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ファイバーレーザー切断機

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AccTek ファイバーレーザー切断機

ファイバーレーザー切断機は、高品質、高速、高精度、高効率の全自動CNCレーザー金属切断システムです。ファイバーレーザー切断機は、さまざまな金属を処理するように特別に設計されており、金属切断プロセスを完了するための優れたパートナーです。ファイバーレーザー切断機には、さまざまな厚さの金属を切断できるさまざまなレーザー出力 (1000W から 50000W) があります。

AccTek は、レーザー切断機の製造において 10 年の経験があり、世界中のお客様にプロフェッショナルなレーザー ソリューションを提供することに取り組んでいます。厳密な構造解析により最適化された機械設計技術を基に、高精度なファイバーレーザー切断機を製造しています。ファイバーレーザー切断機の専門メーカーとして、さまざまな顧客のニーズを満たすために、さまざまな出力とモデルのファイバーレーザー切断機を設計しました。 AccTek は、厳格な組み立てプロセスと世界クラスのブランド部品を実行して、高い切断精度と強力な切断能力を確保し、板金加工業者の生産性と収益性を最大化します。

ファイバーレーザー切断機
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チューブレーザー切断機
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チューブとシートのレーザー切断機
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シートファイバーレーザー切断機は、ファイバーレーザージェネレーターを動力として使用する、板金用に特別に設計されたレーザー切断機です。新開発のファイバーレーザー発生装置を採用し、ワーク表面に高エネルギー密度のレーザー光を出力し、レーザー照射部を溶融・気化させ、高速・高精度な完全自動切断を実現。

シート ファイバー レーザー切断機は、軟鋼からステンレス鋼、一部の非鉄金属まで、あらゆる種類の金属を切断できます。ただし、銅やアルミなどの反射率の高い金属素材は、切断が難しい場合があります。さらに、プレートファイバーレーザー切断機の厚板切断能力は、ファイバーレーザージェネレーターの出力の増加に伴い改善され、切断速度も大幅に改善されます。シート メタル用のファイバー レーザー切断機は、切断品質、切断速度、運用コスト、および収益性の点で適切な妥協点を提供します。

チューブファイバーレーザー切断機は、金属管を切断するために特別に設計されたレーザー切断機で、金属管の切断プロセスを効率的に完了できます。チューブ、パイプ、および構造用鋼の切断と加工に関しては、AccTek はあらゆる製造ニーズに対応するソリューションを備えています。チューブファイバーレーザー切断機は、優れたレーザー切断技術を提供するだけでなく、多くの追加処理機能を統合して、メーカーに付加価値の利点をもたらします。

チューブファイバーレーザー切断機は、すべての金属チューブを高速かつ正確に切断できます。チューブ レーザー切断システムは、インテリジェントな監視、設定、切断機能など、多くのインテリジェントな機械機能を統合しています。これらの自動化機能により、操作の利便性と機械の切断効率が向上します。チューブファイバーレーザー切断機の幅広い機能により、これらの機械は多くの産業やさまざまな用途に最適です。
チューブとシートのファイバーレーザー切断機は、金属チューブとシートの高効率切断に使用できるデュアルパーパスファイバーレーザー切断機です。頑丈なスチールベッド、ラックドライブシステム、およびファイバーレーザー切断機の優れた切断精度と効率を保証するプロのチューブおよびシートレーザー切断CNCシステムを採用しています。チューブとシートのファイバーレーザー切断機は、金属看板、室内装飾、板金加工などの金属製造業界で徐々に役割を果たしています。

シート切断とチューブ切断を1台のレーザー切断機に統合した、チューブおよびシートファイバーレーザー切断機。優れた切断性能を実現しながら、最小限の投資とスペースでレーザー切断のメリットを享受できます。実際の生産ニーズに応じて、さまざまな出力 (1000 ~ 50000W) のファイバー レーザー ジェネレーターを装備できます。もちろん、交換作業台と完全に密閉された保護ケースを追加することもできます。

