| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Laserleistung | 1500-40000 W | ||||||
| Lasergenerator | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrollsystem | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserschneidkopf | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Übertragungssystem | Zahnstangenantrieb | ||||||
| Gestell | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Führungsschiene | HIWIN | ||||||
| Getriebeuntersetzung | Motorantrieb | ||||||
| Kugelgewindetrieb | Schädel-Hirn-Trauma | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronische Bauteile | Schneider | ||||||
| Pneumatische Komponenten | SMC/AirTAC | ||||||
| Wasserkühler | S&A/Hanli | ||||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ||||||
| Spannung und Frequenz | 380 V, 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | Plasmaschneiden | Wasserstrahlschneiden | Mechanisches Schneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Ein fokussierter Laserstrahl schmilzt/verdampft das Material | Ionisiertes Gas (Plasmabogen) schmilzt Metall | Hochdruckwasser mit Schleifmitteln erodiert Material | Körperliche Gewaltanwendung mit Klingen/Werkzeugen |
| Materialkompatibilität | Metalle, einige Nichtmetalle | Nur leitfähige Metalle | Fast alle Materialien | Hauptsächlich Metalle und weiche Materialien |
| Präzision beim Schneiden | Sehr hoch (±0,01–0,05 mm) | Mittel (±0,1–0,5 mm) | Hoch (±0,05–0,1 mm) | Niedrig bis mittel |
| Kantenqualität | Glatt, sauber, minimaler Grat | Rauher, erfordert Nachbearbeitung | Glatt, keine Hitzespuren | Oft ist Entgraten erforderlich |
| Wärmeeinflusszone (HAZ) | Sehr klein | Groß | Keine (Kaltschnitt) | Keine oder nur minimale |
| Schneidgeschwindigkeit | Sehr schnell (insbesondere bei dünnen Metallen) | Schnell (dicke Metalle) | Langsam bis mittel | Mittel |
| Dickenfähigkeit | Mittel bis dickflüssig (abhängig von der Leistung) | Hervorragend geeignet für dicke Metalle | Hervorragend geeignet für sehr dicke Materialien | Begrenzt durch die Werkzeugfestigkeit |
| Schnittfugenbreite | Sehr schmal | Breiter | Mittel | Breit |
| Materialverformung | Minimal | Mäßig aufgrund der Hitze | Keiner | Möglich aufgrund von Gewalt |
| Automatisierungsfähigkeit | Hochautomatisiert (CNC/Robotik) | Automatisiert | Automatisiert | Halbautomatisch oder manuell |
| Betriebskosten | Mittel bis hoch (abhängig vom Lasertyp) | Mittel | Hoch (Schleifmittel + Wartung) | Niedrig bis mittel |
| Wartungsanforderungen | Mäßig (Optik, Quelle) | Mäßig (Verbrauchsgüter) | Hoch (Pumpen, Dichtungen) | Niedrig |
| Umweltbelastung | Emissionsarm, sauberer Prozess | Erzeugt Dämpfe und Gase | Keine Heizung, aber Wasserentsorgung erforderlich | Erzeugt Chips und Rauschen |
| Geräuschpegel | Niedrig | Hoch | Hoch | Mittel |
| Aufbauzeit | Schnell | Mäßig | Längere Einrichtung | Schnell |
| Werkzeugverschleiß | Kein Verschleiß an Werkzeugen | Elektroden-/Düsenverschleiß | Düsenverschleiß, abrasive Verwendung | Hoher Werkzeugverschleiß |
| Fähigkeit zur Darstellung komplexer Formen | Ausgezeichnet (feine Details) | Gut | Exzellent | Begrenzt |
| Sekundärverarbeitung erforderlich | Selten | Oft erforderlich | Selten | Oft erforderlich |
| Energieeffizienz | Hoch | Mittel | Niedrig (hoher Stromverbrauch) | Mittel |
| Typische Anwendungen | Präzisionsteile, Elektronik, Automobilindustrie | Schwermetallverarbeitung, Schiffbau | Luft- und Raumfahrt, Verbundwerkstoffe, Steinschneiden | Grundlegende Fertigung, Konstruktion |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Lernen Sie die wichtigsten Umweltaspekte und -vorschriften für CO2-Laserschneidmaschinen kennen, einschließlich Emissionen, Belüftung, Abfallmanagement, OSHA, EPA und globale Konformitätsstandards.
Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die zu den Betriebskosten von Laserschneidmaschinen beitragen, darunter Energieverbrauch, Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten und technologische Fortschritte.
Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich damit, wie man systematisch eine CO2-Laserschneidmaschine auswählt, die für das eigene Produktionsszenario geeignet ist, basierend auf Schlüsselfaktoren wie Leistung, Konfiguration, Anwendungsanforderungen und Kosten.
Dieser Artikel erklärt Ihnen vor allem, wie Sie eine geeignete Laserschneidmaschine einer chinesischen Marke auswählen. Wenn Sie ebenfalls mit dem Gedanken spielen, sich eine solche Maschine anzuschaffen, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch; Sie werden es verstehen.
Der Preis einer 1000-W-Laserschneidmaschine kann je nach verschiedenen Faktoren variieren, wie z. B. Marke, Qualität und die spezifischen Funktionen, die sie bietet. Normalerweise liegt der Preis einer 1000-W-Laserschneidmaschine zwischen $15.000 und $100.000, und einige High-End-Modelle übersteigen diesen Bereich sogar. Um Ihnen ein detaillierteres Verständnis der Kostenfaktoren zu geben, sind hier einige Faktoren, die den Preis beeinflussen können:
Der Preis eines Faserlaser-Schneidemaschine ist nur ein Faktor, der bei der Auswahl einer Maschine berücksichtigt werden muss. Andere Faktoren wie Zuverlässigkeit, Kundendienst und Benutzerfreundlichkeit sollten bei der Kaufentscheidung ebenfalls berücksichtigt werden. Darüber hinaus kann sich der Preis von Faserlaserschneidmaschinen im Laufe der Zeit aufgrund der Marktnachfrage, des technologischen Fortschritts und anderer Faktoren ändern. Sie können uns kontaktieren, um den aktuellen Preis für eine 1000-W-Laserschneidmaschine zu erfahren. AccTek Laser bietet Ihnen die am besten geeignete Laserschneidmaschine entsprechend Ihren Anforderungen und Ihrem Budget.
Die 1000-W-Laserschneidmaschine ist ein vielseitiges und leistungsstarkes Werkzeug, das in verschiedenen Branchen häufig zum Schneiden von Metallmaterialien verwendet wird. Während sie beim Schneiden von Metallen hervorragend geeignet ist, kann sie normalerweise keine nichtmetallischen und Verbundmaterialien schneiden.
Die 1000-W-Laserschneidmaschine eignet sich sehr gut zum Schneiden einer Vielzahl von Metallmaterialien, darunter Weichstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer, ist jedoch nicht zum Schneiden von nichtmetallischen oder Verbundmaterialien geeignet. Sie kann eine bestimmte Metalldicke präzise schneiden und sorgt für einen sauberen Schnitt und glatte Kanten.
Die Schnittgeschwindigkeit einer 1000-W-Laserschneidmaschine kann je nach verschiedenen Faktoren wie Materialart, Materialstärke, Lasereinstellungen und verwendetem Hilfsgas variieren. Es gibt jedoch allgemeine Bereiche für die Schnittgeschwindigkeit gängiger Materialien:
Die 1000-W-Laserschneidmaschine kann dünnere Metalle mit höherer Geschwindigkeit schneiden, mit zunehmender Materialdicke und -härte nimmt die Geschwindigkeit jedoch ab.
AccTek Laser bietet fachkundige Beratung bei der Auswahl des idealen Lasergenerators für Ihre 1000-W-Laserschneidmaschine und bietet Optionen von vertrauenswürdigen Marken wie Max Photonics und IPG Photonics. Beide Marken sind in der Laserbranche für ihre hochwertigen, zuverlässigen Laserquellen bekannt.
Max Photonics ist ein führender chinesischer Hersteller, der sich auf Faserlaser spezialisiert hat und eine breite Produktpalette anbietet, darunter Hochleistungsfaserlaser für industrielle Schneidanwendungen. IPG Photonics, ein weltweit führendes Unternehmen, ist für seine fortschrittlichen Hochleistungsfaserlaser und -verstärker bekannt, die außergewöhnliche Leistung und Spitzentechnologie bieten.
Bei der Entscheidung zwischen diesen Marken sollten Schlüsselfaktoren wie Leistung, Zuverlässigkeit, Kosten und Kundendienst sorgfältig geprüft werden. Bei AccTek Laser unterstützen wir Sie bei der Beurteilung Ihrer spezifischen Schneidanforderungen, um Ihnen bei der Auswahl des besten Lasergenerators zu helfen, der perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.
