레이저 절단기

레이저 절단기에는 다양한 유형의 레이저 발생기가 있으며 다양한 유형의 레이저 발생기로 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.

• 파이버 레이저 절단기: 연강에서 스테인리스강까지 모든 종류의 금속과 비철금속을 절단할 수 있습니다. 알루미늄 및 구리와 같이 반사율이 높은 금속은 절단하기가 더 어렵습니다.
• CO2 레이저 절단기: 나무, 판지, 가죽, 아크릴, 유리 등 비금속 재료를 절단할 수 있습니다.
• 네오디뮴 레이저 절단기: 네오디뮴이 도핑된 결정으로 형성되어 금속, 플라스틱 및 세라믹을 절단할 수 있습니다.

• 화재 위험: 레이저 절단 공정은 절단 영역 근처의 가연성 물질을 발화시킬 수 있는 스파크와 열을 생성하므로 가연성 물질을 레이저 절단 영역에서 멀리 두는 것이 중요합니다.
• 연기 및 입자: 절단할 다른 재료에 따라 레이저 절단 중에 다른 유해한 연기와 입자가 생성됩니다. 이러한 연기와 입자를 흡입하면 호흡기 문제 및 기타 건강 문제가 발생할 수 있으므로 레이저 절단기를 작동할 때 적절한 환기 및 안전 장비를 사용하는 것이 중요합니다.
• 눈 손상: 레이저 절단기에서 사용하는 레이저 빔 강도가 매우 높기 때문에 레이저 절단은 눈에 손상을 줄 수 있습니다. 레이저 절단기를 작동할 때는 항상 보호 안경을 착용하십시오.
• 피부 화상: 레이저에서 발생하는 고온으로 인해 노출된 피부가 화상을 입을 수 있습니다.
• 소음: 레이저 절단 과정에서 매우 큰 소음이 발생하여 적절한 귀 보호 장치를 사용하지 않으면 청력 손상이 발생할 수 있습니다.
• 감전 위험: 레이저 절단기의 작동은 많은 양의 전기를 소비하며 제대로 취급하지 않으면 감전될 수 있습니다. 레이저 절단기를 작동할 때 잠재적인 전기적 위험을 인식하는 것이 중요합니다.

CNC 기계와 레이저 절단기의 가장 큰 차이점은 절단이 실제로 발생하는 방식입니다. CNC 절단은 마찰에 의해 작동하며 도구와 드릴을 사용하여 재료를 라우팅합니다. 반면에 레이저 절단은 뜨거운 레이저 빔을 방출하여 재료를 절단합니다. 이것은 주요 차이점이며 각 유형의 기계에는 실제로 작동하는 자체 시나리오가 있음을 의미합니다.

레이저 절단기는 많은 열을 발생시키기 때문에 특정 재료를 절단하는 데 적합하지 않습니다. 경우에 따라 재료 자체의 구성으로 인해 화재나 유독 가스의 위험으로 인해 레이저로 절단할 수 없습니다.

• 폴리스티렌: 이 재료에 레이저 절단을 사용하면 불이 붙을 수 있습니다.
• 유리 섬유: 이 재료는 유리와 에폭시 수지로 만들어지며 레이저로 절단할 때 유독 가스를 생성합니다.
• 폴리카보네이트: 재료가 매우 얇지 않은 한 다른 방법을 사용하여 폴리카보네이트를 절단해야 합니다. 레이저 절단은 에너지를 흡수하고 심하게 변색되기 때문에 이 재료에 대해 좋은 마감을 얻기가 어렵습니다.
• HDPE 및 ABS: 레이저 절단기의 열은 이러한 재료를 가황 처리하므로 어떤 유형의 깨끗한 가장자리도 얻을 수 없습니다. 또한 레이저 커터를 엉망으로 만들 것입니다.
• PVC: 레이저 절단을 사용할 때 PVC는 많은 유독 가스를 방출합니다. 어떤 종류의 PVC도 절단하기 위해 레이저 절단기를 사용해서는 안 됩니다.