ファイバーレーザー切断機の利点

高精度切削

高精度切削

高精度切削

高強度のレーザービームを使用して、材料を高精度に切断します。厳しい公差で複雑な形状やデザインを切断できるため、高品質の切断が必要な用途に最適です。
より速い切断速度

より速い切断速度

より速い切断速度

従来の切断方法よりもはるかに速く材料を切断でき、厚い材料を迅速かつ効率的に切断でき、切断に必要な時間とコストを削減できます。
汎用性

汎用性

汎用性

ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムなど、さまざまな金属材料を切断できます。また、さまざまな厚さの材料を切断できるため、さまざまな用途に対応できる汎用性の高い選択肢です。
運用コストの削減

運用コストの削減

運用コストの削減

実行に必要なエネルギーが少なく、維持費が安く、廃棄物が少ないため、従来の切断方法よりも運用コストが低くなります。
エッジ品質の向上

エッジ品質の向上

エッジ品質の向上

エッジが滑らかな高品質のカットが可能で、二次加工がほとんど必要ないため、追加加工の必要性が減り、最終製品の全体的な品質が向上します。
自動化とソフトウェア統合

自動化とソフトウェア統合

自動化とソフトウェア統合

ソフトウェアおよび自動化システムと統合して、生産プロセスを簡素化し、生産性を向上させるという目的を達成できます。
汎用性

汎用性

汎用性

ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムなど、さまざまな金属材料を切断できます。また、さまざまな厚さの材料を切断できるため、さまざまな用途に対応できる汎用性の高い選択肢です。
自動化とソフトウェア統合

自動化とソフトウェア統合

自動化とソフトウェア統合

ソフトウェアおよび自動化システムと統合して、生産プロセスを簡素化し、生産性を向上させるという目的を達成できます。

よくある質問
質問

ファイバーレーザー切断機の心臓部は、レーザー技術を使用してさまざまな材料を処理する高度に専門化された機器です。集光された高出力密度レーザービームを主な熱源とする熱切断機です。ファイバーレーザー切断機は、様々な金属材料を高精度・高品質・高速に切断することができます。

ファイバー レーザー切断機の重要なコンポーネントは、ファイバー レーザー自体です。このファイバー レーザーは、最も硬い材料でも簡単に切断できる高度に集束されたビームを生成します。

ファイバーレーザー切断機の価格は、レーザー出力、設計、機能、および切断範囲に影響され、価格は $15,000 から $600,000 の範囲になります。もちろん、切断範囲が広い一部の全自動ファイバーレーザー切断機の価格は高くなる可能性があります。 AccTek が製造するファイバー レーザー切断機の価格は非常に競争力があります。詳細な製品見積もりが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

ファイバーレーザー切断機は、レーザー技術を使用してさまざまな材料を切断する高度に専門化された機器です。ファイバーレーザー発生器から出射されたレーザーを光学系を介して高密度のレーザービームに集光し、ワークピースの表面に照射して、ワークピースを融点または沸点に到達させます。同時に、高速の気流を使用して溶融材料を吹き飛ばし、切断を完了します。

ファイバーレーザーが切断できる金属の最大厚さは、レーザー発生器の出力によって決まります。理論的には、レーザー出力が大きいほど、切断できる厚さが大きくなります。さらに、機械オペレーターの専門知識もレーザーカットの厚さに影響します。通常、1000W ファイバーレーザー切断機のさまざまな材料の最大切断厚さは、炭素鋼 10mm、ステンレス鋼 5mm、アルミニウム板 3mm、銅板 3mm です。

どの業界でも使っていますが、 レーザー切断機 部品の製造では、レーザー切断には欠点があります。レーザー切断の欠点には、材料の厚さの制限、有害なガスや煙の発生、調達コストの上昇、専門知識が含まれます。

