| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Laserleistung | 1500-40000 W | ||||||
| Lasergenerator | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrollsystem | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserschneidkopf | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Übertragungssystem | Zahnstangenantrieb | ||||||
| Gestell | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Führungsschiene | HIWIN | ||||||
| Getriebeuntersetzung | Motorantrieb | ||||||
| Kugelgewindetrieb | Schädel-Hirn-Trauma | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronische Bauteile | Schneider | ||||||
| Pneumatische Komponenten | SMC/AirTAC | ||||||
| Wasserkühler | S&A/Hanli | ||||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ||||||
| Spannung und Frequenz | 380 V, 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | Plasmaschneiden | Wasserstrahlschneiden | Mechanisches Schneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Ein fokussierter Laserstrahl schmilzt/verdampft das Material | Ionisiertes Gas (Plasmabogen) schmilzt Metall | Hochdruckwasser mit Schleifmitteln erodiert Material | Körperliche Gewaltanwendung mit Klingen/Werkzeugen |
| Materialkompatibilität | Metalle, einige Nichtmetalle | Nur leitfähige Metalle | Fast alle Materialien | Hauptsächlich Metalle und weiche Materialien |
| Präzision beim Schneiden | Sehr hoch (±0,01–0,05 mm) | Mittel (±0,1–0,5 mm) | Hoch (±0,05–0,1 mm) | Niedrig bis mittel |
| Kantenqualität | Glatt, sauber, minimaler Grat | Rauher, erfordert Nachbearbeitung | Glatt, keine Hitzespuren | Oft ist Entgraten erforderlich |
| Wärmeeinflusszone (HAZ) | Sehr klein | Groß | Keine (Kaltschnitt) | Keine oder nur minimale |
| Schneidgeschwindigkeit | Sehr schnell (insbesondere bei dünnen Metallen) | Schnell (dicke Metalle) | Langsam bis mittel | Mittel |
| Dickenfähigkeit | Mittel bis dickflüssig (abhängig von der Leistung) | Hervorragend geeignet für dicke Metalle | Hervorragend geeignet für sehr dicke Materialien | Begrenzt durch die Werkzeugfestigkeit |
| Schnittfugenbreite | Sehr schmal | Breiter | Mittel | Breit |
| Materialverformung | Minimal | Mäßig aufgrund der Hitze | Keiner | Möglich aufgrund von Gewalt |
| Automatisierungsfähigkeit | Hochautomatisiert (CNC/Robotik) | Automatisiert | Automatisiert | Halbautomatisch oder manuell |
| Betriebskosten | Mittel bis hoch (abhängig vom Lasertyp) | Mittel | Hoch (Schleifmittel + Wartung) | Niedrig bis mittel |
| Wartungsanforderungen | Mäßig (Optik, Quelle) | Mäßig (Verbrauchsgüter) | Hoch (Pumpen, Dichtungen) | Niedrig |
| Umweltbelastung | Emissionsarm, sauberer Prozess | Erzeugt Dämpfe und Gase | Keine Heizung, aber Wasserentsorgung erforderlich | Erzeugt Chips und Rauschen |
| Geräuschpegel | Niedrig | Hoch | Hoch | Mittel |
| Aufbauzeit | Schnell | Mäßig | Längere Einrichtung | Schnell |
| Werkzeugverschleiß | Kein Verschleiß an Werkzeugen | Elektroden-/Düsenverschleiß | Düsenverschleiß, abrasive Verwendung | Hoher Werkzeugverschleiß |
| Fähigkeit zur Darstellung komplexer Formen | Ausgezeichnet (feine Details) | Gut | Exzellent | Begrenzt |
| Sekundärverarbeitung erforderlich | Selten | Oft erforderlich | Selten | Oft erforderlich |
| Energieeffizienz | Hoch | Mittel | Niedrig (hoher Stromverbrauch) | Mittel |
| Typische Anwendungen | Präzisionsteile, Elektronik, Automobilindustrie | Schwermetallverarbeitung, Schiffbau | Luft- und Raumfahrt, Verbundwerkstoffe, Steinschneiden | Grundlegende Fertigung, Konstruktion |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Lernen Sie die wichtigsten Umweltaspekte und -vorschriften für CO2-Laserschneidmaschinen kennen, einschließlich Emissionen, Belüftung, Abfallmanagement, OSHA, EPA und globale Konformitätsstandards.
Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die zu den Betriebskosten von Laserschneidmaschinen beitragen, darunter Energieverbrauch, Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten und technologische Fortschritte.
Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich damit, wie man systematisch eine CO2-Laserschneidmaschine auswählt, die für das eigene Produktionsszenario geeignet ist, basierend auf Schlüsselfaktoren wie Leistung, Konfiguration, Anwendungsanforderungen und Kosten.
Dieser Artikel erklärt Ihnen vor allem, wie Sie eine geeignete Laserschneidmaschine einer chinesischen Marke auswählen. Wenn Sie ebenfalls mit dem Gedanken spielen, sich eine solche Maschine anzuschaffen, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch; Sie werden es verstehen.
Der Preis einer 1500-W-Laserschneidmaschine kann je nach verschiedenen Faktoren wie Marke, Qualität, Funktionen und Maschinengröße erheblich variieren. Zusätzliche Elemente wie Versand, Installationskosten und lokale Steuern können ebenfalls den Endpreis beeinflussen.
Eine 1500-W-Laserschneidmaschine mit Basisfunktionen kostet in der Regel zwischen 12.000 und 50.000 US-Dollar. In dieser Preisklasse sind üblicherweise ein Faserlasergenerator, ein Schneidkopf, eine CNC-Steuerung, ein Bett, ein Strahl, ein Hilfsgassystem und Sicherheitsfunktionen enthalten. Wenn Sie jedoch zusätzliche Funktionen wie eine vollständig geschlossene Laserschutzabdeckung, austauschbare Arbeitstische oder Rohrschneidefunktionen anpassen oder hinzufügen möchten, kann der Preis steigen.
Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Anschaffungskosten zwar ein wichtiger Faktor sind, der langfristige Wert einer Laserschneidmaschine jedoch auch von ihrer Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit, Ausgabequalität und Betriebseffizienz bestimmt wird. Trotz der höheren Anschaffungskosten kann eine 1500-W-Laserschneidmaschine erhebliche Kosteneinsparungen bieten und die Schneideffizienz verbessern, insbesondere bei Anwendungen mit hohem Volumen oder Präzisionsschneiden.
Für weitere Informationen und ein wettbewerbsfähiges Preisangebot bietet AccTek Laser umfassende Support- und Garantieleistungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Die 1500-W-Laserschneidmaschine ist speziell für das Schneiden von Metallmaterialien mit hoher Präzision und Geschwindigkeit konzipiert. Sie kann verschiedene Metallarten schneiden, darunter:
Dank ihrer hohen Leistung kann die 1500-W-Laserschneidmaschine eine Reihe von Materialstärken verarbeiten, von dünnen Blechen bis hin zu dickeren Metallen, und liefert saubere und präzise Schnitte. Sie kann jedoch keine nichtmetallischen Materialien wie Holz, Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe schneiden. Für diese Arten von Materialien ist eine CO2-Laserschneidmaschine erforderlich. Die Maschine eignet sich hervorragend für die Metallverarbeitung und ist daher ideal für Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Metallverarbeitungs- und Elektronikindustrie.
Die 1500-W-Laserschneidmaschine kann typischerweise Metalle mit den folgenden ungefähren Dicken schneiden:
Die genaue Schnittdicke kann je nach Materialart, Qualität des Lasers und Schnittbedingungen (wie Hilfsgas und Schnittgeschwindigkeit) variieren. Für dickere Materialien sind Laser mit höherer Leistung (z. B. 2000 Watt oder 3000 W) werden oft empfohlen.
Die Schnittgeschwindigkeit einer 1500-W-Laserschneidmaschine hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Materialart, Materialstärke, Lasereinstellungen und das verwendete Hilfsgas. Nachfolgend finden Sie allgemeine Schnittgeschwindigkeiten für gängige Materialien:
Die 1500-W-Laserschneidmaschine kann dünnere Metalle im Allgemeinen mit höherer Geschwindigkeit schneiden, die Schnittgeschwindigkeit nimmt jedoch mit zunehmender Materialdicke und -härte ab.
Der Stromverbrauch einer 1500-W-Laserschneidmaschine kann anhand ihrer Hauptkomponenten aufgeschlüsselt werden. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung des geschätzten Stromverbrauchs:
Dieser Bereich hängt vom jeweiligen Modell, der Systemkonfiguration und den Betriebsbedingungen ab. Der Gesamtstromverbrauch der Maschine ist aufgrund der zusätzlichen Systeme, die für Kühlung, Bewegung und Luftkompression erforderlich sind, höher als ihre Schneidleistung.
