RU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Станок для волоконной лазерной резки AccTek
Станок для резки волоконным лазером представляет собой высококачественную, высокоскоростную, высокоточную и высокоэффективную полностью автоматическую систему лазерной резки металла с ЧПУ. Станок для резки волоконным лазером специально разработан для обработки различных металлов и является вашим хорошим партнером в завершении процесса резки металла. Волоконно-лазерные станки для резки имеют разную мощность лазера (от 1000 Вт до 50000 Вт), что позволяет резать металлы разной толщины.
AccTek имеет 10-летний опыт производства станков для лазерной резки и стремится предоставлять профессиональные лазерные решения для клиентов по всему миру. Мы производим высокоточные станки для резки волоконным лазером на основе технологии механического проектирования, оптимизированной посредством тщательного структурного анализа. Как профессиональный производитель станков для резки волоконным лазером, мы разработали станки для резки волоконным лазером различной мощности и моделей, чтобы удовлетворить потребности различных клиентов. AccTek выполняет строгие процессы сборки и использует детали мировых брендов, чтобы обеспечить высокую точность резки и мощную режущую способность, тем самым максимизируя производительность и прибыльность производителей листового металла.
Станок для лазерной резки листового металла представляет собой станок для лазерной резки, специально разработанный для листового металла, в котором в качестве источника питания используется генератор волоконного лазера. Он использует недавно разработанный волоконный лазерный генератор, который может направлять лазерный луч высокой плотности на поверхность заготовки, расплавлять и испарять область, облучаемую лазером, и осуществлять высокоскоростную и высокоточную идеальную автоматическую резку.
Станки для лазерной резки листового волокна могут резать все типы металлов, от низкоуглеродистой стали до нержавеющей стали, а также некоторые цветные металлы. Однако резать некоторые металлические материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь и алюминий, может быть сложно. Кроме того, способность станка для резки волоконным лазером резать толстые листы улучшается с увеличением мощности генератора волоконного лазера, а скорость резки также значительно повышается. Волоконно-лазерные станки для резки листового металла предлагают хороший компромисс с точки зрения качества резки, скорости резки, эксплуатационных расходов и рентабельности.
Преимущества волоконно-лазерной резки
Высокоточная резка
Высокоточная резка
Более высокая скорость резки
Более высокая скорость резки
Универсальность
Универсальность
Низкие эксплуатационные расходы
Низкие эксплуатационные расходы
Улучшенное качество края
Улучшенное качество края
Автоматизация и интеграция программного обеспечения
Автоматизация и интеграция программного обеспечения
Универсальность
Универсальность
Автоматизация и интеграция программного обеспечения
Автоматизация и интеграция программного обеспечения
Часто задаваемые вопросы Вопросы
На цену станка для резки волоконным лазером влияют мощность лазера, дизайн, функции и диапазон резки, и цена может варьироваться от $15 000 до $600 000. Конечно, цена некоторых полностью автоматических станков для резки волоконным лазером с большим диапазоном резки может быть выше. Цена станка для резки волоконным лазером, производимого AccTek, очень конкурентоспособна, если вам нужно подробное предложение по продукту, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Станок для резки волоконным лазером — это узкоспециализированное оборудование, использующее лазерную технологию для резки различных материалов. Он фокусирует лазер, излучаемый генератором волоконного лазера, в лазерный луч высокой плотности через оптическую систему и облучает поверхность заготовки, чтобы заготовка достигла точки плавления или точки кипения. В то же время он использует быстрый поток воздуха для выдувания расплавленного материала для завершения резки.
Максимальная толщина металла, которую может разрезать волоконный лазер, определяется мощностью лазерного генератора. Теоретически, чем больше мощность лазера, тем большую толщину можно разрезать. Кроме того, опыт оператора станка также влияет на толщину лазерной резки. В нормальных условиях максимальная толщина резки волоконным лазером мощностью 1000 Вт для различных материалов составляет 10 мм из углеродистой стали, 5 мм из нержавеющей стали, 3 мм из алюминиевого листа и 3 мм из медного листа.
Хотя каждая отрасль использует станки для лазерной резки для производства деталей лазерная резка имеет свои недостатки. Недостатки лазерной резки включают ограничения по толщине материала, образование вредных газов и дымов, более высокие затраты на приобретение и опыт.
- Ограничение по толщине материала: мощность большинства станков для лазерной резки с волоконным лазером ниже 6000 Вт, поэтому существует ограничение на толщину, которую они могут резать, и они могут резать только медленно.
- Опасные дымы и испарения. Хотя многие материалы (особенно металлы) не выделяют вредных паров во время резки, многие полимеры и некоторые металлы выделяют. Например, ПТФЭ и различные фторполимеры при нагревании до высоких температур выделяют фосген (несовместимый с окружающей средой человека).
- Стоимость покупки: если вы хотите приобрести станок для резки волоконным лазером, вам, возможно, придется потратить много денег. Когда вы сравниваете плазменные резаки с лазерными резаками, лазерные резаки стоят почти в два раза дороже, чем плазменные резаки. Покупка станка для волоконной лазерной резки стоит дороже, но в конечном итоге вы заплатите больше.
- Профессиональные знания: Чтобы полностью реализовать потенциал станка для резки волоконным лазером, необходим профессиональный оператор. Правильные настройки гарантируют, что качество резки будет соответствовать стандартам, которые можно ожидать от этой технологии.
При резке с помощью станка для резки волоконным лазером будут выделяться некоторые газы и частицы. Эти газы и частицы могут быть вредны для легких, в зависимости от того, кого режут. Хотя не все материалы выделяют токсичные пары, поддержание надлежащей вентиляции важно независимо от размера вашего предприятия.
- Сжатый воздух: это самый простой вариант вспомогательного газа. Из-за высокого содержания кислорода сжатый воздух считается активным режущим газом для изготовления металлов, однако он менее реакционноспособен, чем вспомогательный кислородный газ.
- Кислород: из-за его высокой реакционной способности кислород был одним из первых использованных вспомогательных газов. Дополнительное тепло, выделяемое при использовании вспомогательного кислорода, позволяет лазерам меньшей мощности резать более толстые материалы. Кислородная резка имеет тенденцию работать при более низких скоростях потока и давлении, чем азотная резка. Это может привести к несколько более низкой скорости резки некоторых металлов, но снижает потребление газа и снижает эксплуатационные расходы.
- Азот: Азот обычно считается лучшим вспомогательным газом для высокого качества резки. Как инертный газ для большинства материалов, азот наиболее подходит для алюминия, низкоуглеродистой и оцинкованной стали. Поскольку резка азотом является более холодным процессом, с его помощью можно получать высококачественные кромки для самых разных материалов.
- Аргон: это самый редкий и самый дорогой вспомогательный газ, который можно использовать для точной резки любого материала, который может резать азот. Одной из основных причин использования аргона является резка металлов, которые химически реагируют с азотом.
На самом деле срок службы диодных модулей в волоконных лазерах обычно в три раза выше, чем у других технологий. Срок службы большинства лазеров составляет около 30 000 часов, что обычно соответствует примерно 15 годам использования. Срок службы волоконных лазеров составляет около 100 000 часов, что означает около 45 лет использования.
