레이저 마킹 머신

레이저 마킹과 레이저 조각은 모두 레이저 빔을 사용하여 재료 표면에 디자인이나 마킹을 만드는 기술입니다. 그러나 둘 사이에는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.

• 마킹 깊이: 레이저 조각은 재료 표면에서 재료를 제거하여 영구적으로 에칭된 디자인을 만드는 공정입니다. 레이저 마킹은 재료 표면에 색상 변화를 일으키는 것과 같이 재료를 제거하지 않고 재료 표면에 대비를 만드는 것입니다. 일반적으로 레이저 마킹은 레이저 조각보다 얕습니다.
• 속도: 레이저 마킹은 원하는 마킹을 만드는 데 많은 전력이나 시간이 필요하지 않기 때문에 레이저 조각보다 빠릅니다. 특히 깊은 조각이 필요한 경우 레이저 조각을 완료하는 데 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다.
• 재료 적용 가능성: 레이저 마킹은 금속, 플라스틱, 세라믹 및 일부 유기 재료를 포함한 더 넓은 범위의 재료에 적합합니다. 그러나 레이저 조각은 일반적으로 금속, 석재 및 유리와 같은 더 단단한 재료에 더 좋습니다.
• 정밀도: 레이저 마킹은 레이저 조각보다 더 미세한 디테일과 선명한 선을 만들 수 있어 복잡한 디자인이나 작은 텍스트에 더 적합합니다.
• 응용 분야: 레이저 마킹은 부품 식별, 바코드 및 일련 번호와 같은 응용 분야에 자주 사용되는 반면 레이저 조각은 개인화, 장식 및 삽화에 자주 사용됩니다.

요약하면 레이저 마킹과 레이저 조각은 모두 레이저를 사용하여 표면에 디자인과 마크를 생성하도록 설계되었지만 레이저 마킹은 일반적으로 더 빠르고 얕으며 더 넓은 범위의 재료에 적합합니다. 반면 레이저 조각은 일반적으로 더 단단한 재료에 적합하며 개인화 및 장식에 일반적으로 사용됩니다.

레이저 마킹은 레이저 빔을 사용하여 재료의 표면을 조각하거나 표시하는 기술입니다. 레이저 마킹할 수 있는 재료는 레이저 유형과 특정 용도에 따라 다릅니다. 일반적으로 다음 재료에 레이저 마킹이 가능합니다.

• 금속: 레이저 마킹은 일반적으로 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 황동, 은 등 금속을 표시하는 데 사용됩니다.
• 플라스틱: PVC, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌 및 ABS를 포함하여 많은 유형의 플라스틱에 레이저 마킹을 할 수 있습니다.
• 유리: 유리는 레이저 마킹이 가능하지만 특별한 유형의 레이저인 UV 레이저가 필요합니다. 소다 석회 유리, 붕규산 유리 및 강화 유리와 같은 유리 재료를 마킹하는 데 사용할 수 있습니다.
• 세라믹: 레이저 마킹은 일반적으로 알루미나 및 지르코니아와 같은 세라믹을 마킹하는 데 사용할 수 있습니다.
• 목재: 레이저 마킹을 사용하여 합판, MDF 및 원목을 포함한 목재를 마킹할 수 있습니다.
• 가죽: 레이저 마킹은 일반적으로 지갑, 가방, 신발과 같은 가죽 제품에 맞춤형 디자인을 만드는 데 사용됩니다.
• 종이 및 판지: 레이저 마킹은 포장 및 라벨을 포함하여 종이 및 판지에 복잡한 디자인과 텍스트를 만들 수 있습니다.
• 직물: 레이저 마킹은 면, 폴리에스터, 나일론, 실크 등 다양한 종류의 직물에 마킹할 수 있지만, 재료에 따라 마킹 효과가 다를 수 있습니다.
• 석재: 레이저 마킹은 화강암 및 대리석과 같은 자연석을 마킹하는 데 사용할 수 있습니다.

레이저 마킹을 위한 특정 재료의 적합성은 사용되는 레이저 유형, 레이저 출력 및 재료의 표면 특성에 따라 다릅니다. 레이저 마킹기를 구매하려는 경우 먼저 당사 엔지니어와 상담할 수 있습니다. AccTek 엔지니어는 마킹해야 하는 재료의 표면에 따라 가장 적합한 레이저 마킹 기계와 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.