CO2レーザーマーキングマシン

CO2 レーザー マーキングは、二酸化炭素レーザーを使用してさまざまな材料にマーキングしますが、いくつかの欠点があります。主な欠点は次のとおりです。

• 限られた材料の互換性: CO2 レーザーは、すべての材料と互換性があるわけではありません。木材、紙、皮革などの有機素材に最適にマーキングでき、一部のプラスチックやガラスにもマーキングできます。 CO2 レーザーの波長は金属に十分に吸収されないため、金属の部品のマーキングや彫刻には適していません。このプロセスでは、明確で正確なマークが生成されない場合があります。
• 解像度の制限: CO2 レーザー マーキングは、高解像度のマーキングが必要な用途には適しておらず、その解像度は通常、インクジェットやレーザー エッチングなどの他のマーキング方法よりも低くなります。
• 限られたマーキング深さ: CO2 レーザー マーキングは、材料の表面にマーキングするのに最適であり、限られた深さまでしかマーキングできません。深さ制限よりも厚い材料にマーキングする必要がある場合は、他のマーキング方法を検討することをお勧めします。
• 高熱発生: CO2 レーザーは、マーキング プロセス中に大量の熱を発生します。これにより、特に材料が熱に敏感な場合、マーキングされている材料に熱による損傷が発生する可能性があり、材料が変色または変形する可能性があります。
• 初期費用: CO2 レーザー マーキング システムは、特にヒューム エクストラクターや冷却システムなどの追加機器が必要な場合、購入とセットアップに費用がかかる可能性があります。これにより、中小企業や予算が限られている企業にとっては、実行可能な選択肢が少なくなります.
• 限られた色のオプション: CO2 レーザー マーキングは、限られた範囲の色でしかマークを生成できません。マーキングの色は、マーキングする素材とレーザーの波長によって決まるため、マーキング自体の色を変更することはできません。これは、ブランディングやラベル付けの目的で特定の色が必要な場合に不利になる可能性があります.
• 一部の素材ではコントラストが低い: CO2 レーザー マーキングは、一部の素材、特に暗い表面ではコントラストが低くなることがあります。これにより、マーキングをはっきりと読み取ったり見たりすることが困難になる場合があります。
• 遅いマーキング速度: 一般に、CO2 レーザーは、特に大きな表面では、インクジェットやドット ピーンなどの他のタイプのマーキング技術よりも低速です。これにより、大量生産環境での有用性が制限される場合があります。
• 限られた耐久性: CO2 レーザー マーキングは、物理的な摩耗や特定の化学物質への暴露によって簡単に除去または消去される可能性があり、特定の用途での使用が制限される場合があります。
• 高エネルギー消費: CO2 レーザー マーキング マシンは、動作に多くのエネルギーを必要とするため、電気代と二酸化炭素排出量が増加します。
• 安全上の注意: 不適切に使用すると、CO2 レーザーは人間の健康に害を及ぼす可能性があります。レーザービームが適切に制御されるように適切な安全対策を講じる必要があり、オペレーターは目の怪我や皮膚の火傷を防ぐために保護具を着用する必要があります。