Faserlaser-Schneidemaschine

Der Preis einer Faserlaser-Schneidemaschine wird durch die Laserleistung, das Design, die Funktion und den Schneidbereich beeinflusst und kann zwischen $15.000 und $600.000 liegen. Natürlich kann der Preis einiger vollautomatischer Faserlaser-Schneidmaschinen mit großem Schneidbereich höher sein. Der Preis der von AccTek hergestellten Faserlaser-Schneidemaschine ist sehr wettbewerbsfähig. Wenn Sie ein detailliertes Produktangebot benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden.

Eine Faserlaser-Schneidemaschine ist ein hochspezialisiertes Gerät, das Lasertechnologie zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien verwendet. Es fokussiert den vom Faserlasergenerator emittierten Laser durch das optische System zu einem hochdichten Laserstrahl und bestrahlt die Oberfläche des Werkstücks, damit das Werkstück den Schmelz- oder Siedepunkt erreicht. Gleichzeitig verwendet es einen schnellen Luftstrom, um das geschmolzene Material wegzublasen, um den Schnitt abzuschließen.

Die maximale Metalldicke, die ein Faserlaser schneiden kann, wird durch die Leistung des Lasergenerators bestimmt. Theoretisch gilt: Je größer die Laserleistung, desto größer die Dicke, die geschnitten werden kann. Darüber hinaus wirkt sich auch das Know-how des Maschinenbedieners auf die Dicke des Laserschnitts aus. Unter normalen Umständen beträgt die maximale Schnittdicke einer 1000-W-Faserlaserschneidmaschine für verschiedene Materialien Kohlenstoffstahl 10 mm, Edelstahl 5 mm, Aluminiumplatte 3 mm und Kupferplatte 3 mm.

Obwohl jede Branche verwendet Laserschneidmaschinen Für die Teilefertigung hat das Laserschneiden seine Tücken. Zu den Nachteilen des Laserschneidens gehören Einschränkungen in der Materialstärke, die Entstehung schädlicher Gase und Dämpfe, höhere Beschaffungskosten und Know-how.

• Beschränkung der Materialstärke: Die meisten Faserlaser-Schneidemaschinen haben eine Leistung unter 6000 W, daher gibt es eine Grenze für die Dicke, die sie schneiden können, und sie können nur langsam schneiden.
• Gefährliche Dämpfe und Dämpfe: Während viele Materialien (insbesondere Metalle) beim Schneiden keine gefährlichen Dämpfe abgeben, tun dies viele Polymere und einige Metalle. Zum Beispiel produzieren PTFE und verschiedene Fluorpolymere Phosgen (unverträglich mit der menschlichen Umgebung), wenn sie auf hohe Temperaturen erhitzt werden.
• Anschaffungskosten: Wenn Sie eine Faserlaser-Schneidemaschine kaufen möchten, müssen Sie möglicherweise viel Geld ausgeben. Wenn Sie Plasmaschneider mit Laserschneidern vergleichen, kosten Laserschneider fast doppelt so viel wie Plasmaschneider. Es kostet mehr, eine Faserlaser-Schneidemaschine zu kaufen, aber Sie zahlen auf lange Sicht mehr.
• Professionelles Wissen: Um das Potenzial der Faserlaser-Schneidemaschine voll auszuschöpfen, ist ein professioneller Bediener unerlässlich. Die richtigen Einstellungen stellen sicher, dass die Schnittqualität den Standards entspricht, die man von dieser Technologie erwarten würde.

Beim Schneiden mit einer Faserlaser-Schneidemaschine werden einige Gase und Partikel freigesetzt. Diese Gase und Partikel können für die Lunge schädlich sein, je nachdem, wer geschnitten wird. Obwohl nicht alle Materialien giftige Dämpfe abgeben, ist die Aufrechterhaltung einer angemessenen Belüftung wichtig, unabhängig von der Größe Ihres Betriebs.

• Druckluft: Dies ist die einfachste Hilfsgasoption. Druckluft gilt aufgrund ihres hohen Sauerstoffgehalts als aktives Schneidgas für die Metallbearbeitung, ist jedoch weniger reaktiv als Sauerstoffhilfsgas.
• Sauerstoff: Aufgrund seiner hohen Reaktivität war Sauerstoff eines der ersten verwendeten Hilfsgase. Die zusätzliche Wärme, die bei der Verwendung von sauerstoffunterstütztem Gas entsteht, ermöglicht es Lasern mit geringerer Leistung, dickere Materialien zu schneiden. Das Sauerstoffschneiden läuft tendenziell bei niedrigeren Durchflussraten und Drücken als das Stickstoffschneiden. Dies kann bei einigen Metallen zu etwas langsameren Schnittgeschwindigkeiten führen, reduziert jedoch den Gasverbrauch und senkt die Betriebskosten.
• Stickstoff: Stickstoff gilt allgemein als das beste Hilfsgas für hohe Schnittqualität. Als Inertgas für die meisten Materialien ist Stickstoff am besten für Aluminium, Weichstahl und verzinkten Stahl geeignet. Da das Stickstoffschneiden ein kühlerer Prozess ist, können damit hochwertige Kanten für eine Vielzahl von Materialien hergestellt werden.
• Argon: Es ist das seltenste und teuerste Hilfsgas und kann zum präzisen Schneiden aller Materialien verwendet werden, die Stickstoff schneiden kann. Einer der Hauptgründe für die Verwendung von Argon ist das Schneiden von Metallen, die chemisch mit Stickstoff reagieren.

Tatsächlich ist die Lebensdauer der Diodenmodule in Faserlasern typischerweise dreimal so lang wie bei anderen Technologien. Die meisten Laser haben eine Nutzungsdauer von etwa 30.000 Stunden, was in der Regel einer Nutzungsdauer von etwa 15 Jahren entspricht. Faserlaser haben eine Lebenserwartung von etwa 100.000 Stunden, was einer Nutzungsdauer von etwa 45 Jahren entspricht.