Волоконный лазерный маркировочный станок

Волоконно-лазерная маркировочная машина — это профессиональное устройство для лазерной маркировки, в котором используется источник волоконного лазера для нанесения высококачественной и стойкой маркировки на различных материалах. Его рабочий процесс выглядит следующим образом:

1. Волоконно-лазерная маркировочная машина генерирует мощный лазерный луч, пропуская электрический ток по оптоволоконному кабелю, а затем направляет лазерный луч на поверхность материала, который необходимо маркировать.
2. Лазерный луч взаимодействует с материалом, вызывая локальный нагрев и испарение, что оставляет неизгладимый след на поверхности материала.
3. Станок для маркировки волоконным лазером управляется компьютером, который может точно контролировать процесс маркировки. Компьютер контролирует интенсивность, частоту и другие параметры лазерного луча, что определяет глубину и резкость метки.

Волоконно-лазерная маркировочная машина широко используется в электронной, аэрокосмической, автомобильной, медицинской, ювелирной и других отраслях промышленности благодаря своим преимуществам высокой точности, высокой скорости и широкому применению. Он идеально подходит для маркировки штрих-кодов, серийных номеров, логотипов и других типов рисунков на различных поверхностях.

И CO2-лазеры, и волоконные лазеры представляют собой два типа лазерных генераторов, обычно используемых в промышленности, медицине и исследованиях. Хотя они оба излучают лазерный свет, они работают по-разному и имеют разные свойства.

• Рабочая длина волны: Рабочая длина волны CO2-лазера составляет 10,6 мкм, а рабочая длина волны волоконного лазера находится в диапазоне от 1 до 2 мкм.
• Лазерная среда: лазеры CO2 используют смесь двуокиси углерода, азота и гелия в качестве лазерной среды, в то время как волоконные лазеры используют твердотельную лазерную среду, состоящую из волоконно-оптических кабелей, легированных редкоземельными элементами, такими как эрбий, иттербий или неодим.
• Выходная мощность: CO2-лазеры, как правило, имеют более высокую мощность, с типичной выходной мощностью от 10 до 200 Вт, в то время как волоконные лазеры могут варьироваться от малой до высокой мощности, с выходной мощностью от нескольких ватт до более 100 киловатт.
• Качество луча: Как правило, волоконные лазеры имеют более высокое качество луча, чем CO2-лазеры, что делает их более подходящими для точной резки и сварки.
• Техническое обслуживание: CO2-лазеры требуют большего обслуживания, чем волоконные лазеры, из-за их сложного смешивания газов и оптической настройки. Волоконные лазеры, с другой стороны, имеют более простую конструкцию и требуют минимального обслуживания.
• Стоимость: для маломощных приложений CO2-лазеры, как правило, будут дешевле, чем волоконные лазеры, но разница в стоимости будет уменьшаться по мере увеличения выходной мощности.
• Скорость фотоэлектрического преобразования: скорость фотоэлектрического преобразования волоконных лазеров выше, чем у CO2-лазеров, поэтому волоконные лазеры экономят больше энергии.

Маркировка волоконным лазером — это несмываемый метод маркировки самых разных материалов. Хотя маркировка волоконным лазером предлагает множество преимуществ, таких как высокая точность и быстрота обработки, необходимо учитывать и некоторые потенциальные недостатки. Вот некоторые из основных недостатков маркировки волоконным лазером:

• Ограниченные возможности выбора цвета: маркировка волоконным лазером обычно создает стойкие высококонтрастные метки черного, белого или оттенков серого. Это связано с тем, что процесс маркировки основан на создании контраста путем абляции или отжига поверхности материала, тем самым изменяя его цвет. Если вам нужно создать маркировку определенного цвета, например, для брендинга или декоративных целей, маркировка волоконным лазером может быть не лучшим вариантом.
• Повреждение поверхности: лазерная маркировка использует тепло для создания следов на поверхности материала. В зависимости от используемых параметров лазера маркировка волоконным лазером может привести к повреждению поверхности некоторых материалов, особенно если мощность лазера слишком высока или материал особенно чувствителен к теплу. Для некоторых приложений это может не быть проблемой, но для других, таких как прецизионные электронные компоненты, повреждение поверхности может повлиять на производительность или срок службы продукта.
• Стоимость: маркировка волоконным лазером может быть дороже, чем другие методы маркировки, такие как механическая гравировка или струйная печать, поскольку машины для маркировки волоконным лазером могут быть дорогими в покупке и обслуживании. Это может сделать его менее подходящим для небольших проектов или компаний с ограниченным бюджетом.
• Ограниченная глубина маркировки: маркировка волоконным лазером обычно используется для маркировки поверхности материалов, и хотя они могут наносить глубокие метки, процесс может быть медленным и требовать нескольких проходов. Для приложений, требующих глубокой гравировки или резки, могут быть более подходящими другие типы лазерных технологий.
• Вопросы безопасности: для маркировки волоконным лазером используется мощный лазер, который может быть опасен при неправильном обращении. Перед эксплуатацией оборудования необходимо провести надлежащее обучение и процедуры безопасности, чтобы предотвратить несчастные случаи и травмы.
• Воздействие на окружающую среду: в процессе лазерной маркировки образуются дым и пыль, которые при неправильном обращении могут нанести вред окружающей среде и здоровью человека. Необходимо принять особые меры предосторожности для обеспечения безопасности маркированных материалов и надлежащей утилизации отходов.
• Ограниченная совместимость материалов: хотя волоконные лазеры могут маркировать многие материалы, некоторые материалы не подходят для маркировки волоконным лазером, например прозрачные или отражающие материалы.
• Сложность: маркировка волоконным лазером требует специальных знаний и оборудования, что делает ее более сложной, чем другие методы маркировки.

Маркировка волоконным лазером — это мощный и универсальный метод маркировки со многими преимуществами. Однако также важно учитывать потенциальные недостатки при принятии решения о том, является ли это правильным решением для конкретного проекта или приложения, чтобы вы могли найти метод, который лучше всего работает для вашего конкретного приложения.