Die Schnittgenauigkeit einer 1500-W-Laserschneidmaschine liegt normalerweise zwischen ±0,05 mm und ±0,1 mm, abhängig von Faktoren wie dem zu schneidenden Material, der Materialdicke, der Qualität des Lasers und der Präzision der Maschinenkomponenten. Wichtige Faktoren, die die Schnittgenauigkeit beeinflussen:
Im Allgemeinen ist eine 1500-W-Laserschneidmaschine auf hohe Präzision ausgelegt und eignet sich für Anwendungen, die detaillierte Schnitte erfordern, wie etwa in der Automobil-, Luftfahrt- und Elektronikindustrie. Das Erreichen höchster Genauigkeit hängt jedoch von optimalen Einstellungen, Wartung und Betriebsbedingungen ab.
Die Wartung einer 1500-W-Laserschneidmaschine ist unerlässlich, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, ihre Lebensdauer zu maximieren und eine gleichbleibende Schnittqualität aufrechtzuerhalten. Nachfolgend finden Sie wichtige Wartungspraktiken für eine 1500-W-Laserschneidmaschine:
Durch die Durchführung dieser regelmäßigen Wartungsaufgaben stellen Sie sicher, dass Ihre 1500-W-Laserschneidmaschine effizient arbeitet, die Schnittpräzision beibehält und länger hält. Beachten Sie immer das Handbuch des Herstellers für spezifische Wartungsintervalle und Empfehlungen zur Maximierung der Maschinenleistung.
Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
4 Bewertungen für 1500W Laser Cutting Machine
Gabriel –
Wir setzen diese Maschine sowohl für einfache als auch für komplexere Arbeiten ein und sie meistert beides problemlos. Die Konstruktion wirkt robust und die Maschine bleibt auch bei längeren Einsätzen stabil. Mir ist aufgefallen, dass die Schnitte sauber und gleichmäßig sind, was Nacharbeiten reduziert. Die Bedienung ist intuitiv, sodass sich neue Bediener schnell einarbeiten können. Auch bei kleinen Anpassungen reagiert die Maschine präzise. Insgesamt ist es eine zuverlässige Maschine, die sich optimal in unseren Arbeitsablauf einfügt und zu einer konstanten Produktion beiträgt.
Stefan –
Wir haben diese Maschine in unsere Produktionslinie integriert, um die Effizienz zu steigern, und sie liefert konstant gute Ergebnisse. Die Verarbeitungsqualität ist hoch, und sie bewältigt den Dauerbetrieb problemlos. Die Schnittergebnisse sind gleichmäßig, was zur Einhaltung unserer Qualitätsstandards beiträgt. Mein Team hat das System schnell erlernt, wodurch die Rüstzeiten deutlich reduziert wurden. Die Maschine ist zudem optimal mit unseren bestehenden Anlagen kompatibel. Insgesamt ist sie eine praktische Lösung, die unsere Produktionsanforderungen erfüllt, ohne die Abläufe zu verkomplizieren.
Hannah –
Ich habe schon mit einigen Maschinen gearbeitet, und diese hier ist einfacher zu bedienen als die meisten. Das System ist simpel, und ich kann die Einstellungen anpassen, ohne meine Arbeit zu unterbrechen. Die Bewegungen sind flüssig, und die Maschine vibriert kaum. Das trägt zu präzisen Ergebnissen bei. Die Schnitte sind sauber, sodass ich keine Nachbearbeitungszeit benötige. Selbst bei längeren Schichten läuft sie problemlos. Es ist eine zuverlässige Maschine, die meine täglichen Aufgaben deutlich angenehmer macht.
Fiona –
Seit wir diese Maschine in unserem Betrieb haben, ist die Planung deutlich besser planbar. Sie läuft zuverlässig, sodass wir Aufträge mit mehr Sicherheit einplanen können. Ich habe festgestellt, dass es weniger Verzögerungen durch Maschinenprobleme gibt, was uns hilft, im Zeitplan zu bleiben. Die Schnittqualität bleibt konstant, selbst in Spitzenzeiten. Mein Team muss kaum noch Zeit mit der Fehlersuche verbringen, was die Effizienz steigert. Die Maschine fügt sich optimal in unsere bestehende Infrastruktur ein und unterstützt einen reibungsloseren Arbeitsablauf. Sie ist eine sinnvolle Ergänzung, die dazu beiträgt, den täglichen Betrieb ohne zusätzlichen Druck aufrechtzuerhalten.