CO2 레이저 마킹 머신

CO2 레이저 마킹은 이산화탄소 레이저를 사용하여 다양한 재료를 마킹하지만 몇 가지 단점이 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 단점입니다.

• 제한된 재료 호환성: CO2 레이저는 모든 재료와 호환되지 않습니다. 목재, 종이 및 가죽과 같은 유기 재료에 가장 잘 표시되며 일부 플라스틱 및 유리에도 표시할 수 있습니다. CO2 레이저의 파장이 금속에 잘 흡수되지 않고 공정이 명확하거나 정밀한 표시를 생성하지 못하기 때문에 금속 부품을 표시하거나 조각하는 데 적합하지 않습니다.
• 제한된 해상도: CO2 레이저 마킹은 고해상도 마킹이 필요한 응용 분야에 적합하지 않으며 해상도는 일반적으로 잉크젯 또는 레이저 에칭과 같은 다른 마킹 방법보다 낮습니다.
• 제한된 마킹 깊이: CO2 레이저 마킹은 재료 표면에 마킹하는 데 가장 적합하며 제한된 깊이까지만 마킹할 수 있습니다. 깊이 제한보다 두꺼운 재료에 마킹해야 하는 경우 다른 마킹 방법을 고려할 수 있습니다.
• 고열 발생: CO2 레이저는 마킹 과정에서 많은 열을 발생시켜 마킹 중인 재료에 열 손상을 일으킬 수 있습니다. 특히 재료가 열에 민감한 경우 재료가 변색되거나 변형될 수 있습니다.
• 초기 비용: CO2 레이저 마킹 시스템은 특히 연기 추출기 또는 냉각 시스템과 같은 추가 장비가 필요한 경우 구매 및 설치 비용이 많이 들 수 있습니다. 따라서 중소기업이나 예산이 제한된 기업에게는 실행 가능성이 낮은 옵션입니다.
• 제한된 색상 옵션: CO2 레이저 마킹은 제한된 범위의 색상으로만 마킹할 수 있습니다. 마킹 색상은 마킹되는 재료와 레이저 파장에 의해 결정되므로 마킹 자체의 색상을 변경할 수 없습니다. 브랜딩 또는 라벨링 목적으로 특정 색상이 필요한 경우 이는 단점이 될 수 있습니다.
• 일부 재료의 대비가 낮음: CO2 레이저 마킹은 일부 재료, 특히 어두운 표면에서 대비가 낮을 수 있습니다. 이로 인해 표시를 명확하게 읽거나 보는 것이 어려울 수 있습니다.
• 느린 마킹 속도: CO2 레이저는 일반적으로 잉크젯 또는 도트 핀과 같은 다른 유형의 마킹 기술보다 특히 더 큰 표면에서 느립니다. 이로 인해 대량 생산 환경에서 유용성이 제한될 수 있습니다.
• 제한된 내구성: CO2 레이저 마킹은 물리적 마모나 특정 화학 물질에 대한 노출을 통해 쉽게 제거되거나 지워질 수 있으므로 특정 응용 분야에서 사용이 제한될 수 있습니다.
• 높은 에너지 소비: CO2 레이저 마킹 기계는 작동하는 데 많은 에너지가 필요하므로 전기 비용과 탄소 배출량이 증가합니다.
• 안전 주의 사항: CO2 레이저를 잘못 사용하면 인체 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 레이저 빔이 적절하게 제어되도록 적절한 안전 조치를 취해야 하며 작업자는 눈 부상이나 피부 화상을 방지하기 위해 보호 장비를 착용해야 합니다.