуживания и осмотра, чтобы убедиться, что все части лазерного сварочного аппарата находятся в хорошем рабочем состоянии. Это помогает выявлять и устранять любые потенциальные проблемы до того, как они обострятся.
- Обновления программного и микропрограммного обеспечения. Будьте в курсе обновлений программного и микропрограммного обеспечения от производителей, чтобы ваша машина поддерживала максимальную производительность и получала новейшие функции и улучшения.
- Напряжение: для правильной работы лазерным сварочным аппаратам обычно требуется определенный уровень напряжения. Общие варианты напряжения включают 110 В, 220 В или 380 В, в зависимости от конструкции машины и требований к мощности. Важно определить требования к напряжению, указанные производителем, и убедиться, что источник питания может обеспечить необходимое напряжение.
- Частота: Частота источника питания также является фактором, который следует учитывать. В некоторых случаях для лазерных сварочных аппаратов может потребоваться определенная частота, например 50 Гц или 60 Гц, в зависимости от области, в которой они используются. Вам нужно будет проверить технические характеристики машины и проверить совместимость частоты с вашим источником питания.
- Мощность: Лазерные сварочные аппараты должны потреблять много энергии из-за их высокой мощности. Производитель предоставляет информацию о требованиях к мощности машины, включая номинальную потребляемую мощность или потребляемую мощность. Необходимо убедиться, что мощность источника питания соответствует или превышает мощность, потребляемую машиной.
- Стабильность источника питания: лазерные сварочные аппараты чувствительны к колебаниям напряжения питания, поэтому для стабильной работы требуется стабильный источник питания. Колебания мощности или скачки напряжения могут повлиять на работу машины и привести к ее повреждению. Рекомендуется использовать стабилизатор напряжения или источник бесперебойного питания (ИБП), чтобы свести к минимуму колебания, скачки напряжения или электрические помехи, которые могут негативно повлиять на работу машины.
- Сталь: Лазерная сварка обычно используется для сварки различных типов стали, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и инструментальная сталь. Точный тип и марка стали могут различаться, поэтому может потребоваться соответствующая корректировка параметров сварки.
- Алюминий: Лазерная сварка может использоваться для сварки алюминия и его сплавов, включая распространенные сплавы, такие как 6061 и 7075. Из-за высокой отражательной способности и теплопроводности алюминия требуются особые параметры лазера и методы.
- Медь и латунь: лазерная сварка может эффективно соединять медные и латунные материалы, включая чистую медь, медные сплавы и различные латунные материалы. Эти металлы обычно используются в электротехнике и сантехнике, а лазерная сварка может обеспечить точные и надежные сварные швы.
- Титан: Лазерная сварка может использоваться для сварки титана и его сплавов из-за его способности обеспечивать точную и контролируемую подачу тепла. Титан широко используется в аэрокосмической и медицинской промышленности благодаря своей высокой прочности, коррозионной стойкости и биосовместимости.
- Никелевые сплавы: лазерная сварка может использоваться для соединения различных сплавов на основе никеля, включая инконель, хастеллой и монель. Эти сплавы обычно используются в высокотемпературных и агрессивных средах, таких как газовые турбины, химические процессы и аэрокосмические приложения.
- Драгоценные металлы: Laser Haige также можно использовать для сварки драгоценных металлов, таких как золото, серебро, платина и их сплавы. Эти материалы часто используются при изготовлении ювелирных изделий и других дорогостоящих приложений.
- Безопасность: Лазерные сварочные аппараты излучают мощный лазерный луч, который может нанести серьезные травмы оператору или другим лицам, если не будут соблюдаться надлежащие меры предосторожности. Операторы должны быть обучены протоколам безопасности, таким как надевание надлежащих средств индивидуальной защиты (СИЗ), понимание классификаций лазерной безопасности и знание того, как реализовать защитные блокировки и процедуры аварийного отключения.
- Настройка и калибровка машины. Лазерные сварочные аппараты должны быть правильно настроены и откалиброваны для получения точных и однородных сварных швов. Оператор должен знать, как направлять лазерный луч, устанавливать правильный уровень мощности, регулировать фокус и настраивать другие параметры, относящиеся к конкретной задаче сварки. Эти знания гарантируют точные и эффективные результаты сварки.
- Соображения по поводу материалов. Разные материалы имеют разные свойства, поэтому для достижения наилучших результатов сварки требуются определенные настройки лазера и методы. Операторы должны понимать свойства различных материалов, такие как их температура плавления, коэффициент излучения и теплопроводность, что может помочь определить подходящие настройки лазера и стратегии сварки.
- Устранение неполадок: Лазерные сварочные аппараты могут столкнуться с проблемами во время работы, такими как проблемы с выравниванием луча, колебания мощности или отказы системы охлаждения. Операторы должны быть обучены методам устранения неполадок, чтобы выявлять и устранять распространенные проблемы. Кроме того, они должны знать о процедурах планового технического обслуживания, чтобы поддерживать машины в хорошем рабочем состоянии.
- Эксплуатация машины: работа с лазерной сварочной машиной требует знания панели управления машины, интерфейса программного обеспечения и различных настроек. Обучение может помочь операторам научиться устанавливать правильные параметры лазера, настраивать фокус и контролировать выходную мощность для различных видов сварки.
- Оптимизация процесса: Квалифицированные операторы могут оптимизировать процесс лазерной сварки, чтобы повысить эффективность, уменьшить количество дефектов и максимально увеличить производительность. Обучение должно охватывать такие темы, как оптимизация параметров, скорость сварки, особенности подачи луча и методы контроля сварки, чтобы операторы могли достигать наилучших результатов для конкретных применений.
- Блокировки. Лазерные сварочные аппараты часто оснащены блокировками для обеспечения безопасной работы. Эти блокировки могут включать блокировку двери, которая предотвращает срабатывание лазера, когда корпус открыт. Блокировки помогают предотвратить случайное воздействие лазерного излучения.
- Кнопка аварийного останова: Кнопка аварийного останова является обычной функцией безопасности на лазерных сварочных аппаратах. Это позволяет оператору быстро остановить лазерный луч в аварийной или любой опасной ситуации.
- Сертификация лазерной безопасности. Лазерные сварочные аппараты обычно разрабатываются и производятся в соответствии с международными стандартами лазерной безопасности, такими как знак CE (Conformité Européene) для европейских стандартов безопасности. Производители могут получить сертификат безопасности для своих лазерных систем, чтобы убедиться, что они соответствуют определенным требованиям и нормам безопасности.