Vláknový laserový řezací stroj

Cena vláknového laserového řezacího stroje je ovlivněna výkonem laseru, designem, funkcí a rozsahem řezání a cena se může pohybovat od $15 000 do $600 000. Cena některých plně automatických vláknových laserových řezacích strojů s velkým řezným rozsahem může být samozřejmě vyšší. Cena vláknového laserového řezacího stroje vyrobeného společností AccTek je velmi konkurenceschopná, pokud potřebujete podrobnou cenovou nabídku produktu, neváhejte nás kontaktovat.

Vláknový laserový řezací stroj je vysoce specializované zařízení, které využívá laserovou technologii k řezání různých materiálů. Zaměřuje laser emitovaný generátorem vláknového laseru do laserového paprsku s vysokou hustotou přes optický systém a ozařuje povrch obrobku, aby obrobek dosáhl bodu tání nebo bodu varu. Zároveň využívá rychlého proudění vzduchu k odfouknutí roztaveného materiálu k dokončení řezání.

Maximální tloušťka kovu, kterou může vláknový laser řezat, je určena výkonem laserového generátoru. Teoreticky, čím větší je výkon laseru, tím větší je tloušťka, kterou lze řezat. Odbornost obsluhy stroje navíc ovlivňuje i tloušťku řezu laserem. Za normálních okolností je maximální tloušťka řezu 1000W vláknového laserového řezacího stroje pro různé materiály uhlíková ocel 10 mm, nerezová ocel 5 mm, hliníkový plech 3 mm a měděný plech 3 mm.

I když každý průmysl používá laserové řezací stroje pro výrobu dílů má řezání laserem své nevýhody. Nevýhody řezání laserem zahrnují omezení tloušťky materiálu, tvorbu škodlivých plynů a výparů, vyšší pořizovací náklady a odbornost.

• Omezení tloušťky materiálu: Většina strojů na řezání vláknovým laserem má výkon pod 6000 W, takže existuje omezení tloušťky, kterou mohou řezat, a mohou řezat pouze pomalu.
• Nebezpečné výpary a výpary: Zatímco mnoho materiálů (zejména kovy) během řezání neuvolňuje nebezpečné výpary, mnoho polymerů a některé kovy ano. Například PTFE a různé fluoropolymery produkují při zahřátí na vysoké teploty fosgen (neslučitelný s lidským prostředím).
• Pořizovací cena: Pokud si chcete koupit stroj na řezání vláknovým laserem, možná budete muset utratit spoustu peněz. Když porovnáte plazmové řezačky a laserové řezačky, laserové řezačky stojí téměř dvakrát tolik než plazmové řezačky. Pořídit si vláknový laserový řezací stroj je dražší, ale z dlouhodobého hlediska zaplatíte více.
• Profesionální znalosti: Aby bylo možné plně využít potenciál řezacího stroje vláknovým laserem, je nezbytný profesionální operátor. Správné nastavení zajistí, že kvalita řezu bude odpovídat standardům, které lze od této technologie očekávat.

Při řezání vláknovým laserovým řezacím strojem se uvolní některé plyny a částice. Tyto plyny a částice mohou být škodlivé pro plíce v závislosti na tom, kdo je řezán. I když ne všechny materiály uvolňují toxické výpary, je důležité udržovat správné větrání bez ohledu na velikost vašeho provozu.

• Stlačený vzduch: Toto je nejjednodušší možnost asistenčního plynu. Vzhledem ke svému vysokému obsahu kyslíku je stlačený vzduch považován za aktivní řezný plyn pro kovovýrobu, je však méně reaktivní než plyn asistující kyslík.
• Kyslík: Díky své vysoké reaktivitě byl kyslík jedním z prvních pomocných plynů. Dodatečné teplo generované při použití plynu s podporou kyslíku umožňuje laserům s nižším výkonem řezat silnější materiály. Řezání kyslíkem má tendenci běžet při nižších průtokech a tlacích než řezání dusíkem. To může mít za následek mírně nižší řezné rychlosti u některých kovů, ale snižuje spotřebu plynu a snižuje provozní náklady.
• Dusík: Dusík je obecně považován za nejlepší pomocný plyn pro vysokou kvalitu řezu. Jako inertní plyn pro většinu materiálů je dusík nejvhodnější pro hliník, měkkou ocel a galvanizovanou ocel. Protože řezání dusíkem je chladnější proces, může produkovat vysoce kvalitní hrany pro širokou škálu materiálů.
• Argon: Je to nejvzácnější a nejdražší asistenční plyn a lze jej použít pro přesné řezání jakéhokoli materiálu, který dokáže řezat dusík. Jedním z hlavních důvodů použití argonu je řezání kovů, které chemicky reagují s dusíkem.

Ve skutečnosti je životnost diodových modulů ve vláknových laserech obvykle třikrát delší než u jiných technologií. Většina laserů má životnost asi 30 000 hodin, což se obvykle rovná asi 15 letům používání. Vláknové lasery mají životnost asi 100 000 hodin, což znamená asi 45 let používání.