파이버 레이저 마킹 머신

파이버 레이저 마킹기는 파이버 레이저 소스를 사용하여 다양한 재료에 고품질의 영구적인 마킹을 생성하는 전문 레이저 마킹 장치입니다. 작업 흐름은 다음과 같습니다.

1. 파이버 레이저 마킹기는 광섬유 케이블을 통해 전류를 통과시켜 고출력 레이저 빔을 생성한 다음 마킹해야 하는 재료의 표면에 레이저 빔을 정렬합니다.
2. 레이저 빔은 재료와 상호 작용하여 국부적인 가열 및 기화를 일으켜 재료 표면에 영구적인 표시를 남깁니다.
3. 파이버 레이저 마킹 기계는 마킹 프로세스를 정밀하게 제어할 수 있는 컴퓨터에 의해 제어됩니다. 컴퓨터는 마크의 깊이와 선명도를 결정하는 레이저 빔의 강도, 주파수 및 기타 매개변수를 제어합니다.

파이버 레이저 마킹기는 고정밀, 빠른 속도 및 광범위한 응용이라는 장점으로 인해 전자, 항공 우주, 자동차, 의료, 보석 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 표면에 바코드, 일련 번호, 로고 및 기타 유형의 디자인을 표시하는 데 이상적입니다.

CO2 레이저와 파이버 레이저는 모두 산업, 의료 및 연구 분야에서 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 레이저 발생기입니다. 둘 다 레이저 광을 생성하지만 작동 방식과 특성이 다릅니다.

• 작동 파장: CO2 레이저의 작동 파장은 10.6미크론이고 파이버 레이저의 작동 파장은 1~2미크론입니다.
• 레이저 매질: CO2 레이저는 레이저 매질로 이산화탄소, 질소 및 헬륨의 혼합물을 사용하는 반면 파이버 레이저는 에르븀, 이테르븀 또는 네오디뮴과 같은 희토류 원소가 도핑된 광섬유 케이블로 만들어진 고체 레이저 매질을 사용합니다.
• 전력 출력: CO2 레이저는 일반적으로 10~200와트 범위의 일반적인 전력 출력으로 더 높은 전력을 가지고 있는 반면 파이버 레이저는 몇 와트에서 100킬로와트 이상 범위의 출력으로 저전력에서 고전력까지 다양합니다.
• 빔 품질: 일반적으로 파이버 레이저는 CO2 레이저보다 빔 품질이 높기 때문에 정밀 절단 및 용접 응용 분야에 더 적합합니다.
• 유지 관리: CO2 레이저는 복잡한 가스 혼합 및 광학 정렬로 인해 파이버 레이저보다 더 많은 유지 관리가 필요합니다. 반면 파이버 레이저는 디자인이 단순하고 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다.
• 비용: 저전력 응용 분야의 경우 CO2 레이저는 일반적으로 파이버 레이저보다 저렴하지만 출력이 증가함에 따라 비용 차이가 줄어듭니다.
• 광전 변환율: 파이버 레이저의 광전 변환율은 CO2 레이저보다 높으므로 파이버 레이저가 더 많은 전력을 절약합니다.

파이버 레이저 마킹은 다양한 재료를 마킹하기 위한 리브인 방법입니다. 파이버 레이저 마킹은 고정밀 및 빠른 처리 시간과 같은 많은 이점을 제공하지만 고려해야 할 몇 가지 잠재적인 단점도 있습니다. 파이버 레이저 마킹의 주요 단점은 다음과 같습니다.

• 제한된 색상 옵션: 파이버 레이저 마킹은 일반적으로 검은색, 흰색 또는 회색 음영으로 영구적인 고대비 표시를 생성합니다. 이는 마킹 프로세스가 재료의 표면을 제거하거나 어닐링하여 색상을 변경하여 대비를 만드는 데 의존하기 때문입니다. 예를 들어 브랜딩 또는 장식용으로 특정 색상으로 마킹을 해야 하는 경우 파이버 레이저 마킹이 최선의 선택이 아닐 수 있습니다.
• 표면 손상: 레이저 마킹은 열을 사용하여 재료 표면에 표시를 만듭니다. 사용된 레이저 매개변수에 따라 파이버 레이저 마킹은 특히 레이저 출력이 너무 높거나 재료가 특히 열에 민감한 경우 일부 재료에 표면 손상을 일으킬 수 있습니다. 일부 응용 분야에서는 이것이 문제가 되지 않을 수 있지만 정밀 전자 부품과 같은 다른 응용 분야에서는 표면 손상이 제품의 성능이나 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 비용: 파이버 레이저 마킹 기계는 구매 및 유지 비용이 많이 들 수 있으므로 기계 조각 또는 잉크젯 인쇄와 같은 다른 마킹 방법보다 파이버 레이저 마킹이 더 비쌀 수 있습니다. 이로 인해 소규모 프로젝트나 예산이 제한된 회사에는 적합하지 않을 수 있습니다.
• 제한된 마킹 깊이: 파이버 레이저 마킹은 일반적으로 재료의 표면을 마킹하는 데 사용되며 깊은 마킹을 생성할 수 있지만 프로세스가 느리고 여러 패스가 필요할 수 있습니다. 깊은 조각이나 절단이 필요한 응용 분야의 경우 다른 유형의 레이저 기술이 더 적합할 수 있습니다.
• 안전 문제: 파이버 레이저 마킹은 제대로 다루지 않으면 위험할 수 있는 고출력 레이저를 사용합니다. 사고와 부상을 방지하기 위해 기계를 작동하기 전에 적절한 교육과 안전 절차를 마련해야 합니다.
• 환경적 영향: 레이저 마킹 공정은 연기와 먼지를 발생시켜 적절하게 취급하지 않으면 환경과 인간의 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 표시된 재료가 안전하고 폐기물이 적절하게 처리되도록 특별한 예방 조치를 취해야 합니다.
• 제한된 재료 호환성: 파이버 레이저는 많은 재료를 마킹할 수 있지만 투명 또는 반사 재료와 같은 일부 재료는 파이버 레이저 마킹에 적합하지 않습니다.
• 복잡성: 파이버 레이저 마킹에는 전문 지식과 장비가 필요하므로 다른 마킹 방법보다 더 복잡합니다.

파이버 레이저 마킹은 많은 장점을 지닌 강력하고 다양한 마킹 방법입니다. 그러나 특정 애플리케이션에 가장 적합한 방법을 찾을 수 있도록 특정 프로젝트나 애플리케이션에 적합한 솔루션인지 결정할 때 잠재적인 단점을 고려하는 것도 중요합니다.