ファイバーレーザーマーキングマシン

ファイバー レーザー マーキング マシンは、ファイバー レーザー ソースを使用して、さまざまな材料に高品質で永続的なマーキングを生成するプロフェッショナル レーザー マーキング デバイスです。そのワークフローは次のとおりです。

1. ファイバー レーザー マーキング マシンは、光ファイバー ケーブルに電流を流すことによって高出力のレーザー ビームを生成し、マーキングが必要な材料の表面にレーザー ビームを位置合わせします。
2. レーザービームは材料と相互作用し、局所的な加熱と気化を引き起こし、材料の表面に永久的な痕跡を残します。
3. ファイバーレーザーマーキングマシンは、マーキングプロセスを正確に制御できるコンピューターによって制御されます。コンピューターは、レーザー ビームの強度、周波数、およびその他のパラメーターを制御し、マークの深さと鋭さを決定します。

ファイバーレーザーマーキングマシンは、高精度、高速、幅広い用途という利点により、エレクトロニクス、航空宇宙、自動車、医療、ジュエリー、およびその他の業界で広く使用されています。バーコード、シリアル番号、ロゴ、その他の種類のデザインをさまざまな表面にマーキングするのに最適です。

CO2 レーザーとファイバー レーザーはどちらも、産業、医療、および研究用途で一般的に使用される 2 種類のレーザー発生器です。どちらもレーザー光を生成しますが、動作や特性が異なります。

• 動作波長: CO2 レーザーの動作波長は 10.6 ミクロンですが、ファイバー レーザーの動作波長は 1 ～ 2 ミクロンの範囲です。
• レーザー媒質: CO2 レーザーは二酸化炭素、窒素、ヘリウムの混合物をレーザー媒質として使用しますが、ファイバー レーザーは、エルビウム、イッテルビウム、ネオジムなどの希土類元素をドープした光ファイバー ケーブルで作られた固体レーザー媒質を使用します。
• 出力: CO2 レーザーは一般的に出力が高く、典型的な出力は 10 から 200 ワットの範囲ですが、ファイバー レーザーは出力が数ワットから 100 キロワット以上の低出力から高出力までさまざまです。
• ビーム品質: 通常、ファイバー レーザーは CO2 レーザーよりもビーム品質が高いため、精密切断および溶接アプリケーションにより適しています。
• メンテナンス: CO2 レーザーは、複雑なガスの混合と光学的位置合わせのため、ファイバー レーザーよりも多くのメンテナンスが必要です。一方、ファイバーレーザーは設計がシンプルで、メンテナンスもほとんど必要ありません。
• コスト: 低出力アプリケーションの場合、CO2 レーザーは一般にファイバー レーザーよりも安価ですが、出力が増加するにつれてコストの差は縮まります。
• 光電変換率：ファイバーレーザーの光電変換率はCO2レーザーよりも高いため、ファイバーレーザーはより多くの電力を節約します。

ファイバー レーザー マーキングは、多種多様な材料にマーキングするリーブイン方式です。ファイバーレーザーマーキングには、高精度や高速処理時間など多くの利点がありますが、考慮すべき潜在的な欠点もいくつかあります。ファイバーレーザーマーキングの主な欠点のいくつかを次に示します。

• 限られたカラー オプション: ファイバー レーザー マーキングは、通常、黒、白、またはグレーの陰影で恒久的な高コントラスト マークを生成します。これは、マーキング プロセスが材料の表面をアブレーションまたはアニーリングしてコントラストを作成し、それによって色を変化させることに依存しているためです。ブランディングや装飾目的など、特定の色でマーキングを作成する必要がある場合、ファイバー レーザー マーキングは最適なオプションではない可能性があります。
• 表面の損傷: レーザー マーキングは、熱を使用して材料の表面にマークを作成します。使用するレーザー パラメータによっては、特にレーザー出力が高すぎる場合や材料が特に熱に弱い場合に、ファイバー レーザー マーキングが一部の材料の表面に損傷を与える可能性があります。用途によっては問題にならない場合もありますが、精密電子部品などの用途では、表面の損傷が製品の性能や寿命に影響を与える場合があります。
• コスト: ファイバー レーザー マーキングは、機械彫刻やインクジェット印刷などの他のマーキング方法よりも高価になる可能性があります。これにより、予算が限られている小規模なプロジェクトや企業には適していない可能性があります。
• マーキングの深さが限られている: ファイバー レーザー マーキングは、材料の表面にマーキングするために一般的に使用されます。深いマーキングを生成できますが、プロセスが遅く、複数回のパスが必要になる場合があります。深い彫刻や切断が必要な用途には、他のタイプのレーザー技術が適している場合があります。
• 安全上の懸念: ファイバー レーザー マーキングは、適切に取り扱わないと危険な高出力レーザーを使用します。事故や怪我を防ぐために、機械を操作する前に適切なトレーニングと安全手順を実施する必要があります。
• 環境への影響: レーザー マーキング プロセスでは煙やほこりが発生し、適切に処理しないと環境や人間の健康に害を及ぼす可能性があります。マークされた材料が安全であり、廃棄物が適切に処分されるように、特別な予防措置を講じる必要があります。
• 限られた材料の互換性: ファイバー レーザーは多くの材料にマーキングできますが、透明または反射材料など、ファイバー レーザー マーキングに適していない材料もあります。
• 複雑さ: ファイバー レーザー マーキングには専門的な知識と機器が必要なため、他のマーキング方法よりも複雑になります。

ファイバーレーザーマーキングは、多くの利点を持つ強力で用途の広いマーキング方法です。ただし、特定のアプリケーションに最適な方法を見つけることができるように、特定のプロジェクトまたはアプリケーションにとって適切なソリューションであるかどうかを判断する際には、潜在的な欠点を考慮することも重要です。