Der Stromverbrauch einer 1000-W-Laserschneidmaschine kann anhand ihrer verschiedenen Komponenten aufgeschlüsselt werden. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung des geschätzten Stromverbrauchs:
Wenn Sie den Stromverbrauch aller Komponenten addieren, beträgt der geschätzte Gesamtstromverbrauch einer 1000-W-Laserschneidmaschine 8500 W bis 10.700 W. Dies bedeutet, dass der Gesamtstromverbrauch einer 1000-W-Laserschneidmaschine je nach Modell, Systemkonfiguration und Betriebsbedingungen zwischen 8500 W und 10.700 W liegen kann.
Ja, eine 1000-W-Laserschneidmaschine ist relativ einfach zu bedienen. Hier sind die wichtigsten Punkte:
Allerdings müssen die Bediener die grundlegenden Materialarten und Schneideinstellungen kennen. Außerdem sind Sicherheitsvorkehrungen wie Schutzbrillen und eine ausreichende Belüftung erforderlich. Kurz gesagt: Mit ein wenig Schulung und Verständnis ist die Bedienung einfach.
Die Umgebungsanforderungen für eine 1000-W-Laserschneidmaschine sind wichtig, um einen sicheren und optimalen Betrieb zu gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Faktoren:
Kurz gesagt: Eine 1000-W-Laserschneidmaschine benötigt für den effizienten und sicheren Betrieb eine kontrollierte Umgebung mit entsprechender Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Belüftung.
Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
4 Bewertungen für 1000W Laser Cutting Machine
Ethan –
Wir haben diese Maschine im Rahmen einer Produktionsmodernisierung angeschafft und sie hat sich bisher bewährt. Die Laserleistung ist stabil, was zu einer gleichbleibenden Qualität beiträgt. Das Bewegungssystem arbeitet reibungslos und die Positionierung bleibt auch bei wiederholten Aufträgen präzise. Ich habe die Ergebnisse verschiedener Chargen überprüft, und sie liegen innerhalb unserer Vorgaben. Die Integration in unseren bestehenden Workflow verlief problemlos. Das System ist nicht übermäßig komplex, was die Bedienung für die Mitarbeiter vereinfacht. Insgesamt ist es eine zuverlässige Lösung für die Bewältigung routinemäßiger industrieller Aufgaben.
Adrian –
Wir betreiben diese Laserschneidmaschine nun seit einigen Monaten und sie hat sich als zuverlässige Ergänzung unserer Produktionslinie erwiesen. Die Konstruktion wirkt solide und die Vibrationen sind selbst bei längeren Durchläufen sehr gering. Dies hat die Genauigkeit im Vergleich zu unserer vorherigen Maschine deutlich verbessert. Die Bewegungen sind gleichmäßig und die Maschine reagiert schnell auf Einstellungsänderungen. Mein Team hat sich ohne großen Schulungsaufwand an die Bedienung gewöhnt. Die Schnittergebnisse sind bei verschiedenen Materialien konsistent, was für unsere tägliche Arbeit wichtig ist. Insgesamt ist es eine zuverlässige Maschine, die eine kontinuierliche Produktion ohne unnötige Unterbrechungen ermöglicht.
Bianca –
Ich nutze diese Maschine täglich und bin von Anfang an begeistert. Die Bedienung ist intuitiv, sodass ich keine Zeit mit Einarbeitung verschwende. Besonders aufgefallen ist mir der gleichmäßige Schnittvorgang. Die Maschine läuft stabil, was für saubere Ergebnisse sorgt. Der Schneidkopf leistet hervorragende Arbeit, sodass ich kaum Zeit mit dem Nachbearbeiten der Kanten verbringen muss. Selbst bei langen Schichten läuft sie problemlos. Es ist ein zuverlässiges Gerät, das die täglichen Aufgaben erleichtert und planbarer macht.
Denise –
Aus meiner Erfahrung in der Werkstatt kann ich sagen, dass diese Maschine komfortabel zu bedienen ist. Die Bedienelemente sind übersichtlich, und Anpassungen während des Betriebs lassen sich unkompliziert vornehmen. Die Bewegung ist gleichmäßig, und ich bemerke kaum Vibrationen. Das trägt zu präzisen Schnitten bei. Außerdem läuft sie mit konstanter Geschwindigkeit, was die Einhaltung des Zeitplans erleichtert. Sobald ein Auftrag eingerichtet ist, benötigt sie keine ständige Überwachung. Ich kann mich auf die Vorbereitung des nächsten Arbeitsschritts konzentrieren. Es ist eine robuste Maschine, die effizientes Arbeiten auch in langen Schichten ermöglicht.