  • 材料の厚さの制限:ほとんどのファイバーレーザー切断機の出力は6000W未満であるため、切断できる厚さに制限があり、ゆっくりとしか切断できません.
  • 危険な煙と煙: 多くの材料 (特に金属) は切断中に危険な煙を放出しませんが、多くのポリマーと一部の金属は放出します。たとえば、PTFE やさまざまなフッ素樹脂は、高温に加熱するとホスゲン (人間の環境に適合しない) を生成します。
  • 購入費用: ファイバー レーザー切断機を購入する場合は、多額の費用がかかる場合があります。プラズマ カッターとレーザー カッターを比較すると、レーザー カッターはプラズマ カッターのほぼ 2 倍の費用がかかります。ファイバーレーザー切断機を購入すると費用がかかりますが、長期的にはより多くの費用がかかります.
  • 専門知識: ファイバーレーザー切断機の可能性を十分に引き出すには、専門のオペレーターが不可欠です。正しい設定により、切断品質がこの技術に期待される基準に達していることが保証されます。

ファイバーレーザー切断機で切断すると、ガスや粒子が放出されます。これらのガスや粒子は、誰が切断されるかによって、肺に有害になる可能性があります。すべての材料が有毒ガスを放出するわけではありませんが、作業の規模に関係なく、適切な換気を維持することが重要です。

ファイバーレーザー切断中、レーザー切断ヘッドのノズルからアシストガスが吹き込まれます。必要なガスの量はさまざまですが、通常は少量です。切断プロセス中、ガスは切断される金属と化学的に反応し、作業能力を向上させ、スラグを吹き飛ばし、レーザー集束レンズを保護します。ファイバー レーザーが正確で高品質なエッジを実現するのと同じくらい効果的ですが、適切なアシスト ガスはエッジ品質を改善し、特定の材料の切断速度を大幅に向上させることができます。アシストガスにはいくつかのオプションがありますが、さまざまな用途でどれを使用するかを理解することが重要です。

アシストガスは、反応性または非反応性であり得る。ガスが反応性である場合、切断される金属の特性が変化する可能性があります。エッジの品質が重要でない場合は、反応性ガスの使用をお勧めします。切断品質が重要な場合は、非反応性アシスト ガスの方が適している場合があります。基本的に、ファイバーレーザー切断機用の補助ガスには、圧縮空気、窒素、酸素、およびアルゴンの 4 つの主なタイプがあります。
  • 圧縮空気: これは、最も簡単なアシスト ガス オプションです。酸素含有量が高いため、圧縮空気は金属加工用の活性切断ガスと見なされますが、酸素アシスト ガスよりも反応性が低くなります。
  • 酸素: 酸素は反応性が高いため、最初に使用されたアシスト ガスの 1 つです。酸素アシスト ガスを使用すると余分な熱が発生するため、低出力のレーザーでより厚い材料を切断できます。酸素切断は、窒素切断よりも低い流量と圧力で実行される傾向があります。これにより、一部の金属の切断速度がわずかに遅くなる場合がありますが、ガス消費量が減少し、運用コストが削減されます。
  • 窒素: 一般的に、窒素は高品質の切断に最適なアシスト ガスと考えられています。ほとんどの材料の不活性ガスとして、窒素はアルミニウム、軟鋼、および亜鉛メッキ鋼に最適です。窒素切断はより低温のプロセスであるため、さまざまな材料に対して高品質のエッジを生成できます。
  • アルゴン: 最も希少で最も高価なアシスト ガスであり、窒素が切断できるあらゆる材料の正確な切断に使用できます。アルゴンを使用する主な理由の 1 つは、窒素と化学的に反応する金属を切断することです。

実際、ファイバー レーザーのダイオード モジュールの寿命は通常、他の技術の 3 倍です。ほとんどのレーザーの耐用年数は約 30,000 時間で、これは通常約 15 年の使用に相当します。ファイバーレーザーの平均寿命は約 100,000 時間です。つまり、約 45 年間使用できます。

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お客様の要件に応じてデザインをカスタマイズできます。お客様の要件をお知らせいただくだけで、当社のエンジニアが最短時間でターンキー ソリューションを提供します。当社のレーザー機器の価格は非常に競争力があります。無料の見積もりについては、お問い合わせください。その他のレーザー機器関連のサービスが必要な場合は、お問い合わせください。

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